主体结构砌体施工技术交底

1、技 术 交 底 记 录 2011年 4 月 14 日 表5工程名称包头机械工业职业学校分部工程主体工程分项工程名称砌体工程一、施工准备1、人员准备序 号工 种人 数备 注1测 量 员2上 岗 证2瓦 工100人前期投入，随进度及节点要求后期调整3木 工22人前期投入，随进度及节点要求后期调整4杂 工200人前期投入，随进度及节点要求后期调整2、机具、材料进场计划序号名称数量进场日期1搅拌机6台砌筑前一星期进场，随进度及节点要求后期调整2磅秤1台砌筑前一星期进场，随进度及节点要求后期调整3物料提升机5台砌筑前具备使用条件4手推车40辆砌筑前一星期进场，随进度及节点要求后期调整5筛子8个砌筑前一星

2、期进场，随进度及节点要求后期调整6铁锹80把砌筑前一星期进场，随进度及节点要求后期调整7灰桶100个砌筑前一星期进场，随进度及节点要求后期调整8皮数杆40个砌筑前一星期进场，随进度及节点要求后期调整3、其它施工条件序号其它施工条件备 注1有实验室提供的砌筑砂浆配合比报告，做好施工现场计量、试模等准备工作2砌筑前，应将砌筑部位基层清理干净，并浇水湿润3砌筑之前，墙体拉结筋、构造柱、圈梁已植筋完成，经试验检测合格。4皮树杆用50mm40mm的木料制作，皮数杆上注明砖的皮数、灰缝厚、门窗洞口、拉结筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距为10m，在墙体转角处,丁字及十字相交处必须设置。砌筑前，将各楼层

3、墙体位置线、标高线引测到相应位置。（1）控制轴线的测设每层根据施工现场已有的基准控制点，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。（2）楼层内各位置线及轴线的引测依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。轴线及位置线必须符合设计要求，其最大允许偏差值不得超过10mm, 所有墙线及水电所有墙线及水电设备、门窗的预留洞口，控制线等测设完成后应经验收复核后方可进入下道工序施工。（3）高程控制线引测 每施工层用水准仪测放出1m线，作为砌筑施工

4、准备控制线。二、施工进度要求以项目部下发的进度节点及合同工期相应要求为准三、 施工工艺3.1、施工工序：工作面移交（基层修补、垃圾清理、轴线、洞口等）测量放线植筋构造柱钢筋绑扎制备砂浆立皮数杆、砌块排列铺砂浆砌块就位、砌筑勾缝构造柱、圈梁、过梁等模板支设构造柱、圈梁、过梁等混凝土浇筑拆模砌筑上部墙体压顶砖砌筑完工清理检查验收。3.2、工作面移交（基层修补、垃圾清理、轴线、洞口等）：砌体施工班组进场施工前项目部组织主体施工劳务队、砌体施工劳务队三方组织移交，对存在的问题及处理方式、处理时间予以明确，并形成书面文件签字确认。3.3、测量放线：3.3.1、控制轴线的测设每层根据施工现场提供的基准控制

5、点和结构施工预留的上下通洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。3.3.2、楼层内各位置线的引测依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。3.3.3、高程控制线的引测依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm。交圈利用水准仪测放出建筑50cm线，作为各楼层的标高控制线。3.3.4、墙体放线砌体施

6、工前，将基础面或楼层结构面清理干净，按标高找平，依据建筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。所有墙体根部采用砌筑蒸压粉煤灰砖撂底。3.4、 植筋：3.4.1、施工人员及机具准备：植筋胶资料已报审并经监理、建设单位审批。施工人员到位，并经安全、技术培训合格；钻孔用的电锤一般采用直径为6、10、12、14及其它钻头。清孔用毛刷、气筒、吹风机、棉纱并进行干燥。电缆、施工结构胶。钢丝刷，用于清洗钢筋。3.4.2、施工现场清理：清理施工现场，做到通风、照明良好，无易燃物和障碍物。搭设脚手架，摸清施工构件的内部构造及相关管线。确立施工部位，标明植入钢筋的规格和相应的孔位。观察有无对施工质量产生影响的

7、因素，如污水等，必要时需做好围挡，施工时应禁止流动人员、机具碰撞，以防止还未固化时松动锚固钢筋。3.4.3、施工部署、施工组织：根据可施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料。 、 施工顺序：定位放线 钻孔 清孔 钢筋处理 锚固胶配制植筋 固化、保护 检验。 3.4.4、 工期安排：根据合同及项目部的节点要求进行施工。3.4.5、施工方法 a放线： 开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场技术员验线。b钻孔： 钻孔直径为d+4mm（d为植筋钢筋直径），严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,

8、用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。 如遇钢筋无法下钻，则应在允许范围内重新钻孔。 c清孔： 用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。 d钢筋处理： 锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。e锚固： 将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度（8d10d，d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞

9、，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出, 将钢筋慢慢旋入孔底。 拉结筋搭接、植筋示意图f成品保护： 对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。植好的钢筋，应做保护，不能让其松动，以免影响其粘结强度，在未固化前一定要避免与水及油类接触， 固化养护（室外温度）时间一般为24-36小时，24-36小时后经监理工程师检验合格后方可绑扎钢筋，砌筑墙体。在固化期间，不得对钢筋有任何扰动直至达到强度，派专人进行看护或做防护栏进行保护。 j验收： 埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理对植筋质量进行检查验收，并由有检验资质的质检单

10、位按照1的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。 h、质量保证措施 严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。 钻孔位置线放完后，报请有关单位验线, 尺寸偏差不超过5mm。 钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录。 锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。 钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，按照1的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，并填写分项工程报验单。对施工现场使用的成品及半成品等进行挂牌标

11、识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。钻孔深度应满足钢筋锚固深度，孔径应大于需植入钢筋直径1mm2mm,孔洞必须用高压气泵清理干净，并保持孔洞清洁、干燥。 植筋胶一次拌和不宜过多，胶粘剂拌和时应用搅拌器沿同一方向搅拌，必须保证甲乙胶搅拌均匀。钢筋植入后应注意养护（不可扰动），养护时间一般为24小时以上，如环境温度较低应延长养护时间，增加保温措施。有关构造植筋的参数：钢筋直径（mm）孔径（mm）孔深（mm）6101008121001014100121614020282002532250注：根据结构补强规范及实际施工经验,选择构造植筋深度为10d（d为钢筋直径）。

12、 3.4.6植筋注意事项 a结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。 b气温低时，a组分偶有结晶变稠现象，只需对a胶水浴加热至50左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。 c孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。 d搅拌时间应予以保证，a、b胶配胶工具不得混用。 e锚固构造措施尚宜满足混凝土结构后锚固技术规程jgj145-2004的有关规定。 f周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。j植筋胶应密封贮存，远离火源，避免阳光

13、直接照射。3.4.7、危险源及环境因素管理a结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。 b植筋施工前，应搭设好脚手架。4、 过梁、圈梁、拉结筋、构造柱钢筋设置4.1、拉结筋：详见06sg614-1，采用后植筋方式与主体结构拉结。填充墙与柱、剪力墙连接处应设拉结筋，为墙高26560,第一道拉结筋不足500时在第二皮陶粒砌块顶设置。拉结筋伸入墙长长度不小于墙长的1/5且不小于700mm,端部弯成180度弯钩，平直段长度不小于3d。拉结筋必须放置在小型陶

14、粒混凝土空心砌块的肋上。4.2、构造柱：在砌体纵横墙体相交部位及墙长间距超过5米设置。采用后植筋方式与主体结构拉结。单片内墙或外墙墙体长度大于5m时，须设置构造柱,构造柱厚度与墙身厚度相同。构造柱宽度方向留成马牙槎，马牙槎上下间距250mm，先退后进，即最大宽度为350mm，最小宽度为250mm。留槎时第一槎为350mm，同时设置拉结筋。单片墙的构造柱立面示意图内外墙交接处须设置构造柱，其柱截面的厚度同墙厚，最小宽度为300mm，最大宽度为400mm。配筋情况见下图。构造柱间距、截面尺寸要求：依据设计要求条窗下填充墙构造柱间距2米，外墙条窗构造柱配筋及截面尺寸详见相关施工图，构造柱钢筋为2根三

15、级12，其它墙长分为： 100、150填充墙间距为3000， 200及250厚填充墙间距为4000，截面尺寸为墙厚*200；在砌体转角（墙长大于3米）、纵横墙体相交部位构造柱截面尺寸为墙厚*200。,构造柱纵向受力钢筋为4根三级12（当构造柱宽度250mm），底部、顶部钢筋均采用植筋方式与混凝土结构进行连接。构造柱纵向受力钢筋与其进行绑扎搭接，搭接长度为550mm，100%钢筋接头百分率。箍筋为6100/200，构造柱上下两端距结构500mm箍筋应加密，间距为100mm一道，第一道起步筋距结构表面50mm。设置构造柱处墙体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进，相邻两皮错开6cm，每皮设置。见下图。

16、4.3、圈梁（水平系梁）：详见砌体填充墙结构构造06sg614-1，当填充墙高度超过4米时，应在墙体半高处设置与混凝土或柱连接且沿墙全长贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁，如层高超过8米需设置两道圈梁。做法为：过梁在外墙窗底及窗顶各设一道（施工图jt-3窗台做法4厘米厚混凝土预制板改为五莲花花岗岩窗台，施工时需注意），内墙圈梁截面尺寸为墙厚*150mm。外墙圈梁截面尺寸为墙厚*200mm。圈梁兼做过梁时，此时若过梁配筋大于圈梁配筋，则按过梁配筋。内墙圈梁除门窗洞口外按高度间距4米/道。截面尺寸为墙厚*150，配筋为4根三级10（放四角），箍筋间距为6200。 外墙圈梁设置于窗底、窗顶并沿墙高间距2米

17、设置（1#、2#及实验楼外墙应结合外挂幕墙型钢龙骨位置作相应增加、调整），截面尺寸为墙厚*200，配筋为2根三级10（放四角），箍筋间距为6200。当外墙墙厚250时，截面尺寸为墙厚*200，配筋为6根三级10（上下各三根），箍筋间距为6200。4.4、过梁：详见钢筋混凝土过梁03g322-1，c20, 荷载按级选用（现场现制）。现浇过梁：按钢筋混凝土过梁03g322-1预制过梁相应规格选用，主要用于与柱、墙及抱框等部位。当填充墙的洞口（包括门窗洞口、施工通道预留洞口、安装预留洞、壁龛等）宽度大于300mm时，洞口上须设置过梁，采用预制过梁，过梁的两端支承长度各为250mm。过梁尺寸及配筋如下

18、：门窗洞口宽度12001200且28002800且4500过梁截面尺寸b150b180b300 配筋墙厚 b150墙210214212216214218150b240墙210312212314214316b=300210412212414214416注：过梁钢筋采用植筋方式时，植筋伸出长度符合锚固长度要求（46d），过梁钢筋中部采用绑扎搭接方式，长度符合锚固长度要求（ 直径10为46厘米，直径12为55厘米，直径14为65厘米）。过梁长度=洞口宽+2*250。依据业主下发的bzj-wj-005装饰做法要求3.10条窗洞口不加附框。当支撑过梁的门垛宽小于300mm时，过梁与结构连接端采用植筋连接

19、。圈梁、板带及过梁纵向受力钢筋植筋深度不小于15d，植筋孔径均为d+4，具体植筋深度见植筋施工方案。当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁的一端没有足够的支承空间，过梁改为现浇。如图1、图2： 图2（平面图） 图3（立面图）正确位置向柱内或墙内植入钢筋，然后根据配筋要求扎筋成型，支模、浇筑。 填充墙洞口尺寸以建筑施工图（需复核结构尺寸是否一致），尺寸套用图集钢筋混凝土过梁03g322-1预制过梁相应规格选用。 过梁两边各伸进洞口边250mm，如洞口边小于300mm，则过梁钢筋植入框架结构中，植筋深度见本工程植筋施工方案。 附框示意图4.5、抱框：4.5.1、门窗洞口构造设计门洞口设置抱框截面尺寸为

20、墙厚100，配置2根二级12纵向钢筋，拉钩采用6250拉钩。当门洞宽度2100mm时，抱框纵向钢筋从楼地面锚入门洞过梁内，当门洞宽度2100mm时，抱框纵向钢筋从楼地面到楼顶贯通，从结构顶面植筋搭接，搭接长度为600mm，100%钢筋接头百分率。纵向钢筋搭接范围内拉钩加密，间距为100mm。见图4.5.1-1。窗户洞口根据本工程特点及构造要求预埋混凝土块用来固定窗框，每边设置3块，混凝土块的规格为墙厚*100*100,标号为c20,混凝土块必须提前预制，预制完七天以后才能上墙砌筑，示意图见4.5.1-2。 窗洞口设置预制混凝土块 抱框、过梁及转角构造柱照片 构造柱照片 图4.5.1-2 门洞口

21、抱框设计图示4.6、暖沟砌筑：具体位置及节点详图详见相应施工图，采用m10水泥砂浆砌筑，未明确部位及时沟通解决。重点强调三方面问题：1、 暖沟地基处理必须夯实到位，否则暖沟会产生下沉。2、 检查口处做法需预埋设置爬梯。3、 通风口及百叶位置设置需正确。 4.7、无支撑结构地面砌筑做法 图 4.7-1 外墙部位无支撑点处处理方式图 4.7-2 内墙部位无支撑点处处理方式4.8、板底压顶处理方式压顶斜砌4.9、砌筑4.91、一般部位砌筑 4.92、转角部位砌筑 5 立皮数杆：在墙体转角处,丁字及十字相交处必须设置。皮数杆要进行抄平，使杆上所示地面线标高与设计的地面标高一致。 （1）、制作皮数杆用3

22、0mm40mm木料制作，皮数杆上标明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距约15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。（2）、弹线施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，并报项目部进行技术复验，检查合格，方可施工（包括基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高；砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门洞口平面位置线）。（3）、抄平根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线进行抄平检查，如砌筑第一层砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，不超过20 mm时，用砌筑砂浆找平。（4）、排砖参照框架结构填

23、充小型空心砌块墙体建筑构造02j102-2按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：1、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，按图排列砌块，尽量使用主规格砌块。2、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌90mm。3、纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。4、砌块就位与较正：砌筑前清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。5、砌块砌至接近梁、板底时，应留一定空隙（约170

24、mm210mm高），待填充墙砌筑完并应间隔约5天后，再采用页岩砖斜向顶砌即可，砂浆应饱满密实。（4）、拉线：在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。6、制备砌筑砂浆：0.00以上采用混合砂浆，由现场搅拌机搅拌制备。砂浆严格按试验室提供的配合比进行配料称量，现场要配备计量设施，计量要准确。砌筑高度在4.8米以下采用m5混合砂浆砌筑，砌筑高度在4.8米以上采用m7.5混合砂浆砌筑。搅拌机投料顺序：先加砂、掺合料和水泥干拌1min，再加水湿拌。其搅拌时间不得少于2min。砂浆随拌随用，如果盛入灰桶内的砂浆有泌水现象，则必须重新拌和。砂浆在拌成后4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30时

25、，必须在拌成后3h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。砂浆试块在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只能制作一组试样。砂浆试块组数按下列规定留置：（1）每一单体工程每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；（2）每一单体工程每一楼层或250m砌体同强度等级和同品种的砂浆取样不得少于三组。（3）、砂浆拌制：提前做好砌筑砂浆配合比，由试验室做好试配。砌筑所用水泥、石灰、砂必须经检验合格方准使用。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。试验室确定的为设计配合比，在施工现场还需确定施工配合比，每天根据材料含水率情况进行调整，并在搅拌机旁悬挂配合比标志牌，并由专人负责进

26、行记录。含水率为材料所含水的质量占材料干燥质量的百分比。计算式为：含水率计算公式：m = (g1-g2)/g2 * 100% g1: 砂样质量，g； g2：烘干砂样质量，g；水泥配料精确度控制在2%以内；砂配料精确度控制在5%以内，砂浆精配料按照配比单进行配制。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。水泥砂浆拌合时间自投料完毕算起，搅拌时间不少于2min。砂浆应随拌随用。7、砌筑0.00以下采用烧结页岩砖，m10水泥砂浆砌筑。0.00以上采用陶粒混凝土砌块，灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平和竖向灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑时要上下错缝，搭接长

27、度不少于砌块长度的1/2。砌筑前应实摆砖，竖向通缝不得大于2皮。砌筑要点：a、上下层应错缝搭接，搭砌长度为砌块的1/2，每两皮为一循环，个别情况下小砌块的搭接长度不小于90mm。b、每一楼层内的砌块墙体应连续砌筑，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。c、混凝土砌块墙的转角处、与混凝土结构交接处，均应沿墙高或柱高每500mm高在墙体水平灰缝中放置26拉结钢筋（内墙）或36拉结钢筋（外墙），起步为距楼地面400mm高，采用钻孔植筋方式同结构相连，拉结钢筋通长设置，墙体内搭接长度为55d。d、陶粒空心砌块墙上不得留设脚手眼。e、烧结砖、陶粒混凝土砌块砌体水平及竖向灰缝为812m

28、m，砂浆饱满度80%。f、墙体底部先砌筑3皮烧结砖，以上部位砌筑陶粒混凝土空心砖。当有防水要求的房间或150mm厚墙体，砌筑前需在墙根部浇筑150mm高混凝土上反。 g、砌筑时水平灰缝的砂浆铺设长度不宜大于800mm，竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块端面同时铺砂浆，随即采用挤浆法将新砌砌块就位。h、砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。i、墙体交接处禁止留置直槎，应留置斜槎；斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺；分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙不同时砌筑可留阳槎加预植拉接筋，沿墙高度每50cm设置，末端应加弯钩，平直段长度不小于3

29、d。j、砌体砌筑到离顶板或梁17cm21cm便停止砌筑，待约5d后采用小砖进行斜砌压顶。k、当填充墙的长度大于5m时，墙顶应与框架梁或楼板拉结。l、砌块或多孔砖就位与校正：砌块砌筑前2天进行浇水湿润（砌块砌筑前适当湿润即可），冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，拉通线控制砌体标高和墙面平整度。m、砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.5米。n、铺砂浆，蒸压粉煤灰砖采用三一砌砖法，三一砌砖法的要领是，一铲灰，一块砖，一挤揉，并将挤出的砂浆抹去。当砌筑到和拉结筋同高时，要

30、将预先做好的拉结筋调整就位，并完全压在灰缝内。8、有门、窗洞口的墙体端部砌筑8.1木门、窗洞口两侧的砌筑预埋砼块，强度等级为c20细石，洞口高度2m以内时，每边3块，大于2m时每边4块，预制混凝土块规格为墙厚*100（宽）*200（高），在砌筑该处时同时安装详见塑钢门窗安装及验收规范jgj103-96,依据第4.2.3.2条要求每侧窗顶及窗台处预制砼块a为150mm，中间混凝土块居中均匀设置。1） 预制混凝土块，强度等级为c20细石，规格：墙厚240mm（高度）1/2蒸压加气混凝土砌块的长度（长度），洞口高度在2m以内时两侧各放3块，上、中、下共6块；洞口高度大于2m时每边各4块，共8块，有抱

31、框时不设置。3）本工程中悬臂墙端部须设构造柱，窗间墙无横墙时须设构造柱。构造柱尺寸及配筋按相应施工图。构造柱的箍筋在柱上下两端加密、在与现浇过梁连接处加密，加密区长度为500mm，加密区箍筋间距为100mm。构造柱采用c20混凝土浇筑，构造柱主筋上下植入结构梁内，植筋深度为180mm，钢筋错槎搭接。浇筑混凝土时应振捣密实，浇筑至柱顶后，剩余空隙采用干硬混凝土捻实，以保证构造柱的密实。为防止混凝土泌浆，须在墙体上沿马牙槎位置贴海绵胶带再合上模板。9、风道、烟道、管井、电井内壁砌筑预留洞尺寸详见相应施工图，灰缝应饱满，并随砌随抹灰。预留口另单独下发统计表，如不详之处及时进行联系确认。10、所有设备

32、安装房间砌筑待设备搬入后再施工预留设备通道；图中注有预留设备入口处，应待设备安装就位后，再施工封闭墙体和安装门窗。11、需做防水的房间（卫生间、开水间等）周圈隔墙根部内外墙做150mm高，同墙宽的c20细石混凝土止水上返台，有降板部位原降板不计，另行浇筑150mm高止水上返台。12、 安装洞口、管线处理a、在开始砌筑前，安装预埋管件必须提前施工验收完毕，预留洞、箱体等配合砌筑施工留设准确，宽度超过30cm的洞口，其上按设计加设过梁。b、管线槽留置时，严禁开槽，从多孔砖内穿管的方法处理c、水平沟槽或孔洞，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。对于有机电埋管的部位，要和机

33、电施工方密切配合好，在砌筑墙体时预先预埋或预留。砌块墙上不得留有脚手眼。对于墙上孔洞、槽需要封堵时，必须用c20细石混凝土填实。墙体上的预留洞口在其顶部设置过梁，洞口上部过梁根据附图尺寸在场外预制或现场浇筑均可。13、相关事项a混凝土施工除结构图纸设计注明外，所有构造柱、连梁、圈梁、板带等部位混凝土标号为c20，采用预拌混凝土，混凝土塌落度控制在100mm120mm。（1）混凝土浇筑前，模板要牢固、稳定，标高尺寸要符合要求，钢筋要经过隐蔽检查。构造柱、圈梁等构件支设模板内的杂物应清理干净。 （2）混凝土浇筑、振捣：浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑某施工缝前的工程材料，以免停工待料。施工时，要

34、保证振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。浇筑圈梁等水平构件后，表面要用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。现浇混凝土不许污染砖墙面。在浇筑混凝土时，不许踏钢筋，散落下来的混凝土及时清理。（3）构造柱混凝土可以采用分段进行，每段高度不宜大于2.0m。（4）在混凝土施工过程中，要注意文明施工，严禁随地倾到和遍地洒落，同时要防止对墙体积安装通风的污染。（5）混凝土要按照规范要求进行取试、养护。b模板施工构造柱、抱框、板带、圈梁等模板支设采用12mm厚多层板、50100木方、483.0mm钢管，要求拼接严密，支撑刚度、强度满足要求。c钢筋施工（1）构造柱、圈梁、抱框、板带纵向受力钢筋与混凝土结构采用植筋方

35、式进行连接，首先构件纵向受力钢筋与植入钢筋外甩部位进行绑扎搭接，搭接部位确保绑扎丝扣不少于三道。然后在纵筋上画出箍筋间距，按要求绑扎箍筋。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接部位、纵向受力钢筋搭接部位按设计要求箍筋进行加密。为固定构造柱的位置，在砌砖墙时留置马牙槎，沿墙高度每50mm按设计要求设置拉结筋。砌完墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。 （2）按设计要求对圈梁进行绑扎。圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，转角处的锚固长度及搭接长度均应符合施工规范及设计要求。 （3）钢筋施工过程中每道工序完成后均应经监理单位进行

36、验收，验收合格后方可浇筑混凝土；同时要做好隐蔽工程验收记录。 （4）混凝土保护层厚度：构造柱、圈梁钢筋保护层为25mm，板带钢筋保护层为30mm，其他构件钢筋保护层均为15mm。四、质量保证措施4.1、制度保障（1）、严格执行“三检”验收制度及工序交接制度。施工劳务单位自检合格后向我项目部报验，并报自检记录；项目部由专业工长、质检员、分包单位技术工长共同检查，合格后报验项目监理单位；由项目部由技术负责人组织，专业工长、质检员、分包单位技术人员参与，与监理单位验收人员共同进行现场验收，合格后完善相关资料，方可进入下道工序施工。（2）、坚持“样板引路”制度，在砌体开工之前，首先进行样板施工，并请建

37、设单位和监理单位共同检查验收通过后，方可进行大面积施工。（3）、坚持“过程控制”制度，对施工中的各环节、各部位进行全员全方位的监督检查，并明确责任人。（4）、加强各专业间的协调合作，尤其是与安装有关的预留预埋，严禁遗漏，事后乱砸乱敲，以防止墙体裂缝出现，墙体砌筑完后，应及时作好灰饼或抹灰控制线，为线管、线盒的预埋提供依据。 4.2、工艺控制（1）、严格控制墙体拉结筋、圈梁及构造柱钢筋与预埋件的质量。（2）、填充墙当砌至梁底或板底，应待砌块沉实后（约5天）再用页岩砖斜砌将墙体与梁底或板底的缝隙塞严。（3）、所有砌体管道井、排烟道、风井等均用20厚1：2水泥砂浆抹面，无法二次抹灰的管道井、风井均用

38、砌筑砂浆随砌随抹平、压光。（4）、0.00以上部分所有砌体墙底部砌筑3皮烧结页岩砖，然后再进行陶粒砌块砌体砌筑，待整个墙体稳定后顶部采用实心砖斜砌，规格为240mm115mm53mm；卫生间、洗漱间和管道井等有防水要求的房间隔墙底部均浇筑200mm高c20素混凝土坎。（5）、砌块进场复试合格后方可使用，陶粒混凝土空心砌块强度为mu5.0，容重不大于7kn/m3，龄期不小于28d。砌体材料进场后必须分规格码放，堆垛上设标牌，注明砌块的规格。堆放场地必须平整，并作好排水，堆放高度2m，堆垛之间设1000mm宽的通道。3、主控项目（1）、砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砖或

39、砌块的产品合格证书、产品性能检测报告、进场复试报告和砂浆试块试验报告。（2）、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能实验报告、隐蔽工程记录。（3）、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。抽查数量：每检验批抽查20%构造柱，且不少于3处。检验方法：观察检查。合格标准：钢筋竖向位移不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。（4）、砌筑的轴线位置及垂直度允许偏差应符合下表规定。填充墙砌体轴线位置及垂直度允许偏差项次项 目允许偏差（

40、mm）检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度小于或等于3m5用2m托线板、靠尺检查大于3m10注释：在检验批的标准间中随机抽查10，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。（5）、构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合下表规定。构造柱轴线位置及垂直度允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和靠尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和靠尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层10用2m拖线板和靠尺检查全高10m15用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m20抽检数量：每检验批抽10%，且不应少于5

41、处。一般项目1、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表12.2-1的规定。抽检数量：1）对表中1项，在检验批的标准间中随机抽查10，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。2）对表中2、3项，在检验批中抽检10，且不应少于5处。表12.2-1 填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺检查2门窗洞口高（后塞口）5用尺检查3外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查2、加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。检验方法：外观

42、检查。3、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表12.2-2的规定。抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。表12.2-2 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱和度及要求检验方法空心砖砌体水平80采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、暗缝、假缝加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体水平80垂直804、填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。5、填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌

43、长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10，且不应少于3间。检查方法：观察和用尺检查。6、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为812mm。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10，且不应少于3间。检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。7、填充墙砌至接近梁、板底时，应留17cm21cm空间，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其采用斜砌补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。检验方法：观察

44、检查。4.3、砌筑工程质量通病防治4.3.1砌筑工程质量通病防治措施见下表所述。砌筑工程质量通病防治序号通病项目原因分析具体防治措施1墙身轴线位移在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。在砌筑操作过程中，严格检查校核砌体的轴线与边线的关系，按一定距离挂准线。2水平灰缝厚薄不均在立皮数杆（或框架柱上面水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线没拉紧。在立皮数杆标高必须保持一致，严格控制砌砖盘角的每道灰缝均匀，砌筑准线要拉紧。3同一砌筑层的标高相差较大砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻

45、合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。砌筑前将基础顶面或楼板面标高偏差大的部位用砂浆找平理顺，使皮数杆与砖层吻合；在砌筑时，严格按皮数杆控制砖的皮数。4构造柱未按规范砌筑构造柱两侧墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。构造柱两侧墙严格按设计规范和图纸砌成马牙槎，并且设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物要清理干净。5砂浆粘结不牢砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。砌筑砂浆按照配合比拌制，保证强度达到设计要求，砌筑前必须浇洒水湿润。6砌体不稳定拉结钢筋规格、长度没按设计

46、规定位置埋设，墙顶与梁、底板连接不好。拉结钢筋规格、长度严格按设计规定位置埋设。4.3.2填充墙砌体及构造柱一般尺寸的允许偏差应符合下表规定 填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺检查3门窗洞口高（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查构造柱尺寸、位置允许偏差须符合下表规定。项次项 目允许偏差（mm）检查方法1柱中心线位置10吊线和钢卷尺2柱层间错位8用经纬仪和尺检查3柱垂直度每层10用2m拖线板或吊线、尺检查全高10m15用经纬仪、吊

47、线和尺检查10m20砂浆饱满度检查：砌体的水平灰缝砂浆饱满度，每步架至少应检查3处（每处3块砖）饱满度平均值不得低于80%。砂质量控制1、砂目测验收标准：1）砂质洁净，无污染；2）中砂、水捞砂；3）泥团少，每车料卸料后的堆积表面可见泥团不超过6块；4）无草根，草皮；2、石子目测验收标准：1）粒级为525mm连续粒级；2）每车卸料后可见风化石不多于10颗；3）石粉少，表面无石粉堆积；4）逐车检查，集中验收。3、砂分别按普通混凝土用砂质量标准及检验方法jgj 52-92，按每200m3或300吨为一检验批，不足亦按一批计。砂质量控制1、每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆

48、，每台搅拌机应至少抽检一次； 2、每组6块试块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块；3、施工中取样进行砂浆试验时，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。砂浆试件制作后应在205温度环境下停置一昼夜（242h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压；4、砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准；5、水泥砂浆和微沫砂浆应为温度202，相对湿度90以上；养护期间，试件彼此间隔不少于10mm；6、砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在搅拌完毕后3h内使用完毕；当

49、施工期间最高气温超过30时，应在拌成后2h内使用完毕。7、磅秤必须设置在材料与搅拌机之间的运输路线上。混凝土质量控制1、所用搅拌原材均有合格证等质保资料，并且复试合格；2、混凝土强度必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）每一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准

50、养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3、采用标准养护的试件，应在温度为205的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为202，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔1020mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋；4、标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。4.4、各项保障措施4.4.1雨季施工措施为确保工程质量和安全施工的顺利进行，制定以下雨季施工技术措施。雨季施工技术措施1、龙门架、搅拌机等设备所在场地要适当高于其它地坪，以免积水影响正常工作。2、浇筑砼时要备有足够的覆盖用防雨材料（可采用彩条布、草

51、袋子等）在突然遇雨时，应将未达到终凝的砼盖好，防止雨水冲刷砼而造成水泥浆流失。3、雨季砂、石含水量较大，砂浆、砼配合比要考虑其用水量，计量时要调整好配合比。运送砂浆的车子遇雨时要采取遮盖，防止水泥浆流失。4、木构件和怕水的材料应放在仓库内或选择地势较高处遮盖保存。5、堆放砌块的场地，应有防雨和排水措施。6、不得用过湿的砌块，以免砌筑时砂浆流失，使砌块滑移和墙体干缩后造成裂缝。4.4.2雨季施工安全措施1、龙门架、脚手架雨后要细心检查。2、龙门架必须安装避雷装置，防止雷击。3、做好电气设备的防雨，防止因雨水发生短路而损坏线路和设备，以免发生触电事故。4、雨天不得进行露天电焊作业。5、搅拌机、卷扬机均应搭设防雨棚。五、成品保护1、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2、不得直接将脚手架放置在砌块墙上，拆除施工脚手架时，注意保护墙体及门窗口角，不得在墙上留设脚手眼。3、 运输砌块及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，轻拿轻放，防止碰撞墙体，并计算好每处用量，分别整齐码放。加气混凝土砌块严禁抛投和倾倒。4、如确实需要在砌体墙上剔凿设备孔洞、沟槽时，应切割、轻凿，保持砌块完