施工组织设计26

1、目录第一章施工组织设计的编制依据及原则1第二章工程概况2第三章施工方案2第四章施工总平面布置3第五章主要分部分项工程施工工艺及方法4第六章安装工程分项施工方案13第七章施工组织机构及资源配置23第八章确保工程质量的技术组织措施25第九章确保安全生产的技术组织措施33第十章确保文明施工的技术组织措施39第十一章确保工期的技术组织措施4249第一章施工组织设计的编制依据及原则 1、施工组织设计的编制依据 （1）招标文件中建设单位对工期、质量等的要求，设计图纸中对各分部分项工程施工的要求。 （2）通过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料，以及现场条件的“三通一

2、平”情况。 （3）本企业的生产经营能力，劳动力配备，原材料及半成品的来源和供应，主要施工机械、机具的储备。 （4）进行社会、市场和技术经济调查所获得的有关资料。（5）国家及地方现行的施工验收规范、操作规程和定额。（6）国家及地方现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定。2、施工组织设计的编制原则 （1）严格遵守招标文件要求工期和本投标书中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。 （2）用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、安全地完成施

3、工任务。 （3）恰当地安排雨季施工项目，落实好季节性施工措施，加大措施，保证工程施工的连续性。（4）贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”。（5）在满足施工需要的前提下，尽量利用原有和临近建筑，减少各种临时设施的投入。合理布置施工现场，尽量避免二次倒运，做到文明施工。 （6）遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。（7）与施工项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计从仅服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管理。第二章工程概况牛头尾风

4、电场升压站主控层工程位于福清鲤鱼山风电场内。本工程主要建构筑物为：牛头尾风电场主控综合楼屋面扩建主控室和屋面楼梯。主要设计参数：建筑耐火等级二级，火灾危险性分类：戊类。抗震设防烈度为7度。建筑说明如下：1、工程规模：扩建面积：148，总建筑面积：1551.3（原有面积）+148(扩建面积)=1699.3，建筑层高：4.2m。2、上部结构体系：钢筋混凝土框架结构体系。3、墙体材料及厚度： 0.00m以上：内墙采用190厚非承重多孔砖，强度等级mu10，m5混全砂浆砌筑；外墙采用190厚承重多孔砖，强度等级mu10，m5混全砂浆砌筑；4、卫生间地面及墙面防水做法： 墙体基脚均用c20素混凝土现浇2

5、0 0mm高，宽度同墙厚。加做防水层：厨卫专用防水卷材一层，厨房及公共卫生间上反墙面高300mm。5、门窗：防火门、塑钢门窗。玻璃：透明中空玻璃。门、窗立口线均居墙中线，门均置弹簧门锁。第三章施工方案 （一）工程目标：1、质量目标：达到国家及地方现行有关设计规范、法规、规定。2、工期目标：总工期60天。3、安全目标：安全生产，文明施工，杜绝重大伤亡事故。（二）施工部署我们根据工程的特点，进行了详尽的施工方案编制，并绘制了施工平面图和进度计划，充分利用现代化的管理手段对工程实施管理工作。为了施工现场符合建设单位的要求，对项目工程实行全封闭管理，砼采用搅拌站集中拌制，泵送入仓。在施工组织上我单位成

6、立一个项目部，由项目经理负责对工程进行管理，确保项目能指挥有方，工作有序，协调有序，对工程的质量、进度和安全文明进行有力的保证。我单位有自己强大的材料供应网络和设备网络，施工用材料及机具、设备，能够及时按工程进度计划的要求进行调用和储备，确保工程的顺利进行。（三）施工方法（1）工程工期较紧，因此采用商品混凝土，砼泵车输送浇筑。（2）定位测控本工程平面控制应用电子经纬仪进行测量放样，标高控制采用s3自动安平水准仪与钢尺相配合的方法进行。（3）主体施工根据工程实际情况，划分施工段。各施工段之间组织流水施工，安装工程的预留、预埋、安装、调试与土建工程穿插进行。钢筋采用现场加工制作，钢筋接头采用电弧焊

7、和绑扎搭接，上排钢筋采用马凳筋来控制钢筋位置。所有半成品及钢筋原材料均应做好标识，以免误用。模板采用胶合板，钢管架支撑。 因施工工程量较少，砼采用商品混凝土，现场砼泵车输送浇筑。砼采用插入式振捣器及振动板振捣，按规定做好试块的制作和养护。（5）装饰及屋面工程主体工程完工并经验收后，进行内、外粉及屋面工程的施工。各分项工程施工前均应做好样板，验收合格后，方可大面积施工，屋面工程分层验收，严格控制各道工序。（6）安装工程主体及装修施工期间，水电安装应积极配合做好予留予埋工作，避免造成质量缺陷和返工。（7）其它工程施工时，对进场的所有原材料、半成品或成品均应严把质量验收关，严禁使用不合格品。施工时认

8、真做好各项隐蔽验收，决不允许例外放行第四章施工总平面布置（一）施工场地安排1、本工程属原有构筑物扩建，周围人员流动频繁，为确保工程施工安全，在场区适当位置设出入口，通过已有道路连接施工现场与外界交通。2、根据场地特点，现场借用原有活动房设办公室、工人生活区等，作业区利用水泵房侧空地设材料堆放场地、木工棚、钢筋加工棚等。临建具体位置详见施工平面布置图。（二）施工平面布置图 详见附图。（三）施工用水、用电本工程施工用电、用水借用场区原有备用电源、水源，接口处设置计量装置。第五章主要分部分项工程施工工艺及方法（一）定位测控 1、高程控制 （1）本工程采用ds3 水准仪、塔尺、钢卷尺进行高程控制。首先

9、，根据甲方提供的水准点抄测至工地现场，并在原建筑物四周设置高程点，高程点抄测后，分编号将数值记入技术档案。 （2）结构及砌体施工完毕后，弹设楼层标高500mm线，为楼板安装、门窗安装、地面施工提供依据。（二）主体工程 1、钢筋工程（1）钢筋进料一定要严格把关，不明品牌厂家或有疑点的、外观质量有问题的材料不准进场，没有出厂合格证的材料不准使用。钢筋进场应派材料员进行一般性材料质量外观检查。（2）钢材进场进行技术复合验收后，即进行原材料试验和材料焊接试验，在没得到各项试验合格报告之前，不准下料施工。（3）钢筋加工采用现场加工制作，现场设立钢筋加工棚，钢筋加工部分采用机械，部分采用人工。钢筋采用绑扎

10、搭接的其搭接长度应满足设计及规范要求。钢筋采用焊接的，焊接前先进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。 （4）钢筋绑扎前要先明确绑扎顺序，以确保施工操作的合理性。受力钢筋的绑扎接头位置要措开。钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求。钢筋的交叉点用铁丝绑牢，绑扎竖壁钢筋时，绑扎扣要背向迎水面，以满足防水要求。板钢筋网除靠外围的两排及墙的钢筋网除上下各两行钢筋交叉点，全部绑扎牢固外，中间交叉点可隔点交错扎牢。梁、柱箍筋的弯钩必须错开布置。弯构的平直长度和弯曲角度必须符合设计要求。（5）质量检查：钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面。钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符；钢筋接头

11、位置及搭接长度是否符合规定；钢筋保护层是否符合要求；钢筋表面是否清洁；钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经建设单位及监理方验收通过后方可进行下道工序施工。（6）在施工中，尽量不以强度等级较高的钢筋代替原设计中钢筋，如必须代换时，应按钢筋抗拉力设计值相等的原则，并征得设计部门同意后方可进行代换。（7）派专人负责钢筋的成品保护，直至砼浇筑前必须保证钢筋不被人为破坏。2、模板工程模板的选择柱、梁、楼板模板模板选用胶合板模板，采用扣式钢支撑系统，根据各种不同类型柱、梁截面，制做木框模板。板材选用p181830915优质木胶合板，支撑选用48钢管。楼梯模板楼梯底摸用胶合

12、板平铺在外杆上，楼梯外帮侧模采用异型木摸。施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对，实放大样，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、位置与尺寸，做到踏步面与踢面、踏步面与墙面、平台与墙面“三方”的要求。楼梯标高适当低于相应楼面标高，以保证楼梯面层的施工，避免剔凿。模板施工注意事项砼浇筑前要认真复核模板位置，柱、墙模垂直度、平整度、标高等，并仔细检查预留孔洞位置及尺寸是否准确，并在大尺寸木盒下部钻34个小孔、保证控浇筑时能使此部位的封闭空气排出；使砼浇筑到位；检查摸极支撑是否牢固，接缝是否严密。固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装

13、必须牢固，位置准确。模板的拆除拆模时砼的强度应满足以下要求：不承重的墙、柱模，其砼强度在其表面及棱角不致因拆模而损坏时，方可拆模。承重构件模板应在砼强度达至下列所规定的强度后；方可拆除，并在砼浇筑时留设同条件养护试块，以确定准确的拆模时间。经主管工程师同意，并在拆模申请书上签字后方可拆模。拆模时严禁乱扔损坏模板，要有专人传递堆放。因本工程采用梁、板一次浇筑，为加快模板周转使用，须保证先支后折、先拆侧模的办法进行。模板拆除后应及时清理干净，刷好脱模剂，按规格堆放整齐备用。3、砼工程（1）砼的配制工程柱、梁、楼板等主要砼采用集中拌制，现场设砼机械垂直运输。对于配合比的设计，要根据图纸砼强度的要求，

14、提前报实验室试配，提供最佳配合比。比例不允许随意调动，拌制砼用的水泥、黄砂、石子等材料均需进行试验和检验，获得可靠数据后方可使用。 （2）浇筑柱砼前，模板应清理干净，先铺一道3-5cm厚与砼强度等级相同的水泥砂浆。（3）柱砼施工缝留设在梁下5cm处。待楼板模板支完后，一次浇注梁、板砼。（4）楼板的施工缝，单向板留在与主筋平行的任何位置或与受力筋垂直方向跨度的1/3区段， 双向板施工缝请设计人员现场定。接槎部位的砼应加强振捣。（5）现场拌制砼要严格计量，每盘砼均需过磅计量，加料时要先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。控制砼搅拌时间在90-120秒范围内。（6）砼浇筑原则上连续进行。但如有特殊情况必须

15、间歇时，其间歇应尽量缩短，如不能在砼初凝前继续浇筑，应按施工缝进行处理。（7）砼浇筑时应按规定留置试块，达到28天强度后送试验室进行试压。砼浇筑完后及时进行覆盖并浇水养护，常温下养护时间不少于3天。4、砌筑工程 砖砌体工程 （1）施工准备 、材料品种、强度等级必须符全设计要求，并有出厂合格证。 、砂子含泥量不超过5，使用前用5毫米孔径的筛子过筛。 、弹好墙身线、轴线，根据砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线。 、按标高立好皮数杆。 、砖必须在砌筑前一天浇水湿润，常温施工不得用干砖上墙。 （2）施工方法 、砂浆采用机械搅拌，砌体采用一顺一丁砌法。 、排砖撂底。外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖前后

16、纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛旁或其他不明显部位。 、盘角。砌墙前应先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符全要求才可以挂线砌墙。 、砌砖。砌砖采用“铺浆法”砌筑，砌砖时一定要跟线，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应符合规范要求。砌筑砂浆应随搅拌随使用，不得使用过夜砂浆。 、留槎。外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎长不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直

17、、通顺。沿墙预留6钢筋二根，末端应加90度弯勾。、构造柱做法。砌砖前，根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎。g、木砖、预留孔洞和墙体拉结筋。木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度和设计要求安装，木砖要提前做好防腐处理。塑钢门窗安装的预留孔、水暖管道均应按设计预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。（五）装饰工程1、楼地面工程：（1）铺地面砖楼地面 将地面基层清刷干净，浇水湿润，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。 冲筋：房间四

18、周从+50厘米水平线下反至底灰上皮标高，抹灰饼，房间中每隔1米左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋使用干硬性砂浆，厚度不小于2厘米。装档：用1：3水泥砂浆根据冲筋的标高，将砂浆摊平、拍实，与冲筋找平，检查平整度、标高及泛水的正确，24小时后浇水养护。找规矩、弹线：在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于5毫米为宜，约每隔四块砖弹一根控制线。 铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着铺，每块砖要跟线。 拨缝、修整：将已铺好的砖，拉线修整拨缝、找直，将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实。要求缝隙平直，在砸平修整好的砖面上，撒干水泥面，

19、并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时拍振，将水泥浆灌实，最后用干锯末扫净。 养护：常温24小时后浇水养护。（2）细石混凝土楼地面将基层表面的浮土、杂质清除干净，并浇水冲洗和保潮。刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆 ，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。 冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。 铺细石混凝土：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂1:2.5，稠度应小于3.5cm；用木杠按贴饼和冲筋标高刮平

20、，用平板振动器、木抹子赶铺拍实。 第一遍抹压：轻轻抹压面层，把脚印压平。 第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，进行第二遍抹压，不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。 第三遍：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，进行第三遍抹压，要用力稍大，时间控制在终凝前完成。养护：常温24小时后浇水养护。以后每天浇水两次，至少连续养护7天，方准上人。（3）水泥砂浆楼地面水泥砂浆面层厚度不应小于20mm。水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其稠度不应大于35mm。 水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5r，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂应采用中砂或粗砂含泥量不应大

21、于2。 铺设水泥砂浆面层时，细石砼找平层表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象。 水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。 施工时，先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。 水泥砂浆面层若遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合要求后方可铺设面层。（六）屋面及防水工程1、保温层施工保温层施工方法如下。 铺设保温块 将屋面板上杂物清理干净，先铺1:6水泥炉渣， 最薄处30mm，按设计流水坡度找坡，找坡层应拍捣密实，表面抹光，其坡度用挂线找好。 屋面找坡层干燥后，铺设挤塑泡沫保

22、温隔热板，保温块间自然接铺，错缝铺砌，表面要平整。 c20细石混凝土层 将保温层上杂物清理干净，将保温块边角破损处用同类保温块的碎末填实填平。上面铺设4200钢筋网，然后根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后浇筑c20细石混凝土层。有坡度要求的部位，必须满足排水要求。完工后天内必须浇水养护，以防裂缝。2、屋面防水施工：（1）施工工艺工艺流程： 基层清理涂冷胶粘剂铺贴加强层弹基准线铺贴卷材搭接部位及封口处理防水层检查清理现场质量验收成品保护。 （2）施工准备材料外观质量：成卷卷材应卷紧卷齐、卷筒两端厚度相差不得超过5mm，端面进出不得超过

23、10mm。材料试验：进入现场的改性沥青卷材必须进行材料主要性能的试验，试验合格的卷材才能用于施工。改性沥青卷材对基层的要求：找平层为1:3水泥砂浆厚度为20mm，必须抹平、压光、不起砂、不空鼓、排水坡度3，雨水口处排水坡度5；基层含水率不大于8。屋面找平层与突出结构的连接处以及找平层的转角处做成半径300mm的圆弧，烟道根、管根部位应做成圆台。（3）操作要点 清理基层：将基层残留砂浆、杂物清理干净，女儿墙根、烟道根、管根的圆弧不符和要求的修整好。对异形部位做加强层：在雨水口、烟道根、管道根、天沟、女儿墙等处做加强层，先在以上异形部位用棕刷均匀涂刷冷胶粘剂，再将根据异型部位形状裁剪好的卷材用热熔

24、全粘法粘牢。 确定卷材铺贴方向和顺序 屋面铺贴方向：平行于屋脊方向铺贴，平行于屋脊搭接缝顺流水方向。铺贴顺序为：同高度的先远后近，同一平面先低后高。 在确定卷材铺贴方向和顺序后，在流水坡的下坡弹出铺贴基准线。 沿所弹的基准线，按确定的卷材铺贴方向和顺序大面积进行条粘法铺贴卷材。 搭接、接缝及收头处理 纵向搭接：卷格纵向搭接宽度，单层防水100mm；横向搭接：卷材两端必须用热熔法全部粘结，搭接宽度单层防水150mm。 相邻两幅卷材铺贴时，横向搭接边至少错开1/3幅长，搭接时要去掉页岩片，方法是用喷灯加热后用抹子去掉。 收头封口处理：收头处在女儿墙的“鹰嘴”下面，在收头处必须采用热熔全粘法施工，收

25、头后在接缝处涂一层嵌缝油膏并用小抹子抹平。 （4）成品保护施工完毕后将现场垃圾、杂物清理干净，屋面的雨水口、排水沟不得有杂物堵塞、确保流水畅通。屋面防水层做好后，要设专人保护，严禁无关人员及设备等任意上屋面，有关人员上屋面时，不允许穿带钉子的鞋，宜穿平底鞋。（七）门窗工程塑钢门窗，其施工方法如下：（1）弹线：用线坠将门窗边线下引，并在各门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。 （2）就位和临时固定：根据找好的尺寸，安装门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。（3）与墙体的固定：连接铁脚与预埋钢板焊接。铁脚至窗角的距离不大于180毫米，铁脚间距小

26、于600毫米。（4）处理门窗框与墙体的缝隙：门窗安装固定后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。按设计规定的填塞材料，在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌镇时防止窗框碰撞变形。门窗密封条施工方法为： 粘贴密封条前，应先将门窗接缝处清理干净，无灰尘和污物，做到干净、干燥。 平开门的密封条，应贴在门缝受压面，以延长密封条的寿命。 密封条的固定位置，应做到既使接缝安全封住，又要避免门窗关得过紧或过松。 密封条在粘贴时，要用手依次认真按压两遍，使其粘贴牢固。 （5）安装五金配件：油漆、喷浆修理后，再安装五金配件，并保证其使用灵活。（八）脚手架工程在本工程的施工中，共采用两种脚手架，即内脚手架和外脚手架。 1、

27、内脚手架施工 内脚手架主要用于砌体及粉饰内抹灰施工，其搭设方法是：当砌筑高度超过1.2米时，使用工具式内脚手架，架板宽度不得小于80厘米。当内粉饰高度超过1.5米时，搭设内粉饰工具式脚手架，架板宽度不小于50厘米。架子与墙距离应不小于5厘米。 2、外脚手架 外脚手架主要用于主体及外粉饰的施工，本工程采用双排外脚手架，主体施工时，从下往上搭设，从上往下拆除。 脚手架距建筑物边缘为0.3m，步距1.9m，柱距1.5m，排距1.0m，施工最大允许荷载为3kn/m2，并按规范搭设。 为保证脚手架的稳定性，双排脚手架的每两排大横杆，每隔水平间距米必须与墙板有一个连接点。根据本工程的特点及实际情况，依据脚

28、手架安全技术规范jgj1302001，采用钢管脚手架。3、脚手架搭设前的施工准备（1）工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求逐级向架设和使用人员进行详细的技术交底。（2）搭设脚手架使用的各种材料均应符合相关质要求和安监站的规定。4、脚手架搭设（1）按脚手架立杆横距及柱距要求进行放线、定位。（2）铺设垫板，由于场地地质条件较好，垫板采用通长木垫板，在铺设垫板时必须准确的放在定位线上，同时铺设平稳，不得悬空。5、杆件搭设相关措施：（1）从弹好的架线的一个角跨中立外架和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖立杆时不少于三根，立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。（2）第一步大横杆（即扫地杆）的高度

29、离地面200，大小横杆的每步高度为1900，排距为1000。（3）在搭设一步高后进行立杆、大横杆的校正。要求校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。（4）在校正调直后铺设底层架板，2.0米处设置安全平网，每搭设一步要铺设一次，密目网挂设应与大横杆绑扎牢固，表面平整。（5）连墙杆（件）：自第一步大横杆开始设置，每层结构外围设为一圈拉结。本工程连墙件垂直间距为建筑物层高、水平间距为4 .5米，采用柔性连接和顶撑配合使用的附墙连接方式，即在砼梁内预埋埋件，再用6钢筋与架体连接，同时在搭设三步高后应加设剪刀撑，角度为450，剪刀撑高度方向应连续设置，每组净距离不大于15米（6）防雷接地：采用钢管打入土层中1

30、.5米深，再用扁铁连接架体（焊接），外架四周按对称方向设置两个接地点。（7）搭设登高马道：采用钢管搭设，双跑宽度，每跑1米，坡比1：3。跑道两侧设扶手栏杆，设挡脚板，外围满挂绿色密目网。（8）外脚手架设置安全网封闭施工，外围安全网用尼龙绳捆绑于大横杆上，须每点绑牢且上下左右都要绷直。6、脚手板的铺设、脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150。、本工程使用竹脚手板，应设置在三根横向水平杆上，脚手板铺设采用对接平铺，接头处必须设置在两根横向水平杆上。、在拐角、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。7、脚手架使用过程中定期检查的项目杆件的设置和连接，连墙件、支承、门洞架等的构造是否

31、符合要求。地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。立杆的沉降与垂直度偏差是否符合要求。安全防护措施是否符合要求。是否超载。8、脚手架安全管理事项脚手架搭设人员必须是经过国家标准（gb5036）考核合格的专业架子工，上岗人员定期体检，合格后方可持证上岗。搭设脚手架人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。脚手架构配件质量及搭设质量，应按规范要求进行检查验收，合格后方可使用。作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架的搭拆工作。雨后作业应有防滑措施。脚手架应按规定进行安全检查和维护。安全网应按有

32、关规定进行搭设或拆除。脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆及连墙件。不得在脚手架基础及其邻近吃进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。脚手架外侧应有防止坠物伤人的防护措施。在脚手架上进行电、气焊时，必须有放火措施和专人看守。工地临时用电线路架设及脚手架接地、避雷措施等应按kgj46的有关规定执行。拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。第六章安装工程分项施工方案（一）工程内容：本工程在本次投标范围内的安装工程包括给排水、强弱电、消防系统等工程。（二）主要工序施工技术措施1、配合土建主体施工这一阶段，主要解决混凝土板内、墙内的电

33、气预埋管、预留孔洞、预留套管等项工作。做好预埋、预留，避免打洞剔凿，是保证主体工程顺利施工的重要工序，也是以后安装顺利进行的基础工序。预留预埋工程的质量是整个安装工程质量的重要组成部分，也是整个工程质量和功能的重要保证。（三）安装总程序 1、施工现场布置、材料设备进场验收、图纸会审、编制工程施工方案、机具准备及进场。 2、土建予留孔洞及予埋件的验收、设备基础验收、地沟电缆验收、管网的放线及位置予测。 3、管道支柱托架予制安装、给排水、消防、采暖供回水主管的予制安装及其它非标准构件的予制安装，以及电气照明的一次配管、配线。 4、给排水、消防、供回水支管的安装、电气照明的二次配线、各种管道的试压、

34、清洗、吹扫和单机试运行。 5、面漆、外观详查。6、系统调试、交工验收、保修、质量回访。（四）电气工程施工程序及施工方法、技术要求本工程电气专业分强弱电两部分，强电分为两路高低压变配电系统、照明系统、动力供配电系统、建筑物防雷。弱电分为电话、火灾自动报警系统等。1、强电部分（1）主要施工程序本工程电气安装工程量少，质量要求高，配合土建预留、预埋、为确保工程质量的进度，施工前认真熟悉图纸，施工中精心组织，合理安排，密切配合好土建施工时度，做到预留预埋一次到位，且位置正确，严禁漏留少埋。其施工程序如下：预留预埋基础动架制作与安装配电箱柜安装桥架安装母线安装电缆敷设及管内穿线灯具开关插座安装变配电装置

35、调试灯具、电机试调试压单机调试联动调试竣工验收。（2）主要施工方法及技术要求（1）电气暗配管地板暗配管安排在模板支好后进行划线定位，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎之前，按施工图纸进行施工。随大模板现浇混凝土墙配管，在土建墙体钢筋网绑扎后，按墙体配管。a.钢管除锈与防腐：管壁用除锈钢丝刷打磨。埋入混凝土的钢管外壁不刷防腐漆，但内壁必须刷防腐漆。b.切断钢管：用钢锯或切割机断管，钢管无折扁和裂缝，切断口锉平，管口刮光，杜绝毛刺现象。c.套丝：根据管外径选用相应的板牙，将钢管用龙门压架钳压紧，再把绞把套在管端，用力均匀。对于管径较大的钢管，采用套线机套丝，管端套丝长度不小于管接头的1/2，并在管

36、接头两端焊跨接地线。d.弯管：管径为20mm及其以下，用手扳变管器，先将管子插入煨变器，逐步弯也所需角度。管径为25mm以上时，使用液压弯管器，先将钢管放入模具，然后启动煨弯器，逐步弯出所需角度。其要求：a、弯曲处不出现凹凸不平和裂缝，弯曲程度不大于管外径的10%。b、埋入混凝土内的负管弯曲半径r大于等于10d（r为弯曲半径，d为钢管直径）。对于管径较大的钢管煨弯，采用加热煨弯，灌内于砂灌砂后两端塞上木塞，再加热煨弯。e.连接：管与管一般采用套管连接，套管的长度为管外径的1.53倍,管与管的对口位于套管的中心,焊口焊接牢固、严密、无气孔及夹渣。管与灯头盒、过渡盒（箱）的连接采用焊接固定，管口高

37、出盒（箱）内壁35mm；上下管进入插座接线盒、开关盒等采用螺母连接，先在管子上旋上一个螺母，然后将盒子上的敲落孔打掉，将管子插入管内再用手旋上盒内螺母，最后用扳手将内外螺母旋紧。f.敷设：根据土建进度密切配合，章配的电线管按设计图纸沿最敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不小于15mm。接线盒紧贴墙面，作到抓模后盒边与砼墙面相平。g.卫生间电线管在贴砖地防止水进入线管的方法：卫生间二次配管墙体较多，在预留预埋阶段，露出地面的管路用铁皮封好管口，并用黑胶布缠好，在砌墙时，配合土建贴面砖地，派专人看护。对于预留预埋一次到位的混凝土墙体，检查管口是否密封，不合格的重新密封。其他质量要求a

38、.电线管超过下列长度时，中间加装接线盒或接线盒，其位置便于穿线：管子长度每超过30米，无弯曲；管子长度每超过20米，有一个弯曲；管子长度每超过15米,有两个弯曲；管子长度每超过8米，有三个弯曲；b.垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，增设固定导线用的拉线盒：管内导线截面为50平方米及以下，长度每超过30米；管内导线截面为7095平方米，长度每超过20米；管内导线截面为120240平方米，长度每超过18米。2、弱电部分本工程弱电系统主要有：电话、综合布线系统等 。其施工程序及方法如下：（1）主要施工程序施工准备预留预埋桥架安装线路敷设机房内弱电设备安装线路检查接线单体检查接线系统调试试行验收。

39、其中施工准备阶段包括以下内容：阅读和熟悉施工图纸，编写施工方案，领取施工材料，对埋设件进行预制加工，开工前工具及设备的准备，劳动力的组织准备等。（2）主要施工方法及技术要求预留预埋、桥架安装、线路敷设等施工方法可参见强电中的有关内容，本节按弱电各系统的特点和要求，叙述其施工方法。土建工程完整；各专业设备安装基本完毕；各电系统的管线、盒、箱均敷设完毕；大型机柜的基础槽钢设置完成；弱电设备的重量轻、造价高、精密，要求安装人员理解和消化施工图，了解设备的工作原理，操作使用方法，根据产品的安装要求采取相应的措施和手段，尽量保护好弱电产品。（五）管道工程程序、施工方法与技术要求 本工程含有给排水、采暖等

40、系统。下面是该项目的给排水系统施工方法。1、给水系统安装 本工程用水主要是卫生间的用水、消防用水，给水管网由院内供给，消防用水设置气压罐，由气压罐二次加压供给各个消防配水点，给水管采用pp-r管热熔焊接。 （1）管道预制加工：按设计图纸画出管道的分支路、管径、变径、预留口阀门位置等平面施工草图，在实际安装时结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预制加工，材质选用pe塑料管。 （2）热熔焊接时的过程：将加热元件、管件和管子端部清理干净；加热管件和管子；换位；合缝、固定、冷却。 两根管子之间的连接通过管件如套管、弯通、三通等实现，管件、管子和加热厂

41、具在尺寸上必须匹配，熔合温度26010，熔合面积大于管子环形截面积5：1。 （3）热熔连接检查：整个熔接区周围，必须有均匀环绕的熔瘤。（4）由d16d110的 pb管插入式热熔连接：一般要求：pb材料制和的管子和管件适宜于在20时工作压力到16巴，在70时工作压力到10巴。插入式熔合连接方法：端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度，然后连接，只要管子、管件和加热器的尺寸匹配好，就能够在合缝时建立起接缝压力。 热熔温度26010，外径d63mm及以下的管子在端头倒角后或对末端刨削过的外径到d110的管子也可用手熔接。 熔接主要机具：手动加热器、熔接机、倒角器、刨削器。 熔

42、接准备：防止熔接机和熔接部位受潮湿和灰尘的影响。可将加热元件上的熔接温度调到260，将pb管子和管件熔接所需的温度调至250270之间，用一个快速测量的温度传感器或用测温笔检查加热套外侧的熔接温度），这种检测，特别是气候影响很严重时非常重要，而且必须定时重埋进行。如果在加热套外侧253的测温笔熔断，而274的色笔没有熔断，则以达到加热元件的正确温度。熔接开始前，用干净的没有纤维的材料清除加热套和加热头上的灰尘。 压力试验：直到压力检测开始前，所有熔接连接部位必须完全冷却，正常情况下，规定最后一个熔接过程结束1小时后才能进行压力试验。 热熔接头的备制（外径16至110mm）：定期检查熔合温度和测

43、温笔在加热元件-加热套外测量，当274测温笔未熔而253时色笔熔化，加热元件的温度已达正确值。用干布或干纸擦净加热套和加热头，不要清洁剂，每次熔合后均要擦净。用管切割器垂直切割管子。管端的备制：外径16至20mm的管子不备制。外径 2 5至110mm的管端用倒角工具。将管端倒角15至原壁厚的一半或用切削工具切削管子，直至刀片与管端平剂。用消洗液、不起毛的纸、吸收剂等擦净安装接头和管子（仅将纸弄潮）。清洁剂如酒精等。当预组装的部件做熔按时，连接前在管件与管材所要求和位置作出标记。加热管子和接头：将管端与接头分别插人加热套和加热头，不要加热和太快移动他们（要使材料有足够熔化时间），当管子和接头完全

44、插入加热套和加热头，加热过程便开始，加热后，慢慢将管子和接头从加热元件上移出，不旋转加热部位。加热后立即将管子沿其轴线往一起压，不转动。严格遵守保持时间与冷却时间。熔接工序完成后，接头与管子便精确地对中，在连接过程中和连接之后，不允许转动管件和管子。 （5）安装管道时，采用分段安装方法，管道由每段进行安装固定。技术要求严格按则定、图纸施工。水平横管的坡度一般为千分之二千分之五，坐标和标高按设计要求确定。（6）明设给水管道，立管管径不大于32mm时，管道外表面与墙面近距离为2535mm，主管管径大于32mm时，净距为3070mm。暗埋管道的保温处理按设计要求，卫生间主干管线，在地坪下面敷设，其保

45、温层由现浇板往上为聚苯乙烯泡沫板10mm，强化纤维和保温砂浆找平20mm，管道敷设在保温砂浆内，管道与管道间距应保持在40mm（管径不大于dn25），支管在墙面敷设，其管线用管卡固定不松动，然后用保温砂浆盖面并找平。暗埋管道敷设按照设计要求，隐蔽前必须试压无渗漏，压力指数不下降，其管线坐标、标高必须由现场确定并重新画图，并作为结算和装潢施工依据。 （7）水平管纵横方向弯曲，小于dn100允许偏每10m不超过5mm，大于dn100的管子每10m不超过 8mm，横向弯曲全长25米以上不超过20mm；立管的垂直度每1m不超过2mm，5m以上不得大于5mm。2、排水管安装 （1）本工程室内排水管采用u

46、pvc排水管，室外采用陶土管。 （2）工艺流程：安装准备管道预制（污水、雨水）干管安装（污水、雨水）支管安装闭水试验通水（通球）试验。 （3）管道安装工艺 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置尺寸，绘制加工草图，按图进行断管。断口要平齐，并修角，外棱出 15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度，试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接实质上牢固。粘牢后立即将溢出粘接剂擦拭干净。 干管（立管）安装：首先按图纸坐标要

47、求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸适当。将预制好的管件运到安装部位，清理好管件，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂脂抹粉上肥皂液，套锁母及u型橡胶圈。安装时先将主管下端伸入上一层洞口内，垂直用力和插入标记为止。合适后即用自制u型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 支管安装：首先剔出吊一长孔洞或复查预埋件是滞合适。将预制了的支管按编号运至场地，清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预期留管口和塔洞。 器具连接管安装：按图纸要求找出预留口坐标、标

48、高,肴后按用准确尺寸修整预留洞口。分部位实测专用设备尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口并堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格撤去橡胶堵，封好扫除口。 （4）管道基础，楼板及墙基留洞，伸缩节，检查口及管卡装设位置等详见排水用聚氯乙烯管道安装图集96s341。 （5）排水管道安装完毕均进行灌水试验，施工完毕再进行通水、通球试验。3、卫生器具的安装卫生间首先画出平面布置图，经审核无误后，做出样板房后大面积施工，固定卫生间器具用木砖于部刷青漆，安装卫生器具的螺丝按国家标准图施工。卫生器具的安装必须牢固

49、、平整，与器具接触紧缩密电码；位置正确，允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm；安装应平直，垂直度允许偏差不超过3mm； 卫生器具的陶瓷与支架接触平衡妥帖，必要时加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓加软热圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。 管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，垫以胶皮、渍灰等填料。 固定洗脸盆、洗手盆等排水口接头等，通过旋转螺母来实现，不得强行旋转落水口。落水口略低于盆底。 装设冷水和热水龙头的卫生器具，冷水龙头安装在右手侧，热水龙头在左手侧。 安装各种规格大便器，根据各种大便器的说明书进行安装。地漏安装在地面的最低处，其平项面应低于设置处地面5mm。

50、 阀门安装：安装前仔细检查。核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，根据阀门的型号和出厂说明书，检查是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范进行试压，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。阀门耐压强度实验按gbj242-82第2.0.14条执行。 总之，卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏、使用方便、性能良好。 （6）管道防腐工程 管道试压： 管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完毕后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、支、立管安装完毕后，按设计和规范要求进行水压试

51、验。 联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。 试压前将预期留口堵严，关闭入口总阀和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。 打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。 检查全部系统，如有漏水处作好标记，并进行修现，修好后再充满水再进行加压，而后进行复查，如管道不渗漏，并持续到规定的时间，压力降在允许范围内，通过有关单位验收并办理验收手续。 拆除试压水泵及水源，把管道内水泄净。 闭水试验 排水管道的埋地敷设，回填土前进行闭水试验，方可隐蔽。 闭水试验前将预留日措施堵严，在系统最高点留出灌水口。 有灌水口将水灌满后，按设计和规范要求的时间对管道系统

52、的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象及时处理，修好后在进行一次灌水实验，直到无渗漏现象后，请监理和甲方验收并办理验收记录。 卫生间管道的闭水实验在下一层立管检查口处用橡皮胆堵严，由本层预留口处灌水试验。 管道系统冲洗 管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试、运行前进行。 管道冲洗过水口及排水口选择适当位置，并保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截而积不小于被冲洗管道截面的60，排水管接至排水井或排水沟内。 冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致合格。 管道试压完毕后，室内冷热水管、热水回水管、在10分钟内压力降不大于005mpa，且无渗漏现象

53、，则认为合格。 室内暗装或埋地的污水管道，在隐蔽前必须做灌水试验时其灌水高度应不低于底层的地面高度，灌水满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。 （六）质量保证措施 （1）思想保证加强思想意识，使全体人员树立“百年大计、质量第一”的思想意识，把创优质工程为全体施工人员自觉行动的目标，严格执行iso9002国际标准。执行公司颁布的质量体系程序文件，争创一流工程。（2）现场质量管理体系建立强有力的质量管理网络，配备专业检查人员，做到领导有布置，操作前有交代，操作中有检查，每道工序有自检、互检、验收评定，形成齐抓共管，严格把关。 （3）、措施保证 （1）认真实行全员质量管理。贯彻自检为主，自检互检与专职检查相结合的原则。首先抓好班组自检，班组成员操作过程中要精心施工，随时自检。每天收工前和完成一定数量的成品后，组织全班组自检。然后由施工技术人员进行检验，最后由公司质量处定期组织专职检查。贯彻预防为