发电机安装作业指导书

1、汽机专业发电机安装作业指导书 *电力建设第一工程公司作 业 指 导 书工程名称 文件编号性 质专业汽 机一般：重要：特殊：文件名称： 发电机安装 编写日期修改记录审核日期会签日期批准日期编写单位：*电力建设第一工程公司汽机工程处目 录 1 编制依据2 2 作业任务及机组技术参数设计特点23 设备保管清洗、作业环境条件和作业准备34 施工进度安排45 施工工艺流程及施工工序46 作业质量标准及检验要求107 职业安全卫生及环境管理101、 编制依据1.1 电力建设施工及验收技术规范.汽机篇；dl5011-92；1.2 火电施工质量检验及评定标准.汽机篇；1998年版；1.3 电力建设安全工作规程

2、（火力发电厂部分）；dl5009.1-20021.4 洛阳发电设备厂提供的图纸和技术资料。1.5 公司质量保证手册、质量体系文件2002年版；1.6公司职业安全健康与环境管理体系文件2002年版。2、作业任务及机组技术参数设计特点2.1 工程概况及作业范围本发电机由汽轮机直接耦合传动。发电机旋转方向从汽轮机端看为顺时针方向，额定转速为3000 r/min，额定频率为50 hz。本发电机采用空气冷却，密闭循环通风系统。2.2主要技术参数如下：生产厂家 洛阳发电设备厂型号及规格 qf-k12-2型额定转速 3000 r/min旋转方向 从汽轮机端向发电机端看为顺时针方向额定功率 12 mw额定功率

3、因数 0.8（滞后）额定电压 6300v额定电流 1375a额定频率 50 hz励磁方式 可控硅励磁系统冷却方式 空-空冷发电机冷却风量： 11m3/s发电机定子重 24t发电机转子重 9.4t轴承重量 0.7t/个发电机总重 39.7t3、设备保管清洗、作业环境条件和作业准备3.1设备开箱、清点和保管3.1.1设备到现场后，应会同厂代表、监理、业主、物资保管员对外观进行检查，根据工程进度进行开箱对照供货清单对设备及零部件名称、规格、数量、完好情况进行检查，并做好记录，办理好相关手续，如发现损坏、缺件或质量缺陷，应及时通知相关部门研究处理，对质量缺陷处理应有记录和签证。3.1.2设备存放现场，

4、应有专人保管及监护，并做好防雨措施和相关防护工作，防止设备变形、损伤和丢失，对随机备品、备件应由业主保管。3.2设备检修和清洗3.2.1机组安装前，对要求解体的设备进行解体检修：检查零部件质量、复查配合尺寸。3.2.2对可拆卸部套，零部件进行彻底清洗或清理。3.2.3检查清洗或清理后的设备应做好防护措施。3.3环境条件 3.3.1主厂房已封顶，行车已试重完毕并投入使用。3.3.2土建基础交付安装。3.3.3土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等已清除。3.3.4基础具有清晰明确的中心线，及标高基准线。3.3.5应有完整的沉降初始记录。 3.4作业准备3.4.1 厂供专用工具： 转子托架

5、 专用扳手和工具 转子起吊设备 抽穿转子工具 3.4.2自备工具:12p大锤 4p小榔头 角向磨光机 搬钻 电磨头 电动扳手 电吹风 链条葫芦 紫筒棒 行灯变压器 手电筒 平口螺丝刀 梅花螺丝刀 活动扳手 梅花扳手 内六角扳手 套筒扳手 线锤 布剪刀 线盘 钢丝钳 锯弓 三角刮刀 撬杠 起吊钢丝绳 卡环 吊环3.4.3量具：铁水平 百分表 外径千分尺 内径千分尺 游标卡尺 游标深度尺 内径量表 钢卷尺 钢板尺 塞尺 高精密水准仪3.4.4主要吊装机具：50/10t行车 一台 定子吊装工具 一套3.4.5施工人员全面熟悉厂供图纸资料及相关技术资料，熟悉施工工艺及工序。4、施工进度安排 1#发电机

6、：2005年6月24日基础移交，6月28日基础底板就位,6月28日发电机空冷器就位，6月30日发电机定子吊装，7月8日发电机穿转子，7月10日轴系找中心完毕，7月12日空气间隙磁力中心调整完毕，7月14日端盖封闭。5、作业方法 5.1安装工艺流程：5.1.1安装工艺流程汽轮发电机试运行油管路冲洗发电机端盖安装心发电机穿转子转子检修及电气试验定子检修及电气试验定子吊装就位基础底板配制安装基础检查验收减-发对轮联接风室检查轴瓦安装轴承座就位轴承座清理检查轴瓦检查空冷器检修空冷器检修空冷器安装减发联轴器对轮找中心调整磁力中心与空气间隙 5.2施工工序及工艺5.2.1基础验收a.基础混凝土表面应平整,

7、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面及露筋等现象。b.基础纵横中心线应垂直，纵横中心线偏差应10mm。c.混凝土承力面标高偏差应10mm。d.地脚螺栓孔必须清理干净；螺栓孔中心线对基础中心线偏差应0.1dmm（d为预埋刚套管直径）且10mm；螺栓孔壁的铅垂度偏差l/200且10mm（l为预埋刚套管的长度），孔内应畅通，无横筋和杂物。e.对基础进行实测并与地脚螺栓复核。5.2.2基础准备及基础底板布置a.根据制造厂基础底板布置图在基础上划出基础底板布置位置，然后在划出的位置进行基础承力面凿毛、凿平。要求凿平接触密实，四周无翘动，并用水平尺检查纵横向水平度合格。b.将基础底板用树脂水泥或建筑用胶(可粘接水泥和

8、钢铁)与基础固定并调整基础底板水平,调整基础底板标高 。5.2.3台板就位a轴承座台板就位前，应对其进行检查，台板应光洁平整，无毛刺，将油漆油污清除干净。b 台板就位，中心、水平调整。台板就位后，可用预先拉好的钢丝，以发电机纵向中心线为基准，使台板纵向中心线与其重合。后轴承座台板按发电机布置图应比前轴承座台板高出120mm。5.2.4地脚螺栓安装a.地脚螺栓检查要求无污垢；螺栓和螺母配合良好；其长度、直径符合设计要求。b.在轴承座台板找正及定子调整好后，进行地脚螺栓安装并初紧。c.地脚螺栓安装要求：1）螺栓在螺栓孔内四周的间隙应5mm。2）螺栓应处于垂直状态，偏差应l/200（l为螺栓长度），

9、且5mm。3）螺栓下端的垫板应放平正，与基础接触密实，螺母应点焊或锁紧。螺栓旋紧后，螺母上应露出23扣。5.2.5空气冷却器安装a.空气冷却器安装前应对其水侧进行水压试验，要求试验压力0.588mpa，维持5分钟不漏。b.在定子就位前就位空气冷却器，采用行车与链条葫芦对接的方式进行安装就位工作。c.空气冷却器安装应保持5/1000的坡度，以利于检修时设备内余水排出。d.安装空冷器风道和风室结合面应垫以厚度适中的羊毛毡，以防漏风。5.2.6定子的安装：a.安装前检查工作。清扫检查通风槽和通风孔，确认清洁，无尘土铁屑等杂物。b.定子起吊、就位。本机组发电机定子净重24t，采取制作专用工具用行车抬吊

10、的方法吊装就位（另有定子吊装作业指导书）c.定子找平找正。调整定子支撑起重螺栓调整定子标高至设计值。d.风道口连接。风道口应严密，不漏风。5.2.7轴承（座）安装a.轴承座应作灌油试验，灌油高度应不低于回油口的上口外壁，灌油经24小时应无渗漏。b.轴承座内油室及油路应彻底清洗、吹干，确保其清洁、畅通、无任何杂物。c.轴承座与轴承盖的水平结合面，紧好螺栓后用0.05mm塞尺应塞不进。d.轴承座与台板之间必须可靠绝缘，绝缘垫板应采用两层，并与钢制调整垫片交错布置。e.轴承座的横向水平偏差要求0.20mm/m，纵向水平与轴颈必须一致。f.轴承座安装好后，联系电气测量轴承座与台板间的绝缘电阻应满足要求

11、g.轴承安装前各部件应有钢印标记，以保证安装位置和方向正确。对轴瓦钨金检查应无夹渣、气孔、凹孔、裂纹等缺陷，同时采用着色法检查应无脱胎现象。h.检查轴瓦两侧的油隙和底部油囊应符合图纸要求。i.轴承各水平结合面应接触良好，用0.05mm塞尺检查应塞不进。j.安装轴瓦垫块要求：用涂色法检查下瓦垫块与轴承环洼窝接触面积，在每平方厘米上有接触点的面积应占垫块面积的70以上，且均匀分布。垫块下的调整垫片应采用整张不锈钢垫片，每个垫块的垫片数不宜超过3层。垫片要求平整、无毛刺和卷边，尺寸应比垫块稍窄。k.检查轴瓦钨金与轴径的接触角内其接触面积应大于75且分布均匀无偏斜。l.发电机轴瓦安装各部间隙要求、油挡

12、间隙要求轴承的安装、测量、调整5.2.8转子安装a.转子检查。转子上不应有活动的零件，转子槽楔应无松动，平衡重量应牢固可靠固定并锁紧，转子上所有的螺母应紧固并有防松装置，套箍与心环的嵌装应无裂纹、位移等情况。轴颈应光洁无油垢，油漆等缺陷，轴颈的椭圆度和不柱度一般不大于0.03mm，检查对轮瓢偏和晃动度。b.发电机穿转子,发电机转子重9.4t，穿转子采用滑穿法，详见发电机穿转子作业指导书。c. 转子初步找中心a在减速箱正式就位后，发电机前、后轴承座初步就位。拉钢丝调整发电机前后轴承座洼窝处中心，其偏差小于1mm。前后轴承座中心间距为4660mm，前后轴承座标高按发电机布置图确定。轴承座与台板之间

13、应垫总厚度不小于5mm的整张钢质调整垫片，每叠有23层，并应平整，其纵向水平扬度应接近轴颈的水平扬度，横向水平扬度趋近于0，偏差应不超过0.20mm/m。b.转子就位及联轴器初步找中心。1）找中心工具固定在减速箱对轮上，百分表指在发电机对轮上。2）转子装设止推工具、防止轴串。3）减发对轮找中心数值，须符合轴系找中要求，圆周、张口最大偏差小于0.03mm。4）找中心以减速箱转子为基准，调整发电机前后台板标高以满足减发对轮中心要求。5.2.9发电机空气间隙和磁力中心的测量和调整a.空气间隙的测量与调整连接好联轴器临时螺栓，将转子按上下左右每隔90度位置上作好标记，按运行时的方向盘动转子，转至90度

14、的标记点停下，测量发电机前后两端上下左右定子与转子间的间隙。这样，盘动一周后，每一端得4个数值，取其平均值，上下左右间隙应相等，其偏差不应超过平均值的10%，调整定子支撑螺栓和左右移动定子，使空气间隙符合设计要求，发电机气隙应均匀，逐步调整风扇和端盖，使间隙符合设计要求。b.磁力中心的测量与调整磁力中心的允许偏差应不大于1.0mm，误差太大，可移动定子前后位置来调整。5.2.10发电机端盖安装端盖安装应符合以下要求：风扇罩与内端盖止口应相吻合，接合面应接合良好，内端盖中分面内圆不应错口。5.2.11减发联轴器找中心a.联轴器找中心时注意两联轴器圆周上制造厂已作好的标记应一一对应。b.检查联轴器

15、端面瓢偏应0.02mm，外圆晃度0.02mm。c.减发联轴器初找中心以减速箱转子联轴器为准，通过调整发电机转子前轴承的轴瓦垫块下的调整垫片厚度和后轴承座下斜垫铁来实现的。5.2.12发电机挡风板安装，各配合间隙符合要求。5.2.13发电机端盖安装a.检查风扇径向间隙、发电机风挡间隙。b.发电机端盖封闭前应联系电气认真检查发电机内部，要求清洁无杂物，各部件完好，各配合间隙符合要求。c.有关电气和热工仪表的检查试验均应完毕，并会同有关人员检查签证。e.端盖法兰平面必须清理干净。f.端盖安装要求端盖与台板、端盖与机壳间的结合面应严密不漏。5.2.14联轴器连接a.联轴器在现场无需绞孔，现场连接时将两

16、联轴器按制造厂在圆周上的标号对准即可（也即找中心位置）。b.螺栓连接配对对边重量差5g。c.联轴器连接应以对称逐紧的原则进行。e.螺栓紧固后检查结合面间隙应0.03mm，联轴器圆周晃度变化应0.02mm。f.按制造厂图纸要求进行联轴器螺栓螺母的锁紧。5.3 消除质量隐患的对策和出现问题的处理措施a. 必须严格按照制造厂提供的图纸及技术文件要求，精心施工，合理安排；b. 设备解体检查时，必须作好详细、真实的记录，并据此进行组装。当拆卸记录与图纸要求出入较大时，填写不合格品报告单，经制造厂和有关人员同意并签字认可后，可进行处理并经有关人员验收，严禁擅自修改设计及厂家技术要求；c. 进入定子内部人员

17、应穿专用无扣服装，施工工具有防滑落措施，不得携带任何饰物；d. 轴颈、轴瓦、靠背轮及集电环等精加工面应妥善保护，防止损伤其表面；e. 认真、详实作好各项施工记录，严格执行各级质量验收制度，上道工序未经验收合格不得进行下道工序。6. 作业质量标准及检验要求见火电施工质量检验及评定标准（1998年版汽机篇）中机6-1-0至6-13-07. 职业安全卫生与环境管理7.1危险源辨识序号作业活动危害因素可能导致的事故1设备清点物体碰撞设备损伤、人身伤害2设备清理捆扎不牢滑落设备损伤、人身伤害3设备堆放安全通道不足人身损伤部件挤压设备损伤、人身伤害设备封口封口不严设备损坏4发电机安装物件掉落物体打击杂物掉

18、入机内设备损坏人员滑跌高空坠落5发电机穿转子设备及附件吊装吊装棱角未加保护设备损坏物件斜拉碰撞伤人、设备限位不良牵引过头，设备损坏起吊负荷过载钢丝绳拉断，设备及人身伤害指挥不当设备损坏7.2应对措施a. 安装作业应在汽机平台周围的栏杆装好、孔洞全部盖严后方可开始。b. 施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。c. 主厂房内设备、材料堆放应整齐、有序，不妨碍通行。d. 设备及附件清点吊装应有专人指挥，捆扎牢固可靠。e. 脚手架的搭设严格按规程要求由专业人员搭设，搭设好的脚手架需经施工负责人验收合格方可投入使用。脚手架上不得堆放超过允许载荷的物品，随用随吊。 f. 电动工具电源线必须经施工负责人仔细检查，严禁使用陈旧过期、破损脱皮的电源线,可靠接地，无裸露余线，可靠接入电源开关，盖好开关盒方可投入使用，严禁将电源线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用。g. 使用电动磨光机打磨时必须正确佩戴防护面罩，防止磨光机伤人。h. 高空作业时，必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处，配备工具袋和绳子，严禁抛投。i. 隔离层、孔洞盖板、防护栏杆、安全网等安全防护设施禁止任意挪动、拆除，安装如确需挪动或拆除，必须经相关人员同意并采取措施，方可进行。j. 进入发电机定子必须使用不超过12v安全电压的行灯，行灯应有保护罩，其电源线应使用橡胶软电缆。施工时必须设专人