盖梁施工作业指导书1

1、南通市通州区金通二大道跨线桥及接线工程盖梁作业指导书中铁上海工程局有限公司金通二大道跨线桥及接线工程项目经理部2012年2月18日工程名称南通市通州区金通二大道跨线桥及接线工程施工单位中铁上海工程局华海工程有限公司交底内容：1.1 工艺流程凿除柱顶浮浆安装承重抱箍等支撑安装盖梁底模安装盖梁钢筋浇注盖梁砼拆侧模养生砼运输坍落度试验留取试件安装盖梁侧模拆底模1.2 施工方法1.2.1 凿除柱顶浮浆：将柱顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼。并冲刷干净，以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。1.2.2 安装盖梁抱箍：首先在立柱两侧搭设钢管脚手架，再用人工配合吊车安装承重抱箍, 利用抱箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自

2、身重量和施工荷载。抱箍与墩柱之间加一层10mm厚的橡胶垫，目的是增加抱箍与墩柱之间的磨擦力, 不啃伤墩柱砼。1.2.3 搭设承重平台：承重横梁采用36ah型钢, 安装在承重抱箍的牛腿上面, 型钢上面放纵桥向长2米1010cm的方木，方木间距30cm，并与工字钢绑扎牢固，然后铺设横桥向5*10cm的方木，间距10cm，其上铺设18mm厚竹胶板, 底模板两边搭设4cm厚木板坐于脚手架钢管, 周围设置1.5m高的防落网,利于安全施工。1.2.4 施工放样：测量人员将盖梁轴线放出后，施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模, 并调整盖梁底模达到设计高标。1.2.5 盖梁底模安装：盖梁模板采用18mm厚的竹

3、胶板拼装成型。承重横梁及方木搭设完毕后，将盖梁底模拼装完成，底模安装应在跨中预留5mm的上拱度，以消除由于承重工字梁受荷载作用后引起的下挠，盖梁底模标高安装施工误差不应大于5mm, 轴线偏位误差不应大于10mm, 模板接缝间要垫双面胶条,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。模板表面要清理干净。1.2.6 安装盖梁钢筋：盖梁骨架钢筋在加工场地先加工成骨架片，然后在现场进行绑扎成型。整体吊装就位。吊装应注意吊点位置,并采取必要的加固措施, 防止骨架变形。在钢筋与模板间安放塑料垫块, 确保钢筋保护层厚度误差不大于5mm。1.2.7 安装盖梁侧模：侧模面板采用18mm厚竹胶板，加劲肋条采用5*10方木，并

4、用双排48mm厚钢管做背梁，用对拉螺栓与骨架钢筋连接，侧模安装完成后整体用钢管连接形成骨架，保证盖梁模板的整体稳定。侧模安装前均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫双面胶条防止不漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。1.2.8 砼浇注：砼浇筑前，应报请监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确。以上各项全部符合设计要求后方可浇筑砼。砼由拌合站集中拌合、砼罐车运输、吊车吊运0.3方容量混凝土料斗浇注混凝土入模。浇筑顺序从与墩柱连接部位开始向两端分层浇筑，砼振捣以砼面停止下沉，并无

5、明显气泡上升、表面平坦一致为宜。在浇筑上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内5cm-10cm。砼振捣时避免碰撞钢筋和模板，浇筑砼时留取三组砼试件。1.2.9 拆侧模及养生：砼初凝后，用土工布覆盖洒水养生；当砼强度达到2.5mpa时，在不损坏棱角的情况下拆除侧模，侧模拆除后，立即用土工布覆盖洒水养生。1.2.10 拆底模：当盖梁砼强度达到设计强度75%以上时，拆除承重底模。1.3 抱箍计算1.3.1 抱箍设计采用两块半圆弧型钢板（直径1.4m，板厚t=16mm）制成， 采用12根m24的高强螺栓连接，抱箍高50cm，。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱

6、与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层10mm厚的橡胶垫，纵梁与抱箍之间采用u型螺栓连接。 1.3.2 受力检算盖梁总长度25.157m，由4个抱箍承担其自重力，检算时取一半重量作用在2个抱箍上，按简支梁考虑。2.1上部荷载计算盖梁砼自重：742.49.81/2870.24kn型钢自重：82609.810009.4kn荷载总重：870.24+9.4=879.64kn施工荷载：按荷载总重 上部荷载总重：q=879.641.05923.62kn每个盖梁按墩柱设两个抱箍体支承上部荷载，上部荷载通过36a型钢传递给抱箍，按简支梁计算，两个抱箍受力一致，抱箍受力为923.62/2=

7、461.8kn以上值为抱箍体需承受的竖向压力n进行计算，该值即为抱箍体需产生的摩擦力。2.2抱箍受力检算（1）螺栓数目计算抱箍体需承受的竖向压力n=461.8kn抱箍所受的竖向压力由m24的高强螺栓的抗剪力产生，查路桥施工计算手册：m24螺栓的允许承载力：nl=pn/k式中：p-高强螺栓的预拉力，取225kn; -摩擦系数，取0.3； n-传力接触面数目，取1； k-安全系数，取1.7。则：nl= 2250.31/1.7=39.7kn螺栓数目m计算：m=n/nl= 461.8/39.7=11.6个，取计算截面上的螺栓数目m=12个。而实际抱箍设计为12根m24高强螺栓，满足要求。（2）螺栓轴向

8、受拉计算砼与钢之间设一层橡胶，按橡胶与钢之间的摩擦系数取=0.3计算，抱箍产生的压力pb= n/=461.8kn/0.3=1539.3kn由高强螺栓承担。则：n=pb=1539.3kn抱箍的压力由12条m24的高强螺栓的拉力产生。即每条螺栓拉力为：n1= n/12=1539.3kn /12=128.3kn查路桥施工计算手册高强螺栓轴心受拉应力= n1（1-0.4n1/n）/a式中：n1-轴心力 n1-所有螺栓数目，取：6个 n所计算截面（最外列螺栓处）上高强螺栓数目 a-高强螺栓截面积，a=4.52cm2=n1（1-0.4n1/n）/a=128.3(1-0.46/3)/4.52=56.8mpa

9、=140mpa 故高强螺栓满足强度要求。2.3 36a型钢检算这里把上部荷载通过底模传到型钢上视为均布荷载则q=q/(2l)= 923.62kn /（212.58m）=36.7(kn/m)36a型钢受力按简支梁计算如下：36a型钢截面系数为：e=2.1105mpa wx877.6cm3 ix=15796cm4(1)强度验算 截面最大弯矩为：mmaxql2/12.58=36.75.55212.5889.86knm故最大应力为：mmax/wx=89.86/877.6=102.39mpaw=210mpa（弯曲应力）检算合格。（2）刚度验算查规范挠度允许变形值为：l/4005.55/400=1.39(

10、cm)fmax=5ql4/384eix=536.75.554/(3842.110515796）=1.36cm1.39cm验算合格。2.4方木检算1、工字钢上纵桥向搭设2m长10*10方木，间距30cm，计算跨径1.4m； 截面抵抗矩：w=bh2/6=0.10.12/6=1.6710-4m3截面惯性矩：i= bh3/12=0.10.13/12=8.3310-6m4作用在横梁上的均布荷载为：q=1.50.326=32.750.3=11.7kn/m跨中最大弯矩：m=ql2/8=11.71.32/8=2.47knm落叶松容许抗弯应力=18mpa，弹性模量e=11103mpa1)横梁弯拉应力：=m/w=

11、2.47/1.6710-4=14.8mpa=18mpa横梁弯拉应力满足要求。2)横梁挠度：f=5ql4/384ei=(511.71.44)/(384111038.3310-6)=6.4mml/400=13.9mm纵桥向方木弯拉应力满足要求。2、横桥向搭设5*10方木，间距10cm，计算跨径0.3m。横桥向方木检算方法同上，经验算满足弯曲应力及挠度要求。2 质量保证措施2.1 测量工作的质量控制措施对所有施工用的测量仪器，按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测

12、加固、重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。施工基线、水准线、测量控制点，定期半月校核一次，各工序开工前，校核所有的测量点。（质量保障体系见附图）2.2 钢筋工程质量控制措施1）钢筋必须经原材料试验合格后方可使用，使用前逐根检查，保证无损伤，并在加工前进行表面除锈除污。2）钢筋弯制及焊接严格按设计及规范要求进行，并对试弯和试焊点进行试验，试验合格后方可批量加工。3）钢筋工、焊工必须持上岗证，严格按操作规程作业。4）绑扎人员熟悉图纸中各钢筋的相互关系，绑扎时做到有步骤，分层次，无遗漏。钢筋骨架绑扎牢固可靠，间距、位置准确，保护层厚度满足设计要求；具有足够的刚度，保证砼浇筑过程中不错位，

13、不倾斜，并在绑扎过程中加强成品保护。2.3 模板工程质量控制措施1）模板工程的好坏，会直接影响着工程的外观质量，因此必须高度重视。2）模板安装前逐一检查，检查其几何尺寸是否正确、接缝是否严密，并进行必要修整，检查模板漆涂刷是否均匀，保证模板内面光洁、平整，不合格者严禁使用。模板之间垫一层双面胶条，保证模板接缝严密，不漏浆。3）大型模板搬运、吊装轻拿轻放，严禁碰撞及从高处扔下，以免模板变形和不平整。4）安装模板时牢固、位置准确，根据技术部门提供的几何尺寸数据进行安装，严禁超出规范标准。模板加固牢固，加固龙骨及对拉螺栓的设置满足荷载的要求，使其组合整体有足够的刚度和强度。模板与钢筋间设水泥垫块，保

14、证混凝土保护层厚度。5）浇筑混凝土时，派专人看护，随时观察模板加固体系的变化情况，发现问题及时处理。6）拆模时，严禁用撬棍或其他坚硬物件撬、砸混凝土面，以防破坏混凝土表面或损伤模板。7）对拆下的模板及时清理、修整、刷漆、码放整齐，以备再用。8）混凝土拆模后，立即将混凝土成品保护起来，对所有施工人员加强成品保护意识教育，作到相互监督，从思想上树立质量第一的意识，保证工程的顺利进行。2.4 混凝土工程质量控制措施混凝土浇筑时分层进行，各层之间不得出现接缝，支座垫石处在混凝土初凝后凿毛处理。原材料质量控制，把好水泥、碎石、砂等原材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。混凝土工程不使用有侵蚀性的水，

15、根据对水源酸碱性和有害物质的检测结果调整水泥品种。严格按配合比认真计量下料，严格混凝土搅拌时间以保证和易性。混凝土振捣要求，混凝土浇筑中，采取定人定岗负责振捣，插入式振动器振动的作业间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm。当出现下列情况时，表明砼已振捣完成。混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；混凝土表面呈平坦、无气泡；混凝土已将模板边角部位填满充实。加强对混凝土浇筑后的养护，重要部位利用塑料薄膜养护工艺，少量采用覆盖草袋洒水养生。冬施期间施工的工程严格按照规范的要求保温蓄热，以保证混凝土强度。2.5 工程质量通病的防治措施1）混凝土蜂窝麻面a、产生原因模板表面不光洁、混凝土振捣不密实，混凝土的配合比不合适及拌合不均匀。b、防治措施支模前，模板表面必须清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，并仔细涂刷脱模剂，不得漏刷。仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量，必须保证混凝土计量准确、拌和均匀、坍落度适合；到现场的混凝土必须具有良好的易性、流动性、保水性，符合设计坍落度的要求。浇筑高度超过2m设置串筒或溜槽；竖向混凝土分层分批浇灌，分层震实。2）混凝土表面裂缝a、产生原因混凝土的早期养护时间不够，没有严格控制混凝土的坍落