施工项目管理实务模拟

1、施工项目管理实务模拟 1000837 徐小佳 “411”人才培养模式综合实训成果施工项目管理实物模拟综合实训成果第一部分 办公楼项目施工组织设计第二部分 工地例会纪要第三部分 15层混凝土工程量计算系 别： 建筑工程系 专 业： 建筑工程技术 班 级： 建工10-8 姓 名： 徐小佳 学 号： 1000837 指导教师： 陆胜发 王邓红 二一二年十一月71施工项目管理实务模拟综合实训成绩评定表考核项目 主要考核内容相应分数分部得分合计权重系数总分项目1平时考核平时表现250.4阶段性成果的质量及提交的及时性25上级考核基本知识50项目2实践成果施工组织设计工程概况和施工特点分析100.6施工方

2、案20施工进度计划15施工平面图设计15工程量计算10选做实训内容10排版装订10指导教师（签名）： 批改日期： 年 月 日第一部分办公楼项目施工组织设计目录一 工程概况和施工特点1（一）工程建设概况1（二）工程建设地点特征1（三）建筑设计概况1（四） 结构设计概况2（五）工程施工条件4 （六）工程施工特点5二 施工方案6（一）桩基工程施工方案6（二）地下室工程施工方案14（三）主体工程施工方案19（四）围护工程施工方案33（五）屋面及装修工程施工方案36三 施工进度计划45（一）施工进度计划的说明45（二）施工进度计划45四 施工准备工作计划46五 施工平面图50（一）施工平面图的说明50（

3、二）施工平面图50六 技术组织措施51（一）施工技术措施51（二）施工质量保证措施56（三）施工进度保证措施61（四）施工安全保证措施62（五）施工成本降低措施64（六)文明施工措施64（七）施工现场环境保护措施65一 工程概况和施工特点（一）工程建设概况（1） 建设单位：浙江建设职业技术学院（2） 工程名称：办公大楼（3） 性 质：公共建筑（4） 用 途：办公（5） 投 资 额：7500万元（6） 开工日期：2012年11月（7） 工 期: 490日历天（8） 设计单位：浙江建院建筑设计院（9） 施工单位：浙江中南建设集团有限公司（10）监理单位：浙江工程建设监理公司（11）质监单位：萧山区

4、建筑工程质量监督站（12）安监单位：萧山区建筑工程安全监督站（13）勘察单位：浙江省华夏工程勘察院（14）施工图纸（按照设计图纸施工，确保图纸与施工保持一致）（二）工程建设地点特征本工程位于萧山区靖江街道，在地貌上场地属于靖江冲积平原，地势平坦。地形地质地下水位水质详见地质勘察报告。基本风压为0.85kn/m2,地面粗糙程度为a类，基本雪压为s0=0.50 kn/m2，场地地震基本烈度为7度，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g,设计地震分主组为第一组，建筑物场地土类别为三类。框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级。（三）建筑设计概况本工程总用地面积2533，总建筑面积1394

5、9.6，地上建筑面积12285，地下室面积1661.6。地上 15层、地下1层，建筑总高度59.600m，总长度38m,总宽度23.5m。设计室外地平-0.450，室内标高为0.000，相当于黄海高程5.30m，一层层高为3.6m,二、三层层高为3.3m,标准层层高为3.25m。地下室设有人防、消防水池、机房。（四） 结构设计概况(1) 本工程的主体结构的类型：框架剪力墙结构。(2) 桩基：根据工程地质条件，结合本工程的实际情况，本工程采用钻孔灌注桩。桩身详表桩 径桩身配筋钢筋笼长度l混凝土强度等级单桩承载力特征值有效桩长桩数800121630mc35250045m38700101630mc3

6、5185045m3860081630mc35135045m4600102245mc351350/65045m560081836mc35950/45036m1760081627mc35629/28027m5(3) 本工程采用平面整体表示方法制图规则和构造详图（建筑标准设计03g101-1）以下简称“平法”，施工时应密切配合说明的各项要求进行施工。(4) 本工程设计基准期为50年，设计使用年限为50年。一般梁、柱、墙、板保护层环境类型板、墙、壳梁柱c20c25c30c20c25c30c20c25c30一201530253030(5) 结构用钢材：1） 钢筋：hpb235级钢（），hrb335级钢（

7、）。2） 焊条：hpb235级钢采用e43型焊条；hrb335级钢采用e50型焊条。3） 钢板、型钢、预埋件、螺栓除注明外均采用q235钢。4） 焊缝：除图中注明外，焊缝厚度均为6 mm满焊。5） 对钢板及型钢，焊条有特殊要求时，详见有关图纸。6） 吊钩一律用hpb235级钢制作，严禁使用冷加工钢筋。7） 电气专业施工图中注明采用的结构受力主筋作为接地引下线时，钢筋接头必须采用焊接接头。纵向受拉钢筋的锚固长度lae（mm）钢筋种类混凝土强度c20c25c30hpb235级钢33d29d26dhrb335级钢42d35d32d钢筋绑扎接头的最小搭接长度l（mm）纵向钢筋搭接接头 面积百分率（%）

8、受力情况受拉受压251.2lae及3000.84lae及200501.4lae及3000.94lae及200(6) 基础工程：1） 本工程采用大直径钻孔灌注桩，具体要求详见桩位平面布置图。2） 地下室底板，外墙以及水池、水箱均采用防水混凝土；地下室顶板混凝土掺入一定的减水剂，并按地下室防水技术规范（gb50108-2001）的要求施工。3） 施工前必须做好基础的降排水工作，密切配合基坑支护一道施工，确保安全。4） 垫层为c15施工前必须保证其强度达到75%以上，并应充分湿润。5） 底板、剪力墙、柱内应预留防雷地极引线，其位置、数量及做法详见电气施工图纸。6） 地下室侧壁、水池侧壁中预埋套管详见

9、建筑，水、电、暖通等相关专业的施工图，并与各专业密切配合，必须校核无误且无遗漏后，方可施工。7） 在基础施工过程中若发现实际地质情况与地质报告不同时，请及时通知设计人员会同有关单位研究处理。(7) 主体结构部分：1） 板a. 板底钢筋锚固长度，主筋伸过粱中心线且大于5d，d为钢筋的直径。b. 当板上的空洞小于300，可将受力钢筋绕过洞口，无须割断，当300mmd(或b600mm时)，未注明的按结施图说明中的有关样图配置附加钢筋。c. 双向板的底部钢筋，短向钢筋放在低层，长向钢筋放在短向钢筋之上。2） 混凝土梁、柱、墙a. 主次梁相交处，若无特殊情况，则次梁上下纵筋均应分别放在主梁纵筋上。b.

10、梁跨度l4m 时，模板起拱l/500。c. 次梁在主梁上部而图中未注明处均在次梁处按结施图说明中的有关样图加设附加箍筋，图中已经注明吊筋处，仍必须按结施图说明中的有关样图加设附加箍筋；次梁在主梁下部或主次梁同高且未注明附加钢筋则应按结施图说明中的有关样图加附加吊筋及附加箍筋。d. 框架柱在截面变化处，当上部钢筋面积大于下部钢筋面积时，其多出的上部钢筋应锚入变截面下40d。（可附加插筋）e. 短柱的箍筋必须全长加密。f. 剪力墙上留洞直径250mm时，墙内钢筋应绕过洞口，不切断。(8) 砌体部分：1） 墙体材料配合建筑图施工。2） 卫护结果墙体a. 室外0.000以下采用mu15标准砖，m7.5

11、水泥砂浆砌筑；0.000标高以上内部隔墙、地下室室内采用mu7.5砌块，m7.5混合砂浆砌筑；0.000标高以上外墙采用mu10多孔砖，m7.5混合砂浆砌筑。3） 构造柱主筋须锚入梁或板内35d，且必须先砌墙后浇柱。4） 凡砌体与柱子，钢筋混凝土连接处，钢筋混凝土构件内必须预埋26500砌体拉结筋，钢筋混凝土构件内锚入不少于200，伸入砌体内不少于1000，且不少于1/5砌体长，沿墙体长度放置。5） 门窗过梁：凡在结构图中未注明的门窗过梁均为预制钢筋混凝土过梁，根据门窗洞口的大小按照如下规格施工，洞口位置详见建筑平面图。a. 当门、窗洞口宽900时采用gl-1，过梁长为+500；b. 当门、窗

12、洞口宽在900l1800时采用gl-2，过梁长+500；c. 当门、窗洞口宽在100l2700时采用gl-3，过梁长+500；6） 当洞顶离结构梁、圈梁（或板）底的高度小于过梁的高度时，则过梁与结构梁、圈梁（或板）浇成整体。7） 制构件除注明外须待混凝土达到以上方可起吊，达到设计强度时方可安装。(9) 其他要求：1） 对施工中损伤各种保护层应在施工完成后补好。2） 钢筋混凝土构件在施工前，应与建筑，水，暖，电，动力等各工种图纸密切配合，及时铺设各类管线和套管，并核对留孔及预埋件位置是否准确，以免事后穿凿，影响工厂质量。3） 由于电梯及自动扶梯均未定货，电梯井道侧壁，底板，机房层楼板上的预埋件及

13、留洞均应以定货后的厂家资料为准，所有相关部门须由厂家会签无误后方可施工。4） 基坑围护由专业公司设计，基坑开挖应保证临近建筑物的安全。5） 凡混凝土构件与门窗、吊顶、卫生设备及各类管卡，支架的连接，在连接可靠的前提下，可用胀锚螺栓连接，若连接的可靠性不够，则应安设预埋件连接。6） 未及之处均应遵照执行现行的设计，施工及验收规范，规程。未经技术签发或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。（五）工程施工条件 1) 施工道路、施工用电、施工用水及场地平整已基本完成。2) 水源、电源已从施工场地外部接至施工区域边缘。3) 工程现场较开阔，场地平坦，满足施工运输的需要，保证施工期间的畅通4) 提供施工

14、场地的工程地质和地下管线资料。5) 具有足够大的施工场地即工作面。项目经理 技术负责人资料员安全员质检员土建工程师电气工程师绿化工程师给排水工程师 （六）工程施工特点1) 本工程为办公楼，楼层较高。2) 本工程楼层较高，应特别做好安全防护措施，防止高空坠物伤人。同时应选择适用的模板及脚手架支撑系统以确保结构砼的施工质量和施工安全。3) 重点作好屋面、厕间防水工程的管理，严格落实各道艺质量的检查与验收。在施工前，对于各个部位的防水构造及整体效果进行分析，杜绝因防水施工质量、设计构造不合理等原因产生的渗漏。4) 加强员工个人安全管理，强化安全教育到每一个人，现场必须严格管理建立安全生产逐级责任制。

15、二 施工方案编制依据（1）建筑结构可靠度设计统一标准（gb 500682001）；（2）建筑结构荷载规范 （gb 500092001）；（3）混凝土结构设计规范（gb 500102002）；（4）建筑抗震设计规范（gb 500112001）；（5）建筑地基基础设计规范 （gb 500072002）；（6）建筑地基处理技术规范 （jgj 792002）；（7）建筑桩基技术规范 （jgj 9494）；（8）多孔砖砌体结构技术规范 （jgj 1372001）；（9）砌体结构设计规范 （gb 500032001）；（10）高层建筑混凝土结构技术规程 （jgj 32002）；（11）人民防空地下室设计规

16、范 （gb 500382005）；（12）地下工程防水技术规范 （gb 501082001）；（13）屋面工程质量验收规范 （gb 502072002）。本工程分a、b两个施工段进行流水施工，ab。 a b（一）桩基工程施工方案本工程采用钻孔灌注桩（1） 现场土质：第 （1） 层：耕土，灰褐色，松散，湿。第（2）-1层：粉质黏土，灰黄色，软可塑，饱和。含氧化铁质斑点，局部夹粉土薄层。无摇振反应，稍有光泽，干强度、韧性中等。第（2）-2层：黏质粉土，灰色，稍密，很湿含云母屑，局部夹少量黏性图薄层，摇振反应较迅速，无光泽，干强度，韧性低。第（3）-1层：淤泥质黏土，灰色，流塑，饱和。局部为淤泥质粉

17、质黏土。第（3）-2层：粉质黏土，灰褐色，软塑，饱和。第（4）-1层：粉质黏土，灰黄色，软可塑，饱和。第（4）-2层：粉砂，灰黄色，稍密中密，饱和，含云母屑，夹黏质土薄层，第（5）层：圆砾，灰黄色，中密，饱和。（2） 钻孔灌注桩工艺流程:测定桩位埋设钢护筒(包括挖泥浆沟槽)复测桩位安装钻机就位(包括接通电源)钻进成孔(包括供给护壁泥浆)冲孔(第一次清孔)移至新桩位。灌浆平台就位吊接钢筋笼下放导管第二次清孔水下灌注混凝土控制桩头加灌高度钻孔空灌段回填清洗机具移至新桩位。1) 场地平整钻孔场地平整时要清除杂物、换除软土、平整压实,场地平整时尽量减少对桩孔附近原地表的开挖，尽量以填代挖，减少对原地表

18、土的扰动，须更换软土时，要进行夯填。2) 测量放样测量放样遵循“由整体到局部的原则”，先放样墩位，再由墩位控制桩放样桩位，桩位放样时，桩的纵横允许偏差不大于5mm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。测量控制桩要注意保护，防止地表扰动引起桩位变动。3) 埋设护筒护筒因考虑多次周转，采用3-10mm钢板制成，护筒内径，使用时比桩径大10-20cm,埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保护水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m,无水地层护筒宜高出地面0.3-0.5m，为避免护筒底悬空，造成塌孔，漏水，漏浆，护筒底要坐在天然结实的土层上（或夯实的粘土层上），护

19、筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超过5cm,护筒埋置深度：在无水地区一般为1-2倍的护筒直径。4) 安装钻机钻机就位前，应对钻架和各种钻具进行检查、维修，钻具规格必须符合设计桩径的要求。钻机安装就位时，底座和顶端应平稳，钻机底座地基坚实平整，钻孔支架平台牢固稳定，满足机械承重的要求，钻机架设必须稳固，不得产生位移或沉陷。在钻孔过程中，钻机（架）必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。因此钻机安装就位时，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。5) 钻孔a. 泥浆制备泥浆采用钻进土层过程自然造浆法造浆。在杂填土、粉质粉土层、砾石层中钻进必须使用较浓泥浆，使之具有能在孔壁上形成致密的泥皮

20、，维护孔壁稳定和清孔冲渣，确保成孔质量。在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大。由于静水压力的作用，泥浆可作用在井孔壁形成一保护层，防止孔壁坍塌。另外，泥浆还起到浮悬钻渣、冷却钻具等作用，使钻孔正常进行。除在地下水位较低的粘性土地层中造孔可在孔内注入清水自行造浆外，其他地层中造孔均应预先准备好泥浆系统并制备足够数量的泥浆备用。b. 钻孔将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放人护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。钻孔开始后要认真按项目

21、填写施工原始记录和检查记录。在地层变化处捞取渣样，判明土层与地质图核对，当有严重不符时，应及时报告监理工程师，并按监理工程师指示办理。在钻孔过程中应随时检查钻头直径和偏离中心情况，每班最少检查34次。用旋挖钻钻进时，钻头应距孔底20一30cm，防止堵塞吸渣口，在接长钻杆时，应注意接头紧密，防止漏气、漏水和钻杆松脱。钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进2-3m应检查孔径、竖直度。钻进时，为减少扩孔、

22、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。钻孔深度符合设计要求后，迅速通知监理工程师验孔，合格后立即进行清孔。钻孔应注意的事项：在钻孔施工的过程中，容易出现涌沙坍孔、钻孔偏斜、卡钻和掉钻、扩孔及缩孔等现象，在施工的过程中应采取以下措施，确保钻孔施工顺利进行。l 坍孔： 在埋设护筒时不能过浅，若过浅周围密封不严容易漏水，造成坍孔。 提升钻头或下放钢筋笼时，应尽量保持垂直，不要碰撞孔壁。 在松软砂层钻进时，应控制进尺速度，并用较好的泥浆护壁。 在整个钻孔过程中，必须注意保持孔内水头 。l 钻孔偏斜： 桩架不稳、部件松动等容易造成钻孔偏斜。在施工的过程中，应经常检查、纠正桩架

23、使之垂直稳定，并对导架进行水平与垂直校正和对钻孔设备加以检修。 在钻孔的过程中遇到土层软硬不均或碰到孤石、探头石时，应采取控制钻速，回填碎石或混凝土，使钻头受力均匀，防止钻头偏斜。l 卡钻和掉钻： 钻头的尺寸不统一，焊补的钻头过大容易造成卡钻。 下钻头太猛或钢丝绳过长，使钻头倾斜卡在孔壁上，在施工的过程中严格控制钻进速度。 卡钻容易掉钻，卡钻后不能强提，只宜轻提。若提不动时，可用小冲击钻冲或冲、吸的办法将钻锤周围的钻渣松动后提出。同时在施工的过程中经常检查钻具、钢丝绳和联接装置。l 扩孔及缩孔： 施工注意防止坍孔和钻锤摆动过大而造成扩孔。 缩孔一般是钻锤磨损过大或因地质有软塑土等缩孔，在施工时

24、应及时补焊钻锤，在软塑土层采用失水率小的优质泥浆护壁。 钻孔作业必须连续进行，不得中断，钻进时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。 孔内出土，不得堆积在钻孔周围。 因特殊情况必须停钻时，孔口应加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻；钻孔应一次成孔，钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查并及时详细地填写钻孔施 工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项；孔位偏差不应大于10。l 顶钢筋并按设计要求锚入承台。孔口钢护筒在灌注结束后、砼初凝前提起。c. 作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求符合下列规定：l 在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控

25、制在1.11.3。l 在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在1.21.3。l 在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.31.5。l 泥浆的控制指标：粘度1822s：含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。d. 冲击成孔应遵守下列规定：l 开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土层，可加粘土块类小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。l 必须保证泥浆的供给，使孔内浆液面稳定。l 在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按下表的施工要点进行。适用土层施工要点效果在护筒刃脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.2到1.5，软

26、弱层投入粘土块类小片石造成坚实孔壁粘土或粉质粘土层中小冲程1到2米，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块提高钻进效率粉砂或中粗砂层中冲程1到3米，泥浆比重1.2到1.5，投入粘土块，勤冲勤捣碴反复冲击，造成坚实孔壁，防止坍孔圆砾层中高冲程2到3米，泥浆比1.3到1.5，投入粘土块，勤捣碴提高钻进效率基岩高冲程3到4米，泥浆比重1.3左右，勤捣碴加大冲击能量，提高钻进效率软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块类小征石，泥浆比重1.3到1.5造成坚实孔壁e. 冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应立即停钻处理：l 产生斜孔，弯孔和缩孔时，应停钻抛填粘土块夹片石至偏孔开始以上0.5到1米，重新钻

27、进，不得用冲孔钻头修孔，防止卡钻。l 钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填黄粘土，加大泥浆比重，反复冲击造壁及钻进。l 沿护筒周围冒浆，造成孔口坍塌地表沉降时，应立刻停钻并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土，并加以夯实，必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进。冲孔入岩后，每钻进200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔验证。钻孔桩入岩后宜每钻进100mm 取一次岩样。钻（冲）至持力层时，取出泥样由现场监理确认是持力层后，继续冲进0.5m，再经监理确认深度达到要求后，才能进行下道工序施工。为了确保达到设计要求的持力层，每根桩施工到持力层时，要会同勘察院、设计院、监理、建设单位、施工单位等有关部门进

28、行现场验收确认，然后取泥做标准泥样。每根桩持力层的泥样经确认后都按桩号进行编号并保存好。6) 第一次清孔终孔检查合格后，应迅速清孔，根据地勘资料里各个桥梁的地质情况，清孔方法为抽浆法。清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰撞孔壁。清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求。清孔排渣，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。泥浆池位置和大小根据现场具体情况而定，钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记录。定时检查泥浆护壁钻孔的孔位、孔径、孔深、孔斜，保证桩长不小于设计桩长。达到设计孔深时，进行成孔的孔径检查。清孔结束后，用测绳测量孔深，测绳应经常标定，避免经过水浸泡产生收缩误差影响，测量位置离钻孔中心

29、r/2处，沉渣厚度=终孔深度-清孔后深度。清孔直至沉渣厚度满足规范要求。7) 钢筋笼制作安装a. 钢筋笼的制作钢筋笼按技术规范的有关要求，根据主筋的长度在钢筋棚内分节制作，按图纸放样制作，钢筋骨架保护层采用16定位筋，最后安装和固定声测管。声测管必须埋置到桩底，顶部宜高出桩顶30cm。分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接式接头（钢筋直径大于20mm），并应遵守国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程jgj 107、钢筋焊接及验收规程jgj 18和混凝土结构工程施工质量验收规范gb 50204的规定；加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧。b. 钢筋笼的吊装钢筋笼用平车运到桩孔旁，井

30、口焊接，用吊机配合，焊好后安放到设计标高。吊放钢筋笼时要对准孔位，避免碰撞孔壁。若下放遇阻，应查明原因，进行处理，不得强行下放。钢筋笼就位后应按设计要求在孔口调整钢筋笼与钻孔同心，最后将钢筋笼主筋固定在护筒顶部的边缘上，或用铅丝绑扎与钻架上，使其位置符合设计要求，并防止在下设导管和浇筑混凝土过程中发生位移。待混凝土浇完并初凝后即可解除钢筋笼的固定装置。钢筋笼笼顶的设计高程低于孔口高程时，在孔口看不到钢筋笼的情况下，为便于起吊安装，可在钢筋笼顶部加焊4个吊装导向筋。8) 插入导管选用3mm厚300mm的无缝钢管加工而成。每道设置12个16的螺栓眼，接头有互换性，接头处设置密封胶垫。导管使用前要用

31、1.5倍的孔底水压进行水密性试验、接头抗拉实验，并检查防水胶垫是否完好，有无老化现象以保证其在砼灌注过程中不漏水和爆裂。在导管上作编号，按编号顺序接长，保证施工过程中导管长度达到施工设计要求的长度和使用有序。使用前检查导管有无裂缝、弯折、胶垫、丝扣是否完好。9) 第二次清孔在放入导管以后，再次测量沉渣厚度，如果沉渣厚度超过规范要求，则需要进行二次清孔。第二次清孔完毕，检查合格后，应立即进行水下混凝土灌注，其间隔时间不宜大于30分钟。10) 灌注混凝土a. 灌注混凝土时的混凝土供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕：混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。b. 浇捣之前先预算好该孔径的桩一次

32、性浇捣高出管底口800mm需要多少砼量，把导管插到孔底与岩面压紧固定，安放砼料斗，浇捣前把砼灌满导管及料斗，然后慢慢抽动导管，慢慢往上拉，直到导管底距离孔底500mm左右时再固定，提管过程中要及时不停的灌砼。应保证砼浇捣的连继性。c. 随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底埋入混凝土面以下一般应保持24m,不宜大于6m和不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。d. 在混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填好混凝土灌注记录表。e. 混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进

33、行处理，并同时做好记录。f. 提升导管的应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内34m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。g. 应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.50.8m。h. 贯注桩身混凝土时，每根桩的留置试块应视桩身混凝土的数量而定，但不得小于一组。11) 试块制作：在浇桩过程中，随机抽取一至二盘混凝土做试块，每根桩应做两组试块，制作好的试块在12小时后拆模，拆好的一组试块送试验室进行标准养护，另一组现场同条件养护至龄期后送实验室试压。由于本工程试块的组数大于1

34、0组，试块评定采用数理统计法评定。12) 回填桩孔桩孔砼灌注完成后，应将上部未灌砼部分利用场地内桩头、沟、池、槽开挖出来的泥土等进行回填。一次清孔孔口焊接场地平整桩位放样埋设护筒钻机就位钻机成孔提升钻具 复测桩位泥浆 外运泥浆 处理泥浆 循环下方导管二次清孔拔出导管混凝土灌注机具清理空孔回填 孔深测量、验收钢筋笼制作验收 沉渣检测、验收桩顶检测、验收钻机设备移位混凝土进场、验收取样制作试块（二）地下室工程施工方案（1） 施工工艺流程：1) 底板：干铺片石素砼垫层弹轴线、定柱、墙位扎底板钢筋绑扎柱筋、墙筋（并按放塑料垫块）焊止水带钢板预埋管线支侧模预留洞口支核心筒处模板、支撑钢筋验收-浇捣砼养护

35、。2) 墙板：砼底板面上弹轴线，定柱、墙位-柱、墙钢筋绑扎（并按放塑料垫块）-管线预埋防火门安装-预留洞口-钢筋验收、安装验收、消防验收-支柱、墙内外模板地下室顶板：架设木工架、支撑、铺大模-钢筋绑扎-管线预埋-预留洞口外侧模封闭-钢筋、水、强电、弱电、消防安装验收-浇捣砼养护。（2） 主要工艺的施工方法：1) 垫层：人工修平基底，铺片石（用破除的桩头砼代替），浇捣素砼垫层。垫层面必须平整，并符合设计标高。2) 弹线：根据设计图纸及有关技术联系单弹出轴线、柱位、墙位，垫层面弹一次，底板钢筋面上弹一次，以确保柱、墙的定位准确。3) 钢筋制作与绑扎：a. 熟悉图纸和规范要求，钢筋进场检查出厂合格证

36、并经试验合格后，按规格、型号分别挂牌垫木堆放。试验不合格的钢筋严禁用于工程上。b. 根据设计图纸要求，对钢筋规格、型号、形状、数量翻样、配料进行加工。钢筋对焊及电弧焊接接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。箍筋弯钩角度为135。弯钩平直长度为10 d，绑扎时缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量10%，且不应集中。c. 底板钢筋绑扎：底板钢筋采用闪光对焊和电弧单面焊接，钢筋绑扎时接头应错开，同一断面不能超过50%，注意保护层垫块的放置先后，以免造成无法放置垫块。d. 柱、钢筋绑扎：竖向钢筋均采用电渣压力焊焊接。接头应错开，错开间距35d，地下室柱下部加密区为hu/3、上部为桩长边尺寸

37、、且不小于1/6层高。钢筋绑扎完工后，安放塑料垫块，经隐蔽验收合格后才能封闭模板。e. 墙钢筋绑扎：确定墙顶标高，安装水平钢管，将竖向钢筋的上端锚钩挂在钢管上。按设计要求进行绑扎，钢筋绑扎完工后，安放塑料垫块，经隐蔽验收后才能封闭模板。钢筋安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置10钢尺检查6预

38、埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：a.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值；b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。4） 模板安装：a. 墙板的安装：墙板底模支撑利用16钢筋做成门型，下于底板钢筋焊牢,不致使模板位移。地下室外侧壁墙模固定用12对拉螺栓，中间设止水片，两边用小木垫片，拆模后凿除木片，将螺栓杆割去，用防水砂浆抹平。两边水平、竖直钢管双向500。外侧用钢管固定在基坑锚钉的端头上加以校正固定。b. 顶板的安装：顶板采用钢管作内撑，上铺方木，九夹板，钢管顶部用双

39、扣件作抗滑加固，架子四周应用水平杆与墙顶紧中间加剪力撑。c. 柱模的安装：九夹板大模封闭，外罩方木条，再用钢管成灯笼架型扣紧，柱中用12螺栓杆加固，12螺栓杆外套塑料管，以便拆模后取出再用。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5) 地下室大体积砼的浇捣：a. 采用水化热较低的水泥（如矿渣水泥），控制单方水泥重量，力求水

40、化热达到较低的要求。b. 在保证砼强度达到设计要求的前提下，掺入高效减水剂降低水灰比，减少水泥用量，降低水化热。c. 掺入适量微膨胀剂抵抗由于砼温差较大而引起的砼表面收缩裂缝，保证砼的抗掺等级达到s6。d. 掺入水泥量5%-10%的i级优质粉煤灰，以减少水泥用量，降低水化热，增加可泵性。e. 控制石子的粒径、砂子的细度模数，以及石子和砂子的含泥量，减少砼的干缩而产生裂缝。f. 砼坍落度控制在1214cm。g. 砼浇捣方法及劳力组织：l 混凝土采用商品混凝土，搅拌车运输，混凝土泵车泵送入模。l 由于泵送砼坍落度大，振捣后的自然坡度相对较大，采用常规的台阶式分层不实际，决定采用斜面分层，该方法具有

41、散热性及固化泌水的特点。l 混凝土的浇灌，从一边向另一边推进，由深到浅，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，沿斜面一次到顶每层混凝土的浇筑厚度控制在50cm内，以增加混凝土自然散热的时间。l 浇灌混凝土时，采用分层浇灌法，合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升。一方面在施工中使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。l 混凝土振捣时，组织好震动棒的走向，平行向前推进，保证振捣密实，不漏振，不过振。不得通过振动钢筋来促使砼的密实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400）。上层砼振捣时振动棒应插入下层砼面下50mm深，以消除两层之间

42、的接缝，平板振动器移动间距，应保证振动器平板覆盖已振部分边缘。混凝土浇筑中出现的泌水，汇入基坑设置的积水井，用潜水泵及时抽出。l 混凝土浇至标高后，根据设计标高面架设水准仪对整个地面进行平整度监测，使整个地面在同一标高上（设计要求不找坡），并用长刮尺刮平、木蟹抹面，待混凝土收水至用手指按压只有微痕，再进行二次抹面，随抹随用铁板压实，提高密实度，消除收缩缝。（待地下室内墙装饰完工后，直接在地下室底板面上括腻子，再刷耐磨漆面层）。l 混凝土试块按规定要求，由土建单位，监理单位有关人员进行现场制作。h. 底板砼施工时应注意的几个方面：l 保证施工道路的畅通，用电及机械设备的检修，确保砼的浇捣能连续不

43、断的进行。通讯联络，测温布点，管理人员及劳力安排等的准备工作。l 砼输送泵输送的砼质量的保证方法：如故障排除，合理布管、拆管、接管、清理等。l 对砼的振捣应避免漏振、过振、造成不密实和离析现象，对振捣出的砼泌水应采用主动引导入集水坑，将泌水用污水泵及时排出。l 砼浇捣过程中应加强对柱钢筋的位置的保护，浇捣柱砼时最好不要从一侧浇捣以免柱钢筋位移（特别是中间柱）。6） 混凝土的养护保温保湿，加强养护，避免混凝土出现早期收缩、干缩及温差引起的裂缝。混凝土养护根据当时实际气温情况，采用塑料薄膜加盖草包并浇水养护，双层塑料薄膜，加盖草包覆盖，专人每2小时浇水一次，如发现温差大于250c时，应增加覆盖面层

44、养护水的次数。并按规范要求抗渗砼养护时间不得少于14天进行养护。7） 主楼底板砼测温： 在主楼底板上设置三个测温孔，测温孔用2mm厚的白铁皮卷做成，在浇灌砼前预埋固定好，深度为500mm，上口露出砼表面100mm-200mm。由专人定时进行测温，以不超过25。c为宜。测温是以防万一温差太大时可采取措施，而防止砼裂缝发生。温度较高时，可适时覆盖湿润的麻袋，并增加浇水的次数，以达到降温的效果。8） 基坑排水：a. 基坑内侧沿四周设300200的肓沟排水，每隔24米设一直径600600500的集水井，井壁用砖砌成固定，以便排除井内积水。b. 采用24小时值班制，设一专人负责用污水泵将井内的积水及时排

45、出。（三）主体工程施工方案主要工艺流程：施工测量放线立柱钢筋立柱模(浇筑砼)梁板模梁板钢筋浇筑梁板砼养护拆模施工测量放线砌墙体。（1） 钢筋工程为保证材料的质量，根据施工材料计划进场的材料必须严格按规范要求由实验人员抽检，钢材必须有出厂合格证和材质证明，抽检合格的材料方能加工生产。钢筋进场的同时就必须挂牌标识，以免发生乱用、误用现象而浪费钢材，原材标识由物资部负责，半成品标识由工程部负责。翻样前应熟悉图纸，理解和掌握标准图集和施工规范后，才能动手进行翻样的工作，翻样时要认真仔细，避免不必要的返工和浪费。钢筋制作由钢筋加工场根据内业技术人员发放的料表加工，严格按料表加工，有疑问及错误应及时与内业

46、取得联系，不能随便更改料表，加工好的钢筋堆放整齐并作好标识。钢筋加工场设在现场，加工好的钢筋由人工转出场用垂直运输工具转运至施工面进行绑扎，绑扎顺序： 钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直，整齐美观，数量、间距都要严格符合图纸要求和规范要求，绑扎形式复杂的结构部位时，应先考虑钢筋插入就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好“”字撑块，保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品的保护，现浇板的钢筋，一定要垫好马凳撑脚，每平方米设一个；基础梁较高，且纵横交错，为保证箍筋不倾斜，在每跨梁内加“”钢筋251500支撑；当梁的配筋底筋（面筋）处为两排时，每跨梁要用251500的“”字垫铁，以保证钢筋第二排与第

47、一排的间距。特别是板筋成型后禁止人员在上面乱踩乱踏，在浇筑砼的过程中要派专人检查撑脚的支撑情况，发现有倒的撑脚及时扶正，若有被踩踏的板筋及时将其上提并增加撑脚数量。1） 钢筋工程施工操作流程及要点a. 钢筋的进场验收和存放l 进场钢筋必须具有出厂合格证，并经抽样检验，其材质符合规定的力学性能要求后才可使用；l 钢筋在场内应按不同规格分别堆码，堆码时下垫枕木或槽钢，枕木或槽钢距地面的高度不少于150mm，间距不大于2m。b. 钢筋制作l 钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，加工好的钢

48、筋堆放整齐，标识清楚；l 施工中如需要代换钢筋时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，凡重要部位钢筋代换，必须征得设计单位同意，并有书面通知方可代换；l 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈；l 钢筋调直可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面积减小5%；l 钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。c. 钢筋弯钩或弯曲l 钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩（弯曲180）、直弯钩（弯曲90）、

49、斜弯钩（弯曲135），弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯头直径2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。l 弯起钢筋中间部位弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。l 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据舡筋最外包尺寸或内皮尺寸而定。l 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下

50、料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度d. 钢筋焊接钢筋焊接的工艺很多，如闪光焊、点焊、电弧焊、压力焊、机械焊接等，在本工程中用到的有三种：闪光焊、电弧焊、电渣压力焊。l 闪光焊：大于14的水平钢筋连接优先采用闪光对焊。 对焊：根据钢筋品种、直径和所用焊机的功率大小可选用不同的对焊方式，如连续闪焊、预热闪焊、闪光预热闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后一般采用通电热处理措施，以改善接头可塑性。 连续闪光焊：工艺过程包括连续闪和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷出火花般的金属微粒一闪光，接着

51、徐徐移动钢筋使两端面保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光达到预定的长度，使钢筋端头加热到将近溶点时，就以一定的压力迅速顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即造完成。 预热闪光对焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：a、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。b、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。此法所需功率料大，二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。c、交光预热闪光焊：这种闪光焊接工艺是在预热闪光焊前加一次闪光过程，在焊接钢筋直径较粗时采用。 钢筋

52、闪光焊对焊参数 对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即小电流和长时间）两种，采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。 闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光对焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 对焊操作要求：本工程主要是涉及ii级钢筋。ii级钢筋可焊性好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，在弯时断裂在热影响区内的机会就少，因而其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，

53、频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。 对焊注意事项: 对焊前应清除钢筋端头的约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”； 钢筋端头有弯曲应予以调上及切除； 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验，合格后方能成批焊接； 焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正； 焊接完成，应保护接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲； 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍； 焊接场地应有防风防雨措施。l 电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋湍部熔化，然后施加压力使钢筋焊合的施工工艺。电渣压力焊焊接工艺：电渣压力焊工艺分为“造渣