UV喷漆废气处理

1、范文范例指导学习UV涂装喷漆VOC废气净化项目设计方案上海润鸣环保科技有限公司2016年9月1总论1.1关于大气有机污染物排放标准的介绍目前我国大气污染状况非常严重，“雾霾”、“PM2.5”已成为人们日常生活关 注的焦点。据专家研究，在雾霾的成因中，有机废气污染物的贡献率高达20%左右. 在我国目前执行的大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中，工业废气中 的各类有机污染物以非甲烷总桂浓度（相当于废气污染物中有机污染物成份的总量） 作为排放标准的基本监测、考核标准，其排放标准浓度为120mg/n?。为了控制并扭转目前我国急剧恶化的大气污染状况，已执行近20年之久的排放 标准显然已不

2、能解决现实问题，因此各地纷纷制定要求更严的地方标准，大幅提高 非甲烷总桂的排放标准。天津已将其提高至60mg/m3，上海将于近期提高至80mg/m3， 而作为环保工作领先于全国的浙江省，近期也必将提高非甲烷总桂的排放标准。1.2项目概况及工艺特点1.2.1项目概况UV现有5套喷台，（其中喷漆喷台3套），光固化烘道一条。根据实际情况，我 公司设计喷涂废气VOC净化处理系统。UV漆主要组成成分是光敏树脂、光敏剂、交 联单体、溶剂、助剂。1.2. 2工艺特点喷涂废气治理分二块，1.液态的漆雾；2.气态的VOC;液态的漆雾含量颗粒物， 并有黏性，不解决漆雾，后面的VOC处理设备就容易堵塞。与常规相比，

3、由我公司 研发涂装VOC废气净化技术具有下述特点：彻底解决漆雾粘附近喷台，风机叶轮和排风管道管壁的问题，为后续处理 提供基本础条件；大幅降低处理系统的运行费用：与传统的处理工艺相比，可节约近40%电 耗；不需使用A剂BSl (絮凝剂)，从源头上解决水污染问题。占地面积小：由于采用了卧式除漆雾装置，与传统的处理工艺相比，省去 了喷淋塔的占地面积。清理油漆渣方便：由于油漆渣浮于水面*清理简单。1.2项目设计依据中华人民共和国环境保护法及其它相关环境保护法律、法规和规章；建设项目环境保护管理条例，国务院令19981253号；国务院关于环境保护若干问题的决定(国发1996131号)；大气污染物综合排放

4、标准(GB16297-1996)；恶臭污染物排放标准(GB14554-93)；供配电系统设计规范(GB50052-2009)；国家颁布现行相关规程与规范；业主提供的工程相关情况和边界条件。1.3设计原则1.3.1污染物排放浓度涂装VOC废气以处理后，VOC、苯、二甲苯、甲苯和颗粒物浓度均达到大气 污染物综合排放标准(GB16297-1996)。1.3.2工艺设计(1) 严格遵守国家相关标准、规范。(2) 采用高效节能的处理技术，工艺流程简洁、运行稳定、维护费用低。(3) 运行灵活并有一定的可调节性，以适废气量变化及突发事件的发生。(4) 整体设计中考虑到操作管理简单、设备维修便利等因素。(5)

5、 电气设备安装可九，设有漏电、短路保护装置。1.3.3工艺环境设计整套处理装置占地小，充分考虑到原有设备及管道的利用问题。1.3.4设计范围(1) 整套处理设施的总体设计，即废气进入处理系统至处理后的烟囱排放口。(2) 整套处理设施的处理工艺、土建、电器等专业设计。2设计处理废气量及浓度2.1设计处理废气量为本项目设计处理量为lOOOOm/h (3个喷漆房)。烘道废气设计处理量为2000 m7h o2.2 污染物排放标准涂装VOC废气处理经处理后，其污染物浓度达到大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)：表1 :现有污染源大气污染物排放限值序号污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高

6、允许排放速率(kg/h)排气筒(m)二级15苯12150.516甲苯40153.117二甲苯70151.033非甲烷总桂1201510word版本整理分享注：非甲烷总炷指使用溶剂汽油或其他混合坯类物质。3涂装VOC废气处理工艺3.1工艺流程图本方案喷漆废气处理工艺流程如下图3-1 （详图见附件）：达标排放图3-1 :涂装喷漆VOC废气处理系统工艺方框图本方案烘道废气处理工艺流程如下图3-2（详图见附件）：烘道废气UV催化/氧化I达标排放图3-2 :涂装烘道VOC废气处理系统工艺方框图3.2工艺单元介绍3. 2.1漆雾-废气分离的原理传统的水帘除漆雾处理方法无法从根本上解决漆雾问题，能否有效地将

7、漆雾从 废气中分离出来，是项目成功与否的关键所在。我公司采用的技术：一种涂装线漆 雾废气预处理净化装置，（专利号：ZL 2016 2 0062 077.6）漆雾在废气中呈悬浮 状，当其通过漆雾净化装置时（此时废气在管道中的流速约为&加/s），在高速喷 射而出的喷淋水作用下，旋转的喷头（喷头的旋转速度取决于水量与压头），在水 力作用下而产生的伞形状旋转水幕与漆雾充分混合，使原本悬浮于气体中的漆雾相 互碰撞，并迅速增重，最终达到漆雾-废气分离的目的，并可使VOC浓度减少50-80%， 大幅度减少异味。失去黏性的漆渣进入喷台循环水里，定期取出。3. 2.2光催化氧化处理有机废气的原理光催化氧化处理有

8、机废气的主要原理是利用光催化剂锐钛型二氧化钛（TiOJ， 二氣化钛（TiO?）作为一种新的光催化半导体材料，近半个世纪以来的成功运用。 日本已将其列为本世纪重点发展的新技术，被誉为当今世界上最先进的空气净化新 技术，近来在中国也得到较广泛应用。光催化剂是光催化过程的关键部分，其活性 的高低严重影响光催化效果。目前所用的光催化剂二氧化钛（TiOJ的光催化活性 最高又不产生光腐蚀，且无毒价廉，是目前广泛使用的光催化剂。在室温下，当UV紫外线光灯，波长在253. 7nni以下的光量子照射到二氧化钛颗 粒上时，催化剂在价带的电子被光量子所激发，跃迁到导带形成自由电子。二氧化 钛而在价带形成一个带正电的

9、空穴，这样就形成电子一空穴对。利用所产生的空穴 的氧化及自由电子的还原能力，二氧化钛和表面接触的水分HX）和发生反应，产 生氣化力极强的自由基，这些自由基几乎可分解和斷裂所有有机物的官能键，改变 废气中有机物分子的结构，并将其所含的氢（H）和碳（C）变成水和二氧化碳，有机 废气中得到降解和净化。光催化氧化处理装置在处理有机废气的的同时，同时也具有较好的除臭功能。3. 2.2活性炭吸附目前国内有机废气净化方式颇多，如直接燃烧，催化燃烧，蓄热式燃烧（RTO， RCO）等，但对于低浓度，大风量的废气很难完全燃烧，在间歇作业中余热不能充分 利用。对于低浓度、大风量或间歇作业产生的废气采用活性炭吸附法，

10、相比于其它 处理方法具有其独特的优点。活性炭吸附装置是一种高效率、经济实用的有机废气净化装置，具有吸附效率 高、适用面广、维护方便，能同时处理多种混合废气等优点，对苯、醇、酮、酯、 汽油类等有机溶剂的废气有很好的吸附作用。本项目选用的优质颗粒状活性炭具有 很多微孔及很大的比表面积，依窕分子引力和毛细管作用，能使废气和挥发性有机 物质吸附于其表面。3.3单元设计3. 3.1漆雾净化装置型号：自制数量：3套处理风量： 3000m7h耗电功率： 1. lkw3. 3.2光催化氣化-活性炭吸附装置（漆雾废气处理）型号：自制，立式数量：1套材质：不锈钢处理风量：lOOOOnf/h外形尺寸：（长x宽x高）

11、耗电功率：3kw灯管：20支3. 3. 3引风机型号：T4-79NO. 4. 5A 11KW数量：1台风量：10000nf/h风压：1400Pa电机功率：llKw3. 3.4设备柜数量：1台3. 3.5光催化氣化-活性炭吸附装置（烘道废气处理）型号：自制，立式数量：材质不锈钢处理风量：2000m7h外形尺寸：（长X宽X高）耗电功率：3kw灯管：20支3. 3.6旋风喷淋塔型号：1500x数量：1台风量：10000m3/h风压：500Pa电机功率:3Kw3. 3. 7水处理装置-气浮法型号：数量：1台风量：3m7h功率：5Kw3. 3.8引风机（烘道）型号：T4-72No. 1.5A 3KW数量

12、：1台风量：2000m7h风压：600Pa电机功率： 3Kw3.4动力配电处理设施总装机功率约31kw 动力线由业主将380V低压电缆引至电控箱。4技术经济分析4. 1主要设备及运行能耗表1 :动力设备一览表设备名称单位数量额定功率（kw）运行功率（kw）漆雾净化套33.33.3光催化氧化套236风机套21114徒风喷淋塔套133水处理套155小计31314.2主要技术经济指标31kw设计处理能力10000nf/h系统装机容量5项目实施工程设计5天设备制造10天设备安装5天项目调试2壬项目计划总工期22天6验收标准和售后服务6.1设备验收标准设备制造、安装、调试、测试及验收标准，依据国家和地区

13、给排水及民用建 筑等规范标准执行。6.2售后服务承诺设备经验收投入使用后一年内免费维修，提供保养期届满后维修保养服务资料。设备造价：序号设备名称型号规格数量价格备注单价（万元）总价（万元）1离心风机（喷台）11KW1台1.51.52光催化活性炭吸附1套&0&0201不锈钢3变频器11KW1套0.40.44漆雾分离PP3套6.01&05烘道废气处理1套4.54.56水处理设备1套6.8& 87药剂费，调试费1年1.81.8第一年,不含碱8旋风喷淋塔PP1套2.82.89风管镀锌、PP1批0.80.810活性炭2吨0.80. 6411配电箱，电线1批0.50.512运费及安装1批1.01.013合计（47.7 万元）注：以上报价不含税。付款方式：1 合同签订支付40% ；2设备进场前支付30%后安装；3设备安装调试完毕， 二周内委托第三方检测机构检测，检测合格后一周内支付余款30%。设备主机保修一年，保修期从设备