新建总装车间单位工程组织设计说明书要点

1、1、绪论1.1 工程概括装配车间位于原厂区之东，小河之南，民房群之北，东面为农田。该处地势平坦，现场地形如图1。拟建车间的北面与西面有永久道路，附近有水，电源 可以直接引入现场，均可供施工使用。两跨均有 10t吊车一台，平、剖面见图2 及3。车间围护结构均为24cm厚清水墙，水泥砂浆勾缝；水泥砂浆粉勒脚和散 水，内墙喷白二道；二道连系梁预制构件；基础梁为预制钢筋混凝土基础梁；屋 面采用二毡三油油毡屋面；车间内为现浇混凝土地面。1.2 自然条件和技术物质供应条件基础土方开挖为i级土（普通土），设计标高一下可见坚硬土层，4、5月为 雨季，最低温度为一4地，地下水位在一4m以下，仅有表面冻土层。钢材

2、、木材、水泥和地方材料，均可按需要量供应。钢筋及模板均在厂外预 制厂加工，现场只须设临时堆场、临时木工棚、钢筋棚。起重机械可以根据 就位，吊装要求，按照施工技术手册选用（如w150、w1100、w1200、w11250 等）02、施工方案2.1 施工内容该工程其内容分为施工方法，施工机械的选择，施工顺序和流向以及分段流 水施工三个部分。此工程要求在五个月内完成支付设备安装及试转运行，因此，按照各个施工阶段的特点，施工方案如下:2.2 施工阶段该工程根据工期要求和施工条件分成基础、预制、吊装及其他工程四个阶段。2.2.1 基础工程阶段2.2.1.1 基础均为杯形基础。柱基深度分为两类：一类是c轴

3、？轴线，基基基底标高为一1.4m;其余基础基底标高均为一1.0m （见图说明），前者放 坡为0.5 ,后者不需放坡。基础工程挖土量不大，可采用人工挖土，其基础施工项目及每个基础工程 量见表1 0开挖的土方除用于基坑回填外，余土不外运，均平摊于车间内，分层夯实, 挖土时应先留1520cm底基暂不挖，等到浇混凝土做垫层是再挖，拆模后尽快 组织回填土，为现场预制构件制作工作面，回填土必须分层夯实，防止不均匀沉 降。2.2.1.2 基础工程内容基础工程包括：柱基础挖土、垫层、扎筋、支模、浇混凝土、养护、拆 模以及柱基回填土等工序。2.2.1.3 施工段按每段工程量大致相等的原则将基础工程划分为三个施工

4、段，此工程中间一工种采用一个工作队，即固定班组，木模板组织一套。在基础工程中，工种段数都相等，但每段包括的范围，每的流向、坑数不尽 相同，可将其中工种的施工段划分为如图 1.2.2.1.4 施工顺序挖土浇100号素混凝土垫层-扎钢筋-立模板-浇 150号混凝土基础f（2 天）-拆模板-回填土1）挖土：采用人工挖土，挖土时先留1520cm底基暂不挖，待到浇混凝土垫层时再挖。2）浇100号素混凝土垫层：在浇筑垫层前要做好清底工作，验槽后才能进行垫层施工，垫层厚度控制可 在基壁上作标志，垫层强度控制应按设计要求进工配合比设计，要求用机械 振捣，加强养护，混凝土强度达1.2mpa,才能上人线。3）扎钢

5、筋：钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸核对钢筋配料单和料牌，研究与有关工程的配合，确定施工方法，钢筋绑扎一般采用2022号的铁丝，要求绑扎位置 准确，绑扎牢固；搭接长度及绑扎点位置应符合下列规定：搭接长度的末 端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的 10倍，也不宜位于构件最大弯曲 处；受拉区域内，i级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，ii级、m级钢筋不 做弯钩；直径0 12mm勺受压i级钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应 小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。绑扎形 式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位时需控制钢筋间距在要求 在范围内，钢筋在混凝土中保护层的厚度，可用水

6、泥砂浆垫块（或塑料卡），垫在钢筋和模板之间进行控制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m, 上下双层钢筋之间的尺寸可绑扎短钢筋来控制，钢筋安装完毕后，应根据设 计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋 的布置位置；同时检查钢筋接头的位置，搭接长度及混凝土保护层是否符合要求，钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象，钢筋表面是否有不允许的油渍，漆污和颗粒（片状）铁锈等，在浇筑混凝土前应对钢筋预埋件进行验收4）立模板：采用木模板，在安装基础模板前，应将地基垫层的标高及基础中心线进行核 对，弹出基础边线，然后再校正模板口上的标高，使之符合设计要求；经检 查无误后将模板钉牢栓稳

7、，在安装基础模板时，应与钢筋工配合进行。模板 设计原则：要保证构件的形状、尺寸及相互位置的正确；要使模板具有 足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各 种施工荷载，变形不大于2mm力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑 扎，保证浇混凝土不漏浆；配制的模板，应优先选用通用大块模板，使其 种类和块类最少。木模板镶拼量少；模板长向拼装官采用错开布置，以增 加模板的整体制度，当拼接集中布置时，应使每块模板有两处钢楞支承； 内钢楞应垂直模板长度方向布置，直接承受模板传来的荷载，外钢楞应与内 钢楞互相垂直用来承受内钢楞传来的荷载或用以加强模板结构的整体刚度和调整平直度，其规格不得小

8、于内钢楞；对位螺栓和扣件应根据计算配置， 应采取措施减少钢模板上的钻孔；支承柱应有足够的强度和稳定性， 一般 节间长细比宜小于110,安全系数k3,支承系统对于连续形式或排架形式 的支承柱应配置水平支撑，以保证其稳定性，本基础工程采用一套模板。5）浇基础：基础工程中各工序应采用流水作业法连续施工，以浇混凝土为主导工序来 划分施工段，每段工程量应尽可能相近，使得劳动力均匀，基础浇筑混凝 土时最好不留施工缝，杯底标高在浇筑混凝土时应比设计标高低4050mm以后另用水泥砂浆找平，用以调整柱子预制时可能产生的长度误差。6）养护：混凝土成型后，通过2天养护，当强度达到一定要求时，即可拆模 。7）拆模：拆

9、模的顺序：先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后承重部分，以及上 而下。8）回填土 ：回填土时填方土料应符合设计要求，保证填方的强度与稳定性。填方应严格 控制含水量，施工前应进行检验，当土的含水量过大，应采用翻松，晾晒， 风干等方法降低含水量，或采用换土回填，均匀渗入干土或其他吸水材料等 措施；如含水量偏低，则可预先洒水湿润，否则难以压实，填土时采用人工 填土的方法。人工填土一般用手推车运土，人工用锹、耙、锄等工具进行填 筑，由最低部分开始由一端向另一端自上而下分层铺填，要求土质均匀，不 能用杂填土，分层夯实，300500为一层，夯实后不变形，结构安全，均匀 夯填。2.2.1.5 工程量的计算

10、1）挖土： 总工程量：6.2 x （2x19+12+12） + 16x7 = 496.4 m3按工程量大致相等的原则：（i）段：取27根，工程量为6.2 x 27= 167.4 m3一 一一 .3（h）段：取27根，工程量为 6.2 x27= 167.4 m.一一 ，一 一一一一3（田）段:取15根，工程量为6.2 x8+16x 7=161.6 m 每段工期为2天,所需人数为：（9x6.2+16x7） / （2x3.7）弋23人，以班组 为23人。2）垫层：总工程量：0.8 x 69 = 55.2 m3每段工程量：55.2 + 3 = 18.4 m318.4 +0.8 =23坑.故（i ）段2

11、3坑，工程量为18.4 m3（h）段23坑，工程量为18.4 m3 （田）段23坑，工程量为18.4 m33)扎筋：总工程量：180 x 62+ 220x 7= 12700kg= 12.7t每段工程量：12.7 + 3= 4.233t而4.233 + 0.18 =23.5根，故可取(i)段 24 根，工程量：0.18 x24 = 4.32t(h)段 24 根，工程量：0.18 x24 = 4.32t(田)段 21 根，工程量：0.22 x7+14x0.18 =4.06t4)立模：总工程量：5.8 x62+7.2 x7 = 410 褶每段工程量约为：410+3=136.7m136.7+5.8 =

12、23.6根，故可取(i)段 24 根，工程量：24 x 5.8 = 139.2 m2(h)段24根，工程量：139.2m(田)段 21 根，工程量：7.2x7+5.8x14= 131.6 m25)浇混凝土 ：总工程量为：2.2 x 62+ 2.9 x 7= 156.7 m3每段工程量：156.7 + 3= 52.2 m3(i)段 52.2+2.2 =23.7 取消 4 根，工程量为 24x 2.2 = 52.8 m3(h)段取24根，工程量为52.8 m3(m)段 取 21 根，工程量为 2.9 x7+2.2 x14= 51.1 m36)拆模：总工程量：5.8 x 62+ 7.2 x 7=41

13、0 m2,段工程量为：410+3=136.7 in2（i）段 136.7 +5.8 =23.6 取 30 根，工程量为 5.8 x24=139.2 m2（h）段取24根，工程量为139.2 m2（田）段取21根，工程量为131.6 m27）回填：总工程量：3.2 x 62+12.3 x 7= 284.5 m3每段工程量为：284.5 + 3= 94.8 m3（i）段 94.8 +3.2 =29.6 取 30 根，工程量为 3.2 x30= 96 m3（h ）段取30根，工程量为96m3u （田）段取9根，工程量为92.5 m32.2.1.6 工程参数表说明1）垫层养护时间与扎筋同时进行，扎筋在

14、基础处进行，为垫层提供养护时间，即垫层养护与扎筋搭接。2）劳动量=工程量/产量定额=工程量x时产定额3）持续时间=劳动量/ （每班人数x班次）4）确定人数应考虑最小 工作面；最小劳动组合；可提供的最多人数，工期限等。2.2.1.7 基础工程施工项目及工程量表1 :项目单位a、b轴线c轴11轴线c轴线？ 一18挖土m36.216垫层m30.80.8扎筋kg180220立模2 m5.87.2浇混凝土3 m2.22.9拆模2 m5.87.2回填土3 m3.212.3施工施 工 段总工 程量每段 工程 量单 位产量 定额每段 劳动 量每班人 数班 制天 数1挖土i496.4167.4m3.79m/工

15、日44.17(23)2512r167.444.1725m161.642.64252垫层i55.218.4m0.69m/工 日26.67(27)2911r18.426.6729m18.426.67293扎筋i12.74.32t0.12t/工 日36(18)2012n4.323620m4.0633.8204立模i410139.22 m12 m2/工 日11.6(6) 712n1139.211.67m131.61175浇碎i156.752.8m0.86m/工 日61.4(31)3321n52.861.433m51.159.42336养护27拆模i4101139.2m 224 m2/工 日5.8(6)

16、 711n139.15.87m131.65.578回填 土i284.5；96m3.36m/工 日28.57(29)3111n19628.5731m92.527.5331表2:基础工程计算参数表注：扎筋在基础外进行，为垫层提供养护时间，即垫层养护与扎筋同时进行, 互相搭接。2.2.2 预制工程阶段2.2.2.1 施工方案1）本工程所有钢筋混凝土预制构件，除大型屋面板和天沟板由公司预制厂供应外，其余构件全部在现场预制。柱、屋架在现场就地预制吊车梁、天窗架、壁板、过梁、基础梁等在现场预制场预制。2）布置预制构件时，必须考虑有利于吊装前的拼装，就位和屋架预应力张力工作。3）27m屋架，可以采用分层叠浇

17、生产。但是，上层屋架需待下层屋架碎强度到5n /mm 2,方可浇捣碎。4）为了节约木材，屋架和柱底模一律采用砖底模，各种构件的木模板，要可周转35次。各种构件的养护时间应根据预制时的气候，构件种类和安装要求确2.2.2.2 屋架的预制1）屋架在跨内平卧叠浇预制，采用三层叠浇，每跨屋架布置在本跨内，分上、 中、下三根i。2）为了便于屋架扶直就位，采用正面斜向布置。屋架间距大于1簿下弦与厂房纵轴线的夹角应控制在1020。3）屋架浇叠时，底层有砖底模，二、三层无底模，上层屋架须等到下层碎强度达到5mpa （3天）后方可浇捣。碎强度达到设计强度的 25%可拆模。待第三层屋架达到设计强度的70%以上后，

18、方可由上而下依次张拉。4）每个屋架碎要连续浇筑，若天气温度高时，屋架的浇筑顺序宜从屋架上弦中间开始，分两个小组沿相反方向浇筑，在下弦中间处汇合；在冬季温度低时，则宜从屋架下弦中间开始，两个小组沿相反方向浇筑，在上弦中间汇合，使下弦碎有较长的时间进行养护。5）屋架按比例裁成七个模型，画出腹杆，保留抽管长度，按要求在车间内均匀摆放。屋架抽管范围不能碰柱和其他构件，抽管长度范围应为l/2+3m如屋架抽管范围较大，碰到柱时，应尽可能调整屋架的位置，使其抽管不碰柱，不能因抽管碰到柱而调个别柱的位置。如须调柱位置，则所有柱一起调，调后柱应仍为三点共弧，且该轴线柱满足相互平行的要求。7）屋架的平面布置是先扶

19、直的放上层，后扶直的放底层，先预制的后扶直。8）屋架施工中，异侧就位时要考虑端头朝向，可根据起重机的开行路线，避免吊装时在空中打转。9）屋架施工每层为一段，共三层，共施工顺序为：砖底模制作-扎筋-支侧模-浇碎-养护拆模-养护设计要求 70%-穿筋张拉-灌浆养护-扶直2.2.2.3 柱的预制1）柱子不叠浇预制，预制时斜向布置，便于按施旋转法吊装。2）柱在吊装时采用三点共弧的方法，即柱脚中心线，柱基中心和柱子的绑扎点 均位于起重机的同一起重半径的圆弧上。但在伸缩缝处无法保证三点共弧时，可采用两点共弧。而抗风柱的预制，为了保证吊装时起重机的开行，则不受此限制，可在跨外预制，尽可能靠近场地东西侧界限内

20、。为了保证吊装，当柱子在场地外预制时，牛腿背向起重机，若在场内预制时，则牛腿面向起重机。抗风柱的位置考虑不影响起重机的开行安全范围， 不影响屋架扶直就位置。吊装屋面板时，不能被起重机压，并且避免二次搬运。满足下述条件下，各跨抗风柱应布置在各跨附近，且离基坑也最近的位置。布置柱子时，要为支模和浇碎工作 创造必要的工作面，力求占地面积最小，柱子布置于坚实的地基上。柱子的施工顺序为：砖底模一扎筋一支模一浇碎一养护拆模一养护2.2.2.4 屋架和柱子的施工流向1）屋架在浇完碎后，张拉预应力筋之前要充分养护，需要等待，这样就会出 现窝工现象，施工时将柱的预制穿插其中，从而避免了窝工现象，并可缩短工期选择

21、流向的原则：依据工艺顺序；先难后易、先远后近、先高后低、先深后浅，尽早为后续工作提供工作面。3）屋架的施工段按层划分，其施工队与柱的施工队为同一专业班组。ziz2z3由上图可知有四种流向，根据施工流向原则，选择流向：wbzww2z2一w3一z3屋架分层叠浇，则一层为一段（14+ 12+12）柱按工程量大致相等分为三 段，将抗风柱归为边柱，起调节作用，柱施工段划分见图。2.2.2.5 预制构件工作量表表3项目单位柱（每根）（每桶）i字型双肢柱砖底模2 m18.217.626.4扎钢筋t1.41.521.15支模板2 m12.421.236.2浇碎3 m2.944.734.69拆模2 m12.42

22、1.236.2张拉钢筋福38预制工程计算表表4序 号一施工项目施 工 段总工程 量每段工 程量单 位定额每段劳 动量（工 日）人数班 制持 续 时 问1砖底 模w1614369.6m23 m2/工日p 123.23015z1418.69139.535乙407.2135.735z3418.56139.5352网车扎筋w43.716.1t0.25t/工日64.43512w13.855.22w13.855.22z198.8833.60.14t/工日2408z231.68226.298z333.624083支模w1375.6506.87m27.8 m2/工日64.972513w434.4155.693

23、w434.41f 55.693z11022.8352.49 m2/工日39.162z2339.237.692z3331.236.824浇碎w65.66立 方 米0.53 吊/工日123.893222w56.28f 106.192w56.28106.192z1236.8778.230.81 吊/工日96.582z280.4199.272z378.2396.5835养护16拆模w1375.6470.6m21047.062512w470.647.062w434.443.442z11022.8352.41523.491z2339.222.611z3331.222.0817养护128张拉w3813福52

24、.6311w132.61w122,41注：拆模前碎需养护1天，拆模后需要养护12天再张拉。2.2.3 吊装工程阶段2.2.3.1 施工方案和施工方法1）吊装方案可以采用单件吊装或综合吊装2 ）选择起重机应根据安装最大重量，最大高度和回转半径等参数选定。对重、 轻型构件应分别选用不同类型的起重机、吊车梁、过梁、屋面板、天窗架的 进场就位可以选一台起重量较小的起重机配合主机起吊，起重机械性能可查 表。3）柱应达到设计强度80%方可进行起吊，预应力屋架应达到设计强度的70%方可进行张拉,并待孔内灌浆达到 15n/ mmt方可进行扶直就位。4）屋架应先张拉、后就位。2.2.3.2起重机的选择1）选择原

25、则：a,起重机的长度由吊装最高的一块屋面板决定b,起重机的选择由最重的构件（即27m跨屋架）决定c,由初选的臂长、起重量验算是否能够吊装其它构件d,其它预制构件的进场，按满足主机吊装的需要选用一台副机完成2）类型选择：本工程由于平面尺寸不大，构件尺寸和重量也不很大，设备安装是在厂房安装后进行，因此，采用自行杆起重机中应用最广泛的履带式起重机，根据起重机22有关的参数与工程的吊装要求，该工程用w200型起重机、按照最高屋面板来选择起重臂长 l:起重量： q =q+q=1.43 +0.2 = 1.63t起升高度：hh hi+ h2 + h3+ h4= 16.4 + 0.3 +0.24 +2= 18

26、.94m起重机吊装跨中板时，起重机钩端需伸过已安装好的屋架3m,且起重臂轴线与已安装好的屋架上弦中线需保持最小为1m的水平距离，则可得仰角：a = arctg fg= arctg 3 卷= arctg 3 胆壬21 =56.82。3 1臂长 l =h/sin a+ (f+g)/cos a = 16.4 2.1/sin56.82 + (3+1)/cos56.82 = 24.4m综合，可选 w1-200型起重机中30m的起重臂长，并取倾角56。工作幅度 r=f+l cos a =1.6+30xcos56 = 18.38m,由 l= 30nl r= 18.38m查得起重机的工作性能为0= 6.1 (

27、6.1 5.5) / ( 2018) x ( 18.38 18) = 5.99t 1.63t 故满足要求 h= 22.4 - (22.4 21.2) / (2018) 乂 ( 18.38 18) =22.17m 18.94故满足要求、用l= 30m a =770验算柱子的起重量及柱子的起重高度1 工字柱 q =q+q = 7.5+0.2 =7.7th=h1+h2+h3+ h4 = 0+0.3 +0.9 +2=3.2m满足要求2 双肢柱 q =q+q= 11.88+0.2 = 12.08th=h1+h2+h3+ h4 = 0+0.3 + 1.5 +2=3.8m满足要求3 抗风柱 q =q+q=9

28、.58 +0.2 = 10.05t= hi+h2+h3+ h4 = 0+0.3 +0.9 +2=3.2m满足要求用l=30m a = 77 0验算屋架的起重量及起重高度屋架 q =q+q= 12.1+0.2 =12.3th = hi+h2+h3+ h4 = 9.3 +0.3 + ( 1.77 +2.85 x 1/5) + 10.5 = 22.44m才两足要求w1200 l=30m型履带式起重机起重性能表5构件 名称起重量确定a =77实际使用rmaxqminhminrminqmaxhmaxrmqthm工字柱15.8 17.723.68.3518.7826.4双肢柱1212.0825.48.35

29、抗风柱13.510.0524.88.35吊车梁20.95.1820.68.35屋架扶 直11.712.325.58.35屋架 天窗9.615.2826.28.35916.526.3屋向板2216.319.88.35205.521.2注：w200型l=30m履带式起重机工作参数如表 5,实际选用的r h,本着方便的原则，尽量使吊装同一构件的起重半径不变。3.3.3.3 吊装要求1）采用分件吊装法，全部构件用 亚1-200型1= 30m起重机吊装，并采用一台汽车吊装副机，进行三梁、屋面板进场等场外预制构件就位吊装， 副机为主机 提供吊装构件，主机位副机提供堆放场地。2）柱子在强度达到80%以上设计

30、强度时才能吊装，预应力屋架达到设计强度的70%以后才能进行扶直，就位及张拉，并待孔内灌浆强度达到15n/mm寸才能进行后面的施工。3）构件吊装前要进行清理及平整场地，修建临时道路，构件送入，就位和堆放，构件的强度、型号、数量和外观质量检查，构件的弹线，编号以及基础准备，吊具准备等各项准备工作。3.3.3.4 预制构件的吊装过程1）吊装过程包括：绑扎、吊开、就位、临时固定、校正、最后固定等工作。2）柱的吊装：柱在吊装前要对杯底抄平和杯口顶面弹线，柱身要弹出安装中心线。柱顶和牛腿面要弹出屋架及吊车梁的安装中心线，柱身用斜吊绑扎法，i字柱和双肢柱的绑扎点，在牛腿以下200mmt,抗风柱的绑扎点在牛腿

31、以下 400mn#3）屋架的吊装施：屋架的吊装施工顺序为：绑扎、扶直、就位、吊开、临时固定、校正和最后 固定。屋架的绑扎点选在上弦，左右对称于屋子架的重心，采用四点绑扎。屋 架采用正向扶直，异侧就位。屋子架采用悬吊法吊开。4）天窗架的吊装：天窗架与屋架分开吊，在上面拼装。5）屋面板的吊装屋面板四面都预埋有铁环，用四根等长带吊钩的吊索吊开，就位后立即用电焊固定。吊装的顺序由两边檐口对称地吊向屋脊，以避免屋架半边受荷。3.3.3.5 吊装的方法1）对i字柱、双肢柱、抗风柱以及三梁均采用分件吊装法。屋盖系统（包括屋架、天窗架、屋面板等）按节间进行综合吊装，即每安装完一节间的屋架， 随即将这一节间全部

32、构件安装上去，且屋架先张拉就位。2）全部构件分四次吊完，第一次开行吊装全部i字柱、双肢柱，并进行校正和最后固定。第二次开行扶直就位屋架。第三次开行吊装全部三梁，即基础梁、连续梁、吊车梁。第四次开行吊抗风柱，并分节间吊装、吊装屋面板、屋架、天窗架、大沟板。3）构件吊装时，吊车应尽量不开臂，不降臂，如果有困难，可升降臂，在不得已时可载物开行，但要采取安全措施，如开动缓慢些，路平坦些，物重心低点，并有专人保护。3.3.3.6 吊装顺序1）主机：吊柱子一扶直屋架一吊三梁一吊抗风柱一吊屋盖一吊抗风柱2）辅机：三吊就位一屋面板就位2.2.3.7吊装工程的施工项目及工程量表6在舁 厅p施工项目工程量定额台班

33、（工日）班次天数备注单位数量1a轴排架柱根1910根/台班1.9212b轴排架柱根1910根/台班1.9213c轴排架柱根1910根/台班1.9214扶直屋架bc福197根7 台班2.721.55扶直wab福197根7 台班2.721.56吊三lbc根10920根/ 台班5.45237吊三lab根10920根/ 台班5.45238吊 kzbo根310根/台班0.320.59吊屋盖bc节间171.5 问/台班11.32610吊 kz18根610根/台班0.620.511吊屋盖ab节间171.5 问/台班11.32612吊kza根310根/台班0.320.513三lab进场根10964根/ 台班1.72114三lbc进场根10964根/台班1.72115屋向板ab进场块34090块/ 台班3.82216屋向板bc进场块34090块/台班3.8