一别墅小区施工组织设计

1、一、编制依据二、工程概况三、施工部署与准备工作四、施工进度计划五、施工现场平面布置六、主要分部分项工程施工方案七、冬、雨季施工措施八、降低成本措施九、质量保证措施十、安全、文明施工措施一、编制依据1、 与建设单位签定的工程施工承包合同。2、由x x x公司设计的北京市xxx别墅小区工程建筑、结构、水、暖、电施工图 。3、北京x x x勘测设计研究院有限责任公司提供的xxx别墅小区工程岩土工程勘察报告（ 2002 详勘 001-1 ） 。4、 国家、地方和行业制定的有关规范、规程、标准：（ 1） 、 建筑工程施工质量验收统一标准（ gb50300-2001） 。（ 2） 、 建筑地基基础工程施工

2、质量验收规范（ gb50202-2002） 。（ 3） 、 砌体工程施工质量验收规范（ gb50203-2002） 。（ 4） 、 混凝土结构工程施工质量验收规范（ gb50204-2002） 。（ 5） 、 地下室防水工程质量验收规范（ gb50208-2002） 。（ 6） 、 建筑地面工程施工质量验收规范（ gb50209-2002） 。（ 7） 、 屋面工程质量验收规范（ gb50207-2002） 。（8）、 建筑装饰装修工程质量验收规范（gb50210-2001）。（ 9） 、 住宅装饰装修工程施工规范（ gb50327-2001） 。（ 10） 、 建筑给排水及采暖工程施工质量验

3、收规范（ gb50242-2002）（ 11） 、 建筑电气工程施工质量验收规范（ gb50303-2002） 。（ 12） 、 建设工程文件归档整理规范（ gb/t50328-2001） 。（ 13） 、 建设工程项目管理规范（ gb/t50326-2001） 。）dbj01-51-2000 （、北京市建筑安装工程资料管理规程）14（ 15） 、 建筑施工高处作业安全技术规范jbj80-91 。（ 16） 、 建筑机械安全技术规程jbj33-88 。（ 17） 、 施工现场临时用电安全技术规范jbj46-88 。（ 18）、 北京市建筑工程施工安全操作规程dbj01-62-2002。5、 工

4、程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 。6、 北京市有关施工现场管理有关文件和标准。7、gb/t19002-tso900密关质量管理和质量保证标准。8、 公司有关质量体系程序文件、质量保证手册。二、 工程概况北京x x x别墅小区位于北京市朝阳区。由北京x x x投资有限公司投资兴建，xxx设计公司设计，北京xxx公司监理，xxx集团承包施工。本工程共有a、b c三种楼型十五栋，均为三层住宅楼，建筑面积一万六千平方米。（一） 、建筑设计：本工程中有a、b两种户型建筑，层数均为三层。其中 a型为双拼别墅，设一层地下室；b型为多户叠拼别墅，设有半地下室，室内楼、地面标高随地势而变化。 整个小区室外

5、地面设计为缓坡地，在原来平整的地面上重新造势，地势为东侧高西侧低，高差约 4.5m。道路沿地势走向建设，坡度为3%。1、本工程地下室a型高度为2.8m, b型车库为2.4m,其它房间这2.8m.一层层高3.2m,二层层高2.9m,三层为坡屋面，屋面最高标高约12m厚聚苯板 60 外墙采用有少量木门。本工程门窗多为铝合金喷塑窗， 、2作保温材料，外墙面装饰有：滚涂涂料墙面、挂贴花岗石墙面、挂贴木条墙面三种装饰。室内楼地面及墙面精装饰由住户自理。3、坡屋面上贴60 厚聚苯板保温层，上铺油毡瓦。4、 a 型地下室墙板需做防水处理（结构自防水和刷聚氨酯涂膜防水层） ； b 型住宅半地下室做防潮处理，墙

6、外侧抹20 厚防水砂浆。（2） 、结构设计1、本工程建筑场地类别属田类，抗震设计列度为8度，采用天然地基。基础采用墙下条形基础，基础底绝对标高 34.5m（ a-21 为 33.05m 34.55 m）,落在砂质粉土粘质粉土层上，承载力180kpa2、本工程采用混合结构，楼板采用现浇钢筋砼板，砼强度等级除基础素硅垫层为c1。其它均为c2&钢筋i级为a3, h级为20mnsi, 20mnnb。3、砌体部分基础采用 mu15页岩实心石专，m7.5水泥砂浆砌筑，一层 顶层采用mu1畛孔石专，m7.5混合砂浆砌筑。内层隔墙采用陶粒硅空 心砖。（3） 、安装设计1 、电气部分、本工程电气设计包括配电、照

7、明、防雷、等电位、电话、宽带、电视、对讲、报警和三表传送系统设计。、电源由小区变电所低压380/220v电缆进行供电。住房每个户箱设十五个回路，卫生间、厨房采用安全型插座。、所有回路采用普通焊管，并预埋在墙体和楼板内。、 防雷及接地沿屋顶女儿墙上设环状避雷带， 利用建筑物构造柱的钢筋作为防雷引下线，沿建筑物基础设人工接地极。、电话按每户两对电话设计，宽带按每户一根utps线设计，电视按每户 9 个电视信号出口进行设计， 可视对讲在首层设对讲插座， 智能报警在地下室内安装智能报警箱并与管理中心连接。2、给排水部分、 本工程给排水设计包括给排水、纯净水和生活热水。、生活给水由小区管道引入室内（表后

8、），给水采用铝塑复合管，暗装式吊顶安装，表前给水采用热镀锌钢管，纯净水采用不锈钢管。、室内排水采用带螺旋的upvc1,埋地排水管采用承插式机制铸铁管。、 本工程建筑物吊顶内的生活给水管、 排水管均作防结露保温。3、采暖设计本工程采暖方式为分户供暖，每户设置一燃气锅炉提供采暖热媒 80 度60度及生活热水，每户采暖系统为下供下回水平串联单管跨越式系统，户内采暖管道均敷设在垫层内。（4） 、施工条件1 、本工程施工现场为民房拆迁场地，现场余留建筑垃圾较多，尚有部分建筑物和电线、通信电缆未拆除。部分场地原为菜地，长满 杂草，开工前均需清除，平整场地。2、施工现场原围墙尚未封闭，部分围墙建在建筑物上需

9、作移位处理。 场地无出入口，需在围墙外铺设道路，并开通出入口，场内需铺设临 时施工道路。.3、本工程地基土质为第四纪老土，基础埋深内有潜水层，需考虑地 下水对施工影响。4、本工程计划九月份开工，第二年六月完工，需跨越一个冬季施工 北京地区秋、冬季节雨水较少，十一月十五日后进入冬季施工，最低 气温达零下15c,需考虑冬季施工措施。春季风沙较大，需考虑防 尘降污措施。三、施工部署与准备工作（一）、项目组织管理公司成立项目经理部，严格按项目管理规程进行施工管理，建 立建全施工项目管理制度。1、项目部管理体系项目经理部生技质安后勤产术量全服管施控管务理工制理体管体体体系系理系系体系2、生产管理体系生产

10、经理泥木钢电管工长技术管理体系、3项目总工试技测质资料验量量术4、质量管理体系质量负责人.电工长职质检质检检质检检员检检员员员员口 口贝贝，安全管理体系5安全负责人综泥电钢管木硅合筋工工道工工工工工工工工工 长长工长长长工兼长兼兼兼长兼职职兼兼职职职安职安安安安职全全全全全安安员全员 员全员员.6、后勤服务体系后勤服务部.保行食仓材卫堂库料政管管管管管 理理理理理、主体施工流水段（二）设备调试设备安装和装饰施工期、1 、整个工程施工分主体结构施工期、 及精装饰施工期，前期以主体施工 为主。通过平衡协调及调度，紧密地组织 在一体。、结构施工期间以 砌体结构和钢筋硅为主要进度控制区域，配合以水、2

11、 电、暖通预埋施工。一切施工协调管理确保主体施工进度。、主体施工采用小 流水段施工法。根据工程量分两面个工区八个施工 3号楼以整栋楼为一段， 划分时以保证结构的整体性按住宅单元进行划分。 b 号楼两栋楼作为一个流水段。 a 个流水段；4、施工队伍配置：木工班、钢筋班、泥工班分两个施工班组，砼班配一个班组，根据工程量，合理调配施工，以达到最大效率。（三） 、施工准备工作1、 技术准备（ 1） 、组织施工管理人员熟悉施工图纸和有关技术资料，参加图纸交底和图纸会审， 针对本工程建筑和结构特点， 编制施工组织设计和施工方案。（ 2） 、熟悉项目的生产工艺流程和技术要求，掌握配套生产的先后顺序和关系。

12、确定关键工序及质量控制点， 制定相应的技术保证措施及质量保证计划。（ 3） 、同当地建材试验室取得联系，做好有关建材复试，配合比申请工作， 以便建材复试资料及配合比设计报告及时提供业主及监理审核。（ 4） 、根据业主提供的定位轴线及水准点、高程控制点由我公司专职测量员对工程定位，并加以保护措施。（ 5） 、组织施工班组学习本工程施工工艺要求。熟悉国家和地方有关安全生产的政策、 法规和本工种安全操作规程。 做好对班组的书面质量、安全技术交底工作。2、 现场准备（ 1） 、 清理施工场地， 对施工现场内的建筑垃圾和杂草进行清理， 运出施工现场，并对场地进行平整。(2)、修建施工现场隔离围墙，修筑施

13、工场地临时道路。修建现 场办公室、 厕所、库房和钢筋、木工加工车间等临时设施。.(3)、敷设施工临时用水管线和临时用电系统，并做好保护措施(4)、现场排水及消防器具布置。(附施工现场总平面图)3、施工机械设备准备计划.序号名称型号数量3 js500 1 搅拌机2硅配料站2 pz503 jzc350搅拌机32 汽车 qy16d42un100i冈筋又寸焊52钢筋切断gq40b62钢筋弯曲7gw40108蛀式才t夯10硅振动9810mj104木工电11木工刨4mb51312 切割 2jg40013卷扬jk214 电焊 8bx1-305-215翻斗4fci16 铲 30d217水54、主要周转材料用量

14、计划根据本工程特点和施工流水段划分，施工进度计划和采用的模 板体系，现场周转材料需用量如下：.序号材料名称单位数量备注2 1 10mm厚竹夹板 m12000现浇板顶撑钢管60 2 t3 180 m 50 x 2003 4000 x 长木板150t外墙脚手架钢管45钢扣件只40000十字、万向、对接3 m6 220 504000 x 100 x 长木方7 1500付顶撑u型托100kg/8桶模板脱模剂20（四）、主体施工工艺流程土方开挖打钎拍底、验槽基础垫层基础钢筋砼一基础构造柱钢筋基础石专砌体基础圈梁硅 一土方一次回填 一基础构造柱（a栋地下室底板）一基础石专墙一地下室顶板钢筋硅一 土方二次回

15、填一一层构造柱钢筋一一层砖墙.一层顶板钢筋硅一二层构造柱钢筋一二层石专墙 一二层顶板钢筋硅一三层构造柱钢筋一三层砖墙 一屋面钢筋砼。四、施工进度计划本工程计划二零零二年八月开工， 主体工程于本年十一月中旬结束，工期约一佰天，装饰工程于二零零叁年六月前结束，考虑冬季施工及春节影响（停工一个月）总工期二佰七十天。附施工进度计划表（具体开工时间以开工报告批准为准） 。五、施工现场平面布置本工程施工场地较狭长，南北长约200ml东西向宽度50100米不等。1、施工现场砌临时围墙进行封闭施工，在场地南侧设一大门，为施工主入口， 生活区未设在场地内， 便于安全生产管理和文明施工管理。整个施 。 工现场布置

16、均按北京市有关安全文明施工要求和公司有关要求2、施工现场自南大门至施工区北侧修筑一条六米宽施工道路，b10、b1a b1h b24楼北侧均修一条宽5m施工辅路。整个施工现场道路均为硬化道路。 施工场地南大门侧及一工区场地东侧， 修筑道路与场外道路相连，并砌筑围墙大门与一工区施工场地分开。3、临时设施设置及材料堆放，在施工场地南侧设砼、砂浆搅拌站，砌砂石堆放场地。搅拌站设三台js500型强制搅拌机，配二台硅上料站和一台铲车。另设二台 350型搅拌机，作为砂浆搅拌和备用。4、施工现场西侧设办公、库房及钢管场地。钢筋加工、堆放场地和木工加工棚，设在a13 a14地块。在a1a a14开工建设时，部分

17、临时设备移位。 砖、 模板等材料堆放， 在每栋楼路边设临时堆放点。 a-21 、a-22 中间空场地作模板集中场地。所有临时设施及材料堆场均作硬化处理，土方堆放可在未开工场地就近堆放。5、本工程材料运输，砖、砂、石、水泥直接运至指定场地，砼、砂浆水平运输采用机动翻斗车。砖、砼、砂浆及其它材料的垂直运输采用 16 吨汽车吊，坡屋面考虑用商品砼，砼泵车输送。2埋地电缆引入到场地东现场临时供电从一工区内配电房用一根95mm6边总配箱内，再分三路分别引入钢筋加车间、木工棚、搅拌机站和现场作业区， 下设十个终端配电箱。 施工场地内搭设五个灯塔，保证场内施工照明，并配备足够的太阳灯作局部照明。7、现场临时

18、用水从东北侧自备水源引入直径075水管，分别引至搅拌个水龙头作生产用水。 15 站、厕所等。沿途设消防水龙头两个在场地中设置 楼层用水采用软管接入。8、临时排水：施工场地内沿施工道路边设 250x 400石专砌排水沟，排 入场内原排水系统。搅拌站排水沟设沉淀池。场地内基坑两侧设排水 沟和集水井，用水泵抽出雨水和地下水。六、主要分部分项工程施工方案第一节、施工测量本工程施工场地狭长，总长度超过 200米，小区内楼栋较多，须从总 体要求设置轴线控制网。施工所用测量仪器如下：名称型号数量2台tdj6经伟仪2al222台 水准仪 个2钢圈尺50m（一）、总的水平测量控制网、根据设计总平面图，以及由业主

19、及测绘部门提出的坐标控制点和测1量成果图。选定至少三个控制点，进 行距离和角度闭合测量，满足测量精度 要求，便于作为整个场区和 建筑物放样的测量定位依据。、由已知的控制点坐标和平面图中给出 的建筑物角点坐标。确定轴线2方格网控制轴线。因本工程中建筑物 朝向为正南北向，制定轴线方格网线与 大地坐标系中纵横坐标相平 行。、控制轴线设置应考虑整个施工场地内建筑物的测量定位，因此 控制3北侧，条控制主轴线，东西向设置轴线不宜设置在建筑物上。3第一条在b-24南北向轴线因受场地的影响，b-13第二条设在b-10第三条设在南侧，南侧。无法设通线，可在南北区各设一对控制轴线，均沿建筑物外侧设置。4、控制轴线

20、的设置应离建筑物外边线2m以上（离建筑基坑1m，并设置控制桩， 控制桩应设置在离建筑物较远处， 一般不易移位的地方，并加以保护。控制桩设置时必须经过复测，控制网基准点精度小于5mm。（二） 、第一施工段平面轴线测量1、根据设计图纸确定每栋楼的控制轴线，水平方向和垂直方向各确定两条。2、根据总平面水平测量控制网来测定每栋楼的控制轴线，并设置龙门桩。控制轴线设置离设计轴线1m距离，避开构造柱位置。b-24、b-19楼设置在1、10、b、e轴附近，b-13楼设置在1、8、b、e轴附 近，a-21楼设置在2、8、b、e轴附近。3、轴线坐标控制点投测完毕后，应互相进行校核，如闭合检查超出精度允许范围应及

21、时纠正。 检查合格后， 应离建筑物较远处设保护桩，并设置龙门板， 在龙门板上绘出基础及墙体边线及轴线。 土方开挖时，应测出土方开挖边线。4、基础施工完成，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙体构造柱等载面尺寸， 每次测量必须经过复核后才能进行下道工序的施工。、水准点测量1、水准点测量以业主提出的水准控制点为基准点，采用常规的往返“二等精密水准”测量，并引测到建筑物附近，做好标记，水准点布置在受环境和施工引影较小且不易受到破坏的位置。逐层往上测量， 可把基准点标高引测到建筑物上， 结构施工过程中， 、2每次测量时，均应与基准点进行复测，允许偏差均应控制在5mmz内。（四） 、所有测量使用的

22、仪器（经纬仪、水准仪、塔尺、卷尺）必须经过计量鉴定，并在鉴定有效期内使用。第二节、土方工程（一） 、土方开挖本工程场地绝对标高约为36.5m,建筑物基础底标高b栋工程为34.5m, a栋为33.05 m34.55 m ,开挖深度约2.1 m,局部达到3.55 m深， 采用机械开挖和人工清理。1、挖土机械，选用一台反铲挖掘机，两辆10 立方米以上自卸汽车。2 、开挖路线，自北向南分栋开挖，每栋楼自西向东开挖，其它栋楼尚未施工， 部分土方考虑就近堆土外， 其余土方可堆放在 a 栋之间空场地便于基坑土方回填。3 、开挖宽度，外墙基底外侧留出工作面80cm,因土方开挖深度超过2m）土质为砂质粉土放坡系

23、数取0.7 ,基础内侧土方全部开挖。4 、作业条件：施工现场作业区域内场地已经平整过，地面上所有障碍物已经清除。附近无影响开挖土方的其它建筑物。5 、开挖施工：（1）、开挖前，在建筑物四角开挖边线以外2m处设龙门桩，龙门桩要钉坚直、牢固、桩侧面与基槽平行，并测设该栋建筑物水平标高线（取相对标高数值） ，并钉设龙门板。用经伟仪将外墙轴线及开挖外边线投到龙门板顶面上， 根据轴线桩， 、 ）2（钉上小钉标明，并在轴线的延长线上钉控制桩，做好保护措施，沿开挖边线撒灰线，并经过复核无误后，方可开挖。（ 3） 、土方开挖时，采用反铲挖掘机沟端开挖方法，自卸汽车运土至堆土位置。挖掘机一次性开挖到底，基底预留

24、300m厚土层，采用人工清底找平。 在机械挖土时， 必须有测量人员随时指挥挖土司机调整开挖高度，并设标高控制桩，桩间距为2mi避免超挖和基底土遭受扰动。 人工清运土方可堆至房心中间无基础部位空余位置。 对基坑四周边角部位，机械开挖不到之处，应配合人工清坡，再由机械把余土挖走。（ 4） 、对 a 栋楼基底标高有高差位置，土方开挖时，应先开挖浅基础标高处， 当开挖到深基础部位时，应用人工修出高底标高处坡度，再开挖至深基础标高，避免超挖。（5）、当挖至有地下水位置时，应沿基坑四周设排水沟，每 25m设一集水井，用水泵抽水排出基坑处，避免土体受水浸泡。降水高度不小于土方以下500。（二） 、土方回填1

25、 、因土方采用大开挖方式，土方回填量主要在房心回填，不能采用机械回填，计划采用机械运土，人工回填的方式。2 、本工程建筑物考虑造势的要求，室内地坪较高，采用两次回填，第一次回填至b型基础中间圈梁位置（a型地下室底板下），基本与自然地面平，基础做至 0.00 标高时，再第二次回填土。建筑用模板脚手架要清应将基坑内的垃圾等杂物清理干净， 回填前， 、3 出场地，场地内如有积水应先排除，填埋部分已通过隐蔽验收。预埋管道等已经采取加固措施。4 、回填材料用无杂物粘粉土，含水量控制在规定范围内，部分回填土使用原坑挖土，不足土从场外采购。5 、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度控制在200250mme围内，并

26、采用蛙式打夯机打夯，夯实遍数不少于 3 遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。6 、回填时应从基础相对两侧四周同时进行，并应按顺序分段、分层回填并压实，回填顺序按基底方向，由高向低分层进行，坑底标高有差异时，应先填低处，填至同一水平再分层。7 、分段回填时，每层按缝应做成梯形，梯形的高宽比为 1:2 ，上下层接缝错开，距离不小于1m。8 、回填房心时，为防止管道中心侧移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实， 并应在管道两侧同时进行， 直至高出管面0.5m以时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。9 、二次回填土时，室内土方与自然地面高差较大，且室外造势须在工程后期施工，考虑土体

27、在对墙体侧压力的影响，当室内外回填 土方高差超过1.5m时，墙体外侧同时回填灰土。并做成台阶状，外 侧砌1m高240挡土墙。 做法详下图：、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样。10、冬季施工时，应采取冬季施工措施。11、钎探验梢（三）、土方开挖 至设计标高后，应立即组织地基钎探。钎探采用轻便触探，1主要检查地基持力层是否均匀一致， 有无局部过软过硬之处，是否满足 设计穿心锤10kg尖锥头、长2.2m触探杆，25mms载力要求。钎探 设备采用直径 组成。布一 0.8m 2、钎探点布置：钎探点的布置 根据基梢的宽度来确定，梢宽钎探间之间布置两排钎探点，1.5m梢 宽在0.8m2m钎探间

28、距为排钎探点，时，应采用梅花状布置。并根据2mi梢宽超过1.5m,钎探7采度为1.5m距为基础平面图绘制钎探点平面布置图， 标明槽宽及轴线方向， 各钎探点位置沿槽轴方向编号。在施工现场洒上白灰做好标记。3 、就位打钎：钎探时将触探杆尖对准孔位，一人扶正钎杆，一人站在操作凳子上， 把穿心锤套在钎杆上， 举起穿心锤， 锤距为50cm，让其自由下落， 把触探杆垂直打入土层中， 钎杆每打入土层 30cm 时，记录一次锤击数。直至打至要求深度。4 、打完钎后，拔出触探器移至下一孔位，继续打钎。打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，应进行灌砂。每天打完的钎孔统一灌砂一次，灌砂时采用中砂，

29、每填入30cm左右用钢筋捣实一次。5 、钎探过程中，要做好钎探记录，并注明楼号、孔号、锤自由落距、 钎位、 钎探日期。 现场工长、 质检员、 打钎负责人签字要齐全，并根据钎探记录， 将锤击数明显过多或过少的钎孔做好标记， 并在钎探平面图中注明。6 、钎探后，应会同设计、勘察、监理单位进行验槽，检查基底土质是否符合设计要求。 对不符合要求的松软土层、 孔洞等按设计要求做换土处理，并做好记录。第三节、钢筋砼工程（一） 、模板工程1、 材料（1）、模板选用10mmi优质酚醛树酯覆面竹胶合板，背肋采用 50m冰。400mmtc方，间距为 100mm（ 2） 、支撑系统采用普通钢管脚手架，配可调式早拆柱

30、头（3）、接缝材料选用20m诉10mnb沫粘贴，平板缝用宽胶带粘贴。（4）、构造柱梁模用0 10对拉螺栓，剪力墙用小12对拉螺栓。（ 5） 、模板表面使用隔离剂。2、 施工机具圆型锯、手提式电钻、平刨机、钉锤、板手、手工锯等。3、 操作工艺模板组拼一安装就位一支撑加固一检查加固 一下道工序一拆模清理（ 1） 、基础模板、 基础模板安装前先复核基础垫层标高及中心线位置， 弹出基础边线、检查线，按设计基础尺寸配制模板。、侧板用10厚竹胶合板，上、下设两道背肋（100x 50木方）。用 钢管或木方加设斜撑和平撑加固。、加固后，经复核无误，在模板下只用1:2水泥砂浆填缝，避免底 部漏浆。（ 2） 、构

31、造柱、剪力墙模板、 构造柱与剪力墙模板在砖墙砌筑后支模。 砖墙马牙槎两边粘贴泡沫条密封。 模板宽度为构造柱设计宽度加12cm， 再加两边各5cm。丁头角模宽为墙侧边至马牙槎最宽处再加5cm。每模板紧贴墙体外侧，背肋，50m睇100mm3造柱模板设两道竖向、.隔500mmt度设置2条0 10对拉螺栓。、剪力墙模板采用10m厚竹胶合板拼装，加固用100m忻50 mmc 方，并用0 12对接着螺栓拉接，水平间距 450mm垂直间距600mm 对地下室部分有防水要求的墙体， 对拉螺栓中间焊接止水环， 在模板 内侧两边加木堵头（400x 400x 10）,拆模后，去掉堵头割断螺杆并 用防水砂浆抹平。对无

32、防水要求墙体（地面以上部分） ，螺杆上穿内 径16mmpvc,两端紧贴模板内侧，拆模后拔出螺杆。、为避免墙体模板下部移位，可在剪力墙体主筋下部位置，每隔 1000左右焊接一根0 8钢筋，长度同墙体宽度。、墙柱模板加固支撑后，下口位置均用1:2水泥砂浆堵缝，避免漏 浆。（ 3） 、梁板模板、梁板模板支撑采用早拆模板体系，面板选用10mmi竹胶合板，下铺为100mr 50 mmfc方，间距400mm支撑采用0 48mms厚3.5mm 扣件式钢管脚手。下部加设可调式基座，上部设早拆柱头。、圈梁模板配设。模板上口同硅面平，下口向下支一皮石专（6mrm,竹膜板上、下口位置各设一道水平背肋（100m由50

33、 mm方）。在梁 下一皮砖位置，每隔600mmg一根穿墙螺杆，用来加固侧模。上口可 用钢管、木方加设斜撑加固。、搭满堂脚手架时，若地面为回填土，须打夯密实，立杆底部铺设20cm宽、5cm厚木板。立杆间距不大于 900cm根据房间尺寸作相应调整。.并加设斜撑，设一道1.5m水平横杆每隔.、支撑前必须用水准仪对铺设的隔栅找平，再铺设梁底模和板模， 铺设后，再用水准仪找平。铺板模时，竹夹板周边与背肋用钉子钉牢, 中间可不用钉子，以利于拆模。、当梁的跨度大于4m时，按设计要求起拱，设计无要求时可按梁 长的千分之二起拱。)4、模板拆除(施工中模板及时拆除，有利于模板周转使用和加快工程施工进度。 但 过早

34、拆模交影响到硅的外观形状，严重时发生结构质量事故，因此模板 拆除应达到必要强度才能拆除。.、梁板底模拆除时间根据硅同条件试压结果决定， 确认该部分 结构已能承受自重及施工荷载外力后，经项目总工程师批准后方能拆 除。、墙、柱基础侧模板在硅强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而 受损坏，并满足同条件下试块抗压强度达到 1.2mpa后方可拆除。 现浇硅结构拆模所需的强度.结构类型结构跨度按设计硅强度标准值率50275、 810087581008752悬臂结1002、拆模顺序应是先拆非承重的，后拆承重的，上层在浇硅时， 下层支撑不可拆除。拆模时不可用力过猛，尽量避免拆坏模板。、模板拆除，应及时清出场地，

35、并清理表面硅渣，修理、刷 脱模剂。按规格堆放整齐。、钢筋工程施工方案1、一般规定（ 1） 、钢筋加工棚应选择适宜的工作场地，应平整、道路畅通，水、电、消防设施齐全。（ 2） 、钢筋棚应按照钢筋冷加工、弯曲成形等工序，合理布置，以便组织 流水作业。 （ 3） 、使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，各种机械设备合理布置， 安放稳妥。 经试运转正常后， 方可正式施工。（ 4） 、根据施工图纸，计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，配料须填写配料单。（ 5） 、在进行钢筋加工前，应验看质保书或者试验报告，并核对其中品种规格、级别是否符合要求。（ 6） 、断配钢筋前，应先检查钢筋规

36、格，并实测其长度，并要考虑搭接成型时增减长度后的实际需要，做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。（ 7） 、施工前，应先熟悉图纸，检查模板、级别、数量、尺寸与质量是否符合要求。其标高、位置、断面尺寸等必须正确。（ 8） 、检查钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸与质量是否符合设计要求，发现问题及时向有关人员反映，予以纠正。（ 9） 、准备各种钢筋绑扎工具，绑扎铁丝一般用18#22#。铁丝表面应无锈蚀情况。使用时集中切料。2、材料要求（ 1） 、钢筋应有出厂质量证明和试验报告，验收内容包括检查标牌、外观检查， 并且按有关规定抽取试样作力学性试验，合格后方可使用。（ 2） 、钢筋的力学性能试验

37、，应遵守下列规定：、热轧钢筋：以同规格、同批号的不大于60t钢筋为一批,任意选取 两组试样钢筋，两根做力学性试验，两根做冷弯试验。 、 热处理钢筋： 以同规格、 同批号的不大于 60t 钢筋为一批，从每批中选取10%盘的钢筋后截取一根试样做力学性能试验。、截取钢筋试样，严禁动用电气焊切割。（ 3） 、工程所用电焊条的规格牌号必须符合设计要求。（ 4） 、钢筋进场后，必须按不同的品种、规格、性能分别堆放，防止锈蚀和污染。（ 5） 、已堆放的钢筋及成品、半成品，必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及已检合格、使用部位，以免发生差错。3、主要机具（ 1） 、机械设备：调直机、切割机、弯曲成形机、接触

38、对焊机、电焊机。（ 2） 、工具：操作台、物板卡盘等。4、质量标准（ 1） 、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。（ 2） 、钢筋的表面必须洁净。(3)、钢筋网片和骨架的绑扎，具缺扎、松扎的数量不得超过应绑扎数量的20%且不得集中。(4)、钢筋允许偏差见表1(5)、钢筋保护层见表2(6)、钢筋安装及预埋件的允许偏差见表 3钢筋加工的允许偏差(mm 表1项目允许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸士弯起钢筋的弯折位置士1020表钢筋的混凝土保护层厚度(mm从钢筋的外边缘算起板15梁、柱25防水墙外边35基础35钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检

39、测方法表项次项目允许偏差检验 方法110 士尺量检查2焊接网眼尺寸10 士尺量连续三档取其绑扎20 士最大值3骨架的宽度、高度5 士尺量检查4骨架钢筋间距10 10 士尺量两端中间各一5受力钢筋排距5 士占 八、取其最大值10 士焊接尺量连续三档取其 箍筋、构造筋间距6绑扎20 士最大值7钢筋若起点位移中心线位移20 58焊接预埋件水平高差-0 , +3尺量检查9受力钢筋保护层基础10 士5士梁柱.墙板+3、钢筋工程操作工艺5钢筋加工前应熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状，尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋表面应 清洁。钢筋加工和各道工序，都要建立质量交接制度。根据基础垫层上弹出的轴线、

40、基础边线、构造柱、墙体的轴线和边、标高。 核对成品钢筋的级别、 直径、 形状、 尺寸和数量等是否和料单、料牌相等。如有错漏应纠正。（ 1） 、现场就位绑扎时，首先应将垫层上、模板内垃圾等清理干净。（ 2） 、划出钢筋位置线：底板钢筋应在垫层上划线；墙板钢筋在模板上划线； 柱子箍筋在两根对角线上划点， 梁的箍筋应在架圆筋上划点；基础钢筋在两向各取一根钢筋划甸或在垫层上划线。（ 3） 、钢筋接头位置：使其错开，在模板上划线，梁、板、柱等类型较多时， 应在模板上分别标明各型号构件钢筋的规格、 形状和数量。（ 4） 、基础、基础梁钢筋绑扎：四角筋与箍筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成人

41、字形， 以免梁筋歪斜变性。 钢筋两端的弯钩必须与模板底面垂直。绑孔后，梁下部每隔1m左右垫8.5cm厚细石。、 基础砼垫块采用双层钢筋时， 在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证钢筋位置的准确。如无设计要施工时应符合设计要求， 钢筋撑脚的形式与尺寸如图： 、 求时，每隔1m呈梅花形设置。直径选用：板厚 h300mm 14mm、钢筋的弯钩应朝上，不得朝一边倒，但双层钢筋网上层钢筋弯钩应朝下。（ 5） 、构造柱、箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋 弯钩叠合处， 应沿受力钢筋方向错开设置； 箍筋转角处与纵筋交叉点均应扎牢。绑箍筋时，绑扎相角应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部

42、。、下层柱的钢筋露出楼面部分，用箍筋将其主筋固定，防止偏移以利上层柱的钢筋搭接。构造柱有变化的，插筋锚固在圈梁内。（ 6） 、墙、剪力墙、墙的垂直钢筋不宜超过4m或者6nl水平钢筋每段长度不宜超过8m,以利绑扎。、网片的绑扎同基础，钢筋弯钩应背向模板面。采用双层钢筋网时，在两层钢筋网应设置撑铁固定钢筋间距。撑铁可用直径610的钢筋制作，长度等于两片钢筋的净距。（ 7） 、梁和板、 纵向受力钢筋采用双层排列时， 两排钢筋之间应垫一直径为 25mm的短钢筋，以保证设计距离。、箍筋弯钩叠合处应沿着受力钢筋方向错开设置。、板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是棚板、 阳台等悬臂板的受

43、力钢筋应设钢筋撑脚， 纵向间距都有不大于300mm。、板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主 筋的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。（ 8） 、配合工种应注意以下几点：、楼板内下层受力筋必须放置在电线管下面。、雨棚、悬挑板等受力筋必须放在电线管道的上面。、 板与圆孔洞直径及方形孔洞宽度小于 300 时， 受力钢筋应绕过洞口，不可切断， 大于 300 时，应按设计要求在空洞口周围采取加固措施。（ 9） 、混凝土的保护层、为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力钢筋 的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块。板有上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置钢筋马

44、凳，保证设计间距。、保护层垫块采用与构造同标号的水泥砂浆制作。、基础梁垫块厚度较大，可用 c20细石硅制作。、受力钢筋保护层，应符合设计要求和规范规定。（ 10） 、安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已经安装好或者绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好通道。（ 11） 、钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：、根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高尺寸、 形状是否符合设计图纸。、钢筋搭接头位置，搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定、钢筋绑孔是否牢固，有无缺扣、松扣及变形现象 、钢筋表面不许有油渍、漆污。、钢筋绑扎的允许偏差，详见评定表。、钢筋工程应办理自检、互检、交接和隐蔽工程。

45、在浇筑前应有对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽记录。（三）、硅工程、混凝土搅拌、配料操作工艺1石子计量石子堆场料石子配.一.斗斗.拆检袋装水泥.检浇运养汇搅 总 外加剂计量，输护碎拌斗 查一自动计量水箱砂子计量砂子贮堆放砂子料.斗场斗、按施工进度准备足够的砂、石、水泥等，保证硅连续施工的 需要。、搅拌硅时，必须按施工配合比所规定的材料、品种、规格及 数量进行配料。、外加剂必须计量正确，搅拌均匀。2、计量微机操作的自动计量各种计量具应定期进行检查，保持正确，其性能必须满足原材料 计量的精度要求，并要保证仪器处于良好的工作状态。混凝土各组分称量的允许偏差序号材料名称允许偏差（衿 c601水泥22粗

46、细骨料33水、外加剂2、机械搅拌3润搅拌机试运转正常后，、在搅拌第一盘硅前，应加水空转几分钟，湿搅拌筒并倒净积水后再加料搅拌。、投料顺序：石子、砂一水泥一水、搅拌：自全部材料装入搅拌筒中起，至於开始出料为止。） 持续搅拌最短时间（s搅拌机容量 搅拌机型）mnw落度（.2590c30 120、运输硅的道路应保持平坦、顺直、使运输机具能在良好的状 态下工作。在楼面上用小车运输时，不得直接踏钢筋，应用马凳将脚 板架空。、每班收工前，必须将搅拌、运输设备及其它振捣工具清洗干 净，妥善保管。、垂直和水平运输：翻斗车 一 吊车(运至浇灌点)5、硅浇筑的一般规定(1)、在地基上或者基土上浇筑硅时，应清理杂物

47、，并有排水设施。对干燥的非粘性土，应用水湿润。(2)、硅运至施工现场时，应及时进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。 支应经常观察模板、不得产生离析现象。混凝土在浇筑过程中，、)3(.架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。若发现有变形、移位时，应及 进采取措施进行处理。(4)、浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意 将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入硅内。（5）、硅的自由下落高度不应超过 2ml在浇筑竖向结构混凝土前， 应先在底部填以50700m倡与硅内砂浆成分相同的水泥砂浆，当高 度超过2m时，可使用串筒、斜梢或溜管下料，串筒的最下两节应保 持与混凝土浇筑面垂直。（

48、6） 、为了使砼浇捣密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多。（ 7） 、浇砼应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。砼的运输、浇筑及间歇时间，不得超过规定，否则必留施工缝。（ 8） 、在浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇 （11.5h ） 使砼初步沉实， 再继续浇筑。 板和梁宜同时浇筑。（ 9） 、浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的砼受扰动。（ 10） 、夏季浇筑砼时，应特别注意对砼凝结时间的影响，防止形成“冷缝” ，必要时可采取缓凝措施。（ 11） 、在砼浇筑及静置

49、过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝， 应在混凝土终凝前二次或三次压光予 以修整。 （ 12） 、砼浇筑现场应随做随清。6、浇砼振捣操作要点（ 1） 、砼机械振捣成型，根据施工现场对象及拌合物性质，应选择适当的振动器，并确定振动时间（插入式、平板式） 。（ 2） 、插入式振动方法扩操作要点、 振动器应安放在牢固脚手板上， 不应放在模板支撑或者钢筋上。、使用振动器，宜采用垂直振捣，插入深度为棒长的3/4,作用轴线应相互平行， 避免漏振。 当梁端等钢筋密集的部位振动棒难于插入时，也。c4s振动棒与模板的距离不应大于可倾斜振捣，但棒与水平夹角不宜小于其作用半径的

50、0.5 倍。、插入式振动器操作时，应做到快插慢拔。“快插”是为了防止硅表面先捣实，而下面砼发生分层、离析现象。 “慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出造成的空洞。 振动棒插入混凝土后， 应上下抽动，幅度为570cmi排出混凝土中的空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短或过长都不利，每点振捣时间一般为2030s。待硅表面呈现水平，不再沉落，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒头即将露混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或者“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器的

51、作用半径（r）的1.5倍。振动棒的作用半径一般为 300400mm。左右，以50mr、当硅分层浇筑时，振捣上层硅时，应插入下一层砼消除两层之间的接缝。 同时， 振捣上层砼应在下层砼的初凝之前进行。（ 3） 、平板式振捣方法主要操作要点、 平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间， 正常情况下约 为2540s,以表面出现浮浆为准。、移动时应排依次振捣前进，移动速度通常为23m/min,前后位置和排间相互搭接应为35cn防止漏振。、振动倾斜硅表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证硅振实。、平板振动器的有效作用深度，在双筋平板中约为120mm且振捣时不应使上层钢筋移位。7、浇硅主要结构的操作要求(

52、1)、垫层、地面、浇硅前，应先打好水平标高；土壤过于干燥时，应洒水湿润；应按设计要求留置变形缝，每段不宜超过 6nl模板高度应与混凝土地 坪表面标高相等。、用平板式振动器振动密实，并用刮尺刮平。、因地面回填土较深，为避免地面下沉开裂，在浇地圈梁时，沿地 圈梁四周地面素硅下部插。615建冈筋头，外露200,浇地面硅时， 铺设。4钢丝网片，并与预插钢筋焊接，再浇硅。(2)、条形基础、板式基础、浇筑条形基础，应先在基梢两侧板上弹出标高线，以控制标高尺 寸。距23n、条形基础应根据其厚度分段分层浇筑，每段长度宜控制 在.离，各层各段应互相衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向 向后浇筑。不得先把下

53、层全部浇筑完毕在浇筑上一层。 连续的条形基 础，宜一次浇筑完毕，不留施工缝。、 板式基础的混凝土浇筑应从板的短方向开始沿板长的方向， 由一端向另一端浇筑，也可分两小组人员从中间开始向两端进行浇筑。、板式基础浇筑宜采用插入式，平板式振动器配合进行振捣，以达到振捣密实。 除设计要留置后浇带外， 板式基础应一次连续浇筑完毕，不留施工缝。（ 3） 、地下室、地下室有防水、抗渗要求，按抗渗、防水硅要求施工。防水 砼采用商品砼。、 地下室底板和墙板分两次进行浇筑， 施工缝的处理可在离板300500mmt留置。顶板与墙板的施工缝的留置同底与墙。、施工顺序：从地下室长度方向的一端开始向另一端浇筑。（ 4） 、柱子、构造柱、 浇筑一排柱子顺序应从两端开始向中间推进， 以免因柱子模板吸水膨胀，而产生横向推力，最后导致柱子发生过大的侧向变形。构造柱不在此限。、柱子应分段浇筑，边长大于 400x 400,且有交叉箍筋时， 每段高度不应超过