083570016葛晓刚论述精益生产在中国船舶的应用

1、问得左拳毕业设计（论文）报告纸共21页 第 1 页同隔十. f继续教育学院网络教育学院毕业设计（论文）论述“精益生产”在中国船舶的应 课题名称用学习形式网络学习层次专科专 业 计算机应用技术学 、号083570016学生姓名 葛晓刚指导老师 李志鹏日 期2010 年10月目录1绪论31.1 精益生产模式产生背景 31.2 创建“中国式的精益生产模式” .32精益生产概述 42.1 精益生产的概念及本质 42.2 精益生产要求 43船舶行业精益生产模式 53.1 精益造船主要结构 53.2 价值流管理 63.2.1 价值流分析 63.2.2 面向客户 63.3 精益生产管理 73.3.1 单件流

2、水作业、 73.3.2 拉动计划体系 83.3.3 均衡化有节拍化生产 .83.4 平稳生产流程管理 93.4.1 目视化管理 .93.4.2 安全生产管理 .113.4.3 5s 管理 .113.5 精益质量管理 .133.5.1 精度管理 .13w 3.52零缺陷管理 .133.6 精益企业文化 .153.61建设学习型组织 163.6.2精益文化提升企业形象 164.结论175.参考文献18致谢19问密左拳毕业设计（论文）报告纸1绪论船舶工业是面向国防、航运和海洋开发的战略性产业，也是我国具有综合比较优势、较早参 与国际竞争并取得良好业绩的产业之一。当前，我国船舶工业正面临良好的发展机遇

3、，世界产业 结构调整和造船中心东移，为我们加快发展提供了良好时机。在经济全球化和新科技革命的背景 下，世界经济技术一体化进程明显加快，国际性的产业结构大调整开始出现，我国具有广阔的市 场、稳定的局面、开放的环境、快速发展的经济，国内市场潜力、产业配套能力和投资软硬件环 境等多种因素。综合比较，我国是最有条件大规模承接新一轮国际造船产业转移的发展中国家1。但是，就目前来说，中国造船业在管理模式上还不够成熟。本课题通过对丰田精益生产方式一书的研究，并对日本造船模式的解读，用精益生产理论，论述造船生产过程中的精益生产方法，实现中国特有的现代造船模式。1.1 精益生产模式产生背景20世纪50年代末，从

4、丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世纪60年代才逐步完善而形成的精益生产方式。它使得日本丰田汽车企业摆脱了战后经济困难，资金短缺，无力投巨资建生产线的不利局面，获得了极大的成功，此方法推广到其他行业，促进了整个日本经济的发展。日本造船业比汽车业发展更早更快。汽车产量在 二20世纪60年代才达到国际第一，而造船业 的新船产量早在1956年就成为世界第一。在具体发展过程中，造船业的生产模式与其它制造业 相互取长补短，最终形成了今天的日本精益生产模式。、对于精益生产界定 5原则，即价值、价值流识别、流动、拉动式生产和追求完美、持续改进， 日本造船业在实践中予以了体现。只是

5、由于船舶工业与汽车工业之间行业特征的差异，在拉式生 产的体现方面不同，前者体现在订单阶段，后者体现在生产阶段。但仍可以认为，日本造船业在 实施精益生产方面，实践走在了理论的前面。在精益实践中，日本精益造船的经验是：(1)不仅依赖于内部生产过程，而且要重视供应链的 集成，在原材料和设备供应方面均应用精益价值链管理理论；(2)广泛采用单件流水作业模式，从而节约堆放场地和理料时间，减少在制品库存和资金占用，缩短了生产周期，改善了生产质量；(3) 在主计划的基础上，对各项工作予以精确分解并按节拍生产，精细地确定组件、分段、总段的完 成时间，并在规定时间内运送至指定区域；(4)通过目视管理的方式提高产品

6、质量，将缺陷消灭于生产初期。1.2 创建“中国式的精益生产模式”现代造船模式融入了精益生产方式的各种要素，其本质上是把造船作为一个系统工程，并以 科学的方法，在时间和空间上，对企业各种生产要素实现最佳配置和优化，达到消耗少、速度快 地建造船舶的目的，从而提高造船业国际竞争力。国外先进造船企业普遍实施的jit管理、组织单件流水作业、5s管理和一工多能的岗位技能用工制度均完美地运用了精益生产的理论。我国造船业作为世界造船业不可分割的一部分，可以说，实施精益生产也是我国建立现代造船模式的有 效途径。其主要问题是如何设计“中国式的精益生产模式”。2精益生产概述上一章已初步介绍了精益生产模式产生的背景，

7、也对精益生产模式在日本船厂的运用作了简 单介绍，这一章介绍精益生产的概况及精益生产在运作中的主要要求。2.1 精益生产的概念及本质精益生产（lean production,简称lp）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（imvp）的专家对日本“丰田jit（justin time）生产方式”【中的赞誉之称，其中 精”表示精良、精确、精美；益 表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进 军。核心就是通过消除管理和生产环节中的浪费，使企业变得精简和高效，并更具竞争力，以最 低的成本，最好的质量和最出色的交付满足客户需求，最终使企业获得更多收益的生产方式。精

8、益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理运营成本为主 要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程， 也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中 获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精， 尽善尽美。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程 中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。精益生产的本质是管理的过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织 扁平化改革，减

9、少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生 产过程（包括整个供应链）的质量保证体系14实现零不良:减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。消除一切浪费，追求精益求精和不断改善是精益生产的特点。去掉产品开发设计、生产、管 理中一切不增值的环节，最大限度地减少闲置时间和作业切换时间，降低库存，消除低劣产品， 缩短产品开发周期，避免不及格的绩效。2.2 精益生产要求精益生产，要求一个组织应该集中注意力通过“消除浪费”来改进它的工序，并通过标准操 作来保持这种改进。组织要变得精益，必须不断实行以消除浪费为目的五步循环原则，即定义价 值3、识别价

10、值流、流动、拉式、尽善尽美，持续不断地改善，使企业不断向精益的目标靠近。底2 1精益生产结构图as降起成本.茂西成崎短生产用的piiii 第家也必（如图2.1 ）leanmank图3.3均衡化有节拍化生产组织均衡的有节拍生产能够大幅度减少浪费，提高劳动生产率。为适应造船流水 作业，劳动组织形式也要按照阶段、类型、区域来划分，如切割加工、构件、分段装配、 船体大合拢、管子、机装、电装、内装、涂装等。实行一工多能的岗位技能制度，以便 于劳动力合理使用，也便于在组织节拍生产过程中合理调整作业量。3.4 平稳生产流程管理要使船厂生产始终处于一个稳定的状态，既需要作业标准化，还需要有合理的生 产流程、合

11、理的生产布局、符合人体工程学的作业环境和全员参与工厂管理的文化环境。3.4.1 目视化管理日视管理以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将公司的要求 和意图让员工都看得见，以推动自主管理、自我控制。并以此来达到提高劳动者生产效毕业设计（论文）报告纸率的目的。目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，其主要实施内容如 下。规章制度与工作标准的公开化凡是与现场工人密切相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众；与岗位 工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并 要始终保持完整、正确和整洁图3.4班组管理看板图3.5设备操作规程生产任务与完成情

12、况的图表化凡是需要员工共同完成的任务都需要公布于众，计划指标要定期层层分解，落实到作业区，班组和个人，并列表张贴在看板上（如图3.6）;实际完成情况也要相应地按期公布，并用做图法，使员工看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势，以促 使车间和员工都按质、按量、按期完成各自的任务平直日发in生产斑生看故-| &*m *团 xm网.14图3.6生产实际完成情况3.4.2 安全生产管理所谓安全生产：就是指在生产经营活动中，为避免造成人员伤害和财产损失的事 故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动 得以顺利进行的相关活动【13】。安全生产是安全与生产的统一，其宗

13、旨是安全促进生产，生产必须安全。搞好安全 工作，改善劳动条件，可以调动职工的生产积极性；减少职工伤亡，可以减少劳动力的 损失；减少财产损失，可以增加企业效益，无疑会促进生产的发展；而生产必须安全， 则是因为安全是生产的前提条件，没有安全就无法生产。安全生产必须坚持抓生产必须抓安全 ”安全具有否决权”“四不放过”的原则抓生产必须抓安全制定安全责任制，逐级签定安全生产责任书。装责任书要有具体的责任、措施、奖罚办法。对完成责任书各项考核指标、考核内容的部门和个人应给予精神奖励和物质奖励；对没有完成考核指标或考核内容的部门和个 人给予处罚；对于安全工作做得好的部门，应对该部门领导和安全工作人员给予一定

14、的 奖励。wx订安全具有否决权安全具有否决权的原则是指安全工作是衡量企业经营管理工作好坏的一项基本内 容，该原则要 求，在对企业各项指标考核、评选先进时，必须要首先考虑安全指标的 完成情况。安全生产指标具有一票否决的作用。线四不放过事故原因未查清不放过，当事人和群众没有受到教育不放过，事故责任人未受到处 理不放过，没有制订切实可行的预防措施不放过。建设安全文化企业安全文化建设，以人为本，内化思想，外化行为，不断提高广大员工的安全意 识和安全责任，把安全第一变为每个员工的自觉行为。由于安全理念决定安全意识，安 全意识决定安全行为。因此必须在抓好员工安全理念渗透和安全行为养成上下功夫。要 使广大员

15、工不仅对安全理念熟读、熟记，入脑入心，全员认知，而且要内化到心灵深处， 转化为安全行为， 升华为员工的自觉行动。企业可以通过搞好班组安全文化建设来实施，如根据各时期安全工作特点，悬挂安全横幅（如图3.7）、张贴标语、宣传画（如图 3.8）、制作宣传墙报、出版通讯、发放宣传资料、播放宣传片、广播安全知识，在班组园地和 各科室张贴安全职责、操作规程，还可在班组安全学习会上，不断向员工灌输安全知识，将安全文化变成员工的自觉行动。共21页 第 13 页问得大拳毕业设计(论文)报告纸图3.7安全标语图3.8安全宣传画3.4.3 5s 管理5s起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境（简

16、称人、机、料、法、环）等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办。“5s是整理（seiri ）、整顿（seiton ）、清扫（seiso ）、清洁（seikeetsu ）和素养（shit- suke ）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是s；所以简称为“5s；开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5s活动1141 o好的工作场所应该清洁、整齐、稳定而有序，且有一系列浅显易见的工作标准，保证所有工作都处于有标准的可控状态。5s管理可以实现上述要求。整理就是彻底清理作业场所不必要的物品。将混乱的状态整理成井然有序的状态。整顿就是将有用的物品按照安全

17、、方便、有利于提高生产效率、保证的生产质量的 要求，做好标识，定位摆放，在使用时能迅速取出，节约寻找时间。清扫 就是保证岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。做到日产日清，随产随清, 谁产谁清。清洁 就是将整理、整顿、清扫制度化，公开化，透明化。素养 就是严格遵守标准，强调团队精神，养成良好的5s习惯。“5s”是一个持续改进作业流程、消灭浪费的 pdca循环过程，5s活动不仅能改善生活环境(如图 3.9),还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，减少浪 费。图3.9清洁的生产车间、办公室5s管理的主要功用(i)让客户留下深刻的印象；(2)节约成本，实施了 5s的场所就是节约的场所；缩短交货

18、期；(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；(5)可以推进标准化的建立；(6)通过5s可以极大地提高全体员工的士气。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人、机、料、法、环的最优化，综合利润最大化，5s是实行科学管理的最基本的要求。推进 5s活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说 5s是现代企业管理的关键和基础。3.5 精益质量管理精益质量管理就是在对关键质量数据的定量化分析基础上，综合运用多种知识和方法，对关键质量指标持续系统改进，追求达到卓越标准。精益质量管理是企业提高经营绩效的重要战略3.5.

19、1 精度管理精度管理是精益生产的重要特征。造船精度管理就是用数理统计的方法，通过对造船 生产过程中的加工公差和焊接热变形的精度控制，用补偿量代替余量的办法，减少造船 加工、装配和焊接中的无效劳动。精度管理可以极大的减少造船生产过程的浪费，减少 无效劳动力，降低作业难度，实现高效焊接，提高产品质量。质量是制造出来的，而不 是检查出来的”。按照精益生产的要求，保证产品质量的职能应转移到操作人员，实行工 序质量控制，做到全面质量管理。在造船精度控制、人员素质和防错措施方面均有严格 要求。共21页 第 15 页问得左拳毕业设计（论文）报告纸精度管理需要:从钢材加工到船台合拢，每一个环节固定专一的精度管

20、理人员，负责作业现场的精 度测量，纠错排错，现场指导等工作。每日对测量的数据进行登记再以看板的形式张贴（如图3.10 ）。每周对测量的数据汇总，分析，点评，上报。图3.10精度管理日日检验结果看板3.52零缺陷管理零缺陷管理简称 zd5。亦称缺点预防”，零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准的目标而前进。零缺点并不是说绝对没有缺点，或缺点绝对等于零，而是指要以缺点等于零为最终目标，每个人都要在自己工作职责范围内努力做到无缺点。”它要求生产工作者从一开始就把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货

21、期等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合图纸或作业指导书的要求。开展零缺陷活动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质 量。强化质量管理，坚持自主创新品牌的核心是产品质量，坚持自主创新的同时，不断强化质量管理，使产品质量稳步 提升。通过不断对过程控制持续改进、对质量管理体系有效性及产品服务效率持续提升， 并加强对（上道工序）供应产品质量监控和管理，保证产品从原材料到成品出库的每一个 质量环节都严格按标准操作，确保每一件产品都让用户（下道工序）放心满意。另外，高度重视群众性质量管理

22、活动，积极组织全面质量管理基础知识普及教育培训，在一线工人中开展大规模质量意识教育和qc小组活动、质量改进活动、在一线班组评选 质量信得过个人”和质量标兵”等，营造了人人关注质量、人人参与质量活动的良好氛围。自主质量管理人是管理活动的主体，在质量管理中应充分挖掘人的管理潜能，发挥管理的有效性和 高效率，提高员工自我发现、自我改进、自我提高的能力，杜绝人为低层次、重复性质量 问题，提高产品质量和工作质量。提高自主管理工作水平。一、开展车间、处室、部门级管理评审，增强管理评审的针对性和有效性，强化部门自主管理意识，提高部门管理水平。试行开展车间、处室、部门级管理评审，能够自我改进提高，强化部门的自

23、主管理意 识。职能处室开展管理评审，通过对业务范围内分管制度的评审，有针对性地提出修改完 善意见，利于优化工作流程，提高工作效率。生产车间开展管理评审，可通过对车间质量 装管理情况的总结、评价，适时找到自身存在的不足，矫正偏离的航向。二、推行车间、处室自主式质量监督检查，并形成长效机制，提高自我发现问题、自 我改进问题的能力。推行车间、处室质量监督检查，可变被动为主动，主动发现问题小主动整改问题。监、督检查 小、活、快：发现问题即时整改，即时闭环，是进行质量预防的有效手段。1 .以我为主，提高对质量监督检查工作的认识。要树立大质量观，狠抓各部门和各级 各类人员质量职责的落实，不断营造全员自觉参

24、与质量管理的良好氛围，全面推行自主式 质量监督检查工作，把质量问题的事后处理向事前预防转变，提高质量预防效果和车间处 室自我发现问题、自我改进问题的能力。线2.全员参与，规范质量监督检查的工作程序。应结合实际出台质量监督检查管理办法，成立质量监督检查小组，按规定开展监督检查，并加强交流和指导，定期对各单位监督检 查全过程进行跟踪。3 .加强统计，明确质量监督检查的工作重点。要按质量工作计划的要求，明确各单位 质量监督检查的重点，并加强统计，根据定期不合格产品统计分析情况及时调整，有效指 导各单位工作。4 .注重闭环，提高质量改进的有效性。各单位要定期形成质量监督检查报告，质量部 门按问题类型、

25、分布单位，进行分类、分析，制定整改措施。同时，及时进行公示，举一 反二。5 .加强考核，防止重复性质量问题的发生。要定期对各单位质量监督检查情况进行考 核。对认真开展质量监督检查的单位给予奖励，对不按规定要求做的单位给予处罚；对优 秀质量监督检查员给予奖励，对低层次、重复性质量问题进行严肃处理。重视考核工作， 各车间、处室自主管理意识及自我发现问题、自我改进的能力将会得到进一步提高，职能 处室、车间领导及职工将进一步明确自己的质量职责，掌握相应的质量管理方法，实现持续改进。三、充分利用 qc小组活动平台，踊跃开展群众性质量管理活动，提高团队自我改进 意识。要重视全员 qc知识的学习培训， 促进

26、全员对 qc小组活动方法和程序的了解与掌握，在方法上扶持；对取得成果的小组给予重奖，对未成立qc小组的单位进行处罚，在政策上引导，激发全员自主参与qc小组活动的热情。自主管理意识的形成是一项长期而艰巨的工作，必须在营造自觉参与质量管理的氛围 上下功夫，在提高全员综合素质上下功夫，以改进求创新，以创新求发展，最终实现零缺 陷的管理目标。3.6精益企业文化企业文化是提升企业管理水平的必由之路，也是精益管理成功实施的关键。说到底， 企业管理的竞争就是深层次文化的较量，是思想观念、思维方式和行为方式的较量。以精装 益思想为导向，建构以精益思想为导向的企业文化，在已有企业文化注入与形成新的内涵，通过这种

27、 文化上的改变”和传导，可以充分发挥其所具有的导向作用，凝聚作用，约束作用,激励作用，提升精益管理的执行力。将精益意识和理念，贯穿融入到企业生产经营的所有过程和所有环节，让生产力各个要素的能量充分释放和奔涌起来，就能大大提升精益管理的执行力，增强企业核心竞争力，为企业可持续发展赢得新的动力和支持。一、精益订创新-企业核心价值观精益生产和精益管理，实质上就是追求低成本，高效率。精，即少而精，不投入多余 的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场或下道工序急需的产品：益，即所有 经营活动都要有效，具有经济效益。川管理的高度来源于思想的高度il6,o精益管理思想和理念凸现的是创新应变，追求卓越的

28、核心价值观。从战略高度审视，以精益思想和理念，引领企业不断创新，是企业走向卓 越，壮大核心竞争力的必由之路。管理创新依靠的是观念创新，而观念创新则离不开企业文化的建构。以精益思想为导向，深化、建构与之相适应的企业文化，3.61建设学习型组织建立学习型组织是企业文化建设中的重要环节。应当引导全体员工学习理解精益思想和价值观，通过宣传教育，使精益精神，精益理念、价值观念为全体员工所认同。有好的 理解力，才会有好的执行力，只有心中装着企业战略目标，能把企业的高端愿望解码成步 骤、行动、细节的人，才是明确自己身处的岗位、能把岗位的工作与企业目标紧紧相连的 人，才会抛弃原有的旧观念，以全新的理念投身到向

29、精益企业转变的行动中去。第一，要动员和倡导全体员工不断学习新知识，新理论，从企业经营层到各个岗位的员工都树立起精益意识，掌握精益原理。共21页 第 17 页毕业设计（论文）报告纸确立以零事故”、零第二，营造和形成一个能够使全体员工衷心认同的精益价值观，缺陷、零差错”作为成本与质量最佳配置、服务与价格最优比的目标追求,第三，清晰企业核心价值，理顺价值差异，统一管理思想，在系统整合和流程再造的过程中，形成以精益价值观为导向的企业共同语言和准则，提高运作效率，塑造整体形 象，增强精益企业核心竞争力，为实现企业经营效益的持续发展打下夯实的基础。3.6.2精益文化提升企业形象企业形象是一个企业在消费者及

30、社会公众心目中的总体印象，是企业文化的外在表 现，也是企业所拥有的最珍贵的无形资产。从精益管理的实践中提炼和形成的企业文化,不仅可以通过优化业务和管理流程,提升组织效率， 降低经营管理成本，提升企业竞争力,共21页 第 19 页订r同时，作为一种先进的企业文化，可以为企业塑造良好的整体形象，提高企业信誉，扩大 企业影响，在这个意义上说，企业文化也是一种生产力，它为企业在经济发展中提供的动 力和支持是持久而强大的。问得左拳毕业设计(论文)报告纸4.结论实施精益生产的企业总是把管理思想着眼于客户，以客户的要求来定义产品。通过有 效地消除企业中的浪费现象，使企业能够实现预定的目标成本，并持续不断地进行根本性 的改进，追求完美。实施精益生产的企业长期处于高绩效的管理状态，生产系统中的薄弱 环节不容忽视，由于在制品少，稍有不慎就会出现问题，所以在一个紧张的精益系统中， 企业必须不断地发现问题并及时解决问题。本文的深度尚存在一定的不足。例如企业内部各部门相互配套及转工的精益生产组织 问题，企业各职能部门应该如何有效地理顺流程以适应精益生产的要求，企业如何与供应商协同实施精益生产的问题，都是影响企业全面实施精益生 产的关键，有待于进一步研究。共21页 第 23 页5.参考文