乙炔生产过程危险有害因素分析

1、乙炔生产过程危险有害因素分析 溶解乙炔生产装置的危险因素主要是燃烧和爆炸，另外，还有毒害、腐蚀及其他危险及有害因素。 1.生产过程中的危险及有害因素分析 1发生工段 电石库 电石库属甲类火灾危险库房。电石遇水分解产生乙炔，可与空气形成爆炸性混合物。电石库进水是主要危险因素，应严格防止，如雨天搬运电厂，大雨、山洪时电石库基础不够高进水，库房顶部漏水，相对湿度过大或库房火灾用水灭火等。 电石库房和破碎间的电石粉末积存过多，可能吸潮分解产生乙炔。 电石一般含有硅铁，硅铁之间或与其他金属摩擦碰撞，容易产生火花，往往成为乙炔燃烧爆炸的火源。 电石桶打开时用气焊或钢凿，明火或火花容易造成桶内存留乙炔气燃爆

2、。装卸、搬运电石桶时，用力过大，碰撞产生火花，引起爆炸。桶内有剩余电石粉末，存放时遇水产生乙炔。 某些物质如氧化铁、氧化铜和氧化铝的存在，能吸附乙炔于自己多孔的表面，而促进乙炔分子的聚合和爆炸分解。盛装过乙炔的铁桶具有这种吸附作用，有形成爆炸性混合物的危险。 1989年，苏联文尼察州乌克兰城西部的一座地下电石仓库发生爆炸，19人死亡，2人以上受伤。爆炸摧毁了20套住房，而使另外10套房屋受到部分损坏。此次爆炸是因为2名工人在仓库内点烟，碰到了达到爆炸浓度的乙炔而引起的。 乙炔发生器 乙炔发生器电石加料口起火是溶解乙炔易于发生恶性事故的部位。发生事故的主要原因大致有：在加电石时由于电石间或电石与

3、器壁摩擦碰撞，或电石含磷量较大，或电石吊斗与金属碰撞，或电动葫芦电线打火等原因，容易引起火灾，如空间乙炔浓度达到爆炸极限，就会引起爆炸。开停车氮气置换不彻底，或因氮气低，或氮气管不畅，使氮气进气量不够，都会形成乙炔的爆炸性混合物。 电石局部过热引起乙炔分解和爆炸：乙炔发生器的水量不够，或未按规定及时换水，致使反应区温度迅速上升；小粒度电石过多，水解速度过快，引起局部过热；电石粒度过大，水解时生成的氢氧化钙将电石包住，形成密实的外皮，造成电石剧烈过热，还有可能影响电石水解，造成在渣池内水解产生乙炔形成爆炸性混合气体。 发生器操作失误，造成液面过低，加料水封失去作用，会使发生器乙炔气逸出，或外部空

4、气进入，形成爆炸性混合气体。 气柜 气柜过低，发生器气量来不及补充，在往复式压缩机或吸气作用下，形成负压，进入空气，易形成爆炸性混合气体。 气柜浮筒水封缺水，乙炔气可能发生外逸，形成爆炸性混合气体。 2净化工段 乙炔中有ph3存在会降低自燃点，与空气接触有可能自燃，从而引起乙炔的爆炸。 次氯酸钠溶液的有效氯在0.15以上特别在ph较低时容易生成氯乙炔发生爆炸危险；有效氯在0.25以上时，无论气相还是液相，均易发生氯与乙炔剧烈反应而爆炸，遇光能促使这一爆炸过程。 乙炔气如倒流进入次氯酸钠配制系统，或在配制次氯酸钠时使用溶解有乙炔的水比如发生器循环水，会造成乙炔与氯气混合的机会，引发爆炸事故。 氯气为高度危害的介质，一旦泄漏到作业空间超过最高容许浓度，便会对人体造成危害，浓度过高还会造成人身伤亡事故。 液氯同样具有液化气体的性质，氯气钢瓶保管不善，使用时受日光曝晒、明火、热辐射等作用，致使瓶温过高，瓶内温度升高会显著地提升罐内压力，引发爆炸。 液氯钢瓶泄漏，有毒氯气扩散，会造成人身中毒伤害。 液氯自气瓶通往缓冲罐的管路，会因液氯气急剧降温结霜，人