汽轮发电机基础上部结构施工方案方案

1、一、编制依据0二、工程概况0三、施工准备03.1施工技术准备03.2施工现场准备0人员配备施工队伍须经过安全培训,考试合格且持证上岗.03.5材料准备1四、施工工序与工艺24.1施工工序24.2施工工艺24.2.1定位及高程控制24.2.2模板工程34.2.3钢筋工程44.2.5混凝土工程0五、安全文明施工的措施15.1安全文明施工组织机构15.2保证施工安全的措施15.3保证文明施工的措施15.4成品保护措施25.5危险源辨识见附件12六、施工进度计划2七、方案管理制度212#汽轮发电机组基础上部施工方案一、编制依据1.1、汽轮发电机组运转层施工图（f11161s-t0202-00 f111

2、61s-t0202-28）1.2、预埋铁件图集（f11161s-t0102-00 f11161s-t0102-29）1.3、建筑施工手册(第四版)1.4、电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分：土建工程（dlt 5210.1-2012）1.5、建筑工程施工质量验收统一标准gb503000-20011.6、钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋（gb1499.2-2007）1.7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2009）1.8、建筑工程冬期施工规程（jgj/t104-2011）1.9、建筑工程施工现场供用电安全规范（gb50194-93）1.10、施工现场临时用电安全技术规

3、范（jgj46-2005）1.11、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2011）二、工程概况#12汽轮发电机基础上部结构工作内容如下：-3.5米至标高7.58m处为运转层平台的柱、及梁板；预埋件安装，预埋管及螺栓套筒的安装等工作。三、施工准备3.1施工技术准备组织管理人员充分熟悉图纸、图纸会审纪要及相关现行标准。遵守见证取样的原则，送样员、试验员等相关人员对各种进场材料进行检验，做好材料进场台帐记录。3.2施工现场准备施工人员根据工程进度进展情况，测量技术人员提前做定位桩。施工场区用防护栏杆隔离，安全设备设置齐全有效。机械设备进行检修检查，安放合适位置，保护保养处于完好状态。

4、 人员配备施工队伍须经过安全培训,考试合格且持证上岗. 施工机具一览表序号名称单位数量序号名称单位数量1经纬仪台18滚丝机台12水准仪台19氧焊工具套13钢筋切断机台110振捣器具套64钢筋弯曲机台211打夯机台15电焊机台36圆盘锯台17调直机台13.5材料准备技术人员熟悉图纸、进行图纸会审后,填写施工用料申请单,进行备料。序号名称规格单位数量备注1铁丝20#、22#及10#kg各2003电焊条kg各2004预埋件 t按设计提供5钢筋 t按设计提供6覆膜胶合板1220mm*2440张1007方木50100m208脚手板600025030块1009脚手架钢管483.5t223.6人力资源序号职

5、务数量员工签证备注1项目经理1m1劳务2材料员1m1劳务3工程师2m1劳务本地一人4技术员2m1劳务5安全员2m1劳务本地一人6电焊工4m1劳务7电工1m1劳务8架子工3m1劳务9钢筋工4m1劳务10木工6m1劳务11瓦工7m1劳务商务二人12起重工2m1劳务商务一人13翻译及其他4m1劳务本地员工四、施工工序与工艺4.1施工工序4.1.1第一步施工i、ii轴之间短柱z-1,z-2柱及-0.05米的梁板，iii轴线短柱z-3至梁底+3.35米，iv、v轴之间短柱z-4至梁底+3.35米。施工工序为：放线定位柱钢筋绑扎柱侧预埋件安装柱、梁底模板安装梁底预埋件安装梁钢筋绑扎梁侧预埋件安装梁侧模板安

6、装板及悬挑底模安装板底预埋件板钢筋绑扎砼浇筑。4.1.2第二步施工iv、v轴之间的梁和板；柱钢筋绑扎柱侧预埋件、柱模板梁底模板安装梁底预埋件安装梁钢筋绑扎梁侧预埋件安装梁侧模板安装板及悬挑底模安装板底预埋件板钢筋绑扎预埋管柱钢筋绑扎柱侧预埋件、柱模板梁底模板安装梁底预埋件安装梁钢筋绑扎梁侧预埋件安装梁侧模板安装板及悬挑底模安装板底预埋件板钢筋绑扎砼浇筑。4.1.3第三步施工-0.05米上i、ii轴之间短柱z-1,z-2，iv、v轴之间+3.45米以上短柱z-4至+5.95米；柱钢筋绑扎柱侧预埋件柱模板安装验收砼浇筑。4.1.4第四步施工运转层平台梁、和板。梁板支撑系统（含脚手架系统）梁底模板（

7、梁底埋件）梁钢筋梁侧预埋件梁侧模板平台模板板底预埋件、梁及板内预埋管板钢筋预留孔定位梁板砼浇筑。4.2施工工艺4.2.1定位及高程控制测量技术人员根据依据业主书面提供的原始基准点，建立施工轴线控制网；施工过程中，由测量技术人员放出轴线、引出标高点，施工时根据需要用钢尺、水准仪引测。4.2.2模板工程4.2.2.1材料选择模板选用2440122018mm覆膜胶合板做为模板（要求符合清水混凝土工艺），50100mm方木为胶合板背枋（净面规格），木枋材质采用红、白松木，禁用劣质木材。方木进场须经大压刨双面刨平刨光，确保方木受力面平整顺直、厚度一致、受力均匀。14对拉螺栓配合483.5mm钢管对模板加

8、固。4.2.2.2模板制作胶合板模板接缝要求平整顺直、有规律，水平接缝应在同一标高且严格交圈，覆膜胶合板的背枋要四边顺直，尺寸一致，背枋间距为200mm，背枋竖向设置。模板支撑系统采用483.5mm钢管加地锚和斜撑的方法处理，4.2.2.3柱模板框架柱模板在支设前，先行预制，柱模板纵向背面用规格木枋50mm50mm，木枋间距为200mm，模板预制时注意柱模板的搭接，预留背枋位置。照已弹出的柱轴线及模板边线，采用大面包小面的方式，再用钢管柱箍锁紧，竖向间距700mm，（最下三道加密为300-400-500mm）。当柱的净尺寸超过5米时，用48钢管竖向加固。在校正模板垂直度后，当柱的断面尺寸超过6

9、00毫米时，采用12（或者14）对拉螺栓配合钢管柱箍对模板进行加固。最下一道钢管柱箍距柱底部100mm。框架柱截面边长小于1000m600mm时沿中心线竖向设单排对拉螺栓杆，框架柱截面边长大于1000m时沿纵向设2排对拉螺栓杆，螺杆横向间距不要超过650mm。4.2.2.4中间层（梁、板）模板及运转层（梁、板）中间层梁板底模采用=18mm的覆膜胶合板，板下垫纵向通长50100mm木枋,间距控制在200mm，纵向通长木枋落在排架横杆上（横杆间距按相同荷载受力区域的支撑系统相同mm），横杆下立杆上加设一道防滑扣件，防止横杆下滑。模板支设要侧模包底模。梁侧模板采用选用2440122012mm覆膜胶合

10、板，梁侧模纵向背枋50100mm,竖向间距300 mm一道，木枋外侧设置竖向钢管，水平间距600mm。再用12对拉螺栓配合钢管进行加固，梁高小于1000mm，梁侧模设置一排对拉螺栓杆。梁高大于1000mm，设置两排对拉螺栓杆，每排间距600mm，下面一排螺栓杆距梁底500mm,螺栓杆水平间距600mm。若对拉螺栓杆内侧无法对拉时，螺杆内侧一端焊在平台板或框架梁纵向钢筋的末端。梁侧模纵向背枋外侧设置竖向钢管，沿梁纵向间距600一道，螺栓杆处为双管，备螺栓杆燕尾卡固定。竖向钢管与脚手架之间用钢管连接固定。悬挑平台板的底模内侧支撑，用钢管和管卡斜向固定在不少于两层的水平支撑上，间距和所在区域的支撑系

11、统相同。4.2.2.5模板验收模板安装完毕、班组自检后，由质检员校正其垂直度并对轴线、标高、预埋螺栓位置进行校对，由质检部门报总包商施工部协助报检，验收合格签署相关文件后方可浇灌混凝土。在混凝土浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题，特别注意不能触动螺栓固定支架。4.2.2.6脚手架和支撑系统；从安全、经济的双方面因素考虑：采用分区视荷载大小布置i、ii轴之间立管间距行距-0.05米以下为0.6米0.8米；-0.05以上为0.5米0.5米；纵横水平连接杆间距1.5米。iv、v轴之间，立管间距行距为0.5米0.5米；纵横连接杆水平间距1.5米；ii、iv轴线0.450.45米

12、，纵横水平连接杆间距1.5米之间。上部结构外围搭设单排脚手架（外延800mm），并加设八字杆增加稳定性；脚手架的绝对标高超过1.3米时，最上层往上必须设置钢管横栏，用于系挂安全带。脚手板的铺设用13#铅丝绑扎牢固，严禁探头板，中间架空的脚手板超过300mm时加设横杆或者加设背板。4.2.2.7模板的拆除与周转模板拆除后应做好混凝土成品保护工作，覆盖塑料薄膜，边角处加以防护。拆除模板时，杜绝抛扔现象，应轻拆轻放。继续周转的模板，应清理干净，分规格码放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时保养或维修。对拉螺丝头用角向切割机切除，用1：2水泥砂浆抹平。4.2.3钢筋工程4.2.3.1钢筋进场钢筋进场

13、需提供商品合格证和材质证明书并经过业主监理验收允许。4.2.3.2钢筋加工钢筋下料前，应对料单进行复核，无误后方可下料。钢筋下料应分品种、规格分别进行。下好的成品料堆放叠码整齐，并做好相应的标识，以防混用。切断钢筋时力求长度准确，偏差限制在5mm以内。断料前要复核配料单，然后根据配料单下料。要长短搭配，统筹排料，先下长料后下短料，尽量减少接头，降低损耗。钢筋弯曲应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不得采用锤击弯折。钢筋弯折点不得有裂缝，弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。弯制钢筋时宜以中部开始逐步弯曲两端，弯勾必须一次弯成，不得反复弯折，钢筋成型尺寸检测应符合要求。4.2.3.3钢筋绑扎钢筋绑扎前

14、应组织有关施工人员认真对照图纸，确定绑扎先后次序。绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出中心线和模板边线，并用红漆或者记号笔画三角进行标识，然后标出位置线，准备底板钢筋绑扎。钢筋绑扎采用18号绑扎丝，满绑。铅丝头一律转向构件内，不得朝外。在浇混凝土前，检查钢筋的位置及保护层是否正确。 钢筋绑扎完毕，由工长及质检员检查合格后，报总包商报检。验收合格后，进行后续工序 4.2.4预埋件制作安装4.2.4.1组织相关技术人员仔细阅读图纸，熟悉预埋件的类型安装位置和数量4.2.4.2预埋铁制作板材的切割下料做到先大尺

15、寸后小尺寸。对角方正，焊接牢固，无翅曲变形。尤其是长的角钢，扁钢埋件，绝对要求平直，下料时应认真检查，不合格的埋件坚决不用。4.2.4.3预埋铁安装梁侧面及柱侧面的埋件要求用钻尾钉和模板连接，保证预埋件和目标的严密结合。4.2.4.4预埋管的制作安装，下料尺寸准确；安装定位位置及标高仔细核对。4.2.4.5预埋螺栓套管由总包商提供，安装时先制作定位模具，螺栓套管焊接在整体模具上面，定位螺栓套筒必须注意垂直度偏差不超过2mm，定位测量时按基础轴线量度，避免累计误差。4.2.5混凝土工程4.2.5.1混凝土技术要求、施工准备本工程上部结构采用商品混凝土，标号b35f100。浇筑前提前与商品混凝土站

16、联系，确定混凝土用量及混凝土搅拌的技术要求，项目部安排专人在混凝土搅拌站进行监督，抽查配合比和添加剂的使用比例，控制商品混凝土的质量。、砼搅拌：强制式搅拌机砼搅拌时间不小于60s，当掺加外加剂时，搅拌时间应适当延长且不小于90s。、混凝土输送：混凝土运输罐车，浇灌时采用吊车料斗放料；较小截面的梁柱需要提前制作漏斗方便混凝土的灌注。、砼浇筑前的准备工作：砼浇筑前要检查模板的标高要符合设计要求，相应预埋件的埋设位置，标高要符合设计要求。模板的支撑要牢固可靠，模板接缝处理要符合要求，钢筋和预埋螺栓的的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝要与设计符合。模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂

17、物，应清除干净。检查安全设施、劳动力配备要妥当，满足浇筑砼的要求。 4.2.5.2混凝土施工缝的留设与处理柱与基础底板处留置施工缝，混凝土初凝前，应及时清除施工缝表面未凝固的砂浆，使混凝土水平施工缝处形成干净、粗糙的表面，保证上下两层混凝土结合紧密。特别是柱的位置表面进行表面凿毛、清理干净。五、安全文明施工的措施5.1安全文明施工组织机构现场配备以下管理人员以保证现场施工的顺利进行：项目经理： 徐丁群 技术负责人：李海华施工主管： 林建军 安全主管： 余国民质检负责人：徐汉群5.2保证施工安全的措施消防水带、灭火器、砂桶(箱、袋)、斧、锹、钩子等消防器材应放置在明显、易取处，不得任意移动或遮盖

18、，严禁挪作他用。消防设施应有防雨措施，并定期进行检查、试验，确保消防水畅通、灭火器有效。用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐，设备的裸露带电部分应有防护措施。开关柜或配电箱附近不得堆放杂物，配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。现场的临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修。照明灯具的悬挂高度应不低于2.5m，并不得任意挪动；低于2.5m时应设保护罩。射灯等特殊照明灯的金属支架应稳固，并采取接地或接零保护；支架不得带电移动。电动机械及电焊机的金属外壳应装设接地或接零保护。多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上。搬运钢筋时与电气设施及其线路

19、应保持安全距离，严防碰撞。在施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。吊运钢筋必须绑扎牢固并设溜绳，钢筋不得与其它物件混吊。用罐车运送混凝土时，应按规定路线行驶，场区应有环形道路或回车场地。振捣器的电源线应采用绝缘良好的软橡胶电缆，开关及插头应完整、绝缘良好。严禁直接将电线插入插座。使用振动器的操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套。排专人看护，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或已浇注但尚未凝固的混凝土上。5.3保证文明施工的措施场区文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志等应醒目、齐全。工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。上道工序交给下道工序的必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面。施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到