天津市某市政道路工程地基真空预压(投标)施工组织设计

1、目目 录录 一、编制依据.4 1.1 天津港xx港区xx道道路工程二标段招标文件及施工图纸.4 1.2 采用的规范标准.4 二、编制说明.4 三、工程概况.5 3.1 总体简介.5 3.2 主要工程数量.5 四、工程特点分析及对策.6 4.1 工期紧，工序较多且复杂，施工组织难度较大.6 4.2 进场道路单一、施工区域狭长，施工不便.6 五、工程质量目标.6 5. 1 质量目标 .6 5.2 安全目标.7 5.3 环境保护和文明施工目标 .7 六、施工现场平面布置和临时设施布置.7 4.1 平面布置.7 4.2 施工用水、用电.8 4.3 施工道路.8 4.4 临建区排水设施.8 4.5 现场

2、安全工作.8 七、主要部位施工方案.8 7.1 施工测量.9 7.2 铺设二层荆笆的施工.10 7.3 土工布及充填袋铺设.10 7.4 大型充灌袋.11 7.5 吹填砂施工.13 7.6 打设塑料排水板施工.15 7.7 布设滤管、排水板与滤管连接 .19 7.8 真空预压施工.20 7.9 真空联合堆载预压施工 .21 八、技术组织措施.22 8.1 技术组织保证措施.22 8.2 主要工序的技术措施.23 8.3 沉降、位移点的设置及观测计划.24 九、现场组织机构.25 9.1 项目组织机构人员配置 .25 9.2 施工管理模式.25 十、质量保证措施.26 10.1 质量保证体系.2

3、6 10.2 质量保证体系的工作职责.27 10.3 质量管理点的设置计划.27 10.4 工程质量保证措施.28 十一、主要机械设备和试验、测量及质检仪器设备.29 11.1 主要施工机械设备.29 11.2 机械配备保证措施.29 11.3 主要的试验、测量及质检仪器设备.30 11.4 试验、测量及质检仪器保证措施.30 十二、劳动力计划.30 12.1 劳动力计划表.30 12.2 劳动力保证措施.30 十三、施工进度计划.31 13.1 总体工程施工进度计划.31 13.2 施工进度、施工工期保证措施.31 十四、工程材料进厂计划.32 14.1 工程材料进厂计划表.32 14.2

4、工程材料进厂保证措施.32 十五、冬、雨季施工措施.33 15.1 冬季施工的组织措施.33 15.2 雨季施工的技术措施.33 15.3 教育培训.34 十六、安全保证措施.34 16.1 安全方针.34 16.2 安全保证体系图.34 16.3 安全生产保证措施.35 16.4 船机、人员安全措施.37 16.5 临时用电安全措施.37 16.6 防火安全措施.38 十七 、现场文明、环保、维护措施.38 17.1 文明施工目标.38 17.2 现场文明施工措施.38 17.3 环境保护措施.39 17.4 施工现场维护措施.41 十八、工程交验后服务措施.42 18.1 工程交验后的服务

5、.42 附表： 附图 1施工现场平面布置及施工道路平面图 附图 2临建区平面布置图 附图 3施工流程平面示意图 附图 4施工进度计划横道图 附表 1 项目组织机构图 附表 2拟投入本工程主要施工机械配置、设备一览表 附表 3为本工程配备的试验、测量及质检仪器设备表 附表 4 劳动力计划表 附表 5 工程材料进厂计划表 附表 6 安全保证体系 附表 7质量保证体系 一、编制依据 按照本工程施工图、设计说明及本工程技术规范书的要求施工，以及执行下列 工程施工技术标准、规范、规程： 1.1 天津港 xx 港区 xx 道道路工程二标段招标文件及施工图纸 1.2 采用的规范标准 （1） 建筑地基处理技术

6、规范 （jgj79-2002） （2） 真空预压法加固软土地基施工技术规程 （hg/t20578-95） （3） 水运工程质量检验评定标准 （jtj22198） （4） 土工合成材料应用技术规程 （gb50290-98） （5） 工程测量规范 （gb50026-2007） （6） 建筑机械使用安全技术规程 （jgj33-2001） （7） 建筑施工安全生产管理条例 （8） 建筑施工安全检查标准 （jgj/t23-2001） （9） 塑料排水板质量检验标准 （jtj/t257-96） （10）塑料排水板施工规程 （jtj/t256-96） （11）港口工程地基规范 （jtj250-98） 二、编

7、制说明 本施工组织设计严格遵守设计图纸及相关规范规定，以业主单位对于该工程的 招标技术文件、招标答疑文件、施工图等为依据，以满足合同工期、质量、安全等 要求为目标，本着均衡施工、保证关键工序的原则选择施工工艺，确定施工流向， 合理调配人员、材料、船舶机具等组织分段流水作业，保证全面实现合同目标。 根据本工程特点、施工工期和工程造价的综合考虑，本施工方案在严格执行合 同文件提出的各项质量等级、技术指标的要求及有关规范规定的基础上，合理制定 施工工艺，以确保工程工期、质量和各项指标的实现。 本方案在现实合理的前提下，严格遵守各项规范的规定，为满足业主的各项要 求，本着均衡施工、保证关键工序的原则确

8、定施工工艺流程，组织各工序紧密衔接 的平等流水或交叉作业，合理安排施工机械的流动，最大限度的避免工序间的干扰， 从而保证工期目标的实现。 三、工程概况 3.1 总体简介 工程名称：天津港 xx 港区 xx 道道路工程 x 标段。 工程地点：天津港 xx 港区。 本次招标的工程为地基处理，总面积为 162208 平米。其中，地基处理 1 区：西边界与 xx 道及 xx 码头加固边界衔接，东边界与天津 xxx 施工基地的地基处理边界衔接，面积 6.43 万平米； 地基处理 2 区：西边界与通海道加固边界衔接，东边界与邮轮码头地基加固一期工程地基处理 边界衔接，面积 2.3 万平米；地基处理 3 区

9、：西边界与邮轮码头岸坡区地基处理 c4 区边界衔接， 东边界考虑布置在 xx 道最东端、距离东外堤 20m，面积 7.27 万平米。工程内容主要包括铺设荆 芭及土工布、吹填粉砂、打设塑料排水板、袋装土挡捻、直排式真空预压等。 本施工总工期：2010 年 5 月 25 日开工，2010 年 12 月 25 日完工，共计 215 天。 3.2 主要工程数量 主要工程数量见下表： 序号项 目单位数量 1 塑料排水板m3400025 2 荆笆m2244048 3 土工布 400g/m2m2252048 4 粉砂m3204500 四、工程特点分析及对策 4.1 工期紧，工序较多且复杂，施工组织难度较大

10、本工程施工工期为 2010 年 5 月 25 日至 2010 年 12 月 25 日，总计 215 天。施工 任务细分较多且复杂，主要施工内容包括铺荆笆、铺竹排、铺设土工布、大型充灌 袋、粘土帷幕、吹填粉砂、打设塑料排水板、直排式真空联合预压、 、场地平整施工 （含压膜沟处理）等。施工任务比较繁重，通过倒排工期，由于真空恒载时间必须 保证，故而在前期的施工组织中，需要加强组织，合理安排施工工序。 对策对策：提前做好人、机、料等资源的贮备。在施工组织过程中，针对各工序， 分阶段分别提供的工作面，及时组织施工队伍进场施工。同时，地基处理每个分项 工程均保证组织 26 支以上施工队伍进场施工，同时展

11、开多个作业面，以确保工期 按时完成。 4.2 进场道路单一、施工区域狭长，施工不便 根据现场勘查，进场道路仅有一条且需绕行，运距较远，进场时间较长。并且 多个工地共用，施工高峰期进场车辆较多，互相干扰影响较大，容易在临时路上造 成拥堵。由于现场施工区域尺寸为狭长形状，机械进场又会二次造成拥堵，从而导 致施工人、机、料的组织失调，施工脱节，影响施工质量和进度。 对策：根据现场实际道路情况，预估好进场所需时间，预先做好人员、机械、材料 准备及进场计划，保证现场人、机、料的充足。尽快做好南侧临时道路的修建工作， 为后续施工提供方便。与此同时，派专人组织交通疏导管理工作，尽量避开车辆高 峰期，合理利用

12、现有道路，提前组织各类机械设备进场，以及利用夜间车流量相对 较少时，适时组织运输车辆进行各类施工材料的储备，确保工程顺利进行。 五、工程质量目标 5. 1 质量目标 工程质量达到国家验收合格标准。 我们将严格按照工程施工图纸、设计说明、设计变更和国家颁布的有关技术标 准及本工程招标文件的要求，精心组织、精心施工，全面合格地完成本阶段项目工 程施工任务。 5.2 安全目标 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“安全第一，以人为本”的管理思想， 认真落实天津港集团工程建设要求，提高港口建设过程安全健康环境管理水平，保 障职工在劳动过程中的安全与健康，努力创建安全文明施工样板工程。本工程实施 的安

13、全文明施工管理目标是： （1）杜绝重伤及以上事故； （2）杜绝重大机械设备事故； （3）杜绝重大火灾事故； （4）杜绝负主要责任的重大交通事故； （5）杜绝压力容器爆炸事故； （6）杜杜绝重复发生相同性质的事故； （7）杜绝重大设备损坏事故； （8）遏制一般责任事故，负伤事故频率小于 3； （9）定期对有毒（害）作业人员进行健康检查把职业病控制在最低限度，保障 职工在劳动过程中的安全与健康； （10）创建安全文明施工样板工程。 5.3 环境保护和文明施工目标 认真完成地方政府部门和上级机关交办的工业卫生和环境保护方面的工作，按 照天津市环境保护和文明施工的要求实施，确保环境保护达到天津市有关环

14、保规定； 现场管理达到天津市“安全文明工地”的标准要求。 六、施工现场平面布置和临时设施布置 4.1 平面布置 4.1.1 现场临时办公、库房等临时设施，在工程现场业主指定地点布置，详见附 图 1施工现场平面布置及施工道路平面图 。 4.1.2 现场施工临时设施布置 拟将现场临时办公及生产设施设在施工红线外的场地范围。考虑到施工管理方 便和避免施工噪声的影响，设置安全距离为 40m，现场设置的临时生产、生活、办 公设施用房采用集装箱。临时生产、生活用房采用临建板房。详见附图 2临建区 平面布置图 。 4.2 施工用水、用电 （1）施工电源统一使用业主提供的临时电源供电。 在排水板施工期间，由变

15、压器引出电源总控制柜放于施工区域内，按区域桩机 分布情况进行支路控制，做到“一机一闸一保护” 。 在真空预压期间，每个区域设置值班配电房，电源控制柜和分电箱统一集中管 理，做好接地保护。 生活用电根据业主指定的变压器位置，就近从下端接口引出，解决生活用电。 （2）用水： 利用专用生活用水车辆，自行解决现场生活用水。施工用水利用排水板施工 后排出的地下水，解决塑板桩打设时的用水；以及利用真空预压施工期间，抽取 的区域内地下水，解决真空设备的循环给水系统，保证射流泵的正常运转。 4.3 施工道路 施工道路见附图 3施工现场平面布置及施工道路平面图 ，为确保施工运行车 辆的安全和畅通，使用的地方道路

16、和临时道路，做好维修养护工作。 4.4 临建区排水设施 在临建区四周设宽 300mm 深 500mm 的排水沟，以使场内雨水自然向排水沟 排水内，然后集中排到东侧海内。 4.5 现场安全工作 4.5.1 现场防火措施：施工现场所有临时建筑及设施按工程的安全要求和有关规 定，配置消防设施，重点设施、机械设备配备相应的灭火器材。 4.5.2 易燃品储存：按有关规定和要求进行选址和设防火措施。 4.5.3 现场用电措施：严格按施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。 七、主要部位施工方案 本工程主要施工总流程 施工通道 真空区铺荆笆、 土工布 挡捻、真空区吹填 砂 打排水板 绑扎板头、埋滤管、 挖密

17、封沟 铺布、铺膜、抽气 卸载、待检测结果 换填密封沟、整平 竣工验收 测量放线 施工准备 7.1 施工测量 7.1.1 根据业主提供的工程控制点进行定位测量和高程测量，在进行施工放样或 水准测量前 24 小时，向监理工程师递交一份书面通知。我方将运用 gps-rtk 技术 建立我方用于自己承担工程的标桩和浮标。 7.1.2 在工程开始，在监理工程师旁站下进行现场原地面标高测量，并向业主提 交测量报告。 7.1.3 在工程施工期间,将施工中所有的标桩、控制点、水准点以及监理工程师认 为对放样和检验有用的标桩等，进行定期复测，并建立易识别的标志和防护设施， 直至工程竣工验收后，完整地交监理工程师。

18、 7.1.4 测量资料的整理 对所有的施工测量工作，进行记录并整理成资料，每项工程完成后的测量记录 及成果资料均报送监理工程师签字认可，并交给监理工程师备案。留有的测量记录 及成果将作为竣工归档资料。 7.1.5 测量人员及仪器配备 参加本工程施工的测量人员，具备有关管理部门颁发的测量上岗证。所有用于 该工程的测量仪器，都经过国家质监局单位认可授权的检验部门进行检验后，方能 使用。 （1）主要测量人员配备如下： 测量负责人：1 人 测量技工：4 人 （2）主要测量仪器配备如下： gps topcon hiper ga+ 日本产 1 台 经纬仪 dkm2a(20)kern 瑞士产 1 台； 自动

19、平水准仪 ds3 2.0mm 苏州产 3 台。 7.2 铺设二层荆笆的施工 a、荆笆的规格、强度应满足要求，进场时要进行进场检验，合格后方可使用。 b、铺设时，要求搭接长度不小于 10cm，并用铅丝绑扎牢固。 c、铺设荆笆时，不得铺设散坏、折断荆笆及荆笆条。 7.3 土工布及充填袋铺设 铺设荆笆验收合格后，开始铺一层高密度短丝针刺非制造土工布，规格为 400g/m2。在工厂缝合搭接宽度不小于 50 mm，现场缝合搭接宽度不小于 200 mm。 其主要技术要求见下表： 项目单位指标值备注 撕破强力kn0.33 厚度mm3.0 断裂强力kn/m12.5 断裂伸长率%25100 cbr 顶破强力kn

20、2.1 垂直渗透系数cm/sk*（10-110-3）k=19 原材料及物理特性100%聚酯长丝无纺针刺 铺设土工布的施工要点： a、土工布的品种、规格、强度应满足设计要求，购入时厂家应随产品提供出厂 合格证和试验报告，进场后按规范要求取样并按检测项目进行复试，复试合格方用。 b、土工布用工业缝纫机缝制成需要的规格尺寸，然后折叠好，用细绳捆扎运至 现场。 c、土工布采用双线包缝拼合，缝的抗拉强度应达到布强度的 70%。 7.4 大型充灌袋 7.4.1 工艺流程 7.4.2 充填袋的选材和制作 严格把好材料关，除有出厂合格证及试验报告外，按每 10000m2随机抽取一组 样品进行检验，且每供货批抽

21、样不少于 1 个，杜绝不合格材料的使用。大型充填袋 制作前详细检查布料质量，对有破损、孔洞、经纬密度明显疏密不均，质地老化等 明显影响质量的布料一律不准使用。 （1）充填袋的选材 充填袋布采用聚丙烯编织布，充填袋袋布应具有一定的抗老化性能。 充填袋袋布的技术性能指标见下表： 项目单位指标 单位面积质量g/m2 150 纵向抗拉强度kn/m30 横向抗拉强度kn/m30 充填袋加 工 充填袋定位铺放 固结 下道 工序 充灌 充填材料 水 拌合系统 充填袋定位铺 放 （上层） 固结 纵、横向断裂伸长率%25 cbr 顶破强力kn2.5 梯形撕破强度kn0.45 等效孔径 o90mm 0.08 垂直

22、渗透系数cm /s0.003 （2）充填袋的加工制作 1）为了便于袋子加工，袋布应选择较宽布幅，拼接缝制采用锦纶线，拼接处折 叠三层，宽度不小于 10cm，缝三道线（先缝一道，折叠后再封两道） 。也可以采用 粘结剂粘结，粘结部分宽度为 10cm，粘结部位的各项指标应大于袋布强度的 90% 。 2）袋子加工时应留出充填管口，管口尺寸根据充填机具，充填完成后，必须将 袋口扎紧。 3）充填袋加工后的尺度应符合设计要求，充填后的袋子边线与设计边线的水平 误差不大于50cm；高程不低于设计标高，每个袋子拼接缝不宜过多，且相邻拼接 缝的间距应大于 2.0m，断面成型后的外露部分应尽量减少拼接缝。断面总面积

23、不得 小于设计断面面积。 4）上、下层充填袋可以采用辅助连接，用以固定各层充灌袋，不允许用钢丝穿 透袋布进行连接。 7.4.3 测量放线 用测量仪器按照计算好的坐标，对内外边线进行放样，放样点用竹竿立标。根 据立标点施工人员对标将内外边线标志加密至 36m，保证充填袋铺设边线位置准 确。 7.4.4 充填袋铺放及充填 （1）袋子横向应为整体，充填袋体应分层错峰堆叠，要求排列有序、无空隙， 纵向层间错缝不得低于 3.0m。 （2）充填袋施工应采用水力填充法施工，要求充填砂性土，其粒径小于 0.005mm 的粘粒含量小于 10%。 （3）下层充填袋在固结度达到 70%后，方可以进行上一层充填袋施工

24、。袋子充 填厚度控制在 0.40.65m 之间。 （4）施工过程中，袋子不得有破损，如发现破损，必须及时用等强度的袋布缝 补牢固，以防袋内充填物流失，造成堤坝塌陷。 （5）充灌砂性土由船载泵送系统，将所用砂性土通过输送管道，再由软胶管连 接其支管出口进行充填袋充灌。 7.5 吹填砂施工 本工程吹填砂施工在现泥面铺设两层荆笆和一层土工布后，设临时隔埝一道， 进行填筑区的吹填施工，吹填厚度 0.5m2.7m 不等（未考虑沉降量 ）的砂性土。 7.5.1 吹填工程施工工艺流程图见下图： 7.5.2 吹填砂施工 吹填施工采用吹填船于取砂区水下取砂，借助泥砂泵输送力通过吹填管线将砂 输送至吹填区，再经不

25、同陆地管口使砂尽量均匀平整地分布在吹填区内，达到设计 吹填厚度后停止吹填，对厚度超过设计要求区域的进行排水整平，使之达到设计要 求。 1）船机、设备的选型与组合（每套） a、船机、设备的选型 吹填砂船舶采用吨位 300500 吨的自航舶 1 艘。 砂船航运至施工区域 吹填船就位 施工准备 吹填船吸砂 加水稀释泥砂 管线布设 吹填区排水整平、碾压 吹填至设计标高(m) 交工验收 船上配备如下设备： 350kw 柴油发电机 1 台； 30kw、8 寸真空泵 6 台，每台自带自动控制高压水枪 2 把； 250 马力、600m3/h 流量的真空泵 1 台； 80kw 高压水泵 1 台； 30kw 补水

26、泵 1 台； 运料船（砂）：每组吹砂船配备 5001000m3自航仓舶 5 艘。 b、船机、设备的组合 将定位船上的 6 台小泵采用专用吊架吊放至料船上，将小泵出口与大泵入口利 用软管连接，然后由吹砂管吹出。 2）工作原理 先将吹砂船靠近施工区域驻位，将大泵出口与输砂连接牢固；再将运料船靠近 定位船驻位。 将各工作船驻位完毕后，将小泵用专用吊架吊至料船，利用小泵将高压水冲拌 后的砂水混合物吸送至大泵中，然后经大泵吸送至输砂管吹出。 吹出后的砂水混合物经过主、支管可作为吹填施工用料。 本工程需要 2 套上述的组合船舶，吹填时尽量均匀布管，保证吹填区域相对平 整。吹填至厚度后，排水或用湿地推土机进

27、行平整。 3）充填材料 采用外购粉砂，运用仓舶运至施工区域。 7.5.3 吹填砂施工施工要点 吹填施工的关键工艺在于吹填施工和排水设施的设置。 （1）排泥管敷设及吹填 a、吹填施工时为方便吹填管道敷设，采用分头进占方法进行敷设，即从划分的 填筑区口两端分头开始向中心推进的施工方法。 吹填管敷设：水上管线布设采用水上浮管，陆地管敷设时，由装载机从堆放场 地运至敷设区排成一排，然后由装载机及挖掘机协助人工对接，到设计水陆接头处 与水下管线对接，陆上管线的管口位置处接三通进行分口布设，一口向前延伸，一 口接入吹填区。 b、根据划分的施工区域和节点工期均匀布置管口，并且输砂管的布设要求满足 施工船舶的

28、使用，施工船舶锚系要牢固。 （2）排水 排水固结速度是影响填筑区质量和工期的主要因素之一。施工中，吹填填筑体 中的水分单靠自然排析往往是难以满足工期和质量要求的。因此，有必要设置专门 的排水设施，以使填筑体中的水分及时排析出来，减少填筑体内孔隙水压力，尽快 固结，保证工期、保障填筑区稳定。采用的方法是设置泄水口、预埋排水体系统和 开挖排水沟，考虑工期要求和吹填区划分，每个区域的泄水口共设 3 处，每个泄水 口埋设三根直径 600mm，长度 10 米的排水管，埋设在临时子围堰内。待吹填完成 后，挖除子围堰的同时将泄水管拆除。 7.5.4 防止泥砂外流对航道造成影响的措施 （1）准确掌握溢流控制，

29、减少泥浆入海量。以控制海面水域，尽量降低泥浆入 海量。 （2）确保吹填弯管与船体的正常连接：为减少疏浚物进入疏浚区海域，施工时 尽量缩短试喷时间，并在确认吹填弯管与船体连接完全对位后才开始疏浚作业，以 免防止疏浚物从连接处泄漏入海而污染海域。 （3）对挖泥船经常检查和进行维修保养，保证挖泥船底部泥舱门系统的密闭完 好，装船作业后务必关严舱门，严防沿途洒漏。 （4）为防止运输过程中的沿途泄漏，在恶劣天气条件下采取必要的防护措施， 超过六级风时，停止疏浚和倾倒作业。 （5）加强职工技能培训和环保培训，确保吹填船的正确操作。制定并实施吹填 船操作工人的劳动技能和环保意识的培训计划，使他们注意不使泥浆

30、扩散。 7.5.5 膜上吹砂 8 区需要进行膜上吹砂，在真空正式计时后，进行真空泵周围保护，采用袋 装土砌筑，外部用彩条布进行维护。吹砂工艺同以上吹填砂施工，关键控制吹填厚 度及对真空设施、密封膜的保护。 7.6 打设塑料排水板施工 在平整后的砂垫层上打设塑料排水板，本标段打设底标高为-8 米。排水板长度 为吹填砂顶面与板底标高的差值，打设塑料排水板的设备采用轨道式打桩机进行施 工。 7.6.1 施工工艺流程 测量定位桩位放线桩机就位安装管靴沉设套管开机打设至设计标高 提升套管剪断塑料排水板检查并记录板位打设情况移动打设机至下一板位。 7.6.2.塑料排水板采购、包装及存放 （1）塑料排水板型

31、号与设计要求一致，其外观质量与纵向通水量、复合体抗拉 强度及延伸率、滤膜等效孔径等主要性能、规格指标的要求均要满足设计要求。 （2）塑料排水板应有出厂合格证和技术性能鉴定书（原件） ，其外包装应牢固、 完好，并具有防紫外线辐射能力。 （3）塑料排水板的长期储存应选择在库房或有良好遮盖保护条件的场地，并应 避免撕裂、剥离、变质老化和混入杂质。 （4）临时存放在工地的塑料排水板，要码放整齐、避免雨淋、防止日晒与损伤。 7.6.3.塑料排水板的性能指标及检测 塑料排水板性能指标包括纵向通水量、复合体抗拉强度与延伸率、滤膜抗拉强 度与延伸率、滤膜渗透系数、滤膜等效孔径等。其数值必须符合表中的规定。塑料

32、 排水板性能指标如下表： 项目单位性能指标 宽度mm1003 厚度mm3.7 单位长度质量g/m90 舌型撕裂强度n20 芯 板 抗弯折性能mm无断裂180 度对折 5 次 抗拉强度kn/10cm1.6 延伸率%4 复 合 板纵向通水量m3/s40*10-6侧压 350kn/m2 单位面积质量g/m290 厚度mm0.3 纵向干态抗拉强度n/cm30延伸率 10%时 横向湿态抗拉强度n/cm25 水中浸泡 24h，延伸率 15% 时 粘合缝抗拉强度n/cm20水中浸泡 24h 渗透系数 k20cm/s5.0*10-3水中浸泡 24h 滤 布 等效孔径 o95mm0.1 塑料排水板抗拉强度及延伸

33、率的检测方法应符合下列规定: （1）塑料排水板抗拉强度和延伸率在拉伸机上以 50mm/min 的速度进行测试。 （2）塑料排水板复合抗拉强度指干态纵向抗拉强度，测试件数量不少于 3 组， 测试件长度 50mm、不含夹持部分长度 100mm。 （3）塑料排水板滤膜干抗拉强度为纵向抗拉强度，湿抗拉强度为横向抗拉强度。 （4）塑料排水板滤膜干或湿抗拉强度测试件数量不少于 3 组，测试件长度 50mm，不含夹持部分长度 100mm。 （5）塑料排水板滤膜干抗拉强度的测试件在水中浸泡 24h 后测试。 （6）塑料排水板抗拉强度以拉伸到以下表中规定延伸率的抗拉力为计算依据。 排水板延伸率 项 目延伸率 粘

34、结缝抗拉强度20% 滤膜干态纵向抗拉强度30% 滤膜湿态横向抗拉强度25% 当延伸率小于表中规定值而测试件已破坏时，以破坏时的抗拉力作为抗拉强度 计算依据，且破坏的延伸率不小于 4%。 7.6.4.塑料排水板打设施工 （1）打设塑料排水板采用套管式打设法，不得采用裸打法。 （2）塑料排水板打设范围及打设间距要符合设计要求，板位间距偏差应控制在 30mm，打设机定位时，管靴与板位标记的偏差应控制在70mm 范围内。 （3）打设过程中要随时注意控制套管垂直度，其偏差应不大于1.5%。 （4）按照设计要求必须严格控制塑料排水板的打设深度，不得出现浅向偏差， 当发现地质情况变化，无法按设计要求打设时，

35、应及时与监理工程师和设计现场代 表联系并征得同意设计变更后方可变更打设标高。 （5）打设塑料排水板时严禁出现扭结、断裂和撕破膜等现象。 （6）打设时塑料排水板回带长度不得超过 500mm，且回带的根数不宜超过打 设总根数的 5%。 （7）剪断塑料排水板时，砂垫层以上的外露长度为 700mm。 （8）塑料排水板打设过程中应逐板进行自检，并按要求做好施工记录，当检查 符合验收标准时方可移机，打设下一根，否则须在临近处补打。 （9）打入的塑料排水板宜为整板，长度不足需要接长，当排水板需要接长时， 应先将两根塑料排水板的滤膜剥开，使板芯直接相连，再将滤膜套在一起。 塑料排水板接长应符合以下要求： 将两

36、根待接塑料排水板板芯对插搭接，并将滤膜包好、裹紧后，用细铁丝或 塑料绳穿扎牢固，亦可用具有相同强度的大号订书钉钉接。 接长时再塑料排水板上扎穿的孔眼不在板芯的同一条排水槽中。 搭接长度不小于 200mm。 接长板的施工应符合以下规定： 每根接长板只有一个接头； 接长板分散使用，相邻板无接头； 接长板的使用量不超过总打设根数的 10%； （10）塑料排水板打设完毕后，按照图纸上设计位置及时埋设监测仪器，并做 好仪器的保护工作 （11）打设完毕后，及时用水准仪按 10m10m 的方格网测砂顶高程，并整理 好书面资料报监理工程师，同时进行分项工程验收。 （12）在打设排水板过程中会有部分水从塑料排水

37、板孔中流出，为了不影响施 工，要及时进行排水。 （13）施工单位与监测单位密切配合，及时埋设各种监测仪器，基本保证排水 板施工完毕后监测仪器埋设完毕。 7.6.5 浅层打板控制回带、不带板措施 本工程大多区域板底标高为-8 米，按照 xx 软基处理工程施工经验，可能会出现 不带板的现象，如出现这种情况，拟采改制桩靴（如下图所示） ，采用 20 废钢丝 绳 40cm 长作为一次性桩靴操作简单，有效的解决了塑料排水板在淤泥质超软弱地 基中无法锚固问题，回带控制能够满足规范要求。 7.6.6 质量检验和评定标准 质量检验标准应严格按照水运工程质量检验标准 （jts257-2008）的有关规 定执行。

38、 （1）塑料排水板的质量检验 供料方应提供塑料排水板出厂合格证及技术性能鉴定书。 每批塑料排水板运抵工地后应进行外观检查与验收，其方法按现行行业标准 水运工程质量检验标准 （jts257-2008）的有关规定执行。 同批次生产的塑料排水板，每 20 万米应进行一次抽样检验，少于此数额时也 应抽验一次，不同批次的塑料排水板应分批次抽验。 （2）塑料排水板施工过程中的质量检验 塑料排水板在施工过程中应进行下列检查并做好记录： 每盘塑料排水板装机前和施工过程中应随时进行外观检查。 打设深度、回带长度、回带板根数、补打塑料板根数与补打位置。 板位的垂直度和外露长度。 “接长板”的接板情况、打设位置和数

39、量。 （3）塑料排水板打设的允许偏差、检验数量和方法见下表： 序号项目允许偏差检验数量单元测点检验方法 1平面位置100mm 每根排水板 （抽查 10%） 1 用经纬仪、接线和钢尺 量纵横两个方向，取大 值 2外露长度 +100mm- 0 每根排水板 （逐件检查） 1用钢尺量 3垂直度1.5% 每根排水板 （抽查 10%） 1 用经纬仪、吊线和钢尺 量打设和倾斜度 7.7 布设滤管、排水板与滤管连接 由于本工程采用直排式真空联合堆载方式进行施工，在滤管布设时要特别注意 纵向和横向间距的控制，保证滤管与排水板的连接良好。 7.7.1 施工流程如下： 挖沙沟铺设砂垫层布设滤管滤管与排水板绑扎压放中

40、粗砂。 7.7.2 材料标准 采用含泥量小于 3%的中粗砂，干容重大于 1.5t/m，渗透系数大于 1*10-2cm/s。 7.7.3 主要控制要点如下： 1）铺设滤管时可以根据现场实际情况对三通、四通的数量和形状做适当调整。 连接件采用 pp-r 型材的管件，为防止滤管滑脱，连接件入管长度为 20cm。然后用 铅丝绑紧，铅丝街头严禁朝上。外部包裹土工布，并系牢，确保黑砂不吸入管中。 2）滤管要埋入粉砂层，沿滤管方向在其底部铺设中粗砂 15cm，宽度 30、在其 上部压放中粗砂 15cm，形成中粗砂隔离层确保滤管横向与竖向连接部位排水通畅。 3）排水板与滤管连接：将两排排水板板头轻轻向中间集中

41、靠拢，与放在中间位 置的滤管相连接，并绑扎牢固。绑扎时要拍打塑料板头泥巴，保持板头清洁，必须 做到每根排水板都要与滤管相连。 7.8 真空预压施工 真空预压施工工序： 场地清理、整平埋设监测仪器铺设排水滤管并与排水板板头绑扎挖压膜 沟铺土工布铺三层密封膜封密封沟安装射流泵接通抽真空设备抽气 满足真空预压卸载标准后进行效果检验卸载。 7.8.1 铺设真空滤管和膜下测头 （1）根据射流泵、滤管布置图布置滤管、泵、膜下测头。 （2）真空滤管采用 40mm 透水软塑料管，打眼加工后，包好土工织物滤水层 （两层） ，排水板施工完毕后，清理干净板头，做到板头与滤管捆扎结实，滤管连接 采用胶管，连接管绑扎要紧，同时绑扎铅丝结头不能朝上，以免扎破滤膜。滤管相 交叉处采用二通、三通或四通连接。 （3）埋设前先将滤管放到埋设位置附近，然后按滤管布设位置，在粉砂上开沟， 把滤管放到沟里埋好，处理好接头及出膜口。 7