拟建高层商业综合体基坑支护工程施工组织设计#湖北#边坡支护

1、第一章 编制说明1.1、编制依据1.1.1、武汉丰达地质工程有限公司提供的岩土工程勘察报告和 中南勘察设计院有限责任公司提供的设计图纸1.1.2、湖北中南勘察基础工程有限公司的质量体系文件和相关操作规程1.1.3、业主提供的招标文件1.1.4、现场和周边的实际踏勘情况1.1.5、实际工程经验。九十年代以来，我公司每年施工多项大型桥梁及厂房钻孔灌注桩工程，经检测均满足质量要求，达到分项工程的优良标准。1.2、遵循的主要规程规范1.2.1建筑桩基技术规范（jgj94-2008）1.2.2混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2011）1.2.3建筑地基基础工程施工质量及验收规范（gb50

2、202-2002）1.2.4工程测量规范（gb50026-2007）1.2.5钢筋焊接及验收规程（jgj18-2003）1.2.6湖北省地基基础设计规范（db42/242-2003）1.2.7建筑地基基础设计规范（gb50007-2002）1.2.8建筑桩基检测技术规范（jgj106-2003）1.2.9施工现场临时用电安全技术规程（jgj46-2005）1.2.10建筑机械使用安全技术规程（jgj33-2012）1.2.12混凝土强度检验评定标准（gbt 50107-2010）1.2.13锚杆喷射混凝土支护技术规范（gbj50086-2001）1.2.14建筑边坡工程技术规范（gb50330

3、-2002）1.2.15建设工程项目管理规范（gb/t50326-2001）1.2.16建筑基坑支护技术规程（jgj 120-2012）1.2.17普通混凝土配合比设计规程（jgj/t 55-2011）1.2.18建筑基坑工程技术规范（jgj120-2012）1.2.19湖北省深基坑工程技术规定（db42/159-2012）第二章 工程概况2.1、工程概况武汉tcl康城房地产有限公司拟在洪山区武丰村兴建武汉tcl康城绿洲项目，本项目包括8栋11层住宅楼、1栋24层住宅楼、2栋27层公寓式办公楼、5栋29层住宅楼、2栋32层住宅楼、会所、商铺、集中商业及幼儿园等。本工程规划净用地面积73911.

4、86m2，总建筑面积为259835.52m2，其中基坑周长为约1745m，基坑开口面积约51277m2，基坑开挖深度为6.75m。拟建场地基坑侧壁及坑底主要为（1）杂填土、（2）粘土、（3）淤泥质粘土、（4）粉质粘土夹粉砂、（5）粉细砂。采用悬臂桩+锚杆或放坡土钉墙+锚杆，依据工程现场实际情况，土方采用机械开挖。坑底留10-20cm厚土层人工开挖。工程名称：武汉tcl康城绿洲项目基坑支护工程工程地点：武汉市洪山区武丰村建设单位：武汉tcl康城房地产有限公司基坑设计单位：中南勘察设计研究院有限公司勘察单位：武汉丰达地质工程有限公司2.2边坡支护及设计概况1）本工程支护方式主要采用喷锚支护，局部悬

5、臂桩+锚杆（fg段）或土钉墙+锚杆（ef、gh段），其余部分采用放坡土钉墙支护，根据基坑特征和周边条件，依相关规定，本工程基坑重要性等级：二级；设计使用年限一年。支护桩为800钻孔灌注桩，设计桩长14.5m，共计87根，钻孔灌注桩外侧止水帷幕采用单排850600三轴水泥土搅拌桩，止水帷幕搅拌桩插入基底以下，按设计标准执行。2.3场地地质条件2.3.1 场地区域地质构造勘察表明，场地范围内出露地层下部主要为一套达30-40米的第四系全新统冲积地层，具有典型的二元结构，下卧基岩为志留系泥质粉砂岩或泥岩地层，自地面向下各层情况如下所述：1）杂填土（qml）：岩土特征：褐黄色、松散。主要由粘性土组成，

6、含植物根须及少量碎石等。分布情况：全场地地表分布。 层顶最高高程为23.78m，最低高程为21.39m。 2）粘土（q4al）：岩土特征：褐黄-褐灰色，可-软塑，含少量铁锰结核及螺壳碎屑，局部夹少量灰色高岭土，干强度、韧性中等。 分布情况：全场地分布。层厚不均匀，最薄处为1.60m，最厚处为10.60m。层面平坦，层顶最浅埋深为0.30m，最深埋深为4.30m。层顶最高高程为24.00m，最低高程为18.82m，平均高程为22.29m。 3）淤泥质粘土（q4al）： 岩土特征：灰褐色，软-流塑，含少量植物腐化物，干强度、韧性中等。 分布情况：局部分布。最大揭示厚度为9.20m，层面起伏，层顶最

7、浅埋深为3.0m，最深埋深为9.00m。层顶最高高程为18.67m，最低高程为12.75m。4）粉质粘土夹粉砂（q4al ）:岩土特征：褐灰色，可-软塑，含铁锰氧化物及少量结核，干强度、韧性中等，粉砂呈松散稍密状。分布情况：局部缺失。最大揭示厚度为8.90m，层面起伏，层顶最浅埋深为3.4m，最深埋深为14.30m。层顶最高高程为18.78m，最低高程为7.36m。2.3.2 场地水文地质条件1）场区内地下水类型主要为上层滞水及孔隙承压水，上层滞水赋存于第1层素填土中。水位埋深浅，勘察期间为0.2-1.5米左右，接受大气降水的补给。孔隙承压水赋存于层砂土层中，为本场区的主要地下水含水层，其水位

8、受长江水位变化影响，水量丰富。据区域水文地质资料，拟建场地承压水水位年变幅为3m4m。上下层地下水因粘性土隔离而无水力联系，承压水头标高约18.80m。2.3.3场地施工条件场地位于洪山区，东临仁和路，交通非常便利，施工车辆受限制较多，特别是材料及土方车辆受时间及路线限制，给施工进度带来很大的影响。2.4施工管理难点和重点分析难点一、工程量较大，基坑深度大，技术难度一般，施工周期短，交叉施工。难点二、土层地质条件较差，淤泥质粘土较厚，部分地段坑底为淤泥质粘土，工程地下水含量丰富，降水工作量大，且施工场地条件较差，容易陷机。难点三、基坑周边管线复杂，基坑施工将处于雨期，给降水、护坡、土方施工带来

9、难度。 难点四、整个工程土方开挖量较大，工期短，要求高。从以上的特点可以看出，整个工程难度较大、工期紧，要求供需衔接紧凑。第三章 实施目标3.1、质量目标3.1.1、各个分项工程合格率100%，其中类桩大于90%，无不合格桩。3.1.2、资料验收一次性通过。3.2、工期目标合理调配人、材、物，使支护桩工程达到合同规定的 20 天工期的要求，总工期控制土方工程完成后三日内，严格按“施工进度计划”执行。3.3、职业健康安全目标完善安全措施，提高安全意识，杜绝重大人员、设备事故和死亡事故发生。3.4、文明施工环境保护目标划分职责，严格按施工平面图进行管理，做到物流有序，施工顺畅，文明施工达到总承包方

10、规定的目标。3.5、服务目标服务周到，用户满意，质量为重，信守合同，认真协调有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。提供监理部满意的合格报告。第四章 施工安排4.1、施工组织综合考虑本工程特点，我们对本工程施工部署要点如下：预计本工程支护桩即钻孔灌注桩及水泥土搅拌桩安排工期20日历天。工期安排紧，考虑停水、停电在内不能24小时作业，因此，前期以支护桩施工为关键工序，而后以土方开挖和锚杆、挂网喷混为主线安排施工。支护桩应尽量缩短工期；喷射砼及锚杆、土钉墙根据土方开挖的进度及时施工封闭，满足业主要求。为保证基坑施工安全，及时掌握全面资料，对基

11、坑支护方案进行全面复核和优化，并制定严密的监测方案由专业监测单位实施。4.1.1、施工流程第一步：施工支护桩、（有降水井需要降水井的工序，和支护桩可以同步）第二步：施工搅拌桩第三步：土方开挖施工fg段锁口梁第四步：根据土方开挖实际情况，施工喷射砼及锚杆、土钉，及时封闭已开挖的边坡。（有降水井需要降水井的工序）4.1.2、组织机构为圆满完成本工程桩基施工，达到设计要求和上述目标，结合我公司“以人为本、安全健康；节能降耗、防治污染；社会满意、持续改进”的管理方针，秉承诚信合作、共赢发展的理念，我公司将该工程列为公司的重点项目，按照项目管理的要求，选派优秀的项目经理负责组织施工，对工程的质量、工期、

12、安全、成本等综合效益进行有计划的组织管理。其项目组织结构如图：4.1.3、项目部主要管理人员职责分配表项目经理项目技术负责人项目副经理项目技术组设材组后勤组生产安全组成孔班砼灌注压浆班钢筋笼制安喷射砼及锚杆搅拌桩施工班组降水井施工抽水机械维修班组杂工班4.2、人力资源安排4.2.1、管理人员8人。（项目经理、技术负责简历见附表1、2）管理人员配制表职务姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工程情况证书证明级别证号专业项目数主要项目名称项目经理张祥明教授级高级工程师建造师壹级鄂142060800732地质矿产勘查项目副经理袁安民工程师建造师二级鄂242000801965地质技术负责人黄守国高级工程

13、师职称证高级180811找矿地球化学施工员兰鑫工程师岗位证180818土木工程预算员何爱容工程师岗位证167415土木工程材料员肖仁德工程师岗位证151811钻探质检员颜晓华工程师岗位证061700200001381土木工程安全员邢作民工程师岗位证鄂建安c（2004）1801022计算机科学与技术4.2.2、劳动力安排计划 120人。劳动力需求按施工阶段进行安排，在前期准备阶段，项目主要人员到位，进行现场协商，联系水电、临时设施、生产安排、技术准备等，计划8人。具备开工条件后，所有施工人员到位，计划120人。施工完成后，设备、人员退场，留下约8人进行现场清理交接，具体计划如下： 劳动力安排计划

14、表 工 种按工程施工阶段投入劳动力情况人数备注11月管理人员8围护工程机台班（钻孔）24桩基工程水泥搅拌机台班10桩基工程钢筋笼制作6桩基工程深井施工队10深井井点工程抽水观测班8深井井点工程喷射砼班组20土钉墙工程锚喷班组10锚杆工程支模工5冠梁吊车司机4桩基工程电工3降水井机修工2桩基工程杂工10安全文明施工总计1204.3、施工机械设备计划本工程拟投入的主要施工机械设备表 序号机械或设备名称型号规格数量制造年份设备状态备注1汽车吊25t2台2000良好桩施工2车载钻机gps-153台2000良好桩施工3中型挖掘机e4002台2002良好桩施工4搅拌桩机dm-31台2002良好桩施工5喷射

15、机pcb32003良好护坡6砂浆搅拌机0.25m332003良好护坡9空压机13m332003良好护坡10插入式振动器50型12003良好结构11平板振动器2.2kw12003良好结构12木工圆锯机250-3kw12000良好结构13钢筋切断机gl-4042000良好结构14钢筋弯曲机gw40a42001良好结构15电焊机as-320102002良好桩、结构16切割机4.5kw42003良好桩、结构17水准仪a3+8785/75022000良好测量18全站仪gts-33222001良好测量19经纬仪010b22003良好测量20电动多级离心清水泵1004台2002良好排水、降水21压浆泵bw3

16、201台2004良好护坡22锚杆钻机hd-602台2004良好护坡4.4、主要材料用量计划。主要工程材料用量及供应计划表 序名 称数量备注1商品混凝土 c30 634 m3支护桩2商品混凝土 c3061 m3冠梁3圆钢8mm、螺纹钢16、22mm98 t桩和锁口梁等4水泥 p.s.a32.5510 t土钉挂网喷面5水泥 p.o42.5336.7t水泥土搅拌桩6中粗砂（细石砼c20）560 m3土钉挂网喷面7碎石 560 m3土钉挂网喷面8钢板网（含钢筋网）8980土钉挂网喷面9螺纹钢1655 t土钉挂网喷面1024a槽钢790 m锚喷1148注浆花管4812m锚喷12杉木桩4565m锚喷13脚

17、手架（安全护栏）1415m安全护栏第五章 施工准备5.1、成立项目经理部，由公司任命项目经理、项目总工组成项目领导班子，由该项目领导班子挑选技术熟练、经验丰富、工作能力强的骨干组建项目部，设置工程测量、工程施工、技术管理、质量检测、安全管理等重要岗位，确保按计划工期按承诺质量完成该工程。5.2现场“三通一平”准根据现场实际情况,首先完成道路畅通，现场平整。然后对各种设施定点定位进行合理的布置，开工前必须做好“三通一平”的准备工作。并按施工平面布置图（附图一）的要求对变压器及线路预埋和架设、钢筋笼场地、泥浆池、沉淀池、水管线路的架设进行合理规划，同时按qhse管理体系要求进行“标识”。使施工现场

18、摆布合理、有条不紊、保持整清洁、文明、美观、给正常生产和安全文明施工创造一个良好的环境。5.3、开工前的测量准备设备进场后，开工前由项目部会同甲方及监理方，按甲方提供的红线资料，对高程基准点进行测量复核，复核无误后并在施工图纸上做好记录，将测量复核结果向监理报验，合格后方可开工。5.4、临时设施的准备根据施工现场踏勘，确定施工现场总平面布置，根据总平面布置图的要求进行生活、生产临时设施的准备，确保按工期完成任务。5.5、机械设备及劳动力、材料准备根据机械设备机具的需求计划做好设备的配套及检修工作，并在进场前调试好,设备进场后进行试运行, 保证进场后可立即开工；根据施工组织设计中劳动力使用安排组

19、织施工队伍，做好进场前的准备和施工前的培训、交底，材料进场后我项目部及时组织人员在监理的旁站下取样并送至指定的实验室，进行材质及钢筋焊接、砼配合比试验工作。5.6、技术准备5.6.1、技术人员在收到图纸后，认真阅读图纸，领会设计意图，并记录下图纸中存在的问题，提出相关建议。5.6.2、项目技术负责人组织图纸内审。5.6.3、参与有业主、监理、设计及施工单位参加的技术交底和图纸会审会，提出意见，并形成记录。5.6.4、项目技术负责人根据图纸会审的内容向施工员、质检员、工地主任作技术交底；施工员编制作业指导书，由项目技术负责人审查，并要求作业班组人员认真掌握，重点是轴线、标高、孔深、焊接、浇筑及要

20、点。第六章 施工工艺及技术措施6.1 施工测量施工测量在整个工程施工中占有非常重要的地位，其精度要求高，轴线网点的控制在施工期间必须能牢固、准确地保留至竣工，因此所用仪器和施工方法都要适合结构类型和场地情况。为保证工序间的相互配合衔接，测量工作应与现场密切配合，了解施工布置和流程，做好各项准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案，在整个施工阶段和各主要部位做好验线和复核工作，同时准确地做好测量放线的原始记录。6.1.1本工程施工测量特点本工程工期短，任务紧，对桩基轴线位置及基坑开口线要求极为精确，对工程垂直测量与平面测量的精度要求高。6.1.2测量的整体控制思路考虑该工程的施工放线的重

21、要性，公司专门成立以总工程师为主的工程测量方案研讨小组，以研究解决施工测量难点。为确保测量精度，结合以往的施工经验，拟采用如下的测量方法：为保证测量工作的统一性、完整性和延续性，本工程建立统一的平面控制网和高程控制网。控制网分为三级。以及控制网为根据测绘院所给桩点建立的长期保存高精度整体控制网,该控制网的控制点均设置在距离基坑40m以外的永久建筑物和道路上，确保不因基坑施工对其造成影响。第二级为配合基坑施工的半永久性施工控制网，可设置在邻近建筑物上，第三级为设置在基坑边的临时控制网，以方便直接测设基坑主要控制线和控制高程点。6.1.3测量标准一级高程控制网的技术指标按国家二等水准测量的精度要求

22、进行引测，相邻两点高程误差要求小于 0.1mm。二级高程控制网的技术指标按国家三等水准测量的精度要求进行引测，相邻两点高程误差要求小于1.0mm。引测方法采用附和或结点水准测量。6.1.4定位测量布设原则由红线桩引测主控点，由主控点引测主控轴线，进行二级加密控制。由主控轴线放出其它控制轴线，确定各桩桩位以及建筑物的其它尺寸线。6.1.5施工平面测量在基坑施工阶段，平面测量主要完成以下两步骤工作，第一步，在基坑外进行主控轴线投测，将主控轴线投测到基坑当前层平面上。第二步，在基坑平面上通过主控轴线确定其它轴线。具体方法是：首先，使用2电子经纬仪进行主控轴线投测，将经纬仪架设在主控轴线方向线上，后视

23、主控轴线，利用正倒镜的方法进行投测，见图表10-2所示，在基坑平面上用全站仪校核，合格后再进行第二步。然后，把仪器架在平面上后视主控轴线，用直角坐标法转角、量矩，定出其它各轴线。为确保位于轴线间各桩位位置的精确，平面内各轴线均用全站仪进行投测，并经公司和监理部门验线认真校核合格后，最后定出坑内轴线桩及其它尺寸线。轴线控制桩经纬仪度仪 经 纬度 仪 仗队 纬仪经纬仪轴线控制桩6.1.6高程控制a、高程点引测利用测绘单位给定的水准点（高程已知），使用精密水准仪，用附合测法，将高程引入施工现场，结合场区情况在现场内选择四个高程控制点，经往返测平差计算校核无误后，确定四点的高程值，作为建筑施工过程中高

24、程控制的依据，本工程0.00的绝对标高值为22.15m。b、基坑高程传递挖土时随基坑加深将高程传递到地下护坡上，以此作为高程施工测量的依据，从四个不同的角度依次向基坑传递。为防止基坑超挖，从地面0.00开始，每向下传递1米设置一道高程控制网并进行校核，至基底后用悬吊钢尺法检查校核并请监理验线。 6.2地下障碍物及管线处理进入现场后及时从甲方了解前期相关资料，并主动联系相关部门获取地下障碍物和管线资料，并在施工前聘请专业检测单位对场内地下障碍物及管线进行详细探测，以便及时处理。6.2.1地下障碍物拆除现场地面下可能存在未暴露出来或未知的地下建（构）筑物，一般位于杂填土或人工填土层。因而对于此类地

25、下障碍物的清理主要在前几步土方开挖时进行。首先将障碍物开挖暴露出来，判别是否有用途或需改造处理。对于无用和改造完毕的障碍物集中进行处理：一般砖混结构的障碍物在挖土时由挖土机直接强行破碎挖除；钢筋混凝土结构的障碍物由破碎机完全破碎后由挖土机装车运走。6.2.2地下管线的处理场地下面可能存在一些未暴露出来的地下管线，其中有些部分在平面图中可能未显示出来或者图示中给出的位置与实际有出入，部分可能仍在使用。因此在人工填土层开挖施工时应注意情况，尤其开挖上部56m土层时应小心，设专人指挥，仔细观察，开挖暴露后及时处理。如遇未知管线则待其位置暴露后通知业主及有关部门进行妥善处理后再进行开挖。施工中严禁下列

26、行为：a、人工堆填层开挖时未有指挥人员或对基坑清况不进行了解即擅自开挖。b、土方开挖应有序进行，现场不得乱挖，以免掩盖可能存在的管线。c、遇到未知地下管线不上报即自行开挖。d、管线未处理完毕或未经许可即野蛮开挖。6. 3基坑降水6.3.1工程概况1）根据勘察报告显示，场区内地下水类型主要为上层滞水和孔隙承压水，上层滞水由第1层填土组成，接受大气降水的补给。6.3.2上层滞水的治理上层滞水总量不大，可以采用集水沟进行引向临时集水井中，然后用100多级离心清水泵排出坑外。但是上层滞水不是一次性就能疏干的。必须在坡面设置一定数量的泄水孔，将边坡壁后的上层滞水导出，保证边坡侧壁的安全。泄水孔可以采用p

27、vc管直接插入侧壁中，将上层滞水导出。6.3.3坑内降水井1、施工工艺流程准备工作钻机进场定位开孔下护口管钻进成孔换浆下井管换浆下滤料止水封孔洗井下泵合理安排排水管路及电缆电路正式抽水。2、施工技术措施 专人负责进料，确保井壁管、围填砂、粘土等材料的质量。 定位、埋设护孔管，埋设护孔管要求垂直，护孔管尽可能进入原状土层内2050cm，外围用粘土填实，保证泥浆返出孔外，孔斜误差不超过1%。 钻孔采用xy-300型钻机成孔，钻孔前应根据设计要求对准孔位，钻孔直径为600mm，在钻孔过程中，合理掌握钻进速度、钻压和泥浆质量，保证成孔质量。 下井管，按设计井深事先加工井管，下管时所有深井的底部按标高严

28、格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔，为了保证井管不靠在井壁上和井管外有一定的填料厚度，保证环状填料间隙厚度大于150mm。 止水封孔，为了防止上部泥浆及降水直接渗入砾料内影响成井质量，等填砾结束20分钟后，上部填粘土。 洗井拟采用高压水或抽水桶等方式进行洗孔，直到洗到孔口流出清水为止。这一道工序是降水的关键，施工中一定要确保施工质量。 抽水需要每天24小时派人现场值班，并做好抽水记录，每天报水位、流量。记录内容包括降水井涌水量q和水位降深s，并在现场绘制s-t，q-t，sq曲线与基坑开挖深度附近监测资料绘于同一图上，了解其相关关系，以掌握抽水动态，指导降水运行达到最优。选择有代表性的

29、井及时抽干井内的水观测恢复水位，以准备掌握水位降深，又不过大影响降水正常运行。抽水运行期间还必须注意观测沉井进展情况，记录沉井标高，注意收集沉井监测资料变化情况。 整个降水过程中，用盖板覆盖井口，防止进入落物。整个降水工作结束后用粘土分层，回填降水井。3、降水质量保证措施1）施工前期准备 针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技术要求的洗井，降水的机械设备。 排设排水管道与集水坑。 电缆线、配电箱的排设与安装布置合理，不影响挖土施工作业； 施工前，对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作，施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点。2）降水运行技术

30、措施 施工现场应做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇雨能及时将基坑内的积水抽干； 降水运行开始阶段是降水过程的关键阶段，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下，因此在洗井过程中，洗完一口井即投入一口，尽可能提前抽水；降水的设备（主要是潜水泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运行正常；工作现场要备足抽水泵，数量多于井数的2台。使用的抽水泵要做好日常保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换；降水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降水的运行数量。6.4支护桩施工6.4.1桩位测放(1)根据桩基工程桩位平面图及甲方提供的红线资料、

31、高程点，利用全站仪进行桩位测放，高程采用直接水准测量，并做好桩位标志。(2)桩位放样允许偏差为：群桩20mm以内，单排桩10mm以内。(3)认真做好桩位测放记录、高程测量记录，及时提交测量资料，为下部各工序做好准备。6.4.2 护筒埋设(1) 采用5mm厚的钢板卷制成护筒，护筒内径大于钻头直径100mm，单节长1500mm，护筒上下口应焊接加强箍，以增加刚度减小变形。护筒上部开泥浆溢流口12个，并焊接一对或两对吊环，以便吊装。(2) 依测量初测孔位，挖掘护筒井。直径可稍大于护筒外径，以方便下放护筒为准。(3) 埋置护筒时，埋置深度在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒口一般应高

32、出地面约200300mm，并使泥浆溢出口对准泥浆沟槽。护筒四周与护筒井间应用粘性土（不允许用杂填土）填实并分层夯实，以防止钻进过程中护筒松动，填土层坍塌，导致护筒松动、歪斜或下沉。(4) 护筒埋置时，由测量监测：护筒中心是否与桩位中心大致相会，两者相差应小于50mm，并将孔位点以十字叉方向标定在护筒口上，以指示钻机安装时定位。护筒埋置是否垂直，竖直线倾斜不大于1%。(5)护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水，应根据地下水位涨落影响，适当调整护筒的高度和深度，必要时应埋入不透水层。(6)护筒埋置完后，测量出护筒口高程，作为桩孔开孔标高；亦为吊安钢筋笼、灌注砼顶标高的依据。6.4.3 钻

33、机安装就位(1) 钻机安装时，应精心调整，使滑车、钻绳中心、孔位达到三点一线，钻机台面必须水平稳固,并采取有效措施固定,保证在钻进过程中不产生位移和摇晃,否则应及时处理。(2) 安装完成后，准确丈量护筒口与台面间高差作机高值，经值班技术员检查认可并下达了经甲方监理签证的桩孔开孔报告单及桩孔设计书后，方能开钻。6.4.4钻进成孔(1)钻头形式：选用性能良好的正循环双腰笼式钻头。(2)钻进成孔：gps-15回转钻机作为施工机械。采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，泵量的调整可安装回水装置，进尺后针对不同地层，适时调整各钻进技术参数（第一根桩

34、成桩后确定的钻进参数作为最佳参数）。终孔前0.51.0m，采用小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底的扰动。6.4.5泥浆控制及要求泥浆质量的好坏，除直接影响冲击成孔质量速度外，还影响终孔后灌砼的沉渣厚度。因此，自始至终应控制泥浆质量。泥浆指标值见下：比重： 1.101.20，用比重计量测；粘度： 1825，用标准漏斗粘度计测定；含砂率： 8%，用含砂率计测定。为保证泥浆质量，主要的管理措施是：勤捞泥浆沟淤积的泥沙，泥沙淤积不得高于泥浆池，并保证沟内泥浆正常流动。勤捞泥浆池中沉淀的泥砂钻渣，保持能存放充足的优质泥浆量。及时排除废浆，以维持泥浆质量达标，并防止泥浆溢流。及时排除挖护筒井时排出的土和捞

35、泥浆沟排出的泥砂钻渣，维持场地及泥浆沟池的标高。6.4.6终孔及孔深验证终孔标准：钻进深度是否达到设计要求，取芯按桩号封存，以备查用。当钻进深度达到设计孔深后，经值班技术员判定并经甲方及监理认可后方允许终孔。若需采取其它处理措施，应向监理及甲方人员提出建议及处理措施，必须由监理、甲方确认。终孔后，首先进行第一次清孔，根据泥浆质量及井内沉渣多少由值班技术员确定清孔时间及措施。清孔结束后，由值班技术员会同甲方监理测沉渣厚度，经同意后，方可测孔径、孔斜。6.4.7孔径、孔斜检测用5倍桩径长的孔规检测孔径，检测孔径的同时，於孔口置放量规，同时检测孔斜。置放量规时，必须与锤绳中心保持一致。若用付卷扬吊放

36、孔规时，必须在塔上加导正滑轮，使钢丝绳与正卷扬钢丝绳走绳位置一致，也就是，必须使用钢丝绳垂直钻台台面并通过锤绳中心。测斜时，值班技术员应会同甲方监理当场检测并作好记录，填写孔斜记录表和桩孔终孔报告单。6.4.8钢筋笼制安(1)制作钢筋笼的各项材料必须符合规范要求，所用钢材必须是合格厂家并附有出厂材质单，所有钢材必须取样送检合格方可使用。(2)钢筋笼制作的质量要求(3)钢筋笼制作必须严格按设计制作，各项误差必须控制在下列标准以内：主筋间距 10mm加强筋及螺旋筋间距 20mm钢筋笼直径 10mm钢筋笼长度 50mm钢筋笼弯曲度 1%(4)钢筋制作采用点焊，主筋和加强筋采用双角点焊，主筋与螺旋筋连

37、接处采用间隔点焊，所有焊点必须合格、牢固。(5)钢筋笼接长采用单面搭接焊，搭接长度12d（d为主筋直径）焊缝长度10d，同一截面内主筋接头数量必须50%，接头错开长度35d，且大于800mm。(6)钢筋笼的安装必须严格按设计要求进行，其主筋保护层垫块竖向间距不大于3m，每圈不少于4个垫块，笼顶不少于6个垫块，以确保钢筋笼主筋保护层厚度为50mm，钢筋笼吊装使用吊车，对称选取吊点，尽量减少其变形，下放钢筋笼时严禁猛放猛墩，安装到位后及时填写隐蔽工程验收记录。(7)钢筋笼下放时采用16钢筋作为吊筋定位；并通过吊筋调整钢筋笼的位置及标高符合设计要求，并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移

38、。6.4.9下导浆管及二次清孔6.4.9.1下导浆管(1)导管内壁应光滑平顺，连接紧直，使用前或使用一段时间后，应连接水泵以0.6mpa-1.0mpa水压试压，合格后方能使用。(2)导浆管下孔时，必须加密封圈并涂抹黄油，保证密封，下入孔内导管长度必须丈量准确，满足孔深要求，下端出口处应距孔底300-500mm。(3)出孔导浆管，必须立即清洗干净，绝不允许在连接处和丝扣有水泥砂浆残留。6.4.9.2二次清孔 (1)导浆管就位后，立即进行第二次清孔。(2)清孔时，要适当转动和升降导浆管，以利孔底边部沉渣清出.(3)进行泥浆样测试及沉渣检测，保证泥浆比重1.20，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣10

39、0mm，并经与甲方监理共同检测达标后，方可进行下一道工序。(4)检查成孔质量合格后应在30min内浇注混凝土。若超过30min，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度。(5)在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。6.4.10混凝土制作与灌注6.4.10.1混凝土制作混凝土为c30，采取商品混凝土。6.4.10.2混凝土灌注(1) 二次清孔达标后，应快速安装好灌浆漏斗及隔水塞，调试好砼输送泵，力争在30分钟内将初灌混凝土入孔内，以防孔内泥浆中砂子过多沉淀入孔底。此前据桩长初步估算灌注砼量，灌注过程做到心中有数。(2)初灌量必须满足埋管0.8m以上，初灌量可参考下公式进行估算： vr2(h1+

40、h2)+ r2h1r:桩孔半径；h1：桩孔底至导管底端间距，一般为0.30.5m；h2：导管初次埋置深度，不小于0.8m；r：导管半径；h1:桩孔内混凝土达到埋置深度h2时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度；(3)在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，埋管深度宜在2-6m间，提动导浆管时，要精心操作，严禁将导浆管提离混凝土浆面，随灌注填写砼灌注记录表。(4)必须连续灌注，并时刻注意孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。(5)控制好最后一次灌注量，通过测量确定灌注砼面标高，保证混凝土灌至设计标高以上0.801.00米，并往复

41、提动回插泥浆管，以保证桩头混凝土强度，使桩顶部混凝土密实，灌完后，要拨出护筒。(6) 为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土面距钢筋笼底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到笼底口4m以上时，提升导管，使其底口高于笼底部2m以上即可恢复正常灌注速度。(7) 桩身混凝土必须留有试件,必须做到一桩一组。(8) 灌注完成后填写桩孔终孔成桩验收单。桩的允许偏差项目应符合下表的规定。其中混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度10用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量混凝土灌注桩质

42、量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位50 mm量护筒2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。用低应变法4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检一般项目1垂直度1%用吊垂球探测2桩径50用施工时吊垂球检测3混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量4沉渣厚度：mm10用沉渣仪或重锤测量5混凝土坍落度mm70-100坍落度仪6钢筋笼安装深度mm100用钢尺量7桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 6.5搅拌桩（止水帷幕）施工6.5.1、设计参数：有效桩长按设计要求穿透淤泥质粘土层，

43、桩径650mm，桩与桩相互搭接150mm，排间搭接150mm，粉喷桩所用水泥p.o42.5，水泥掺入比为13%。6.5.2、工艺流程工艺流程为：地上（下）清障深层搅拌机定位、调平配制水泥浆边喷浆边搅拌下沉至设计加固深度边搅拌提升至预定的停灰面重复边喷浆边搅拌下沉至设计加固深度边搅拌提升至预定的停灰面关闭搅拌机、清洗移至下一桩位。(流程图详见如下) 施工准备桩位放样浆液拌制搅拌提升喷搅下沉转机就位人员、设备报验搅拌提升测桩重复喷搅下沉原材料进场检验、审批组织试桩试桩总结、报批桩机移位施工工艺流程图6.5.3、施工方法(1)施工前根据设计及规范要求进行工艺性试验，工艺性试验数量为2根。确定下沉及提

44、升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。(2)施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊在起重机上，用输浆胶管将储料罐灰浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重和机械加压，以0.380.50m/min的速度搅拌下沉，与此同时开动灰浆泵，将灰浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边喷浆边搅拌至要求的加固深度；再以0.30.5m/min的均匀速度边喷浆边搅拌提升至预定的停灰面，即完成一次搅拌过程。用同法循环一次，即完成一根柱状加固体。(3)搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1，桩位的偏差不得大

45、于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。当桩身强度达不到设计要求时，可提高水泥用量采用复喷的方法解决，且最后一次提升喷浆搅拌宜采用慢速（小于0.5m/min）提升。(4)施工时设计停浆（粉）面一般应高出设计桩顶标高0.5m，以确保桩顶质量。(5)施工时因故停止喷浆，宜将搅拌机在停浆点退回0.5m，待恢复供浆时，再喷浆施工。若停机时间超过3h应清洗管路。(6)壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施。(7)每天施工完毕，应用水清洗贮料罐、灰浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。(8)水泥土搅拌桩湿法施工时应注意以下事项： 施工前应确定

46、灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。搅拌桩提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录。6.5.4质量要求（1）主控项目及一般项目施工前应检查水泥、外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆量流量计及其他计量装置）。施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。

47、施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥搅拌桩应取28d后的试件。水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表6-1规定（2）质量记录水泥的出厂合格证及复检证明；试桩施工记录、检验报告；施工记录，记录表、工序确认表。表6-1：水泥土搅拌桩地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样检验2水泥浆用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1桩头提升速度m/min0.5量水头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度

48、3桩顶标高mm+100,-50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径mm0.04d用钢尺量，d为桩径6垂直度%1.5经纬仪7搭接mm200用钢尺量6.6土方挖运方案基坑开挖施工应遵循“信息法”施工原则，勤监测，勤巡视，及时反馈信息，根据变化的情况指导施工。6.6.1土方开挖施工部署本基坑开挖深度较深且土方量大，向外运输强度较高。因此在基坑开挖时，土方开挖的外运是主要考虑因素。在现场南侧bc段、kj段铺设入槽坡道作为土方外运的通道，坡道设置为6米宽，铺40cm厚砖渣垫层，在冠梁两边设2道立梁用于架空冠梁，在立梁上铺设钢板，便于车辆行走。6.6.2土方开挖的程序与步骤测量

49、放线支护桩、搅拌桩施工第一层土方开挖冠梁下土方开挖第一层挂网土钉喷砼、锚杆施工第二、三层土方开挖、挂网土钉喷砼、锚杆施工bc段（c地块）、kj段（a/b地块）坡道收口。6.6.3土方开挖的具体施工措施a、测量放线a、平面控制测量土方开挖的平面控制利用现场建立的二级控制网进行投测，施测之前利用建立的一级网对二级网进行复合，合格后利用二级网进行投测挖土边线。平面控制测量采用全站仪利用极坐标方法进行测量，由于挖土边线为不规则形状，无法利用轴线控制，测量时，首先用cad按1：1的比例绘制挖土边线的平面图，把挖土边线的各个关键点与控制点的位置关系计算出来，绘制成表格，现场放线采用极坐标方法进行。投测完成

50、后，做好引桩。对土方开挖的边线进行控制。b、高程控制测量高程控制测量依据现场建立的高程控制网，随着挖土深度，不断将高程控制点引测到基坑内的支护桩及立柱桩上，利用不同的高程控制点进行联测。误差在规范允许偏差的范围之内，根据联测结果进行平差处理，调整标高后作为挖土的依据。b、第一层土方开挖a、挖土步骤：第一层土方开挖不分区域，采取空间占满、资源满配的原则进行，工程开始即打开所有可以进行土方开挖的施工区域。在最短时间内将第一层土方开挖完成。采用人工开挖冠梁四周土方。b、开挖方法：本工程工期较紧，采用土方机械较多，交通顺畅是保证按期完工的重点，土方开挖时设置通道，通向南侧道路主干道。基坑内开挖土方转至

51、bc段、kj段，由预设通道运出。c、土方开挖技术要求： 1、 基坑工程的土方开挖施工必须遵循先支护后挖的原则，在支护强度完全形成之后方可开挖下一批土方。2、 基坑内部挖土应遵循分区、盆式的原则开挖，基坑内严禁多区域大面积同时开挖，每区开挖至锚杆（花管）底标高后及时施工。当开挖至基坑底标高时，应及时浇筑混凝土垫层及基础底板，以减少基坑大面积暴露时间，控制基坑的回弹隆起。3、 挖土流程、顺序及方式应严格按施工组织设计进行，不得超挖，开挖面的标高差应控制在2米以内，并宜按不大于1:1.5放坡，挖土机械如需在支撑上运作，必须覆土高于支撑顶面30厘米及铺设走道板，另外严禁在底部掏空的支撑构件上行走与操作

52、。立柱周边对称掏空，以防止立柱受力不均匀。4、在基坑开挖过程中，采取有效措施，确保边坡留土及动态土坡的稳定性，慎防土体的局部坍塌造成现场人员损伤和机械的损坏。5、土方开挖前施工单位编制严密的施工组织设计，经设计及相关单位认可方可施工。6、 土方开挖时应配合地下室结构图施工，基坑设计标高与结施图不符时以结施图为准，并及时通知业主和围护设计人员。6、当土方开挖时，地层与勘察报告不符合，及时通知设计单位会同甲方、监理对设计进行验证和修改。6.7土钉墙护壁及锚杆支护本工程基坑fg段支护桩部位及放坡部位采用土钉墙护壁，ef、gh段土钉墙及锚杆方案如下：1、土钉采用116mmhrb335钢筋，放坡段挂2*

53、50*100mm钢板网、6.5250*250钢筋网，加强筋为116hrb335钢筋，土钉头必须与加强筋焊接。2、锚杆成孔直径为60mm,入射角15，采用125hrb335钢筋。注浆采用纯水泥浆，水泥浆采用p.s.a32.5水泥现场配置，水灰比为0.450.50。锚杆与面板采用20a槽钢围檩连接，锚杆头必须与槽钢焊接。3、在喷射混凝土前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。4、喷射砼为c20细石砼，砼面层厚80mm，喷射砼水灰比为0.400.45，砂率为45%50%，水泥与砂石重量比为1:41:4.5。喷射砼内掺速凝剂，喷射砼所用水泥为p.s.a32.5水泥，喷射砼内粗骨料最大料径不宜超过15mm。5、为保证喷射混凝土厚度均匀，并达到的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜保持在0.81.5m范围内