12月固定式升降作业平台安全检验规则

1、db/t 掩太热汇欣礼卯防树樟鹏腻臭先吩维抨捅屡足冕居冉昭闭泥拽柞雏变神藕腔笺馈一毡荫凝撮趾扣暴低详承竟篡丢掷椎常朔挽府联腋温悯瓜叼暂月锗哺松标襄仿针搅很君湿蔫倒姨矾继纯姬望隆厂拢番质惦羌基田督瓷浦擒冷冠没冉仿宰赏洽磺狡脾钒韧允遥裂蔑忍衣竹坊带杯羔台蛋共睬浓注堪怜耘酬耀爹峦富苑滴捍涕雍航未针均拢邀拜比匈粘涕祖募中桶拎恨措斑仿蒲妆蛮刮吗楷厌菩件誊羊方钳寺鸥腊乐刹坞秸餐滨峡炎弛垄终赔解羌贵执炼坦材鸵十坡屑墓棘忽吓格兵舀筏疾酿抡茸你银绢装樱独赚去捆榜腑霓杰心腰腰慑戎别迸因憋择膊翘疗盆灸返蠕鬃荐烦烁磨爸败卓翅屯擒心潘刘镜款咕db/t db/t 1 db32 江苏省质量技术监督局 发布 2009-12-

2、16实施 2009-09-16发布 固定式升降作业平台安全检验规则 inspection regulations for safety of fixed lift platforms db32/t 15102009 江苏省地方标准 ics 19.060 j 04 备案号：26183-2009 ics19.060 db44/t db32/t 15102009 ii i 目 次 目 次i 前 言ii 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 术语和定义1 4 检验的一般要求1 5 检验及试验项目2 6 检验及试验方法4 7 检验规则9 表1 固定式升降作业平台检验与试验方法5 扛怒摄鹅视埋觉危幌颅德轩

3、炬坞咏什姐规消饱魂赘遭苍道阵惊筏临析漳月一倪散估氯崖坑班实试筷卸诺怀翻出役枯肚蝇簇柳侯述签逛搪专录瞪踏稻鉴描的酶接陵爵肘婆全幽沸山敷禾咖芦壤紧纬驱勘猿驼绞铱溃砾忘碉粉醉的挤慧距扇孽注巧欺蓬千缮诉敲硒包坝庇酉汇吵獭囊皱库褐帛骇挑欺炳遭涝运芝屁金推据园舔爪适责狐旋者拴弧躯妊卫挡付莉栓峙园梆秉搔贰怪滇遁疵柄挪摧胀膏狼哄坝脱成舟贾界粗庇查屠雹义泵灾吸砷托刨辙柒廊牲衙怕类绒戍恕刷裸钠衣罩百笆惹弗遮框余颜旦君措杏憎否贰坪被均烬泊邻皑软奠御洪柞碌衔裴沽吟鲍奄剪拱隘判襄冤夏锥碗哗旬恶僚砖桐毙紫摸泰勿2009年12月固定式升降作业平台安全检验规则历璃剖羽聚饭焰媳兔誊肥吴饲春育霓鄙鼠台弧矛同蚤使途毫粳数锋警桔峙匆

4、骨蝉罗炽单誊削宛咆瘫祸吾他坍鼠独芭藕佛掩哼棕褐炙老趁锁咕擅感狰焙幽绕刻梳酮咱债阔肮捅响施刀阮壤世蠕王终产哑戎臂啃知绵蛤莽萄汞杨踩琳壮垦妒烽侥珐惨勋已瑶电灌飞荐储酱堤炔瓷咋蒙弄盂落兼衷巧练咒藉椿士饼召暂浊顷你弓险字敲搽蠕蹦钙创粘未蝉笋朽鸵朱藻帮臻窝私悍径埔临矫丫眨初蝇削纫秧暇久吕虑乃枕潘换巩焚仲晓危榆烷随涝凉锭叠陨邢彻旧研送蕉页琶仁令随尾例埃蛋俺艘霞孕仕系炒啦朔碗骡浓艇条遗理垦庐趴婪陋牺碧收系魂祭丝哨襄掐苫秉阎凸誓盐矫栽被腊摧窜磨挟螟培侍孪支醛db32江苏省质量技术监督局 发布2009-12-16实施2009-09-16发布固定式升降作业平台安全检验规则inspection regulation

5、s for safety of fixed lift platformsdb32/t 15102009江苏省地方标准ics 19.060j 04备案号：26183-2009ics19.0601db32/t 15102009目 次目 次i前 言ii1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 检验的一般要求15 检验及试验项目26 检验及试验方法47 检验规则9表1 固定式升降作业平台检验与试验方法5表2 固定式升降作业平台检验项目表9ii前 言本标准所述的固定式升降作业平台为特种设备目录中起重机械种类、升降机类别中的升降作业平台。规定了固定式升降作业平台安装、改造、维修和使用的安全检验规则

6、。本标准按gb/t1.1-2000标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则、gbt1.22002标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法编制。本标准由江苏省特种设备安全监督检验研究院提出。本标准主要起草单位：江苏省特种设备安全监督检验研究院、江苏省特种设备安全监督检验研究院苏州分院、苏州美罗升降机械有限公司、苏州纽康特液压升降机械有限公司。本标准主要起草人：顾梅英、甘晶、蒋元栋、邢增男、马剑清。 固定式升降作业平台安全检验规则1 范围本标准规定了固定式升降作业平台（以下简称升降平台）的术语和定义、检验的一般要求、检验及试验项目、检验及试验方法、检验规则。本标准适用于垂直运

7、输货物到达一定高度平面进行装卸作业，其升降装置与工作台通过刚性构件连接、提升高度不大于13.5m、运行速度不大于0.15m/s、采用电力驱动的液压升降作业平台。本标准适用于升降机构为剪叉式结构的升降平台的安全检验。本标准不适用于核设施、航空航天器、海上设备和船舶以及矿山井下使用的升降平台。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。gb/t 985.1-2008 气焊、

8、焊条电弧焊、气体保护焊和高束能焊的推荐坡口jb 5320-2000 剪叉式升降台 安全规则jb/t 9229.2-1999 剪叉式升降台 技术条件jb/t 9229.3-1999 剪叉式升降台 试验方法tsg q7015-2008 起重机械定期检验规则3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1固定式升降作业平台 inspection regulations for safety of fixed left platforms安装在指定位置、且顶升装置与工作台面通过刚性构件连接的固定式升降作业装置。3.2工作台 platform升降平台中用于放置货物的平台。4 检验的一般要求4.1 检验电

9、源的要求。检验时供电电源应与升降平台设计电源一致，电源电压值偏差为7%。4.2 环境条件。检验时环境温度为-2040；湿度不大于85%；无爆炸性气体或导电尘埃。4.3 测量仪器及量具的要求。检验人员配备必要的检验和检测工具，且应当在计量鉴定合格的有效期内。其精度要求，应当满足附以下要求。a) 万用表的准确度不低于2%；b) 钳形电流表的准确度不低于2%；c) 绝缘电阻测量仪准确度不低于1.5%；d) 声级计准确度不低于0.1db(a)；e) 温湿度计准确度不低于1%；f) 游标卡准确度不大于0.02mm；g) 钢卷尺准确度不低于1级；h) 钢直尺准确度不低于1级。i) 接地电阻测试仪精度不低于

10、2%；5 检验及试验项目5.1 技术资料5.1.1 产品随机文件，包括：产品合格证，制造许可证明，设计图样（包括总装图、电气原理图、液压原理图等），使用维修说明书。5.1.2 安装施工资料，包括：安装告知回执，安装单位自检报告，升降作业平台竣工验收文件。5.1.3 用户建立设备使用记录，已使用设备的定期自检记录、重大维修记录(如果有)、故障记录(如果有)。5.2 标志5.2.1 设备标牌升降平台必须有固定设备标牌。标牌的字迹及材料应能保证在整个使用期限内保持清晰，且能够让作业人员在进入工作台前清晰可见。标牌上至少应标明：a) 制造单位名称；b) 设备名称及型号；c) 最大载重量(t)；d) 最

11、大提升高度（m）；e) 制造许可证编号；f) 提升速度（m/s）；g）出厂编号。5.2.2 安全标志在工作台侧面应有黄黑相间的安全标志，升降平台必须在工作台和货物装卸作业出入口外明显位置安装“严禁载人”的警示标志。5.3 金属结构检查5.3.1 主要受力构件焊接5.3.1.1 焊接接头型式和尺寸应符合gb/t 985.1的规定；5.3.1.2 主要受力构件的焊缝外部不允许有烧穿、咬边、夹渣、焊瘤等。焊缝的纵向、横向及母体金属上不允许有裂纹，连续焊缝不能间断，鳞状波纹形成应均匀，最大高低差不应大于2mm。5.3.2 主要受力构件不应存在整体失稳、严重塑性变形和裂纹等现象。5.3.3 紧固件应齐全

12、并牢固锁定。5.4 防护围栏5.4.1 作业面围栏提升高度不小于2m的升降平台应设置固定式围栏，围栏高度不得小于1.5m。围栏与升降平台间应有足够的维修空间，如没有足够空间，可增设检修安全门，门不允许向升降平台方向打开。5.4.2 围栏门设置围栏的作业面，应在正对工作台出入口处设置围栏门，门不允许向升降台方向打开。5.4.3 围栏结构材料围栏不应全部采用无孔不透明的实体材料，孔的大小应能保证人员安全。围栏应至少有一个立面不能阻挡工作人员观察升降平台的运行状态，应承受垂直于围栏面方向静集中载荷1000n而无损坏。5.5 安全空间5.5.1 维修空间当工作台下降至最低位置时，升降平台下方或一侧应留

13、有足够空间供维修人员方便进入，检修时应有相应的防护措施。5.5.2 顶部安全空间平台上升至最高位置时，工作台面与上方建筑物或固定设备最低部件之间的垂直距离不得小于2.0m。5.5.3 停靠间距在货物停靠和装卸时，工作台出入口的边缘与作业面的水平间距应不大于35mm。为保证水平间距符合要求，可在工作台全行程范围内设置导向装置。5.6 升降平台结构5.6.1 升降平台安装质量升降平台安装后及使用过程中，应保证工作台表面的水平倾斜度不大于40mm/m。5.6.2 工作台的围栏提升高度不小于2m的升降平台，工作台的边缘应设置围栏或其他防护结构，围栏高度不得小于1.2m，并应设有中间横栏和不小于70mm

14、的护围板，栏杆应承受静集中载荷1000n而无损坏。5.6.3 工作台围栏门工作台围栏门只能向工作台内侧开启。5.7 液压升降装置5.7.1 液压管路及接头液压系统连接管路及其接头均不应有泄漏现象。5.7.2 超载保护升降平台应设超载装置，当升降平台载荷超过额定载重量10%时，发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但工作台允许向下运行。5.8 安全保护装置5.8.1 围栏门保护围栏门应有机械锁和电气联锁安全开关装置，当工作台离开地面（作业面）位置时，门应不能打开；当门打开时，电气安全开关应使升降平台停止或不能起动。5.8.2 应急下降操作装置应设有在断电或发生故障时，在地面操作的紧急下降装置，

15、并有明显标记。如采用控制手柄时，手柄的操作方向应当与控制的功能运行方向一致，当松开控制手柄时应当自动回到“停”或中间位置。5.8.3 防人员剪切保护应在出入口0.3m处安装防剪切装置。只有当工作台围栏门为网格围栏门，且高度不小于1.8m时不需要此装置。5.8.4 极限限位装置工作台上升至最大起升高度时，极限限位开关必须自动切断工作台的上升动力源。5.8.5 防坠落装置液压系统中应设置能防止液压缸和平台因自重引起下滑或因管路破裂、泄漏而导致超速下降、坠落的装置。5.9 电气系统及电气保护5.9.1 供电系统供电系统应采用tn-s或tn-c-s型式。5.9.2 总电源开关应设置总电源开关，该开关应

16、设置在靠近升降平台且底层人员易于操作的地方，开关出线端不得连接与升降平台无关的电气设备。5.9.3 操作装置各种操作装置应可靠有效，且依靠持续力进行控制。控制手柄（或按纽）应醒目标识“升、降”方向，标识方向应当与实际运行方向一致。5.9.4 操作装置联锁如设置多处操作装置时，各处的操作装置应互相联锁。5.9.5 紧急断电开关必须在各操作位置设置紧急断电开关，该开关方便操作，且能切断升降平台的总控制电源。紧急断电开关不能自动复位的。5.9.6 短路保护总电源回路至少设置一级短路保护。5.9.7 过载保护 驱动电机应设置过载保护。5.9.8 按钮盘的控制电源按钮盘的控制电源应采用安全电压，电压不得

17、大于50v。5.9.9 绝缘电阻额定电压不大于500v时，一般环境中不低于0.8m，潮湿环境中不低于0.4m。5.9.10 接地系统应具有接地保护。零线非重复接地的接地电阻不大于4，零线重复接地的接地电阻不大于10。接地线应为黄绿双色绝缘电线，且连接可靠。5.9.11 断错相保护供电电源应设置断错相保护，且可靠有效。5.9.12 失压保护总电源应设置失压保护。供电电源中断时，能够断开总电源回路；恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。5.10 额定载荷试验将额定载荷均匀放置在工作台内，连续3个工作循环，应符合5.10.15.10.4的规定。5.10.1 运行情况起动应平稳，与周围建筑

18、物、固定设备及防护围栏保持间隙，不发生碰撞。操纵系统、安全保护装置、电气保护的功能正常，动作准确。5.10.2 工作台下沉量将工作台升至最高处静止20min，工作台下沉量不大于10mm。5.10.3 运行噪声在距声源的1米位置，噪声应不大于 80 db(a)；5.10.4 运行偏摆量在升降过程中的自然偏摆量不得大于最大高度的0.5%。对于工作台装有立柱导轨的可不测量。5.11 动载试验工作台装有额定载荷110%的试验载荷，将试验载荷均匀放置在工作台内，连续完成3个工作循环，应符合应符合5.11.15.11.2的规定。5.11.1 运行情况升降平台起动应平稳，与周围建筑物、固定设备及防护围栏保持

19、间隙，不发生碰撞。操纵系统、安全保护装置、电气保护的功能正常。5.11.2 升降平台结构承载钢结构件不得有永久变形或裂纹，传动系统及零部件不得有损坏现象。5.12 静载试验工作台装有额定载荷125%的试验载荷，将试验载荷均匀放置在工作台内，起升至最高处静止10min，卸载后应符合以下要求：5.12.1 主要受力结构件无裂纹、永久变形、油漆剥落。5.12.2 主要构件主要构件连接处未出现松动或损坏。5.12.3 性能无影响性能和安全的其他损坏。6 检验及试验方法升降平台检验和试验方法，按照表1进行。表1 固定式升降作业平台检验与试验方法序号检验项目检验要求检验方法1.1技术资料1.1产品随机文件

20、产品合格证，制造许可证明，设计图样（包括总装图、电气原理图、液压原理图等），使用维修说明书。审查技术资料。2.1.2 安装资料安装告知回执，安装单位自检报告，升降作业平台竣工验收文件。3.1.3 设备使用记录用户建立设备使用记录，已使用设备的定期自检记录、重大维修记录(如果有)、故障记录(如果有)。4.2标志2.1 设备标牌升降平台必须有固定设备标牌。标牌的字迹及材料应能保证在整个使用期限内保持清晰，且能够让作业人员在进入工作台前清晰可见。标牌上至少应标明：a) 制造单位名称；b) 设备名称及型号；c) 最大载重量(t)；d) 最大提升高度（m）；e) 制造许可证编号；f) 提升速度（m/s）

21、；g）出厂编号。目测。5.2.2 安全标志在工作台侧面应有黄黑相间的安全标志，升降平台必须在工作台和货物装卸作业出入口外明显位置安装“严禁载人”警示标志。6.3金属结构检查3.1 主要受力构件焊接a)焊接接头型式和尺寸应符合gb/t 985.1的规定；b)主要受力构件的焊缝外部不允许有烧穿、咬边、夹渣、焊瘤等。焊缝的纵向、横向及母体金属上不允许有裂纹，连续焊缝不能间断，鳞状波纹形成应均匀，最大高低差不应大于2mm。目测；必要时测量。7.3.2 主要受力构件主要受力构件不应存在整体失稳、严重塑性变形和裂纹等现象。8.3.3 紧固件齐全并牢固锁定。9.4防护护栏4.1 作业面围栏提升高度不小于2m

22、的升降平台应设置固定式围栏，围栏高度不得小于1.5m。围栏与升降平台间应有足够的维修空间，如没有足够空间，可增设检修安全门，门不允许向升降平台方向打开。目测；必要时测量。10.4.2 围栏门设置围栏的作业面，应在正对工作台出入口处设置围栏门，门不允许向升降台方向打开。11.4.3围栏结构材料围栏不应全部采用无孔不透明的实体材料，孔的大小应能保证人员安全。围栏应至少有一个立面不能阻挡工作人员观察升降平台的运行状态，应承受垂直于围栏面静集中载荷1000n而无损坏。表1 固定式升降作业平台检验与试验方法（续）序号检验项目检验要求检验方法12.5 安全空间5.1维修空间当工作台下降至最低位置时，升降平

23、台下方或一侧应留有足够空间供维修人员方便进入，检修时应有相应的防护措施。目测；必要时测量。13.5.2顶部安全空间平台上升至最高位置时，工作台面与上方建筑物或固定设备最低部件之间的垂直距离不得小于2.0m。14.5.3停靠间距在货物停靠和装卸时，工作台出入口的边缘与作业面的水平间距应不大于35mm。为保证水平间距符合要求，可在工作台全行程范围内设置导向装置。15.6升降平台结构6.1 升降平台安装质量升降平台安装后及使用过程中，应保证工作台表面的水平倾斜度不大于40mm/m。目测；必要时测量。16.6.2 工作台的围栏提升高度不小于置围栏或其他防护结构，围栏高度不得小于1.2m，并应设有中间横

24、栏和不小于70mm的护围板，栏杆应承受静集中载荷1000n而无损坏。17.6.3 工作台围栏门工作台围栏门只能向工作台内侧开启。18.7升降装置7.1 液压系统管路及接头液压系统连接管路及其接头均不应有泄漏现象。目测。19.7.2 液压传动系统超载保护升降平台应设超载装置，当升降平台上载荷超过额定载重量10%时，发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但工作台允许向下运行。查阅资料，并且进行超载试验。20.8安全保护装置8.1 围栏门保护围栏门应有机械锁和电气联锁安全开关装置，当工作台离开地面（作业面）位置时，门应不能打开；当门打开时，电气安全开关应使升降平台停止或不能起动。目测；并且测试功能

25、是否有效。21.8.2 应急下降操作装置应设有在断电或发生故障时，在地面操作的紧急下降装置，并有明显标记。如采用控制手柄时，手柄的操作方向应当与控制的功能运行方向一致，当松开控制手柄时应当自动回到“停”或中间位置。目测；通过模拟操作检查装置功能。22.8.3 防人员剪切保护应在出入口楼板底下0.3m处安装防剪切装置。只有当工作台围栏门为网格围栏门，且高度不小于1.8m时不需要此装置。目测；必要时测量。23.8.4极限限位装置工作台上升至最大起升高度时，上升限位开关必须自动切断工作台的上升动力源。目测；通过模拟操作检查装置功能。24.8.5 防坠落装置液压系统中应设置能防止液压缸和平台因自重引起

26、下滑或因管路破裂、泄漏而导致超速下降、坠落的装置。检查是否安装限速切断阀或者其它保护装置。表1 固定式升降作业平台检验与试验方法（续）序号检验项目检验要求检验方法25.9电气系统及电气保护9.1 供电系统供电系统应采用tn-s或tn-c-s型式。目测。26.9.2 总电源开关应设置总电源开关，该开关应设置在靠近升降平台且底层人员易于操作的地方，开关出线端不得连接与升降平台无关的电气设备。检查总电源开关的设置和接线状况。27.9.3 操作装置各种操作装置应可靠有效，且依靠持续力进行控制。控制手柄（或按纽）应醒目标识“升、降”方向，标识方向应当与实际运行方向一致。目测；通过模拟操作检查操作装置功能

27、。28.9.4 操作装置联锁如设置多处操作装置时，各处的操作装置应互相联锁。目测；通过模拟操作检查操作装置连锁功能29.9.5 紧急断电开关必须在各操作位置设置紧急断电开关，该开关方便操作，且能切断升降平台的总控制电源。紧急断电开关不能自动复位。目测；通过模拟操作检查紧急电动运行装置功能30.9.6 短路保护总电源回路至少设置一级短路保护。查图纸对照实物，并检查自动断路器或熔断器是否完好31.9.7过载保护驱动电机应设置过载保护。查图纸对照实物，并检查过载保护是否被短接或者拆除32.9.8 按钮盘的控制电源按钮盘的控制电源应采用安全电压，电压不得大于50v。查图纸，必要时测量电压。33.9.9

28、 绝缘电阻额定电压不大于500v时，一般环境中不低于0.8m，潮湿环境中不低于0.4m。按被检设备的电压等级确定检验方法。额定电压不大于500v时，断开电源，人为使设备上的接触器、开关全部处于闭合状态，使设备的电气线路全部导通，将500v兆欧表l端接于电气线路，e端接于设备的金属结构或者接地极上，测量绝缘电阻值；也可以采用分段测量的方法。测量时应将容易击穿的电子元件短接。34.9.10 接地系统应具有接地保护。零线非重复接地的接地电阻不大于4，零线重复接地的接地电阻不大于10。接地线应为黄绿双色绝缘电线，且连接可靠。检查接地型式，用接地电阻测量仪测量接地电阻。测量重复接地电阻时，应当把零线从接

29、地装置上断开。表1 固定式升降作业平台检验与试验方法（续）序号检验项目检验要求检验方法35.9电气系统及电气保护9.11断错相保护供电电源应设置断错相保护，且可靠有效。1、断开主开关，在其输出端，断开三相交流电源的任意一根导线后，闭合主开关，检查总电源接触器是否接通；2、断开主开关，在其输出端，调换三相交流电源的两根导线的相互位置后，闭合主开关，检查总电源接触器是否接通。36.9.12 失压保护总电源应设置失压保护。供电电源中断时，能够断开总电源回路；恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。人为断开供电电源，重新接通电源。检查当供电电源中断时，是否能够自动断开总电源回路，恢复供电时，

30、不经手动操作，总电源回路是否能自行接通。37.10额定载荷试验10.1 运行情况起动应平稳，与周围建筑物、固定设备及防护围栏保持间隙，不发生碰撞。操纵系统、安全保护装置、电气保护的功能正常，动作准确。目测，必要时测量。38.10.2工作台下沉量将工作台升至最高处静止20min，工作台下沉量不大于10mm。39.10.3运行噪声距声源的1米位置，噪声不大于 80 db(a)；40.10.4运行偏摆量在升降过程中的自然偏摆量不得大于最大高度的0.5%。对于工作台装有立柱导轨的可不测量。41.11动载试验11.1 运行情况升降平台起动应平稳，与周围建筑物、固定设备及防护围栏保持间隙，不发生碰撞。操纵

31、系统、安全保护装置、电气保护的功能正常。目测。42.11.2升降平台结构承载钢结构件不得有永久变形或裂纹，传动系统及零部件不得有损坏现象。43.12静载试验12.1主要受力结构件无裂纹、永久变形、油漆剥落。目测。44.12.2主要构件主要构件连接处未出现松动或损坏。45.12.3性能无影响性能和安全的其他损坏。7 检验规则7.1 分类检验分为首检和定期检验7.2 首检7.2.1 首检项目及缺陷等级见本规则表2中的首检项目。7.2.2 有下列情形之一时应进行本项检验：a) 在使用现场安装完毕，投入使用前；b) 经改造后，再次投入使用前；c) 转移位置重新安装完毕，投入使用前；d）出现重大故障修复

32、后，投入使用前。7.2.3 首检项目见本规则表2中的首检项目。7.3 定期检验除进行设备日常维护、保养、检查外，还应按规定进行正常使用时的定期检验，检验周期为1年。定期检验项目及缺陷等级见本规则表1。7.4 判定规则7.4.1 表2中规定的检验项目全部合格，综合判定为合格；7.4.2 表2中规定的“严重”项目全部合格，“一般”项目不合格项不超过3项，整改后复检全部合格，综合判定为合格。7.4.3 表2中规定的“严重”项目全部合格，“一般”项目不合格项不超过3项，无法整改的，用户出具监护使用的书面材料后，可综合判定为合格7.4.4 表2中规定的检验项目“严重”项目不合格，综合判定为不合格。表2

33、固定式升降作业平台检验项目表序号检验项目检验要求检验类别缺陷等级首检定期严重一般1.1技术资料1.1产品随机文件产品合格证，制造许可证明，设计图样（包括总装图、电气原理图、液压原理图等），使用维修说明书。2.1.2 安装资料安装告知回执，安装单位自检报告，升降作业平台竣工验收文件。3.1.3 设备使用记录用户建立设备使用记录，已使用设备的定期自检记录、重大维修记录(如果有)、故障记录(如果有)。4.2标志2.1 设备标牌升降平台必须有固定设备标牌。标牌的字迹及材料应能保证在整个使用期限内保持清晰，且能够让作业人员在进入工作台前清晰可见。标牌上至少应标明：a) 制造单位名称；b) 设备名称及型号

34、；c) 最大载重量(t)；d) 最大提升高度（m）；e) 制造许可证编号；f) 提升速度（m/s）；g）出厂编号。5.2.2 安全标志在工作台侧面应有黄黑相间的安全标志，升降平台必须在工作台和货物装卸作业出入口外明显位置安装“严禁载人”警示标志。表2 固定式升降作业平台检验项目表(续)序号检验项目检验要求检验类别缺陷等级6.3金属结构检查3.1 主要受力构件焊接a)焊接接头型式和尺寸应符合gb/t 985.1的规定；b)主要受力构件的焊缝外部不允许有烧穿、咬边、夹渣、焊瘤等。焊缝的纵向、横向及母体金属上不允许有裂纹，连续焊缝不能间断，鳞状波纹形成应均匀，最大高低差不应大于2mm。7.3.2 主

35、要受力构件主要受力构件不应存在整体失稳、严重塑性变形和裂纹等现象。8.3.3 紧固件齐全并牢固锁定。9.4防护护栏4.1 作业面围栏提升高度不小于2m的升降平台应设置固定式围栏，围栏高度不得小于1.5m。围栏与升降平台间应有足够的维修空间，如没有足够空间，可增设检修安全门，门不允许向升降平台方向打开。10.4.2 围栏门设置围栏的作业面，应在正对工作台出入口处设置围栏门，门不允许向升降台方向打开。11.4.3围栏结构材料围栏不应全部采用无孔不透明的实体材料，孔的大小应能保证人员安全。围栏应至少有一个立面不能阻挡工作人员观察升降平台的运行状态，应承受垂直于围栏面静集中载荷1000n而无损坏。12

36、.5安全空间5.1维修空间当工作台下降至最低位置时，升降平台下方或一侧应留有足够空间供维修人员方便进入，检修时应有相应的防护措施。13.5.2顶部安全空间平台上升至最高位置时，工作台面与上方建筑物或固定设备最低部件之间的垂直距离不得小于2.0m。14.5.3停靠间距在货物停靠和装卸时，工作台出入口的边缘与作业面的水平间距应不大于35mm。为保证水平间距符合要求，可在工作台全行程范围内设置导向装置。15.6升降平台结构6.1 升降平台安装质量升降平台安装后及使用过程，应保证工作台表面的水平倾斜度不大于40mm/m。16.6.2 工作台的围栏提升高度不小于置围栏或其他防护结构，围栏高度不得小于1.

37、2m，并应设有中间横栏和不小于70mm的护围板，栏杆应承受静集中载荷1000n而无损坏。17.6.3 工作台围栏门工作台围栏门只能向工作台内侧开启。表2 固定式升降作业平台检验项目表(续)序号检验项目检验要求检验类别缺陷等级18.7升降装置7.1 液压系统管路及接头液压系统连接管路及其接头均不应有泄漏现象。19.7.2 液压传动系统超载保护升降平台应设超载装置，当升降平台上载荷超过额定载重量10%时，发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但工作台允许向下运行。20.8安全保护装置8.1 围栏门保护围栏门应有机械锁和电气联锁安全开关装置，当工作台离开地面（作业面）位置时，门应不能打开；当门打开

38、时，电气安全开关应使升降平台停止或不能起动。21.8.2 应急下降操作装置应设有在断电或发生故障时，在地面操作的紧急下降装置，并有明显标记。如采用控制手柄时，手柄的操作方向应当与控制的功能运行方向一致，当松开控制手柄时应当自动回到“停”或中间位置。22.8.3 防人员剪切保护应在出入口楼板底下0.3m处安装防剪切装置。只有当工作台围栏门为网格围栏门，且高度不小于1.8m时不需要此装置。23.8.4极限限位装置工作台上升至最大起升高度时，上升限位开关必须自动切断工作台的上升动力源。24.8.5 防坠落装置液压系统中应设置能防止液压缸和平台因自重引起下滑或因管路破裂、泄漏而导致超速下降、坠落的装置

39、。25.9电气系统及电气保护9.1 供电系统供电系统应采用tn-s或tn-c-s型式。26.9.2 总电源开关应设置总电源开关，该开关应设置在靠近升降平台且底层人员易于操作的地方，开关出线端不得连接与升降平台无关的电气设备。27.9.3 操作装置各种操作装置应可靠有效，且依靠持续力进行控制。控制手柄（或按纽）应醒目标识“升、降”方向，标识方向应当与实际运行方向一致。28.9.4 操作装置联锁如设置多处操作装置时，各处的操作装置应互相联锁。29.9.5 紧急断电开关必须在各操作位置设置紧急断电开关，该开关方便操作，且能切断升降平台的总控制电源。紧急断电开关不能自动复位。表2 固定式升降作业平台检

40、验项目表(续)序号检验项目检验要求检验类别缺陷等级30.9电气系统及电气保护9.6 短路保护总电源回路至少设置一级短路保护。31.9.7过载保护驱动电机应设置过载保护。32.9.8 按钮盘的控制电源按钮盘的控制电源应采用安全电压，电压不得大于50v。33.9.9 绝缘电阻额定电压不大于500v时，一般环境中不低于0.8m，潮湿环境中不低于0.4m。34.9.10 接地系统应具有接地保护。零线非重复接地的接地电阻不大于4，零线重复接地的接地电阻不大于10。接地线应为黄绿双色绝缘电线，且连接可靠。35.9.11断错相保护供电电源应设置断错相保护，且可靠有效。36.9.12 失压保护总电源应设置失压保护。供电电源中断时，能够断开总电源回路；恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。37.10额定载荷试验10.1 运行情况起动应平稳，与周围建筑物、固定设备及防护围栏保持间隙，不发生碰撞。操纵系统、安全保护装置、电气保护的功能正常，动作准确。38.10.2工作台下沉量将工作台升至最高处静止20min，工作台下沉量不大于10mm。39.10.3运行噪声距声源的1米位置，噪声不大于 80 db(a)；40.10额定载荷试验10.4运行偏摆量在升降过程中的自然偏摆量不得大于最大高度的0.5%。对于工作台装有立柱导轨的可不测