当涂县五星佳苑安置房一期2组团II标段工程施工组织设计

1、当涂县五星佳苑安置房一期2组团ii标段工程施工组织设计编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 日 期： 2011.1.18 一、 施工组织设计二、 施工组织设计附表：2.1.拟投入本标段的主要施工设备表 表7.12.2.劳动力计划表 表7.22.3.计划开、竣工日期和施工进度网络图 表7.3第一章、编制说明 为了更好的为业主（顾客）服务，保证工程优质、高效完成，为企业、为项目创良好的社会效益和经济效益，特编制本施工组织设计。1、本施工组织设计编制对象为当涂县五星佳苑安置房一期2组团ii标段工程2、依据以下内容编制：2.1当涂县五星佳苑安置房一期2组团ii标段工程招标文件2.2工程施工图纸、地

2、质报告、规划图2.3有关国家规定、标准、规范及地方法规2.4企业年度计划和生产目标3、应采用的规范、规程、标准3.1建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb50202-2002 3.2砌体工程施工质量验收规范 gb502203-2002 3.3砼结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002 3.4屋面工程质量验收规范 gb50207-2002 3.5建筑地面工程施工质量验收规范 gb50209- 2002 3.6建筑装饰装修工程质量验收规范 gb50210-2001 3.7建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规gb20242-2002 3.8建筑电气工程施工质量验收规范 gb50303-20

3、02 3.9建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001 3.10建筑工程项目管理规范 gbt50326-2001 3.11 建设工程文件归档整理规范 gbt50328-2001 3.12多孔砖砌体结构技术规范 jgj137-2001 j129-2001 3.13钢筋焊接接头试验方法标准 gjt27-2001 j140-2001 相关材料技术标准马鞍山市施工现场部分建筑材料检测取样暂行细则第二章、工程概况（一）、工程简介当涂县五星佳苑安置房一期2组团ii标段，位于当涂县黄池路与亲水路交叉口之东南角，该工程总建筑面积为21186.6，短肢剪力墙结构，该工程开工时间以甲方开工令为准,总工

4、期为330日历天。（二）、建筑概况本工程项目安置房，结构：短肢剪力墙结构，层数：17+1层，全高54.9m，基础形式为钻孔灌注桩、钢筋混凝土有梁式满堂桩承台基础。（三）、施工条件：工程投资已到位，图纸已经过会审，由于本工程区域采用围墙全封闭，因此所有员工吃、住、工作均在区域内,这对工程的治安封闭管理十分有利，工程施工用水、用电管线均已接入，三通一平工作已完成已具备开工条件.第三章、工程目标当涂县五星佳苑安置房一期2组团ii标段工程，我们公司将以最优的管理水平、最优的工程质量、最快的施工速度，献给建设单位，我们将决定完成以下工程目标。1、质量目标：合格。2、工期目标：本工程总工期330日历天，按

5、合同力争提前完工。3、安全与文明施工目标：确保达标工地，争创“市标化”工地。4、管理目标：采用现代化管理技术和先进工艺进行施工，实现组织落实，计划落实、措施落实的有序施工，达到行业内一流的管理水平，素立优良的社会信誉，取得良好 的社会综合效益。5、经济效益目标：保本经营，力争取得有盈利的最终经济效益目标。第四章、施工重点 根据本工程结构特点，结合我公司以往施工经验，认为应重点搞好以下几项工作：1、基础施工 基础的质量直接影响整幢房子的使用必须重视施工过程质量管制，每道工序都经自检互检，并经监理验收同意方可进入下道工序。2、主体结构工程本工程为短肢剪力墙结构，模板质量直接影响砼的施工质量，本工程

6、采用优质九合板确保模板接缝密实，有足够的强度、刚度。砼浇捣必须分层，不漏振，并控制合适的振捣时间，保证砼施工质量。3、装饰工程外墙装饰施工中材料规格必须一致，颜色均匀，线角垂直，大面平整，缝格均匀，使整个工程显得美观大方。内墙面粉刷表面平整光洁，阴阳线角垂直，分界面、分界线清楚。第五章、施工阶段的划分和安排根据本工程的特点，将其划分为三个主要施工阶段，即：基础施工阶段、主体结构施工阶段、装饰施工阶段。一、基础施工阶段该阶段施工是本工程的重点，它包括：测量定位、桩基施工、基础结构、土方回填等工作。基础工程质量达到优良，施工带形、满堂基础。质量达到优良，工期控制在30天左右。二、主体结构施工阶段该

7、阶段是本工程的主要施工阶段，它包括：主体结构施工、外脚手架施工、围护墙砌筑。1、主体结构划四个单位工程同步进行施工，并紧密的安排组织流水施工。质量达到合格，工程控制在200天左右。2、脚手架采用落地架，随主体上升而逐层向上搭设。3、主体结构施工到结顶，开始砌筑内隔墙及填充墙。三、装饰施工阶段该阶段具有工作面宽、作业人员分散、多工种交叉作业、成品保护困难等特点，是本工程施工组织和管理比较困难的阶段。它包括：屋面的处理、外装饰、内抹灰、门窗安装、楼地面施工、水暖电安装及室外总体施工。工期控制在60天左右。四、清理竣工阶段该阶段工作量大，因此，安排10天用于工程的最后清理及竣工工作。水电安装的预埋及

8、安装施工配合土建进行。以上一个施工阶段各有其特点，现场施工指挥人员应统筹考虑，抓住关键工序，对施工场地，周围材料及机构设备使用合理安排，避免出现资源浪费及延误工期。第六章 施工准备及平面布置第一节 定位测量1、本工程选用的测量工具为:二台j2经纬仪，二台s3水平仪，四把50m专用钢卷尺，六只10kg线锤等。2、轴线控制：根据设计规划、业主单位提供的总平面图，引自周围的城市导线，建立现场二级平面控制网（方格网）利用二级平面控制网引测各主辅轴线。3、为了保证经有关部门复核后的坐标、水准点不至被破坏，根据本工程现场的条件，可将施工所用的坐标线，引到本建筑物外不易被破坏的地方保存起来，如围墙等建筑物上

9、。4、垂直引线主要使用j2经纬仪，每次引线均从底层进行，为了防止仪器出现误差，使用10kg的线锤进行该层复核。5、水平标高使用s3水平仪，配专用50米钢卷尺，为了减少误差积累要求每次测定标高均从底层指定的点开始。 第二节 搭设临时设施 1、根据现场的实际情况，本工程施工期间进出的主要入口处设在东南侧，施工现场再分条临时道路。 2、根据进度计划安排，整个施工期间作业人员约有180人，由于施工现场场地较小，办公室、职工宿舍设在拟建工程前，包括钢筋工、木工操作棚。 3、材料堆场、加工间等的布置，详见总平面布置图。木模配置、钢筋制作全部放在施工现场内进行。这样做可降低成本，提高效率，加快施工进度。 第

10、三节 修建临时道路和场地 本工程的临时主道路和木模、钢筋制作场地实行硬化，临时道路宽为2.54m，采用c15素砼浇筑，厚为80到150mm，临时场地选用c10砼，厚为60mm，以确保场地整洁、美观、方便。第四节 施工现场临时水电线路的布置、施工用水各管线均由城市供水管线延伸，现场先装好水管，管网按枝状分布。沿现场主要道路每100m设一个消防栓，管径dn100，再用d25管接至需要用水部位。为了确保正常施工需要，现场每幢工程旁砌临时蓄水池1个，用高压水泵接入供水管。、临时供电甲方提供的电源已接至施工现场，并设立总配电房，我们通过架空电缆从总配电房接入工地分总配电间。整个工地沿围墙及临时道路敷设电

11、缆沟，暗埋电缆电缆沟过大门，道路处盖板采用加厚砼盖板。使用标准的铁制总配电箱、分配电箱、开关箱。每台设备有各自专用开关箱，实行一机一闸一保护。现场严格按照jgj59-99标准采用三相五线制，职工现场专用的终端点接地的电力线路采用tn-s接零保护系统。根据现场实际，电源接入工地分总配电箱后，再分3路供电线路供电。第一路为提升机施工用电，第二路为木工棚与钢筋棚以及搅拌站的施工用电，第三路为办公区和生活区的用电。第五节 消防设施的配备主体施工阶段消防用水就利用施工用水，并在每隔一楼层设一水头。同时在每隔一楼层 (与水头楼层相隔)的醒目处设2只灭火器，由于混凝土模板主要采用木模板，因此在施工楼层再配备

12、2台灭火器，以确保施工作业层的安全。第六节 通迅呼叫的配备 施工现场办公室安装一部同线外接电话，以解决内外通讯。同时在施工现场配备2部对讲机，用以解决现场内部的通讯。第七章 施工机械的选择和布置1、本工程的主要垂直运输机械选二台塔吊，并配备人货两用电梯二部。2、搅拌机设置：搅拌站设置2台js350l搅拌机。3、钢筋机械：为加快施工进度，所有钢筋均在现场制作，配备钢筋弯曲机gn40a，钢筋切断机gq-40，钢筋对焊机un-100，钢筋调直机各2台。4、其他具体详见附表第八章、施工和技术准备（一）、施工准备1、项目组织体系： 施工项目管理机构是项目管理的基础条件，以一个合理有效的组织机构为框架所形

13、成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统是实施项目管理及其最终目标的组织保证，因而建立一个完善的施工项目组织机构是施工项目管理的首要问题。 针对本工程的特点，结合我公司已在类似项目如襄河湾小区工程、马鞍山万马房地产公司商业性综合楼等工地的实际情况，按我公司的机构设置程序，进行了项目经理部机构的设定，具体如下图：建设单位公 司市有关部门 项目经理部 项目总工 项目副经理 项目副经理 财 预 后 施 材 质 土 其 安 务 决 检 装部 算 勤 工 料 安 建队 它 队 为了充分体现项目管理的优势，有利资源优化配置，动态管理，连续均衡施工，节约成本，提高工效，项目班子的配备在工程具体实施阶段将实

14、行三个阶段的动态管理。2、项目班子及施工队的确定： 决定成立以二级项目经理为本工程的项目经理。以此组成一个素质好、技术精、善管理的强有力的现场管理班子，该班子主要成员及领导下的施工队伍,该项目领导班子主要成员 (本项目领导班子主要成员详见附件)。为了保证工程的质量和进度，公司有关领导将定期参加本工程项目经理部召开的有关协调会，并对项目部的工作进行指导。为了加强项目部与各方面的协调，项目部将按我公司本部的惯例定期出版工程简报，以便及时向建设单位、施工主管单位、县城建局等有关单位汇报工程项目进展情况。（二）、技术准备：1、工程开工前，组织各工种负责人，施工员等相关的工程技术人员，在熟悉设计图纸的基

15、础上，由技术负责人进场施工图技术交底。2、根据材料计划及不同施工阶段的材料用量，确定材料供应源、保证材料质量，同时必须满足施工要求。3、根据工程施工进度计划，合理组织劳动力，按不同的施工顺序配足相应的各工程操作工人，并及时做好上岗前各工种的“三级”安全教育工作。4、组织相关人员对施工组织设计进行技术交底和学习讨论，并做好施工图变更和各分项工程书面技术交底，向有关操作人员进行交底。5、组织各职能人员和操作专业队，针对施工图要求学习有关施工规范，质量验收标准，新材料工艺等技术准备工作。6、根据材料计划及不同施工阶段的材料用量，确定材料供应源，保证材料质量，同时必须满足施工要求。7、根据工程进度计划

16、，组织劳动力，按不同施工期满足相应的各种操作工作，并及时做好上岗前各工种“三级”安全教育及新工从上岗教育。8、根据建筑法规定，及时办理施工许可证。9、做好计量准备工作，组织技术人员校正测量工具，现场取样试配各级砼、砂浆的级配。（三）、施工现场准备1、结合现场平面布置图，做好相应的生产、办公、生活及必要的辅助。2、搞好现场平整，道路畅通，做到临时用电线路的架设规范，明确工地内生产和生活用电管理制度动力线和照明线分开使用；3、做好周转材料、机械设备等的进场准备工作以保证项目的需求，使施工得以正常进行；4、砂采用采石的长江砂；石料选用金山采石场碎石，水泥用袋装或散装水泥，钢筋采用马钢线材，井字架使用

17、型钢井支架，一般模采用普通木模，采用定制的定型模板。第九章、施工部署（一）、施工总部署 加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织交叉施工。 本工程为砖混结构， 柱、梁、板均为现浇砼，根据以上特点，工程施工部署的总原则为：施工顺序采用平行流水体叉作业，按照“先地下、先地上 ，先结构、后装饰，先土建、后设备”的原则。 在施工进度上，按照各部分分项工程必要的工期为控制依据，桩基、基础土方、结构及内装饰是总工期的关键工序，必须坚持以基础、主体为重点，装饰工程全面展开进行的原则。 在基础施工阶段与建设单位、设计院、质监站

18、、监理公司和各分包单位密切配合，及时组织对各项隐蔽工程验收，以利达到抢工期的目的，为缩短施工工期，主体结构分阶段进行验收，创造工作面，把室内装饰在主体结构施工阶段进行穿插施工，结构结束经质量验收后合理组织屋面防水专业队伍进场抢做屋面防工程，以免雨水进入影响装饰工程的质量，在结构验收后及时跟紧开展设备管道、电气安装及内墙面粉刷和吊平顶，并预先组织好门窗的加工，及时安装门窗框，外墙装饰根据建筑造型和外墙装饰材料的分类，待结构验收前先进一粉刷班作为外墙粉刷踏饼等各项准备工作等结构验收通过后，公司组织充足的劳动力做外墙粉刷，主体部分自上面下进行，外架也随之拆下。第十章、各分部、分项工程施工方案第一节

19、土方工程1.施工准备1.1土方开挖前，在施工区域设置临时排水沟，作好设备试运转，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转。1.2基坑、槽开挖时，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成土方塌方和破坏基土。1.3在建设场区内，由于施工或其它因素的影响有可能形成滑坡的地段，必须采取措施预防和整治。基坑施工前应做好基坑开挖与支护的方案，充分考虑基坑开挖与地下水位变化引起的基坑内外土体的变形及周边环境的影响。同时确认基坑开挖施工方法的可行性，在开挖过程中要对基坑进行观察。1.4如地下水位较高，可在基坑、槽中挖集水坑用潜水泵降水，若停止降水，应确保结构不会因浮力而上浮，如果提前停

20、止降水应征得设计同意。2.开挖方法2.1土方采用人工开挖修坡清理虚土。2.2基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。基坑开挖程序一般是：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层。2.3为了防止受力层受到破坏，挖土机挖土时在接近设计标高时必须预留200-300mm厚土层不挖，由人工挖除。为防止基土受水浸泡，土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，经设计、勘察单位验槽合格后，应及时浇筑砼垫层。2.4弃土及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证边坡的稳定。2.5基坑开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。

21、基坑周围超载不得超过设计荷载限制条件。3.土方回填3.1地下工程施工完毕，作好隐蔽记录和办理验收手续后，及时回填。土方采用机械回填人工辅以配合，蛙式打夯机夯实。3.2填方土料应符合规范要求，保证填方的强度和稳定性。填土前，通过试验确定含水量控制范围。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。3.3填方施工从场地最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，倾斜度应大于1:1.5，上下层错缝距离不小于1m。 3.4土方自下而上分层铺填、夯实，一夯压半夯，按次序进行。每层铺土厚度200250mm，分层压实取样，下层取样合格后，才能铺填上层

22、。第二节 脚手架工程1.脚手架搭设材料本工程脚手架采用扣件式483.5钢管脚手架。2.脚手架的搭设顺序逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）安第一步大横杆（与各立杆扣紧）装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧第二步小横杆第二步大横杆安第一步小横杆铺脚手板加设剪刀撑第三、四步大、小横杆3. 外脚手架搭设要求3.1为了做到文明施工，创标化工地，保证施工安全，本公司将对本工程采用双排钢管脚手架全封闭施工。四周满挂绿色密目网，做到减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。脚手架必须分段挂牌验收，合格后方可使用。3.2外脚手架采用扣件式钢管脚手架，钢管采用483.5的焊接钢管，管件进场后必须

23、进行严格检查，严禁使用规格和质量不合格的管件，钢管按公司的规定外脚手架钢管漆成黄色，洞口等防护钢管漆成黄、蓝相间色。3.3脚手架搭设和拆除要点3.3.1地基处理3.3.1.1 由于本工程的外脚手架搭设范围内都是新开挖的土层或土层开挖后的回填土层，所以土层已受干扰，在脚手架搭设前地基应平整夯实，并做好排水措施。3.3.1.2 在地项上加铺40mm厚的木板，将脚手架立杆座于上面。3.3.1.3 安放管座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。3.3.2 脚手架的搭设3.3.2.1 首先按脚手架施工方案进行放线，标定立杆位置，铺设垫板。3.3.2.2 脚手架从一个角部开始向两边延伸交圈搭设，按

24、定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直后予以固定，并按此要求继续向上搭设。3.3.2.5 工人在架上进行搭设作业时，作业面上需铺设必要的脚手板并予以临时固定，工人必须戴好安全帽和佩挂安全带进行操作。3.3.2.6 脚手架上的施工荷载不宜大于2kn/m2，并且设置的材料码放整齐，不影响施工操作和人员通行。3.3.2.7外架里排立杆中心离墙不应大于0.30米，走道宽0.801.00米，外排离墙1.101.30米；立杆纵距不大于2米，水平大横杆间距0.90米，小横杆步距1.50米，标准层每层搭设二步架，施工层满铺脚手板。3.3.2.8脚手架立杆

25、搭设范围内的地基要夯实找平，作好排水处理工作。立杆在地面上的底部下垫垫块，并沿纵向立杆底部设置通长扫地杆。3.3.2.9相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。搭设时随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。立杆垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50mm内。3.4立杆横杆的接头要求3.4.1相邻两支立杆的接头应错开500mm，并力求不在同一步内。同一步内纵向水平高低差不得超过60mm，小横杆要与大横杆垂直，端部要伸出大横杆外边100mm以上，小横杆靠墙的一头离墙面50mm。3.4.2小横杆应贴近立杆位置，搭于大横杆之下，并用直角扣件扣紧，也可紧固于立杆。3

26、.5剪刀撑的搭设应在双排脚手架外侧立面整个长度和宽度连续设置剪刀撑,剪力撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根靠在小横杆的突出部分上，这样可以避免两斜杆相交时把钢管搞弯，剪刀撑与地面夹角为4560度, 应沿架高连续布置，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于200mm，最下的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mmm，以保证架子的稳定。剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间还应增加三个扣结点。3.6 架子搭好后铺设脚手板和侧板，脚手板和侧板铺设要牢固，必要时与脚手架连接。第三节 主体结构工程1.钢筋工程钢筋在现场钢筋加工棚集中制作，运至现场绑扎成型

27、。1.1 柱钢筋柱钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，具体制作前先翻样，再制作，以便于精确控制制作尺寸，并按规范规定进行绑扎，确保绑扎过程钢筋的搭接、锚固以及接头位置符合设计要求，满足规范要求。钢筋绑扎前后结合支模架搭设操作架及柱钢筋绑扎临时固定架，便于保证柱钢筋绑扎成型后位置正确。绑扎前先单侧扣除保护层，搭设绑扎靠架后方可进行柱钢筋绑扎，以防止柱垂直度偏差后无法保证支模轴线尺寸正确，梁的箍筋在架立筋上划出，箍筋的接头应交错布置。及时做好自检工作，项目部检查，业主、监理人员的隐蔽工程验收。柱钢筋保护层垫块纵横向距控制为1000mm，靠上端口加密至700mm，柱中钢筋直径大于18的采

28、用电渣压力焊连接。1.2 梁、板钢筋梁、板钢筋制作好后分规格、品种堆放，钢筋绑扎前先在模板上上划出钢筋位置线，绑扎成型的钢筋，要垫好保护层。钢筋绑扎注意型号、位置、尺寸，并尤其注意水平钢筋与竖向钢筋交接处核心区域设置，对设计要求加密箍筋的梁、板均应满足设计要求，保护块纵横向距控制在1000mm以内。对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。在浇捣每次混凝土时，班组必须派责任性较强的数人进行浇捣，浇捣过程中的钢筋检查，钢筋有明显的偏位或间距发生变化，上下皮钢筋间的

29、距离等情况必须在浇混凝土过程中由看守人员进行及时地修改。1.3钢筋焊接钢筋接头采用闪光对焊，柱竖向钢筋直径大于18的接头部位采用电渣压力焊，楼板钢筋采用绑扎接头。1.3.1闪光对焊焊接钢筋对焊采用连续闪光焊工艺。为了获得良好的对焊接头，必须选择适当的焊接参数。1.3.1.1调伸长度应使接头区域获得均匀的加热又不至在顶锻时发生旁弯。调伸长度随钢筋等级提高而增大。1.3.1.2闪光留置应使闪光过程结束时，钢筋端部能产生均匀加热，并达到足够的温度。钢筋越粗，所需的闪光留量越大。1.3.1.3闪光速度的控制应随钢筋直径增大而降低，并在整个过程中由慢到快。1.3.1.4顶锻留量的选择：应使顶锻过程结束时

30、，接头的整个断面能够获得紧密的接触，并且具有适当的塑形变形。1.3.1.5顶锻速度越快越好；顶锻压力随钢筋直径增大而增加。1.3.1.6变压器级次用以调节电流大小，钢筋直径越大，级次越高。 1.4钢筋安装1.4.1柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线的偏移。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应成八字形。1.4.2梁箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。板上部的负筋应垫保护层垫块，保证负筋位置正确，防止被踩下。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。1.4.3梁

31、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。1.5质量要求钢筋安装完毕，钢筋位置的允许偏差见表6.7.1。钢筋位置的允许偏差 表6.7.1项次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104受力钢筋保护层基础10柱、梁5板、墙、壳32.模板工程2.1施工准备2.1.1模板开始支设时，土建专业应发会签单给管道、电气等专业，通知配管或留设孔洞。2.1.2模板安装前应涂刷隔离剂，安装时支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。2.2模板安装一般要求2.2.1模板采用复合模板。模板安装采取错缝布置的方法，以增强模板的整体刚度。2.2.

32、2模板位置准确，接缝严密、平整。2.2.3模板背楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应小于200mm。2.3柱模板安装2.3.1柱模板的底面应找平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。2.3.2柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模板要留清扫口。2.3.3框架柱模板的支设在柱钢筋绑扎完并通过验收后进行。框架柱从底面一次性支设到顶板梁、板底部。矩形柱采用复合模板，50mm100mm木方支设，用两块长柱头板加两面门板，为防止混凝土侧压力造成柱模板爆裂，在模板外面加设竖向木枋及中间横向每隔3540cm加设木枋框并用直径14螺栓四边固定，内部应设55cm的砼撑，以确保柱截面尺寸的准确性，

33、为确保柱模的稳定性及柱垂直度，在柱四周用斜撑支撑，多根柱应设水平拉杆相互连接。柱模板加固见下图。 2.4梁模板安装梁模板安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模及支架安装梁底楞及梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。2.4.1在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括梁模板安装）2.4.2在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具， 再在横楞上铺放梁底板，拉线找直。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。2.5楼板模板安装楼板模板安装工

34、艺：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。现浇楼板模板承重架采用483.5mm扣件式钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为700-900mm左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。在钢管承重架铺排距为30cm的68cm方木，上面铺九合板用为楼板的底模。2.5.1跨度大于或等于4m的板，跨中起拱1/400。2.5.2底层地面应夯实，立杆应垫通长脚手板。2.5.3模板安装时，以每个节间从四周向中央铺设。2.6模板拆除2.6.1模板拆除前要对

35、砼强度做初步鉴定。在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，对于梁、板底模跨度在28m范围内，砼强度必须达到75%以上设计强度；梁、板底模跨度大于8m的混凝土结构及悬挑构件的模板，砼强度必须达到100%设计强度，方可拆除。2.6.2拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份。2.6.3拆模时不得损坏模板和砼结构。拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。 2.7质量要求现浇结构模板安装的允许偏差见表6.7.2，预埋件和预留孔洞的允许偏差见表6.7.3。现浇结构模板安装的允许偏差 表6.7.2项次项 目允许偏差（mm）1轴线位置52底

36、模上表面标高53截面内部尺 寸基础 10柱、墙、梁+4,-64层 高垂直度全高5m 6全高5m85相邻两板高低差26表面平整（2m长度上）5预埋件和预留孔洞的允许偏差 表6.7.3项次项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管中心线位置33预 埋螺 栓中心线位置2外露长度+10,-04预留孔中心线位置35预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10,-03.砼工程3.1砼浇筑前按要求检测砼的坍落度。3.2砼浇筑砼采用商品砼，由砼输送泵输送至各浇筑点。1.泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。2.开

37、始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3.泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。4.砼泵送应连续作业，中途停歇时间不得超过20min。5.泵送砼时，应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。6.在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。7.泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。8.泵送完毕清洗管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中应随时敲击输送管，了解砼是否排空。当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓

38、慢减压，防止出现大喷爆和伤人。9.砼输送泵与垂直向上管的距离应大于10m，并在垂直管的根部装设一个截流阀。10.凡管道经过的位置要平整，管道应用支架垫固，不得与模板钢筋接触。11.垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。12.搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗，如发现初出的砼石子较多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。13.最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。14.泵送过程中，要作好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时作检修记录。浇筑砼的最大间歇时间(min) 表6.7.4砼强度等 级气温（）备 注25

39、25c302101801.本表数值包括砼运输和浇筑时间。2.掺用促凝或缓凝型外加剂时，根据试验结果确定。c301801503.3.3砼振捣a.采用hz50型插入式振动器和zn-50型平板式振动器振捣砼。b.振动棒振捣砼时要做到“快插慢拨”，插点要均匀排列，以免造成漏振，每次移动位置的距离应不大于60cm。振捣上一层砼时，应插入下层中5cm左右。 c.平板振动器振捣砼时成排依次前进，前后位置和排与排间相互搭接35cm，防止漏振。 d.振捣砼时，不宜紧靠模板，避免碰撞钢筋、预埋件等，如有损坏，暂停浇筑，立即通知有关工种作业人员修复。 e.砼振捣密实后，随之找平。 f.每班次按规定留置试块，试块脱模

40、后送入养护池内标准养护。 3.4砼养护 a.为保证浇筑完毕的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。 b.本工程砼采用自然养护的方法。 c.常温下砼浇筑完毕1012h后开始养护，浇水养护时间不小于7天。3.5施工缝的设置和处理 a.本工程水平方向施工缝设在基础顶面、梁底100mm处、楼层处；垂直施工缝的设置应避开地下水和裂隙水较多的地段。 b.在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不得小于1.2n/mm2 。 c.施工缝处浇筑砼前，应清理垃极、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层,凿毛后用水冲洗干净并润湿,清除钢筋上水泥砂浆。d.在水平施工缝处继续浇砼时，先铺上

41、510mm厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。4.填充墙砌筑工程4.1施工准备4.1.1机械设备：砂浆搅拌机、筛砂机等。4.1.2施工工具：大铲、瓦刀、托线板、线坠、水平皮、皮数杆、泥桶、砖夹、色缝条、翻斗车、砖笼车。4.2原材料要求4.2.1砖的品种、强度等必须符合设计要求，规格一致，有出厂合格证或试验单。4.2.2水泥应有出厂合格证，并经安定性检测和复试合格后方可用于工程。4.2.3水泥应保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况严禁使用。不同品种的水泥不得混合使用，本工程中使用的水泥采用32.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。4.2.4灰池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻

42、结和污染，且石灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。4.2.5砂采用中粗砂并通过5mm筛孔，不得含有草根、碎石、泥块等杂物。砂的含泥量不得超过5。4.3砂浆制备与使用4.3.1在现场设砂浆搅拌机，集中搅拌砂浆。砂浆拌合时间，自投料完算起，不得少于90秒。4.3.2搅拌砂浆用原材料计量准确，水泥计量误差不得超过2，砂、石灰膏计量误差不得超过5。4.3.3砂浆要随拌随用，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过30，必须在拌成后2小时和3小时内使用完毕。4.4填充墙砌筑方法4.4.1砖的品种、强度等级必须符合

43、设计要求，规格一致。砖在砌筑前应提前浇水湿润，含水率宜为1015。4.4.2砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时注意门窗位置对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法统一，上下一致。4.4.3砌墙前，先要立皮数杆，划出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼、地面标高线位于设计标高位置上。4.4.4砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。砖墙砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的

44、操作方法。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。4.4.5砖墙的水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80；竖缝采用挤浆法或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。4.4.6砖墙转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。4.4.7砖墙砌筑时按规定设置拉结钢筋。每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。4.4.8砌筑砖墙时，土建专业发会签单给水、电等专业，配合埋设管道或留设洞口。砌筑完毕的砖墙严禁敲、凿。4.4.9空心砖砌筑遇门窗洞口时用普通粘土砖填补收边。4.4.10填充墙空心砖砌筑到梁下口时应普通粘土砖斜

45、砌补实，严禁通缝。第四节 屋面防水隔热保温工程1.屋面防水隔热保温层的基层一般要求1.1基层必须牢固，无松动形象。1.2基层表面应平整，用2米长的直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。1.3屋面及檐口、檐沟、天沟的基层坡度，必须符合设计要求。1.4铺设屋面防水层以前，必须将基层清扫干净，保持干燥。1.5凡可能产生爬水的部位，应做滴水试验或采取其它防止爬水的措施。1.6屋面防水层施工时，应先做好屋面排水比较集中的部位（屋面与水落口的连接处檐口、檐沟、天沟和斜沟等处），并应屋面最低标高处向上施工。1.7水落管距离墙面净空不应小于20mm，其排水

46、口距散水坡的高度为200mm，水落管应用管箍卡牢。每节水落管至少应设一个管箍，管箍的最大间距不宜大于1.2m。1.8水落管经过带形线脚、檐口线等墙面突出部位处宜用直管，线脚、檐口线等予留缺口或孔洞，如必须采用弯管绕过时，弯管的结合角度应为钝角。1.9金属梯或其它设备，不得直接支承在屋面防水层上。1.10保温材料在运输和储存过程中，应防止受潮、淋雨和品种混杂、板状制品应立放并堆码整齐，防止损坏。1.11保温层在施工中和在防水层施工前均应采取措施加以保护，以防浸水和损坏。保温层容重偏差不得超过设计要求的10%。1.12穿过屋面防水层的管道、设备或予埋件，应在防水层施工以前安装好，并做好防水处理。屋

47、面防水层完工后，应避免再在上面凿眼打洞。2.水泥砂浆找平层施工2.1清理基层：屋面砂浆找平层施工前，将基层、保温层上面的松散杂物清除干净，用水冲洗干净。2.2冲贴或贴灰饼：根据设计要求的坡度贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，冲筋后进行抹找平层。2.3抹找平层：砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，每分格缝内一次连续铺成，严格掌握坡度。铺水泥砂浆后，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉，压实，砂浆的稠度控制在7cm左右。2.4压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密

48、实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。2.5分格缝留设：砂浆找平层留设分格缝，设在板端缝处。纵横分格缝一般不大于6m，分格面积不超过36m2，分格缝宽20mm并嵌填密封材料。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后表面少踩踏。2.6边角处理：基层转角处抹成圆弧形，其半径不小于50mm。2.7养护：水泥砂浆找平层抹平压实后，常温在24h后盖草袋浇水养护，养护时间不少于7d；干燥后，进行防水层施工。3.sbs防水卷材施工3.1施工工艺流程节点附加增强处理基层表面清理

49、、修补喷涂基层处理剂定位、弹线、试铺铺贴卷材 保护层施工收头处理、节点密封 清理、检查、修整 3.2施工方法3.2.1基层处理用水泥砂浆找平，按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、坚锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。3.2.2涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷冷底油隔气层，涂刷时要均匀一致，无露底，操作迅速，一次涂好，切勿反复涂刷。3.2.3弹线基层处理剂干燥（412h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。3.2.4铺贴卷材 a.卷材铺贴前，找平层应干燥。屋面坡度小于3时，卷材平行于屋脊铺贴。 b.上下层卷材不得相互垂直铺贴。长边搭接不得小于80mm；短

50、边搭接不小于100mm；相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm。平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接。c.卷材铺贴要避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊压平粘实。不允许有翘边、脱层现象。d.采用热熔法满粘铺贴，滚铺法施工。e.起始端卷材的铺贴先将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50100mm距离，与基层呈3045角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺与基层

51、，然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。f.滚铺卷材起始端铺贴完成后进行大面积滚铺。持抢人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘贴密实。当整个防水层冷贴完毕后，所有搭接缝均应用密封材料涂封严密。第五节 门窗工程1.木门安装要点1

52、.1材料 1.1.1木门的品种、规格、开启形式符合设计要求，并具有产品出厂合格证。 1.1.2防腐材料、填缝材料、保护材料、等符合设计要求和有关标准规定。 1.2作业条件 1.2.1门洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门安装位置墨线。 1.2.2检查门洞口尺寸是否符合设计要求，检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门安装的问题用时进行处理。 1.2.3检查成品、半成品门，如有表面损伤、变形及松坳等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。 1.3操作工艺 1.3.1防腐处理连接铁件、固定件等安装用金属零件，均应进行防腐蚀处理。 1.3.2就位和临时固定 根据门安装

53、位置墨线，将门安装就位，将木楔塞入门框与四周墙体门的安装缝隙，调整好门框的水平、垂直度、对角线长度等，位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。1.2.3门框与墙体的连接固定 连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土或砖墙结构。连接铁件用紧固件固定。a、钉：用于钢筋混凝土结构。b、各种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。c、属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。d 、料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。e、铁脚至门角的距离不大于180 mm ，铁脚门距按设计要求或间距不大于600mm。1.2.4门框与墙体安装缝隙的密封a、安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门框与墙体安装缝隙的密封处理。b、门框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封 口，填嵌防水密封胶。c、装五金配件齐全，并保证其使用灵活。2.1铝合金窗安装前的准备工作2.1.1窗的规格、品种、型号、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式和填镶密封材料必须符合设计要求。2.1.2 窗框一般是后塞口，因此窗框加工的尺寸略小于洞口尺寸。2.1.3窗框安装时间应选择主体结构基本结束后进行，窗扇安装时间宜选择外装修基本结束后进行。2.1.4安装窗框前应逐个校对窗洞口尺寸，与窗框的规格是否相适应。2.1.5按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准