塔式起重机定期检验细则

1、克州特种设备检验检测所文件号kztj/xz-qz-008页码第 20 页 共 20 页检 验 细 则 kztj/xz版本号第1版修订号0主 题塔式起重机定期检验细则 实施日期2009年5月10日1总则1.1为了加强对塔式起重机定期监督检验（以下简称定期检验）工作的管理，规范定期检验的行为，提高定期检验工作质量，特制定本细则。1.2本细则适用于在用塔式起重机的定期检验。2检验依据2.1下列所列文件，通过本细则的引用而成为本细则的条文国务院令373号 特种设备安全监察条例国质检锅【2002】第296号 起重机械监督检验规程国家质检总局【2007】第92号令 起重机械安全监察规定gb38111993

2、 起重机设计规范 gb60671985 起重机械安全规程 gb51442006 塔式起重机安全规程 gbt94621999 塔式起重机技术条件2.2本细则引用标准如被修改，应依据最新版本对相应技术要求进行补充调整。3检验前准备3.1检验时机3.1.1 使用单位应提前一个月到检验单位办理定期检验申报手续，交纳相关费用，并与检验员按报检的内容约定检验日期。3.1.2在用塔式起重机应当按照本细则规定的内容，两年进行一次定期检验。3.2现场条件3.2.1检验检测现场环境要求3.2.1.1被检设备状况、检验现场的环境和场地条件符合相关标准及使用说明书的要求；3.2.1.2检验现场应整洁，不应有影响起重机

3、检验无关的物品、设施和与检验无关的人员，并放置表明现场正在进行检验的警示牌。3.2.1.3电网输入电压应正常，电压波动应在额定电压值7%的范围内。3.2.1.4检验露天作业的塔式起重机，风速一般不大于8.3m/s。3.2.2检验检测现场安全要求3.2.2.1现场检验时，检验人员应当佩带和穿戴检验作业必须的个体防护用品。3.2.2.2检验人员应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。施工单位自检的内容、要求与方法应当符合国家有关法规和标准的规定，并应当出具完整的自检报告。3.2.2.3对于不具备现场检验条件的塔式起重机，以及继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可终止检验

4、，但必须书面说明原因。3.3人员要求3.3.1现场检验时，现场检验至少由2名取得省级以上质量技术监督行政部门考核发证的起重机检验人员进行，并应佩带检验人员资格证胸卡。3.3.2检验人员应在有专业人员现场配合的条件下进行。3.4设备要求3.4.1检验前使用单位的准备工作3.4.1.1清理塔式起重机周围的卫生，保证电源供电符合3.2.1.3条款要求。3.4.1.2检验前准备好受检塔式起重机的档案及资料，包括安装、改造、大修等施工单位自检报告以备查实。3.4.1.3对于需要登高的检验作业，当离地面或固定平面3米以上时，为便于安全检验，应搭设脚手架或按设可靠的移动扶梯，检验时应有人员监护。3.4.2检

5、验前检验人员的准备3.4.2.1检验员同用户约定受检塔式起重机的检验日期。3.4.3.2检验人员根据待检塔式起重机的实际情况，确定检验项目和检验方法（必要时应制订检验方案）。3.4.3.3准备好工作服、仪器设备及常用工具等。验收检验常用仪器设备及精度要求见附件1塔式起重机验收检验仪器设备表。现场检验检测仪器设备在法定计量检定范围内的应经过计量检定合格，不在法定计量检定范围内的要经过校准合格，且在检定或校准有效期内。现场使用仪器设备前应进行自检，只有仪器设备在正常范围内才能使用。4检验流程4.1 检验员应如实逐台填写相应检验项目的检验记录，并对记录的真实性和完整性负责。4.2塔式起重机定期检验流

6、程图见附件2。5塔式定期检验内容要求与方法见附件3。6塔式定期检验判定准则6.1定期检验判定条件：重要项目全部合格，一般项目不合格不超过5项（含5项）。6.2 塔式对6.1条款中规定的一般项目不合格但未超过允许数的，检验人员应当现场出具特种设备整改通知单（见附件4），只有在使用单位整改完成并经检验人员确以合格后，或者在使用单位已经采取相应的安全措施，并在整改情况报告上签署了监护使用的意见后，方可出具结论为“合格”的检验报告。整改情况报告附在检验原始记录上，并告知使用单位按时领取检验报告。7定期检验原始记录与报告7.1定期检验原始记录7.1.1检验原始记录格式见kztj/jlj-qz-008-0

7、1。7.1.2定期检验原始记录有关栏目填写要求1) 定期检验原始记录编号：根据本院程序文件中检验原始记录的编号规则执行。2)设备注册代码：填写特种设备安全监察机构编制的设备注册代码，应与特种设备安全监察机构备案的特种设备注册登记表一致。3)使用单位：填写设备使用单位或购买单位的全称。4)规格型号：填写出厂合格证的注明规格型号。5)制造单位：填写制造单位的全称。6) 设备名称：填写塔式起重机。7)额定起重力矩：填写出厂合格证注明的的额定起重力矩，单位为kn.m吨。8) 工作级别：出厂合格证注明的工作级别，填写a1-a8级中的其中一级。9）使用地点：填写定期检验时具体的使用地点，同一地点有多台设备

8、时应注明车间和方向。10) 工作环境：填写露天、非露天；有毒；高温；粉尘；其他等。11) 检验日期：填写现场定期检验时的日期。12)用户设备编号：填写检验时用户的内部设备编号，用户无设备编号同一地点只有一台设备可不填写，用“/”表示；同一地点有多台设备时应注明所处的方向。13) 维保单位：填写取得省级以上特种设备安全监察机构改造、维修许可，并与使用单位签订维修保养合同的单位。14)检验条件：填写温度、电压波动等。1)15检验依据：填写起重机械监督检验规程中“塔式起重机定期检验报告”规定的检验依据。16)主要检验仪器设备：填写起重机械监督检验规程规定的且在检验过程中使用的主要检验仪器设备和本院内

9、部编号。17)18检验结论：填写起重机械监督检验规程第十九条规定的检验结论，即只允许使用“合格”、“不合格”、“复检合格”、“复检不合格”等四种检验结论。其填写条件分别为：满足起重机械监督检验规程第十八条合格判定条件的塔式起重机，检验结论填写“合格”；不满足起重机械监督检验规程第十八条合格判定条件的塔式起重机，检验结论填写“不合格”；复检后满足起重机械监督检验规程第十八条合格判定条件的塔式起重机，检验结论填写“复检合格”；复检后仍不满足起重机械监督检验规程第十八条合格判定条件的塔式起重机，检验结论填写“复检不合格”。19)陪同人员：使用单位陪同检验的管理或技术人员签字。20)检验人员：填写参加

10、现场检验的取得省级以上质量技术监督行政部门颁发起重机检验资格证书且经过单位主管领导授权的检验人员，主检在前，副检在后。21)校核：由参加现场检验的取得省级以上质量技术监督行政部门颁发起重机检验资格证书且经过单位主管领导授权的检验人员校核。22) 日期：填写本台塔式起重机检验工作完成的时间。7.1.3定期检验原始记录有关检验内容的填写要求1)序号、检验项目、项目编号和检验项目：以起重机械监督检验规程的规定为准。检验人员现场经请示本单位技术负责人同意增加检验项目在“其它”栏中列出，序号顺延，项目编号按“其它”类编号排列。2)实测结果： 有测试数据要求的项目,在“实测结果”一栏中填写实测或经统计、计

11、算处理后的数据；该台塔式起重机不具有的项目，在“实测结果”一栏中填写“”(无此项)；因使用单位的原因造成有些项目无法现场检验，该项目的“实测结果”一栏中填写“待检”,并写清楚因什么原因未检。 4)检验员：填写现场检验人员姓名。塔式7.2定期检验报告7.2.1定期检验报告格式kztj/jlj-qz-008-02。7.2.2定期检验报告填写要求 定期检验报告填写除7.1.2和7.1.3条款规定的要求外，增加以下要求：1）检验报告编号：根据本院程序文件中检验报告的编号规则执行。2）签发日期：填写授权批准人员签字的时间。3) 批准：填写取得省级以上质量技术监督行政部门颁发起重机检验资格证书且经过单位主

12、管领导授权并经过核准、认证认可考核合格的授权签字人员。4)检验结果：有测试数据要求的项目,在“检验结果”一栏中填写实测或经统计、计算处理后的数据；无测试数据要求但有需要说明或特殊情况的项目，在“检验结果”一栏中填写“符合”、“不符合”。该台塔式起重机不具有的项目，在“实测结果”一栏中填写“”(无此项)；因使用单位的原因造成有些项目无法现场检验，该项目的“实测结果”一栏中填写“待检”。 塔式8后处理8.1凡检验项目符合合格的判定条件的，均判定为该设备为“合格”或“复检合格”，。完成检验工作后，有关人员应根据原始记录中的数据和结果，并在10个工作日内出具并完成检验报告。8.2凡不合格项超过判定条件

13、的，均判定为“不合格”或“复检不合格”并出具相应结论的检验报告。对判定为“不合格”或“复检不合格”的塔式起重机，检验人员应当出具特种设备整改通知单，提出整改内容及整改期限，向使用单位管理或技术人员讲明存在的事故隐患，使用单位管理或技术人员应在特种设备整改通知单上签字。检验人员应将特种设备整改通知单交综合业务管理部门，由综合业务管理部门报相应的特种设备注册登记的特种设备安全监察机构，以便及时采取安全监察措施。8.3对判定为“不合格”或“复检不合格”的塔式起重机，使用、安装、改造、维修单位在规定的时间内进行整改，确认已达到标准要求后可申请复检。8.4使用单位未在规定的期限内完成整改或复检不合格，且

14、存在严重事故隐患的，检验机构应以特种设备整改通知单书面报告相关安全监察机构。8.5塔式起重机验收检验报告由计算机打印，涂改无效。8.6验收检验报告一式二份，由本检验单位、使用单位分别保存。8.7检验报告的结论页无检验、审核、批准人员签字无效，无本单位检验专用章无效；已取得实验室资质认定、实验室认可的检验单位，检验报告的封面加盖认证、认可标志。9. 本细则自2009年5月10日起实施。起草： 审核： 批准：附件一检验用主要仪器、设备和量具精度应不低于下表要求：序号主要仪器、设备名称精度1万用表2%2接地电阻测量仪2%3兆欧表1.5%4钢丝绳探伤仪/5经纬仪46水平仪2.5mm/km7光电转速表1

15、r/min8声级计1db（a）9点温计3%10弹簧称/11钢卷尺1级12游标卡尺0.02mm13钢卷尺1级14钢直尺1级15塞尺1级16放大镜20倍17秒表一等附件二：检验流程检验申请受理 检验条件确认 检验准备 技术资料检查 作业环境及外观检查 金属结构检查 司机室检查 基础、轨道检查 主要零部件与机构检查 电气检查 安全装置及防护措施检查 液压系统 试验检查 记录及报告填写 后处理附件三： 塔式起重机定期检验内容要求与方法检验项目项目编号检验内容与要求检验方法1.技术资料1.4使用单位应提供注册登记和运行管理制度资料以及设备技术档案(内容包括1.1、1.2和1.3项要求的资料，维修保养、常

16、规检查和故障与事故的记录等)。新增设备的定期检验此项仅核查运行管理制度资料。 查阅资料。2.1起重机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间的最小距离不小于0.6m。 目测检查，必要时实际测量。2.2两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位起重机的最低位置的部件与低位起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不小于2m。 目测检查。 2作业环境及外观2.3有架空输电线的场所，。起重机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下表的规定，以避免起重机结构进入输电线的危险区。起重机与输电线的安全距离 目测检查。电压kv安全距离m11152

17、04060110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.02作业环境及外观2.4吊钩滑轮组侧板，回转尾部和平衡重、臂架头部、外伸支腿和夹轨器要有黄黑相间的危险部位标志，扫轨板、轨道端部止挡要有红色标志。目测检查。2.5塔机适当部位应有清晰的产品标牌和质量技术监督部门的安全检验合格标志。外观检查，定期检验和改造（大修）后定期检验时查检验合格标志。2.6高于30m的起重机顶端和两臂端应装设红色障碍灯。 目测检查。3金属结构3.1起重机的主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。整体失稳时不得修复，应报废；产生塑性变形使工作机构不能正常运行时，如果

18、不能修复，应报废；发生锈蚀或者腐蚀超过原厚度的10时应报废；产生裂纹应修复，否则应报废。外观检查，必要时用钢直尺、测厚仪等工具测量。检验项目项目编号检验内容与要求检验方法3金属结构 3.2金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓应有足够的预紧力矩。 外观检查，必要时用探伤仪检查焊缝质量，用力矩扳手检查高强度螺栓联接状况。 3.3平衡重、压重的安装数量、位置应与设计要求相符，保证正常工作时不位移、不脱落。根据安装说明书确认平衡重的重量，检查安装状况。3.4 塔机安装后，在空载、无风的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度41000。将标尺分别水

19、平固定在臂架铰点附近和基础节(或最高附着点)的塔身上，其中心位于塔身中心线上，臂架转到其纵向轴线与塔身的一个截面中心线重合的位置，分别在x、y轴的两个方向上用经纬仪测量两标尺水平误差，即垂直度误差。 35斜梯扶手高度不应低于105m，斜梯的扶手间宽度不小于600mm，踏板应由具有防滑性的金属材料制作，踏板横向宽度不小于300mm，梯级间隔不大于300mm。斜梯及扶手固定可靠。目测检查，必要时用钢卷尺测量。 36直立梯两撑杆间宽度不小于300mm，梯级间隔为250300mm，直立梯与后面主结构腹杆间的距离不小于160mm，当梯子设于起重机内部时，梯子与结构间的距离小于1.2m，则可不设护圈，否则

20、在高于地面2m以上的直立梯应设置直径650mm，间距为70050mm的护圈。直立梯及护圈固定可靠。目测检查，必要时用钢卷尺测量。 37当梯子高度超过10m时，应设置休息小平台，第一个小平台应不超过10m高度处，以后每68m设置一个。平台和走台宽度应不小于500mm，在边缘应设置不小于150mm高的挡板。臂架走台的设置应符合gb51441994第44条规定。对快装塔式起重机或变幅小车上设置与小车一起移动的安全工作平台时，可以不设臂架走台。 目测检查，必要时用钢卷尺测量。 38对附着式起重机，附着装置与塔身节或建筑物的联接必须安全可靠，联接件不应缺少或松动，并符合安装说明书要求。查阅安装说明书，目

21、测检查。检验项目项目编号检验内容与要求检验方法 4.1司机室应固定牢固，并能与回转部分同步回转，其位置不应在臂架正下方，在正常工作情况下，起重机的活动部件不会撞击司机室。司机室内应有绝缘地板和灭火器。外观检查。4.司机室 4.2司机室必须具有良好的视野，其结构必须有足够的强度和刚度。外观检查。4.3 司机室外面有走台时，门应向外开启；通过地板进入司机室的，门必须向内开启；顶棚有活动门时只能向上开启。所有门必须安装锁定装置。外观检查。 4.4司机室内操纵装置的布置应能避免发生误操作的可能性。司机室内明显部位应有起重力矩特性曲线等标牌，在所有手柄、手轮、按钮及踏板的附近处，应有表示用途和操作方向的

22、醒目标志。外观和实际操作检查。 5基础 5.1 固定式塔机的混凝土基础应满足设计要求，并能提供1.2b规定的资料。轨道式塔机的轨道基础，在敷设碎石前的路面必须按设计要求压实，碎石基础必须整平捣实，轨枕之间应填满碎石，碎石粒度为2040mm，严禁采用河卵石替代碎石。外观检查。5.2路基两侧或中间应设排水沟，保证路基没有积水外观检查。6.轨道 6.1起重机轨道应通过垫块与轨枕可靠地连接，每间隔6m设轨距拉杆一个，在使用过程中轨道不得移动。钢轨接头必须有轨枕支承，不得悬空。外观检查。 6.2起重机轨道安装后应符合下列要求： a轨道顶面纵、横方向上的倾斜度不大于2.51000，安装起重机后，其倾斜度不

23、大于51000； b轨距误差不大于公称值的11000，其绝对值不大于6mm； c.钢轨接头间隙不大于4mm，与另侧接头错开距离不小于1.5m，接头处两轨顶高度差不大于2mm用水平仪和标尺测量。接头间隙和轨顶高度差用钢直尺测量。6.3用支腿工作的起重机的工作场地应平整、坚实，保证在工作时回转支承面与水平面倾斜度不大于2.51000。用水平仪测量。检验项目项目编号检验内容与要求检验方法 7.主要零部件与机构7.1吊钩7.1.2 吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得焊补。吊钩危险断面磨损量：按gbl0051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5；按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10。 外观检查

24、，必要时用20倍放大境检查，打磨，清洗，用磁粉、着色探伤检查裂纹缺陷，用卡尺测量断面磨损量。 7.1.3 开口度增加量：按gbl0051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10，其他吊钩应不大于原尺寸的15。外观检查，必要时用卡尺测量。7.2钢丝绳及其固定7.2.1 钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳绳端固定应牢固、可靠。压板固定时应可靠，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足附表3的要求。对照使用说明书查验。检查滑轮和卷筒的槽型、直径是否与

25、选用的钢丝绳相匹配。7.2.2 除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应有保留3圈钢丝绳做为安全圈。将吊钩放到最低工作位置，检查安全圈数。7.2.3钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构磨擦。外观检查。7.2.4 钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。外观检查。7.2.5钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7。用卡尺测量。7.2.6钢丝绳断丝教不应超过附表4规定的数值。外观检查，必要时用探伤仪检查。7.3滑轮7.3.2滑轮应转动良好，出现下列情况应报废： 出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷； 轮槽壁厚磨损达原壁厚的20； 轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50或槽底出现沟槽。 外观检查

26、，必要时用卡尺测量。7.3.3应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。外观检查，必要时用卡尺测量防脱槽装置与滑轮之间的间距。 7.4 制 动 器7.4.2制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的50或露出铆钉应报废。外观检查，必要时测量。7.4.3 制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷和油污。外观检查，必要时用塞尺测量。检验项目项目编号检验内容与要求检验方法7.主要零部件与机构7.4 制 动 器7.4.4制动器调整适当，制动平稳可靠。通过载荷试验验。7.4.5 制动轮无裂纹(不包括制动轮表面淬硬层微裂纹)，凹凸不平度不

27、得大于15mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。外观检查，必要时用卡尺测量。 7.57.5.1 地脚螺栓，壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。 外观检查。7.5.2 工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。听觉判定噪音，手感判断温度和振动，必要时打开观察盖检查或用仪器测量。7.6开式齿轮齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。 外观检查，必要时测量。7.7车轮车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50或踏面磨损达原厚度的15时应报废。外观检查，必要时用卡尺测量。7.8联轴器零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。 外观检查，试验观察。79卷筒7.9.2卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。外观检查

28、，必要时用卡尺测量。8电气8.1电气设备及电器元件 构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；传动部分应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损无变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良。起重机上选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足相应要求。目测检查，必要时用电气仪表测量。结合环境与工况，查验电气设备和电器元件的选用。检验项目项目编号检验内容与要求检验方法8电气 8.2 线路 绝缘额定电压不大于500v时，电气线路对地的绝缘电阻，一般环境中不低于08m，潮湿环境中不低于04m。断电，人为使

29、起重机上的接触器、开关全部处于闭合状态，使起重机电气线路全部导通，将500v兆欧表l端接于电气线路，e端接于起重机金属结构或接地极上，测量绝缘电阻值。上述方法有困难时，可采用分段测量的方法。测量时应将容易击穿的电子元件短接。8.3总电源开关起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方，开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备。目测检查。 8.4.1电气隔离装置 起重机上低压的总电源回路宜设能够切断所有动力电源的主隔离开关或其他电气隔离装置。起重机上未设主隔离开关或其他电气隔离装置时，总电源开关应具有隔离作用。目测检查。8.4.2总电源回路的短路保护 起重机总电

30、源回路至少应有一级短路保护。短路保护应由自动断路器或熔断器来实现。 自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的型式而定。熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的121/1.6选取。 外观检查，查验总电源回路中实际使用的短路保护装置是否符合本条要求，必要时校验。 8.4电气保护8.4.3失压保护：起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。 人为断开供电电源，重新接通电源后，未经手动操作相应开关，起重机上总电源回路应不能自行恢复接通。8.4.4零位保护 起重机必须设有零位保护(机构运行采用按钮

31、控制的除外)。开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。断开总电源，将某一机构控制器手柄扳离零位，此时接通总电源，该机构的电动机应不能启动。各机构按照上述方法分别试验。检验项目项目编号检验内容与要求检验方法8电气8.4电气保护8.4.5机构的过流保护 起重机上的每个机构均应单独设置过流保护。交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器。笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器做过载保护。 采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时，在两相中设置的过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.5倍。在第三相中的总过电流继电器的整定值应不大于

32、电动机额定电流的2.25倍加上其余各机构电动机额定电流之和。保护笼型交流电动机的热继电器整定值应不大于电动机额定电流的1.1倍。检验过流保护的设置和整定。8.4.6断错相保护 供电电源应设断错相保护装置。采用通电试验方法：断开供电电源任意一根相线或将任意两相线换接，总电源接触器不应接通。 8.4.7便携控制装置 a控制电源电压应采用安全特低电压； b控制装置上必须设有能够断开总电源的紧急开关； c控制装置一般情况应采用绝缘外壳。目测检查，必要时用电气仪表测量其电压不应大于50v。8.5照明起重机的司机室应有合适的照明；当动力电源切断时照明电源不能失电。起重机上装设对作业面的照明时应尽量考虑防震

33、措施。固定式照明电源电压不得大于220v。外观检查。 8.6 信号起重机总电源开关状态在司机室内应有明显的信号指示。外观检查。8.7接地8.7.1电气设备的接地 起重机上允许用整体金属结构做接地干线，金属结构必须是一个有可靠电气连接的导电整体。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均应与金属结构间有可靠的接地联接。外观检查，必要时用电气仪表测量。8.7.2金属结构的接地 当起重机供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式应采用tn-s接地系统，并设漏电保护器，接地电阻不大于4。 1外观检查起重机的接地型式； 2.用接地电

34、阻测量仪测量接地电阻。测量接地电阻时，应把零线从接地装置上断开。检验项目项目编号检验内容与要求检验方法8电气8.8防雷有雷击可能的起重机，一般不必另行设置独立避雷针或附设避雷针，其整体结构可以做为接闪器和引下线。司机可能触及的金属构架必须与起重机整体金属结构有可靠的金属连接，每侧大车轨道的两端均应设置接地装置。防雷接地电阻不大于30。防雷接地电阻通常采用工频接地电阻测量仪，也可以采用其他方法。9. 安 全 装 置 及 防 护 措 施9.1高度限制器起重机应装有起升高度限位器，起升高度限位器应能停止吊钩起升，只能作下降操作。空载，吊钩慢慢上升碰撞限位装置，应停止上升运行。9.2起重量限制器起重机

35、应安装起重量限制器，当载荷大于相应工况下额定值并小于额定值的110时，应切断上升方向的电源，但机构可做下降方向的运动。起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动三次，起重量限制器不动作； 保持载荷离地面100200mm，逐渐无冲击继续加载至发出超载报警信号，此时应已切断上升方向动作，载荷不超过110%额定载荷。 9.3力矩限制器 起重机必须安装力矩限制器，当起重力矩大于相应工况下额定值并小于额定值的110时，应切断上升和幅度增加方向的电源，但机构可做下降和减小幅度方向的运动。1增幅法：按特性曲线选择某一幅度的额定载荷，小车位于该幅度上，起吊额定载荷，然后逐渐增大幅度至发出超载报警信号

36、，此时应能终止增大幅度的运行，力矩不得超过110的额定力矩。2增重法：选定某一工作幅度起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动三次，力矩限制器不应动作；保持载荷离地面100200mm，逐渐无冲击加载至发出超载报警信号，此时应能切断上升方向动作，力矩不得超过110的额定力矩。9.4行程限制器轨道式起重机运行机构应设行程限位器，并与行程限位器开关挡铁配合良好，可靠有效。大小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，应停止向运行方向的运行。检验项目项目编号检验内容与要求检验方法9安全装置及防护措施9.5强迫换速对最大变幅速度超过40mmin的起重机，在小车向外运行时，当起重力矩达到额定值的80

37、时，应自动转换为低速运行。小车行程限位器开关动作后，应保证小车停车时其缓冲距离大于200mm。动作试验，实际测量。9.6防后翻装置动臂式起重机应设置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位开关，以及防止臂架反弹后翻的装置。动作试验，实际测量。9.7回转限制对回转部分不设集电器的起重机，应安装回转限制器，起重机回转部分在非工作状态下必须保证可自由旋转。对有自锁作用的回转机构，应安装安全极限力矩联轴器。动作试验，目测检查。9.8小车断绳保护装置对小车变幅的起重机，应设小车断绳保护装置。目测和实际测量。9.9风速仪臂架根部铰点高度大于50m的起重机，应安装风速仪。当风速大于工作极限风速时，应能发出停止作业的警报。风速仪应安装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处。目测和实际测量。 9.10防风装置轨道式起重机应装设夹轨器等防风装置其零件无缺