河南500KV变电站软母线安装施工方案

1、目目 录录 1.编制说明.1 2.编制依据.1 3.施工流程.2 3.1 施工准备.3 3.2 材料验收.4 3.3 试样压接、送检.5 3.4 构架验收、检查.5 3.5 档距、绝缘子串测量.5 3.6 导线切割长度计算.5 3.7 导线展放、切割.6 3.8 导线压接.6 3.9 绝缘子地面组装.8 3.10 软母线地面组装.8 3.11 牵引绳、绞磨、滑轮选择.9 3.12 母线吊装.10 3.13 引线、跳线安装.11 3.14 调整、检查.12 4.质量控制措施.12 5.安全措施.13 6.安全预控措施.15 1.1.编制说明编制说明 1.1 简述 软母线作为变电站一次设备接线方式

2、的主要构成部分，其施工 质量的好坏直接影响到变电站工程的整体施工工艺水平和运行后电 网的安全，为了确保本工程软母线施工安全和工程质量，特编写本 施工方案以便施工中严格遵照执行。 1.2 主要工作量 1.2.1 软母低跨线 i 母上设计为：高度 26 米，档距 30 米，数量 6 跨（含备用串） 。 ii 母上设计为：高度 26 米，档距 32 米，数量 6 跨（含备用串） 。 1.2.2 软母高跨线 设计为：高度 34 米，档距 27 米，数量 7 跨（含备用串） 。 2.2.编制依据编制依据 2.1 gb50149-2010 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 2.2 sdj226-19

3、87 架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程 2.3 q/gdw665 2011 国家电网公司电力建设安全工作规程（变电站 部分） 2.4 2011 1758 号国家电网公司电网工程施工安全风险识别、评估 及控制办法（试行） 2.5 2011 1753 号国家电网公司基建安全管理规定 2.6 国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册（变电工程分册） 电气部分 2.7 2011 河南省电力公司安全风险管控工作手册 2.8 设计图纸 3.3.施工流程施工流程 软母线施工工序流程（见图 3-1） 图 3-1 施工流程 图 施工准备 材料验收 试样压接绝缘子耐压 检验合格 绝缘子串地面 组装、检查 档

4、距、绝缘子串测量 导线展放切割 引线、跳线安装 软母线地面组装 软母线压接 软母线吊装 质量验收 架构挂点检验 试验合格 3.13.1 施工准备施工准备 3.1.1技术准备 1)施工前，收集有关资料，并根据设计图纸，针对工程施工 特点，结合施工方法，编制安装施工方案，按程序认真做好软母线 施工技术交底工作。 2)施工前，应组织施工人员认真熟悉施工图纸，了解本工程 软母跨线“档距”种类较多，安装分高、低层布置。避雷器引线为 扩径导线等特点，避免施工操作错误造成浪费。 3)施工前，大截面、扩径导线压接应在工序开始前进行培训， 掌握工艺要领。 4)施工所需机具在运至现场前，应按规定进行检查，保证在

5、施工过程中，处于可靠合格有效状态。 3.1.2 人员组织 项目经理：陈东升 技术负责：贾炜 安 全 员：胡道武 质 检 员：许亚辉 工作负责：刘宝山 吊装指挥：刘宝山 施工人员：刘建安、宋利明、周胜利等 3.1.3 机具准备 机具准备（见表 3-1） 表 3-1 机具准备 序号名称规格单位数量备 注 1汽车吊50t辆1 2升降车28 米辆2 3液压机台2配钢模 4绞磨50 kn台2 配吊点、转向滑轮 50 kn 5丙酮化学醇瓶20 6钢丝绳 16- 619+fc 米200 7钢丝绳 16- 619+fc 米200 8卸扣5t套8 9尼龙绳25米200 10吊 带50 kn、根6 11吊 带30

6、kn根4 12放线支架套2 盘径 2.4 米，盘重 4 吨 13吊具个2自行加工 14游标卡尺个1 15剪线钳把2 16钢卷尺50m把2 17钢丝刷把10 18钢锉把3 19电动钢锯把2 20手板葫芦30kn个2 21安全带条8 3.23.2 材料验收材料验收 3.2.1 根据材料计划表提供的规格、数量，检验验收工程所需导线、 金具、绝缘子等材料。软母线不得有扭结、松股、断股及其它损伤 或腐蚀等缺陷；扩径导线不得有明显凹陷和变形。金具除应有质量 合格证外，尚需进行下列检查： 1)规格、数量应符合设计和计划要求，附件配套齐全。 2)表面应光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷， 镀锌层不应剥

7、落。 3)金具表面光洁，无毛刺和凸凹不平之处。接线板应光滑平 整。 3.2.2 当导线有下列情况之一者，不得使用： 1)导线有扭结、断股和明显松股者。 2)同一截面处损伤面积超过导电部分总截面积的 5%。 3.33.3 试样压接、送检试样压接、送检 母线施工，应先进行试样压接，试样试验合格后方可进行母线 压接。 3.43.4 构架验收、检查构架验收、检查 构架验收，检查挂点方向、挂点厚度、挂点开孔尺寸是否能满 足电气施工要求，挂点是否牢固安全可靠。 3.53.5 档距、绝缘子串测量档距、绝缘子串测量 3.5.1 测量档距应选择无风的天气进行，测量时钢卷尺一定要拉直 （或采用全站仪） 。 3.5

8、.2 测量时，取两侧挂线板或 u 形环的内口之间的距离。测量数 据应按间隔串排列顺序记录。 3.5.3 绝缘子串、连接金具的总长度测量, 其测量方法是将绝缘子 串、连接金具（含耐张线夹）组装好并垂直挂起，测量从 u 形环内 侧到耐张线夹钢锚内孔处（即导线钢芯所达到的位置）之间的距离， 两侧不同时应分别记为 1，2。 3.63.6 导线切割长度计算导线切割长度计算 3.6.1 本工程大跨线最大放线弧垂为 2.5m。计算弧垂值应根据安装 曲线图选择。 3.6.2 切割长度计算：根据档距测量值、绝缘子串测量值及弧垂值 （根据母线安装曲线图要求选择）进行导线切割长度计算，计算公 式如下： l=l-(1

9、+2)+2.7kf2/l 其中：l 导线长度；绝缘子串长度；k导线系数； l档距测量值； f截取时温度下的弧垂值 3.73.7 导线展放、切割导线展放、切割 3.7.1 导线放线时采用制动式放线架，活嘴线夹牵引（扩径空芯导 线在牵引时应先旋入芯棒） ，张力展放，匀速缓慢操作，防止导线发 生扭绞；地面用地板革或地毯做全长保护，防止导线损伤；导线切 割长度的测量应考虑自然弯曲，保证测量值的准确性。 3.7.2 按照导线切割长度计算结果，确定导线下料长度，导线测量 准确后，做好标记，在断口两侧各 20mm 处用铝丝扎牢。特别对扩径 导线，绑扎应不少于三圈。切割断面应整齐，无毛刺，并与线股轴 线垂直。

10、 3.7.3 耐张线夹钢锚压接前需要切割铝线，严禁切割时伤及钢芯。 3.7.4 设备间连线放样时应满足以下要求进行： 设备间连线对地安全净距控制在不小于 8.5m，设备间连线的放 样弧垂取 0.5m； 3.7.5 弓子跳线放样时应满足以下要求进行： 应首先满足对地距离大于 3.8m，统一取 4.4m。 3.3.8 8 导线压接导线压接 3.8.1 导线压接是母线施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须 经过培训及考试合格、持有操作许可证方能进行操作。操作时应有 指定的质量检查人员在场进行监督。应有监理单位人员在压接现场 旁站监理。 3.8.2 核对线夹规格、尺寸与导线规格、型号相符。压接模具规格

11、 必须与被压接管配套。 3.8.3 压接前，导线及线夹接触面均应按规定清除氧化膜，并用汽 油或丙酮清洗，清洗长度不得少于连接长度的 1.2 倍。导线接触面 涂以电力复合脂，导线缝隙要填满导电脂。 3.8.4 软母线压接时，为确保压接后的握着力符合要求，避免伸入 长度不够而将设备线夹压扁，要求导线应按要求长度伸入线夹内。 插入合适的深度，以免压坏空管。 3.8.5 针对空心扩径导线的结构特点，导线在展放、切割、压接、 安装时应采取措施，细心操作,防止导线的松股、变形、损伤。在压 接时，更应小心旋入芯棒，自然顺直，避免引起导线变形、损伤。 3.8.6 耐张线夹的穿管与压接步骤 1)量出耐张线夹钢锚

12、的长度 l。 2)画出割铝股印记 n，on=l+l，o 是从钢芯端头开始，并 切割铝股。 3)先将铝管套入，穿钢锚，直至钢芯端头触到钢锚底部，管 口与铝股预留l 长度相等为止。 4)钢锚压好后，先在铝管上自管口量 ly+f，在管上画好起 压印记 5)同时在铝线上自端头向内量 ly+f 画一定位印记 c，然后 将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印 记 c 为止。 6)自凹槽前侧向钢锚管口端连续施压。 7)自铝线端头处向管口施压，然后再返回在钢锚凹槽处施压。 8)压接时必须保持线夹的位置正确，不得歪斜。第二模应与 第一膜重叠 1/3（至少不小于 5mm） ，压接时如发现弯曲，

13、应反向加 压。 9)压接后均应导棱，去毛刺。 3.8.7 所有尾线朝上的设备线夹根部应有排水孔，否则应钻 6 的 排水孔。 3.8.8 压接前，应检查、确定引流板方向是否满安装要求。 3.8.9 压接时，应严格按操作步骤进行，按步骤测量参数，达到规 定值要求，并及时准确做好压接记录。 3.8.10 压接后出现的飞边，毛刺应锉掉；其弯曲度不应大于压接管 全长的 2%；导线压接后不应使管口附近导线有隆起和松股现象；压 接管表面应光滑、无裂纹；压接后六角形对边尺寸应为 0.866d(d： 为压接管直径)，当有任何一个对边尺寸超过 0.866d+0.2，应更换 钢模。 3.93.9 绝缘子地面组装绝缘

14、子地面组装 3.9.1 将耐压合格的绝缘子按绝缘子串组装图对金具、瓷瓶进行组 装。 3.9.2 组装时各连接金具的螺栓应禁锢到位，弹簧销应有足够弹性， 闭口销销钉穿入后必须分开，带双母的连接金具螺母应备紧。 3.9.3 绝缘子 w（r）弹簧销应安装到位且胀开，均压环等附件应安 装牢固、位置应正确。 3.9.4 绝缘子串吊装前应对所有链接金具进行复检，确认无误后方 可吊装。 3.103.10 软母线地面组装软母线地面组装 3.10.1 分裂导线压接结束后即可在现场进行组装。选择两个悬挂点， 用手板葫芦将其拉紧悬挂，根据图纸要求可以先将间隔棒安装在导 线上。如发现导线表面粗糙或毛刺应用砂纸打光，最

15、后安装 t 型线 夹。 3.10.2 按设计图纸要求连接绝缘子串，金具连接螺栓应使用正确， 在垂直方向连接应由下向上穿，水平方向应由外向里穿， r 型开口 销绝缘子碗口应向下，w 型开口销绝缘子碗口应向上。弹簧卡应齐 全，无损坏，不得有折断或裂纹，严禁用其它材料代替。 3.10.3 连接组装完成后，检查各连接金具连接螺栓、防松帽、开口 销使用是否正确，无损坏。 3.10.4 分裂导线应保证安装后平衡、合适。固定导线的间隔棒，应 按如下原则设置： 1)凡耐张线夹、t 型线夹及设备线夹附近适当位置设置一个， 然后按规定分布设置 2)跨线，跳线每 4m 设置一个； 3)间隔棒安装松紧应合适， 特别是

16、空心扩径导线固定时不 能损坏导线。 3.113.11 牵引绳、绞磨、滑轮选择牵引绳、绞磨、滑轮选择 3.11.1 钢丝绳受力计算： 根据 32 米跨线安装曲线图，查出 100c 时软母线最大放线张力 为 20.33kn。 安全系数取 6 倍： 钢丝绳受力 fmax=620.33kn =121.98kn， ； 3.11.2 钢丝绳选择： 根据上述受力计算，经查 gb8918-2006重要用途钢丝绳 ，选 择公称抗拉强度为 1570mpa，最小破断拉力 133 kn 的钢丝绳，型号 为：16-619+fc。 3.11.3 绞磨、滑轮选择： 绞磨选择：5t；导向滑轮选择 5t 3.123.12 母线

17、吊装母线吊装 3.12.1 母线吊装前，必须进行安全技术交底，并组织参加施工人员 学习母线装置施工及验收规范和安规，熟悉母线吊装程序和安全要 求，确保母线吊装施工的安全和安装质量。 3.12.2 母线吊装前，绝缘子串应清擦干净，并再次检查所有连接金 具连接螺栓、防松帽、开口销安装是否正确，无损坏。 3.12.3 导线在安装时，应注意构架荷载条件，安全施工。大跨线不 允许出现两相跨线同时安装的情况。 3.12.4 跨线安装时，应考虑导线安装时的过牵引力，施工采用一次 提升法，牵引绳夹角取 45，限制过牵引力在不超过正常安装张力 的范围内。 3.12.5 采用两端同时提升法（见图 3-2） ，实现

18、导线安装前着地部分 的“零位移”：两端同时牵引提升，待导线完全离开地面后一端停 止提升，另一端继续提升到位，到位端联接好后继续提升另一端直 至安装完毕。 图 3-2 软母线吊装方式 3.12.6 母线安装完毕，应检查绝缘子串碗口方向， r 型开口销绝缘 子碗口应向下，w 型开口销绝缘子碗口应向上。 3.12.7 导线弛度检查，母线弛度应符合设计要求，其允许误差为 +5%、-2.5%，同一档距内三相母线的弛度应一致，相同布置的分支 线，宜有同样的弯度和弛度。 3.12.8 均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置正确。 3.133.13 引线、跳线安装引线、跳线安装 3.13.1 引线、跳线安装

19、采用放样模拟，步骤如下： 1)导线下料长度按计算值适当增加。下料完成后压好导线一 端线夹。 2)将已压接线夹的一端与母线线夹连接，进行空中实际模拟， 相同布置的分支，弧度应一致；弛度和安全净距符合设计要求后， 作好割线位置及线夹的压接方向标记。 3)将导线移至地面进行切割并压好另一端线夹。 3.13.2 使用高空作业车对引线、跳线进行安装，并根据设计图纸安 装间隔棒，安装后的导线对架构的安全距离应满足规程要求。跳线 及引下线安装时应避免导线变形。导线与设备接线端子连接时，不 应使设备接线端子受到超过允许的外加应力。螺栓应用力矩扳手紧 固，力矩值应符合产品技术文件要求。 3.13.3 设备连线的

20、安装，应采用升降车将准备安装的连线托起至设 备端子高度，连线两端同时连于设备，不能先固定一端，后拉动另 一端。以避免将安装的一端设备端子拉坏或变形。 3.13.4 双分裂导线应保证安装后平衡、合适。固定导线的间隔棒， 应按如下原则设置： 1)设备间连接线每 0.8m 设置一个； 2)引下线及母线跳线每 2m 设置一个； 3)间隔棒安装松紧应合适， 特别是空心扩径导线固定时 不能损坏导线。 3.13.5 导线弯度、弛度检查，相同布置的分支线、跳线，宜有同样 的弯度和弛度。 3.143.14 调整、检查调整、检查 3.14.1 母线的松弛度应符合设计要求，误差应满足规程要求。 3.14.2 同一档

21、三相母线的松弛度应一致，相同布置的分支线，宜有 同样的弯度和驰度。 3.14.3 母线跳线和引下线安装后，应呈悬链状自然下垂。 3.14.4 具有可调金具的母线，可利用每跨一端设置的 dt 调整环进 行微调。保证安装工艺美观一致。调整完毕之后，必须将可调金具 的调节螺母拧紧。 3.14.5 同一位置处的各档母线，亦应保持一致驰度，使全站的整体 效果更加显著。 3.14.6 均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置正确。 4.4.质量控制措施质量控制措施 4.1 液压操作人员必须经过培训，持证上岗。 4.2 液压泵操作人员应与压接钳操作人员密切配合，并注意压力指 示，不得过负荷。 4.3 液压泵

22、启动后，应先空载运行 2-3 分钟，检查各部位运转情况。 压接钳活塞起升时，人体不能位于压接钳正上方。 4.4 压接钳应放置平稳，操作时两侧扶线人应对准位置。 4.5 压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳与钢模之间必须匹配。 4.6 液压压接工艺应符合国家现行标准架空送电线路导线及避雷 线液压施工工艺规程 （试行）的有关规定。 4.7 扩径导线与耐张线夹压接时，用相应的衬料将扩径导线中心的 空隙填满。 4.8 压接时必须保持线夹的正确位置不得歪斜，压接时必须保持线 夹的正确位置不得歪斜，相邻两模间重叠长度不应小于 5mm 4.9 当软导线如果采用钢制各种螺栓型线夹或悬垂线夹连接时，必 须缠绕铝

23、包带，其绕向应与外层铝股的旋转方向一致，两端露出线 夹口不应超过 10mm，且其端口应回到线夹内压住。 4.10 导线在展放、切割、压接过程中采取全程铺设地板革加以保护。 4.11 螺栓连接线夹应用力矩扳手紧固，并符合验收规范要求。 4.12 施工中使用的计量器具必须在周检期内。 5.5.安全措施安全措施 “安全第一、预防为主、综合治理”是电力工业企业生产和建 设的基本方针。为了确保施工安全，特制定以下安全措施。 5.1 施工前，必须由施工负责人讲解安全注意事项和操作方法要求， 宣讲施工作业票。 5.2 测量软母线档距时应有安全措施，以保证测量工具与带电体的 安全距离。 5.3 放线应统一指挥

24、， 线盘应架设平稳。 导线应由盘的下方引出。 放线人员不得站在线盘的前面。当放到线盘上的最后几圈时，应采 取措施防止导线突然蹦出。 5.4 切割导线前，应将切割处的两侧扎紧并固定好，防止导线割断 后散开或弹起。 5.5 压接软母线用的油压机的压力表应完好。 压接过程中应有专人 监视压力表读数， 不应超压或在夹盖卸下的状态下使用，并应经常 检查油压机油位，油位低应及时补充。 5.6 液压泵的操作者应位于压钳作用力方向侧面进行观察， 防止超 压损坏机械，所有连接部位应经常检查连接状态，如发现有不良现 象应消除后再进行工作。 5.7 压接用钢模规格应与导线规格匹配， 对钢模应进行定期检查， 如发现有

25、裂纹或变形， 应停止使用。 5.8 母线架设前应检查金具是否符合要求，构架应验收合格。 5.9 所使用的工器具，都应符合技术标准，且在检验合格周期内， 使用前进行外观检查，不合格者严禁使用。 5.10 吊装时应分工明确，参加作业人员应集中精力，听从统一指挥。 起吊前应检查绞磨等机具的性能，确认无异常的情况下方可作业。 5.11 新架设的导线与带电母线靠近或平行时， 新架设的母线应可 靠接地，并保持安全距离。 安全距离不够时应采取隔离措施。 在 此类母线上工作时，应在工作地点母线上再挂临时地线。 5.12 在挂线时，导线下方及转向滑轮内侧不得有人站立或行走。 5.13 紧线应缓慢，并检查导线是否

26、有挂住的地方，防止导线受力后 突然弹起，严禁跨越正在收紧的导线。 5.14 软母线引下线与设备连接前应进行临时固定，不得任意悬空摆 动。 5.15 在软母线上作业前应检查金具连接是否良好，横梁是否牢固。 只能在截面积不小于 120mm2的母线上使用竹梯或竹杆横放在导线上 骑行作业，并系好安全带。 5.16 高处作业必须系好安全带和二道防线，安全带应挂在上方牢固 可靠处，施工过程中，应随时检查安全带（绳）是否栓牢，高空作 业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。 5.17 遇有 6 级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业，在 霜冻或雨雪天气进行露天作业时，应采取防滑措施。 5.18

27、施工中应尽量减少交叉作业。必须交叉时，施工负责人应事先 组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序 应紧密配合，施工场地尽量错开，以减少干扰。无法错开的垂直交 叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。 6.6.安全预控措施安全预控措施 安全预控措施（见表 6-1） 表 6-1 安全预控措施 序 号 项目预控措施 1 档距测 量 1)母线档距测量， 应选择无风或微风的天气进行。 2)测量人员在横梁上测量时，除系好安全带外还应系水平 安全绳，拉尺人员用力不要过猛。 2下料 1)放线应统一指挥，线盘应架设平稳，导线应从盘的上方 引出，放线人员不得站在线盘的前面，当放到最后几圈时， 应采取措施防止导线突然蹦出伤人。 2)截取导线时，严禁使用无齿锯切割，应使用手