（TSVD03700）天麻生产工艺验证方案及报告

1、广东源生泰药业有限公司guangdong yuan sheng tai pharmaceutical co.,ltd 文件编号：ts-vd-037-00文件名称天麻生产工艺验证方案及报告文件编号ts-vd-037-00替代文件号起 草 人起草日期 年 月 日修订人修订日期 年 月 日审核人审核日期 年 月 日批准人批准日期 年 月 日生效日期 年 月 日有 效 期颁发部门质管部存档原件1印数0分发部门质管生产物流销售采购财务工程设备行政人事分发数量00000000验证项目小组成员姓 名所在部门职务验证分工备注李薛唐质管部质量受权人、质管部部长组 长黄艳龙生产部生产部部长副组长江妙军生产部车间主

2、任组 员黄海城生产部工艺员组 员张土红质管部qa主任组 员王曼质管部qa组 员杨端辉质管部qc组 员1 验证目的：为评价天麻生产工艺规程的可行性和重现性，以及生产系统要素和生产过程中可能影响产品质量的各种生产工艺变化因素，特根据gmp要求制定本验证方案，对其整个生产过程进行验证，以确认在正常的生产条件下，按天麻生产工艺规程确实能生产出质量合格、均一、稳定的符合预定规格及质量标准的天麻。2 验证的内容及步骤：2.1 工艺流程图：天 麻原料检验拣 选洗 润切 制干 燥筛 选中间产品检验内包装外包装成品检验入库2.2 生产前准备：2.2.1 qa依据批生产前准备操作规程对生产人员、生产指令、记录、操

3、作文件、操作间状态、卫生状态、设备状态、物料以及生产用具进行检查确认，确认无误后方可实施生产。2.2.2 确认主要设备应都已通过验证。主要设备见下表：主要设备名称设备编号验证证书号xy-700洗药机lz0.024-0.4-d全自动蒸汽发生器ryi-1000润药机qy-300高速裁断往复式切药机hx-4敞开式烘箱sx-3筛选机dxdk-300iistl链斗式包装机sf150多功能薄膜封口机2.2.3 确认所执行的标准及操作规程：序号文件名称文件编号1批生产前准备操作规程sop-pm-001-002清场标准操作规程sop-pm-002-013领料、称量操作规程sop-pm-003-014拣选岗位操

4、作规程sop-pm-004-005洗药岗位操作规程sop-pm-006-006润药岗位操作规程sop-pm-007-017切制岗位操作规程sop-pm-008-018烘干岗位操作规程sop-pm-009-009筛选岗位操作规程sop-pm-005-0010内包装岗位操作规程sop-pm-015-0011外包装岗位操作规程sop-pm-016-0012xy-700型洗药机操作规程sop-em-001-0013xy-700型洗药机清洁操作规程sop-cm-101-0014lz0.024-0.4-d全自动蒸汽发生器操作规程sop-em-015-0015lz0.024-0.4-d全自动蒸汽发生器清洁操

5、作规程sop-cm-115-0016ry-1000润药机操作规程sop-em-002-0017ry-1000润药机清洁操作规程sop-cm-102-0018qy-300高速裁断往复式切药机操作规程sop-em-005-0019qy-300高速裁断往复式切药机清洁操作规程sop-cm-105-0020hx-4敞开式烘箱操作规程sop-em-006-0021hx-4敞开式烘箱清洁操作规程sop-cm-106-0022sx-3筛选机操作规程sop-em-010-0023sx-3筛选机清洁操作规程sop-cm-110-0024sf150多功能薄膜封口机操作规程sop-em-027-0025dxdk-3

6、00iistl链斗式包装机操作规程sop-em-024-0026dxdk-300iistl链斗式包装机清洁操作规程sop-cm-120-0027天麻质量标准ts-qs-133-0028天麻中间产品质量标准ts-qs-237-0029天麻饮片质量标准ts-qs-337-002.2.4 确认所用原辅料及其检验情况：物料编号物料名称生产成品批号投料量（kg）原料检验结果报告书编号天麻天麻天麻 2.3 验证步骤：2.3.1 拣选：2.3.1.1 工艺要求：品种与指令相符，除去杂质、非药用部位，拣选后杂质含量2%。2.3.1.2 验证要求：qa在拣选后药材中在不同部位取样5份进行杂质检查，杂质含量2%。

7、2.3.1.3 生产记录：操作过程产品批号拣选前重量（kg）拣选后重量（kg）收率（%）物料平衡日期执行拣选岗位操作规程，按照天麻生产工艺规程要求进行拣选，拣去杂质。年 月 日年 月 日年 月 日操作人： 复核人： qa:2.3.1.4 拣选验证原始记录：品名：天麻 批号： 生产日期： 年 月 日样品编号样品量/g杂质量/g杂质含量/%12345检查人： 复核人： 结 论： 日期： 年 月 日品名： 天麻 批号： 生产日期： 年 月 日样品编号样品量/g杂质量/g杂质含量/%12345检查人： 复核人： 结 论： 日期： 年 月 日品名： 天麻 批号： 生产日期： 年 月 日样品编号样品量/g

8、杂质量/g杂质含量/%12345检查人： 复核人： 结 论： 日期： 年 月 日2.3.1.5 项目结论：2.3.2 洗润：2.3.2.1 工艺要求：天麻表面干净，无泥沙；润透，切开中间无干心。2.3.2.2 验证要求：qa在润制后药材中在不同部位取样5份进行外观检查，天麻要完全润透，切开中间无干心。2.3.2.3 生产记录： 操作过程产品批号清洗效果润制起止时间润制用时润制效果润制后重量（kg）日期执行洗药岗位操作规程、润药岗位操作规程及天麻生产工艺规程，将经过拣选的天麻药材投入洗药机中清洗至表面干净，无泥沙，然后将其放入润药机中润制，将其润透，切开中间无干心。年 月 日年 月 日年 月 日

9、操作人： 复核人： qa:2.3.2.4 润药验证原始记录：品名批号生产日期闷润时间取样量闷润效果结论检查人： 复核人： 结 论： 日期： 年 月 日2.3.2.5 项目结论：2.3.3 切制：2.3.3.1 工艺要求：切片，切制厚度为12mm，2mm不得超过20%。2.3.3.2 验证要求：qa在切药过程中根据切制量选取三个时间点（切制开始、切制中段、切制末段）取样1次进行厚度的检查，天麻切片厚度为12mm，2mm不得超过20%。 2.3.3.3 生产记录：操作过程产品批号切药后重量（kg）厚度检查收率物料平衡日期执行切制岗位操作规程、天麻生产工艺规程，将润透的天麻用qy-300高速裁断往复

10、式切药机切成12mm的薄片。年 月 日年 月 日年 月 日操作人： 复核人： qa:2.3.3.4 切药验证原始记录：品名： 天麻 批号： 生产日期： 年 月 日取样时间厚度（mm）检查人： 复核人： 结 论： 日期： 年 月 日品名： 天麻 批号： 生产日期： 年 月 日取样时间厚度（mm）检查人： 复核人： 结 论： 日期： 年 月 日品名： 天麻 批号： 生产日期： 年 月 日取样时间厚度（mm）检查人： 复核人： 结 论： 日期： 年 月 日2.3.3.5 项目结论：2.3.4 干燥：2.3.4.1 工艺要求：干燥温度6010，水分不得过11.0%。2.3.4.2 验证要求：qa在干燥

11、过程中，每隔约30分钟于不同部位取样2份进行水分检测，直至水分11.0%。2.3.4.3 生产记录：操作过程产品批号干燥温度干燥起止时间干燥用时水分干燥后重 量收率物料平衡日期执行干燥岗位操作规程及天麻生产工艺规程，将已切制的天麻放入hx-4敞开式烘箱，6010干燥至水分11.0%，放冷，取出。操作人： 复核人： qa:2.3.4.4 干燥验证原始记录：品名： 天麻 批号： 生产日期： 年 月 日干燥起止时间取样量/g水分检测人复核人结 论： 日期： 年 月 日品名： 天麻 批号： 生产日期： 年 月 日干燥起止时间取样量/g水分检测人复核人结 论： 日期： 年 月 日品名：天麻 批号： 生产

12、日期： 年 月 日干燥起止时间取样量/g水分检测人复核人结 论： 日期： 年 月 日2.3.4.5 项目结论：2.3.5 筛选：2.3.5.1 工艺要求：品种与指令相符，无药屑、杂质、非药用部位，杂质含量2%。2.3.5.2 验证要求：qa在筛选后药材中在不同部位取样5份进行杂质检查，杂质含量2%。2.3.5.3 生产记录：操作过程产品批号筛选前重量（kg）筛选后重量（kg）收率（%）物料平衡日期执行筛选岗位操作规程及天麻生产工艺规程，启动筛选机，将经干燥后的天麻放入筛选机的筛网上，除去药屑。年 月 日年 月 日年 月 日操作人： 复核人： qa:2.3.5.4 筛选选验证原始记录：品名： 天

13、麻 批号： 生产日期： 年 月 日样品编号样品量/g杂质量/g杂质含量/%12345检查人： 复核人： 结 论： 日期： 年 月 日品名： 天麻 批号： 生产日期： 年 月 日样品编号样品量/g杂质量/g杂质含量/%12345检查人： 复核人： 结 论： 日期： 年 月 日品名：天麻 批号： 生产日期： 年 月 日样品编号样品量/g杂质量/g杂质含量/%12345检查人： 复核人： 结 论： 日期： 年 月 日2.3.5.5 项目结论：2.3.6 内包装：2.3.6.1 工艺要求：大规格饮片（100g、200g、250g、500g、1000g等）的实际装量不得超过标示装量的1.0%；小规格饮片

14、（3g、5g、10g、15g、60g等）的实际装量不得超过标示装量的10.0%，封口严密、不透气、外观平整。2.3.6.2 验证要求：2.3.6.2.1 大规格：qa在称量、分装、封口后产品中按取样原则抽取规定的样本数进行装量检查，装量差异不得超过标示量1.0%，封口严密、平整。2.3.6.2.2 小规格：qa在称量、分装、封口后产品中按取样原则抽取规定的样本数进行装量检查，装量不得超过标示量10.0%，封口严密、平整。2.3.6.3 包装生产记录：2.3.6.3.1 操作过程：执行内包装岗位操作规程，领取待包装物料和饮片内包装袋。按批包装指令进行称量、分装封口，成品请验。2.3.6.3.2

15、生产记录：品名： 批号： 日期： 年 月 日标示装量规格装量检查情况封口检查检查人： 复核人： 结 论： 日期： 年 月 日品名： 批号： 日期： 年 月 日标示装量规格装量检查情况封口检查检查人： 复核人： 结 论： 日期： 年 月 日品名： 批号： 日期： 年 月 日标示装量规格装量检查情况封口检查检查人： 复核人： 结 论： 日期： 年 月 日2.3.6.4 大规格内包装验证原始记录：品名批号规格生产日期样品号12345外 观检 查封 口检 查重量（g）装 量差异（%）检查人： 复核人： 结 论： 日期： 年 月 日品名批号规格生产日期样品号12345外 观检 查封 口检 查重量（g）装

16、 量差异（%）检查人： 复核人： 结 论： 日期： 年 月 日品名批号规格生产日期样品号12345外 观检 查封 口检 查重量（g）装 量差异（%）检查人： 复核人： 结 论： 日期： 年 月 日备注：外观检查项与封口检查项符合要求打“”；不符合要求打“”。2.3.6.5 小规格内包装验证原始记录：（见附件：原始生产记录包装装量差异检查记录复印件）2.3.6.5 项目结论：2.3.7 外包装：2.3.7.1 工艺要求：合格证内容正确，粘贴整齐，合格证物料平衡为100%，装箱规格与批包装指令一致，封口严密、平整。2.3.7.2 验证要求：qa在贴标后的产品中随即抽取10袋检查合格证内容是否正确，

17、检查粘贴是否整齐，检查合格证物料平衡是否为100%，外包封口是否严密、平整。2.3.7.3 生产记录：操作过程产品批号装箱规格合格证检查 情 况封口检查合格证物料 平 衡收率（%）日期执行外包装岗位操作规程，领取产品合格证，待包装物料和外包材。贴上合格证，按批包装指令进行装箱、封口。年 月 日年 月 日年 月 日操作人： 复核人： qa:2.3.7.4 外包装验证原始记录：批号规 格装箱规格合格证物料 平 衡装箱规格检查装箱外观检查样品号12345678910合格证检 查检查人： 复核人： 结 论： 日期： 年 月 日批号规 格装箱规格合格证物料 平 衡装箱规格检查装箱外观检查样品号12345

18、678910合格证检 查检查人： 复核人： 结 论： 日期： 年 月 日批号规 格装箱规格合格证物料 平 衡装箱规格检查装箱外观检查样品号12345678910合格证检 查检查人： 复核人： 结 论： 日期： 年 月 日备注：合格证检查项，符合要求打“”；不符合要求打“”。2.3.7.5 项目结论：2.3.8 天麻中间产品检验结果：产品批号：检验项目标 准 规 定结 果 性状本品呈不规则的薄片。外表皮淡黄色至淡黄棕色，有时可见点状排成的横环纹。切面黄白色至淡棕色。角质样，半透明。气微，味甘。水分不得过11.0。检验人： 复核人： 结 论： 日期： 年 月 日产品批号：检验项目标 准 规 定结

19、果 性状本品呈不规则的薄片。外表皮淡黄色至淡黄棕色，有时可见点状排成的横环纹。切面黄白色至淡棕色。角质样，半透明。气微，味甘。水分不得过11.0。检验人： 复核人： 结 论： 日期： 年 月 日产品批号：检验项目标 准 规 定结 果 性状本品呈不规则的薄片。外表皮淡黄色至淡黄棕色，有时可见点状排成的横环纹。切面黄白色至淡棕色。角质样，半透明。气微，味甘。水分不得过11.0。检验人： 复核人： 结 论： 日期： 年 月 日2.3.9 天麻成品检验结果：产品批号：检验项目标 准 规 定结 果 性 状本品呈不规则的薄片。外表皮淡黄色至淡黄棕色，有时可见点状排成的横环纹。切面黄白色至淡棕色。角质样，半

20、透明。气微，味甘。鉴 别（1）本品粉末黄白色至黄棕色。厚壁细胞椭圆形或类多角形，直径70180m，壁厚38m，木化，纹孔明显。草酸钙针晶成束或散在，长2575(93)m。用醋酸甘油水装片观察含糊化多糖类物的薄壁细胞无色，有的细胞可见长卵形、长椭圆形或类圆形颗粒，遇碘液显棕色或淡棕紫色。螺纹导管、网纹导管及环纹导管直径830m。（2）照天麻饮片质量标准及其检验操作规程进行检验，供试品色谱中，在与天麻对照药材色谱相应的位置上，显相同颜色的斑点。（3）照天麻饮片质量标准及其检验操作规程进行检验，供试品色谱中，在与天麻素对照品色谱相应的位置上，显相同颜色的斑点。检 查水分 不得过11.0总灰分 不得过

21、4.5二氧化硫残留量 不得过400ppm浸出物不得少于10.0。含量测定按天麻质量标准及其检验操作规程检验，本品按干燥品计算，含天麻素(c13h18o7)不得少于0.20。检验人： 复核人： 结 论： 日期： 年 月 日产品批号：检验项目标 准 规 定结 果 性 状本品呈不规则的薄片。外表皮淡黄色至淡黄棕色，有时可见点状排成的横环纹。切面黄白色至淡棕色。角质样，半透明。气微，味甘。鉴 别（1）本品粉末黄白色至黄棕色。厚壁细胞椭圆形或类多角形，直径70180m，壁厚38m，木化，纹孔明显。草酸钙针晶成束或散在，长2575(93)m。用醋酸甘油水装片观察含糊化多糖类物的薄壁细胞无色，有的细胞可见长

22、卵形、长椭圆形或类圆形颗粒，遇碘液显棕色或淡棕紫色。螺纹导管、网纹导管及环纹导管直径830m。（2）照天麻饮片质量标准及其检验操作规程进行检验，供试品色谱中，在与天麻对照药材色谱相应的位置上，显相同颜色的斑点。（3）照天麻饮片质量标准及其检验操作规程进行检验，供试品色谱中，在与天麻素对照品色谱相应的位置上，显相同颜色的斑点。检 查水分 不得过11.0总灰分 不得过4.5二氧化硫残留量 不得过400ppm浸出物不得少于10.0。含量测定按天麻质量标准及其检验操作规程检验，本品按干燥品计算，含天麻素(c13h18o7)不得少于0.20。检验人： 复核人： 结 论： 日期： 年 月 日产品批号：检验

23、项目标 准 规 定结 果 性 状本品呈不规则的薄片。外表皮淡黄色至淡黄棕色，有时可见点状排成的横环纹。切面黄白色至淡棕色。角质样，半透明。气微，味甘。鉴 别（1）本品粉末黄白色至黄棕色。厚壁细胞椭圆形或类多角形，直径70180m，壁厚38m，木化，纹孔明显。草酸钙针晶成束或散在，长2575(93)m。用醋酸甘油水装片观察含糊化多糖类物的薄壁细胞无色，有的细胞可见长卵形、长椭圆形或类圆形颗粒，遇碘液显棕色或淡棕紫色。螺纹导管、网纹导管及环纹导管直径830m。（2）照天麻饮片质量标准及其检验操作规程进行检验，供试品色谱中，在与天麻对照药材色谱相应的位置上，显相同颜色的斑点。（3）照天麻饮片质量标准

24、及其检验操作规程进行检验，供试品色谱中，在与天麻素对照品色谱相应的位置上，显相同颜色的斑点。检 查水分 不得过11.0总灰分 不得过4.5二氧化硫残留量 不得过400ppm浸出物不得少于10.0。含量测定按天麻质量标准及其检验操作规程检验，本品按干燥品计算，含天麻素(c13h18o7)不得少于0.20。检验人： 复核人： 结 论： 日期： 年 月 日2.5.10 收率：产品批号投料量（kg）成品量（kg）收率（%）3 验证周期：生产工艺运行一年后进行一次再验证。4 结果评价和建议：通过对3个批号 、 、 天麻的生产工艺进行验证，证明该工艺能始终如一地生产出质量稳定的产品。该品种的生产工艺规程可

25、以投入生产使用。 评价人： 日期： 年 月 日第 48 页 共 48 页广东源生泰药业有限公司guangdong yuan sheng tai pharmaceutical co.,ltd 文件编号：ts-vd-037-00附件一：验证报告报告名称天麻生产工艺验证报告验证内容天麻生产工艺验证验证结果验证周期一年验证小组签名结论批准批准人： 日期： 年 月 日附件二：验证证书报告名称：天麻生产工艺验证报告验证结论：验证报告编号：验证完成日期： 年 月 日有效期：一年公司总经理：备注：生产工艺规程应在验证合格条件下使用，改变生产工艺规程时应重新验证。天麻生产工艺验证报告（第23-45页）1 验证目

26、的：为评价天麻生产工艺规程的可行性和重现性，以及生产系统要素和生产过程中可能影响产品质量的各种生产工艺变化因素，特根据gmp要求制定本验证方案，对其整个生产过程进行验证，以确认在正常的生产条件下，按天麻生产工艺规程确实能生产出质量合格、均一、稳定的符合预定规格及质量标准的天麻。2 验证的内容及步骤：2.1 工艺流程图：天 麻原料检验拣 选洗 润切 制干 燥筛 选中间产品检验内包装外包装成品检验入库2.2 生产前准备：2.2.1 qa依据批生产前准备操作规程对生产人员、生产指令、记录、操作文件、操作间状态、卫生状态、设备状态、物料以及生产用具进行检查确认，确认无误后方可实施生产。2.2.2 确认

27、主要设备应都已通过验证。主要设备见下表：主要设备名称设备编号验证证书号xy-700洗药机lz0.024-0.4-d全自动蒸汽发生器ryi-1000润药机qy-300高速裁断往复式切药机hx-4敞开式烘箱sx-3筛选机dxdk-300iistl链斗式包装机sf150多功能薄膜封口机2.2.3 确认所执行的标准及操作规程：序号文件名称文件编号1批生产前准备操作规程sop-pm-001-002清场标准操作规程sop-pm-002-013领料、称量操作规程sop-pm-003-014拣选岗位操作规程sop-pm-004-005洗药岗位操作规程sop-pm-006-006润药岗位操作规程sop-pm-0

28、07-017切制岗位操作规程sop-pm-008-018烘干岗位操作规程sop-pm-009-009筛选岗位操作规程sop-pm-005-0010内包装岗位操作规程sop-pm-015-0011外包装岗位操作规程sop-pm-016-0012xy-700型洗药机操作规程sop-em-001-0013xy-700型洗药机清洁操作规程sop-cm-101-0014lz0.024-0.4-d全自动蒸汽发生器操作规程sop-em-015-0015lz0.024-0.4-d全自动蒸汽发生器清洁操作规程sop-cm-115-0016ry-1000润药机操作规程sop-em-002-0017ry-1000润

29、药机清洁操作规程sop-cm-102-0018qy-300高速裁断往复式切药机操作规程sop-em-005-0019qy-300高速裁断往复式切药机清洁操作规程sop-cm-105-0020hx-4敞开式烘箱操作规程sop-em-006-0021hx-4敞开式烘箱清洁操作规程sop-cm-106-0022sx-3筛选机操作规程sop-em-010-0023sx-3筛选机清洁操作规程sop-cm-110-0024sf150多功能薄膜封口机操作规程sop-em-027-0025dxdk-300iistl链斗式包装机操作规程sop-em-024-0026dxdk-300iistl链斗式包装机清洁操作

30、规程sop-cm-120-0027天麻质量标准ts-qs-133-0028天麻中间产品质量标准ts-qs-237-0029天麻饮片质量标准ts-qs-337-002.2.4 确认所用原辅料及其检验情况：物料编号物料名称生产成品批号投料量（kg）原料检验结果报告书编号天麻天麻天麻 2.3 验证步骤：2.3.1 拣选：2.3.1.1 工艺要求：品种与指令相符，除去杂质、非药用部位，拣选后杂质含量2%。2.3.1.2 验证要求：qa在拣选后药材中在不同部位取样5份进行杂质检查，杂质含量2%。2.3.1.3 生产记录：操作过程产品批号拣选前重量（kg）拣选后重量（kg）收率（%）物料平衡日期执行拣选岗

31、位操作规程，按照天麻生产工艺规程要求进行拣选，拣去杂质。年 月 日年 月 日年 月 日操作人： 复核人： qa:2.3.1.4 拣选验证原始记录：品名：天麻 批号： 生产日期： 年 月 日样品编号样品量/g杂质量/g杂质含量/%12345检查人： 复核人： 结 论： 日期： 年 月 日品名： 天麻 批号： 生产日期： 年 月 日样品编号样品量/g杂质量/g杂质含量/%12345检查人： 复核人： 结 论： 日期： 年 月 日品名： 天麻 批号： 生产日期： 年 月 日样品编号样品量/g杂质量/g杂质含量/%12345检查人： 复核人： 结 论： 日期： 年 月 日2.3.1.5 项目结论：2.

32、3.2 洗润：2.3.2.1 工艺要求：天麻表面干净，无泥沙；润透，切开中间无干心。2.3.2.2 验证要求：qa在润制后药材中在不同部位取样5份进行外观检查，天麻要完全润透，切开中间无干心。2.3.2.3 生产记录： 操作过程产品批号清洗效果润制起止时间润制用时润制效果润制后重量（kg）日期执行洗药岗位操作规程、润药岗位操作规程及天麻生产工艺规程，将经过拣选的天麻药材投入洗药机中清洗至表面干净，无泥沙，然后将其放入润药机中润制，将其润透，切开中间无干心。年 月 日年 月 日年 月 日操作人： 复核人： qa:2.3.2.4 润药验证原始记录：品名批号生产日期闷润时间取样量闷润效果结论检查人：

33、 复核人： 结 论： 日期： 年 月 日2.3.2.5 项目结论：2.3.3 切制：2.3.3.1 工艺要求：切片，切制厚度为12mm，2mm不得超过20%。2.3.3.2 验证要求：qa在切药过程中根据切制量选取三个时间点（切制开始、切制中段、切制末段）取样1次进行厚度的检查，天麻切片厚度为12mm，2mm不得超过20%。 2.3.3.3 生产记录：操作过程产品批号切药后重量（kg）厚度检查收率物料平衡日期执行切制岗位操作规程、天麻生产工艺规程，将润透的天麻用qy-300高速裁断往复式切药机切成12mm的薄片。年 月 日年 月 日年 月 日操作人： 复核人： qa:2.3.3.4 切药验证原

34、始记录：品名： 天麻 批号： 生产日期： 年 月 日取样时间厚度（mm）检查人： 复核人： 结 论： 日期： 年 月 日品名： 天麻 批号： 生产日期： 年 月 日取样时间厚度（mm）检查人： 复核人： 结 论： 日期： 年 月 日品名： 天麻 批号： 生产日期： 年 月 日取样时间厚度（mm）检查人： 复核人： 结 论： 日期： 年 月 日2.3.3.5 项目结论：2.3.4 干燥：2.3.4.1 工艺要求：干燥温度6010，水分不得过11.0%。2.3.4.2 验证要求：qa在干燥过程中，每隔约30分钟于不同部位取样2份进行水分检测，直至水分11.0%。2.3.4.3 生产记录：操作过程产品批号干燥温度干燥起止时间干燥用时水分干燥后重 量收率物料平衡日期执行干燥岗位操作规程及天麻生产工艺规程，将已切制的天麻放入hx-4敞开式烘箱，6010干燥至水分11.0%，放冷，取出。操作人： 复核人： qa:2.3.4.4 干燥验证原始记录：品名： 天麻 批号： 生产日期： 年 月 日干燥起止时间取样量/g水分检测人复核人结 论：