楼筏板基础混凝土施工措施

1、工程名称：* 楼筏板基础混凝土施工措施审批单位：建设单位监理单位施工单位：项目经理技术经理编 制编制单位：*2012年 2月18日一、工程概况建筑结构安全等级：二级； 建筑抗震设防类别：丙类结构抗震设防烈度：6度； 设计基本地震加速度：0.05g；设计地震分组：第一组； 地基基础设计等级：乙级 建筑场地类别：类地基处理：筏板基础下持力土层采用cfg桩复合地基处理。桩端持力层为（4）层粘土，cfg桩桩径600mm，有效桩长12.5m，采用螺旋钻孔、管内泵压混凝土成桩施工工艺。施工时设不少于500mm保护桩长，桩体强度等级c20。混凝土垫层下铺设250厚级配砂石垫层（粗砂：碎石=3:7），伸出基础

2、边缘200mm，夯填度不大于0.9。各楼混凝土浇筑量：4#楼、6#楼和7#楼基础筏板混凝土浇筑量为1925m，*#楼、5#楼、8#楼、9#楼、10#楼和11#楼的基础筏板混凝土浇筑量为1318m。基础形式：本工程采用柱墙下平板式筏板基础，筏板厚度1700mm，等级为c35。主体结构：剪力墙结构；二、编制依据1.混凝土结构工程施工质量验收规范 gb502042002，建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001高层建筑混凝土结构技术规程 jgj3-2002大体积混凝土施工规范 gb50496-20092施工图纸；三、施工特点1、混凝土施工具有结构厚、体型大、钢筋密、混凝土数量多。工程条

3、件复杂和施工技术要求高。2、混凝土截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增高，使混凝土内外温差较大，内外温差产生的温度应力大于混凝土本身的抗拉应力，是导致混凝土出现裂缝的主要因素。3、在混凝土施工过程中必须考虑温度应力的影响，主要是采取相应的技术措施控制内外温差，减少混凝土内外由于温度而产生的温度应力。四、施工部署1、劳动力（人员）安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑，每栋楼浇筑混凝土时配备一个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）：序号工 种 名 称人员数量备 注1现场总指挥1人2泵车处放料4人3浇筑点放料4人4振捣手6人5找平、抹光、压实8人6铺模2人7护筋2人8电工2人9泵管

4、紧急修理机工2人商品混凝土厂家配备10应急补充人员8人总人数39人2、机械、车辆配备商品混凝土厂家现场每栋楼配备两台混凝土汽车输送泵，每台汽车泵每小时最大混凝土输出量60 m。混凝土泵的实际平均输出量q1=qmax1=（160+50）0.850.7=65.45 m，混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量q1）配置，每罐车装方量10m计：n1=（q1/60v1）（60l1/s0+t1）=65.45/（6010） 6030/40+30 =9（辆）即，共须配置9辆运输罐车。3、技术管理安排1) 对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：砼的浇筑量

5、，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。2) 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度16-18cm，供货小票）并填写浇灌记录。3) 项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积砼浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。4) 设4人专职负责大体积砼浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。 4、浇筑顺序及现场布置根据现场施工顺序及各栋楼的施工时间，现场浇筑顺序拟定

6、为：8#楼7#楼11#楼10#楼6#楼5#楼4#楼9#楼3#楼。五、施工准备1、技术准备a、编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。b、对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。c、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。大体积混凝土原材料要求：（1）、水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的普通硅酸盐水

7、泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥的用量，以控制水化热。（2）、粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改

8、善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）搅拌混凝土用水：采用凉水搅拌，必要时采用冰水进行搅拌。（6）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外

9、加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。混凝土配合比；（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。2、生产准备a、基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。b、基础模板必须加固牢固，局部防止混凝土侧压用木方或钢管加固。c、在

10、施工作业面铺置人员脚手马道。d、在底板钢筋马凳腿上设置分层浇筑厚度标志红色漆线。e、备足20支zn-70型高频低噪插入式振捣棒，功率1.5kw，振幅1.2mm，振动频率200hz，并配备20个配套电机，满足工程施工。f、备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。 g、掌握天气预报，备足遮盖防雨布。 h、现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商不要有车辆肆乱入场供货。j、将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，一层棉毡）备用。k、泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。l、备好通讯联系的无线对讲机。3、应急准备1）该基础砼属大体积砼整板基础，在砼施工过程中必须确保砼一次浇筑成型，避免

11、出现施工冷缝，以防在砼浇筑过程中出现停电问题，我项目部与供电系统协调备置一台功率为50千瓦的柴油发电机，以满足现场出现停电时，充分满足现场施工供电要求。用电计算：现场考虑4盏照明设备，1千瓦/每盏，7支插入式振动棒，1.5千瓦/支，（14+1.57）1.5=21.75kw。2）基础砼必须确保砼连续浇筑，考虑到当地气候及现场环境，以防在浇筑过程中，出现六级及以上大风天气，或砼供货商出现不能及时供货，致使砼浇筑不得不暂停施工，暂停时间超过砼初凝时间，使得砼形成不可避免的施工缝时。在砼不能确保连续浇筑后，将现场已经浇筑的砼进行充分振捣，将浇筑的砼形成一个整体平面，并在砼表面上做插筋处理，插筋采用12

12、螺纹钢筋，间距为1000mm，梅花型布置，锚入砼内和外漏长度不小于38d。等恢复施工后，保证上下层砼有更好的连接。六、混凝土运输1、预拌混凝土本工程混凝土均采用预拌混凝土，搅拌站选择天石有限公司搅拌站。混凝土严格按照有关规范和设计要求进行配比，对拌制混凝土的水泥、粗骨料、细骨料、掺合料、水、外加剂等原材料进行控制。2、混凝土的场外运输预拌混凝土的运输使用滚筒式罐车，运送混凝土的测量应满足均匀、连续供应混凝土的需要。混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加两袋水泥。运送过程中，筒体应保持慢速转动；卸料前，筒体应加快转速2030s后方可卸料。送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均

13、应由搅拌站派驻现场的专业人员执行。3、混凝土的场内运输与布料泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入减石子混凝土滑润管道后，再泵送混凝土。泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。泵送中途间歇时间不应多于60min；如果超过60min，则应清管。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。七、混凝土浇筑1、浇筑施工工艺流程布置砼汽车泵砼供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑第一层砼振捣循环浇筑第二层二次振捣循环浇筑第三层砼振捣砼表面第一次赶平、压实、抹光砼表面二次赶平、压实、抹光砼及时覆盖保温保湿养护砼测温监控2、混凝土浇筑顺序及方法每栋楼基

14、础底板浇筑由一个浇注小组施工，现场布置两辆47m汽车输送泵，沿基础自西向东分层浇筑混凝土。为了避免砼在强度生成过程中因为砼的收缩徐变而产生砼裂缝。砼的浇筑采取分层浇筑方式（即第一层浇筑完成后回来再浇筑第二层），上、下层之间错开一定的时间让混凝土充分的散发热量，依次循环进行砼浇筑，以避免出现通缝。第一层浇筑厚度600mm，第二层浇筑厚度600mm，第三层浇筑厚度500mm，进行1.7m厚基础筏板浇注。在浇筑上一层混凝土应在下一层混凝土初凝前对其进行浇筑覆盖，以免产生冷缝。初凝时间计算：3#楼、5#楼、8#楼、9#楼、10#楼和11#楼;7770.6=466.2m每台汽车泵每小时输送60m，现场准

15、备布置两台汽车泵，浇筑完成第一层后，再浇筑第二层，间隔时间为466.2（602）=4小时，考虑汽车泵的支设等问题，初凝时间应控制在5小时。4#楼、6#楼和7#楼；11260.6=675.6m，675.6 m120 m/小时=6小时，初凝时间应控制在7小时。在振捣上一层混凝土时，振动棒插入下一层混凝土5cm左右，振捣密实。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030秒为宜，（砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣帮的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作

16、用半径30-40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土浇筑分层如下图所示：单层砼浇筑量为675.6m3，每小时浇筑量为120m3，单层浇筑时间约为6小时，为保证砼浇筑过程中不出现冷缝，整个浇筑过程必须连续施工。需在砼中掺加缓凝剂，使得砼在8个小时内不能达到初凝状态，以保证砼浇筑质量。采用一次性连续浇捣方案，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。3、钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上筒壁及柱插筋

17、采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套pvc管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。在基础筏板四周模板的固定体系进行加固，筏板四周钢筋保护层的垫块加密并固定在筏板钢筋上，必要时用钢管对筏板钢筋进行加固，防止筏板钢筋位移。筏板的马镫钢筋采用角钢材质并且在中间部位加设斜撑，所有与筏板底部接触部位均采用焊接连接，保证马镫与上层钢筋的整体性，防止钢筋位移。钢筋的连接采用直螺纹连接，使钢筋网片形成一个有机的整体。4、表面防裂施工技术要点（1）大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长刮尺

18、，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在砼收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木搓全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在砼收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，同时收面时要防止砼表面出现“假缝”现象，收浆工作完成的面,同步及时覆盖一层塑料膜,防止表面混凝土脱水,另外再覆盖三层保温棉毡养护大体积混凝土。（2）布置u型水管。在1.7米厚的筏板中间部位布置u型水管，防止温度过高而引起温度应力增加，发生裂缝。温度过高时，测温设备报警，现场值班人员开启水泵，由一端进水

19、，另一端出水，通过水循环来降低混凝土内部温度。具体位置详见下图：5、混凝土浇捣须注意的部位a.外墙底板上30cm墙外墙根部的施工缝在底板上35cm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送砼倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。b.电梯深坑浇筑电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5cm。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。c.框架柱根

20、部柱基应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振。八、砼养护本工程基础属大体积混凝土，基础保温经理论计算结合公司多年来在大体积混凝土施工方面的成熟经验，基础顶部由上到下采取一层棉毡+一层塑料膜保温措施，混凝土浇捣完毕后十二小时内，覆盖养护。混凝土养护、测温设专人负责，且做好记录。另外，为严格控制大体积混凝土的内外温差，不大于25，保证养护时间符合要求，掌握内部温度变化情况，防止有害裂缝的出现，必须对基础混凝土进行测温。混凝土强度达到1.2mpa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到

21、养护作用，严禁随意掀开保温材料。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖，以确保砼整体质量。九、试块留置试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000 m3 连续供应的大体积混凝土，每200 m3 制作一组标养试块，抗渗试块每单位工程不得少于3组，同条件3组。具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002第7.4.1要求规定。见证试块：混凝土试块有30为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块证。试块制作后，初期在现场标养室养护23天后，转交试验室标养。标养室温度为203，相对湿

22、度为90以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。十、大体积砼温度裂缝控制验算及测温大体积砼温度控制计算1.1 砼浇筑块体的温度1.1.1砼的最大绝热温升 th=mcq/c(1-e-mt)式中： th混凝土的最大绝热温升（）；q水泥28d水化热，查表得水泥28天水化热q=375kj/kg；mc每立方米混凝土水泥用量（kg/m3），mc=360kg；c混凝土比热，取0.97kj/(kgk)； 混凝土密度，取2400（kg/m3）；t混凝土的龄期(d)取3、6、9、12、15、18、21；e为常数，取2.718；m系数，随浇筑温度改变，取：0.340（浇筑温度约1

23、5）。则： th3 =375360/0.972400（1-2.718-0.3403) =90.69 th6 =375360/0.972400（1-2.718-0.3406) =66.66 th9 =375360/0.972400（1-2.718-0.3409) =60.84 th12 =375360/0.972400（1-2.718-0.34012) =58.99 th15 =375360/0.972400（1-2.718-0.34015) =58.35 th18 =375360/0.972400（1-2.718-0.34018) =58.12 th21 =375360/0.972400（1-

24、2.718-0.34021) =58.041.1.2 混凝土中心计算温度 t1（t）= tj+th(t)式中：t1（t）t龄期混凝土中心计算温度（）；tj混凝土浇筑温度()，取15; (t)t龄期降温系数，查表计算得： 对2.0m混凝土板：(3)=0.480；(6)=0.450；(9)=0.370；(12)=0.28；(15)=0.20；(18)=0.14 ；(21)=0.11； t1（3）= 15+ 90.690.480=58.53 t1（6）= 15+ 66.660.450=44.99 t1（9）= 15+ 60.840.370=37.51 t1（12）= 15+ 58.990.28=31

25、.52 t1（15）= 15+ 58.350.20=26.67 t1（18）= 15+ 58.120.14=23.14 t1（21）= 15+ 58.040.11=21.38由上可知：混凝土内部温度在养护21天后温度约可降至3035间，考虑现在日平均气温在010间，因此混凝土养护时间约需21天。1.1.3 混凝土表层（表面下50100mm处）温度1、保温材料厚度 =0.5hx(t2-tq)kb/(tmax-t2)式中：保温材料厚度（m）；x所选保温材料导热系数w/(mk)，查表得棉毡x=0.05；t2混凝土表面温度（）；tq施工期天气平均温度，取5（）；混凝土导热系数，取2.33w/(mk)；

26、tmax计算得混凝土最高温度（）； 计算时可取t2-tq=1520，取平均值为17.5；tmax-t2=2025，取平均值为22.5；kb传热系数修正值，采用在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料，kb=1.32.0，根据场地实际情况，取1.5。 =0.5hx(t2-tq)kb/(tmax-t2) =0.51.40.0517.51.5/2.3322.50.02米则实际采取一层棉毡、一层塑料膜保温保湿养护，即可保证1.7m厚混凝土筏板的控裂要求。1.1.4 混凝土表面模板及保温层的传热系数:=1/i/i+1/q=1/0.02/0.05+1/232.25式中：混凝土表面模板及保温层等的传热系数w

27、/(m2k)；i各保温材料厚度，保温材料选用岩棉，厚度为0.02（m）；i各保温材料导热系数，岩棉为0.05w/(mk)；q空气层的传热系数23w/(m2k)；1.1.5 混凝土虚厚度： h=k/=(2/3)2.33/2.25=0.69米式中：h 混凝土虚厚度（m）;k 折减系数，取2/3；混凝土导热系数，取2.33w/（mk;1.1.6 混凝土计算厚度： h=h+2h=1.7+20.69=3.08米式中： h混凝土计算厚度（m）；h混凝土实际厚度（m）；1.1.7 混凝土表层温度：t2(t)=tq+4h(h-h)t1(t)-tq/h2;式中：t2(t) 混凝土表面温度（）；tq施工期间大气平

28、均温度，取5（）；h 混凝土虚厚度，取0.69米（m）;t1(t) 混凝土中心温度（）； t2(3)=5+40.69（3.08-0.69）58.53-5/ 3.082=42.22 t2(6)= 5+40.69（3.08-0.69）44.99-5/ 3.082=32.81 t2(9)= 5+40.69（3.08-0.69）37.51-5/ 3.082=27.60 t2(12)= 5+40.69（3.08-0.69）31.52-5/ 3.082=23.44 t2(15)= 5+40.69（3.08-0.69）26.67-5/ 3.082=20.07 t2(18)= 5+40.69（3.08-0.6

29、9）23.14-5/ 3.082=17.61 t2(21)= 5+40.69（3.08-0.69）21.38-5/ 3.082=16.391.1.8 混凝土内平均温度： tm(t)= t1(t)+ t2(t)/2 tm(3)= 58.53+42.22/2=50.38 tm(6)= 44.95+32.81/2=38.88 tm(9)= 37.51+27.6/2=32.56 tm(12)= 31.52+23.44/2=27.48 tm(15)= 26.64+20.07/2=23.36 tm(18)= 23.14+17.61/2=20.38 tm(21)= 21.38+16.39/2=18.891.

30、2 温度应力的验算1.2.1 单纯地基阻力系数cx1（n/mm3）; cx1=0.010.03，取0.03。1.2.2 桩的阻力系数cx2（n/mm3） cx2=q/f q=2e.ikn.d/(4e.i)3/4 =22.8104n/mm21.261010110-2n/mm3400mm/(42.8104n/mm21.261010)3/4 =2.74104n/mm f=1.95106mm2 cx2=1.4110-3 n/mm31.2.3 大体积混凝土瞬时弹性模量： e(t)=e0 (1-e-0.09t)式中：e(t) t龄期混凝土弹性模量（n/mm2）；e0 28t混凝土弹性模量（n/mm2），c

31、35混凝土为3.25104；e 常数，取2.718；t龄期（d）; e(3)= 3.25104(1-2.718-0.093)=0.769104 e(6)= 3.25104(1-2.718-0.096)= 1.356104 e(9)= 3.25104(1-2.718-0.099)= 1.804104 e(12)= 3.25104(1-2.718-0.0912)=2.146104 e(15)= 3.25104(1-2.718-0.0915)= 2.407104 e(18)= 3.25104(1-2.718-0.0918)= 2.607104 e(21)= 3.25104(1-2.718-0.092

32、1)= 2.7591041.2.4 地基约束系数 (t)=(cx1+cx2)/he(t)1/2(t) t龄期地基约束系数（1/mm）；h 混凝土实际厚度（mm），为1.7米；cx1 单纯地基阻力系数(n/mm3)，取值0.03；cx2 桩的阻力系数（n/mm3），1.4110-3 n/mm3；e(t) t龄期混凝土弹性模量（n/mm2）； (3)=（0.03+0.0014）/（17000.769104）1/2=5.3610-5 (6)=（0.03+0.0014）/（17001.356104）1/2=4.0410-5 (9)=（0.03+0.0014）/（17001.804104）1/2=3.5

33、110-5 (12)=（0.03+0.0014）/（17002.146104）1/2=3.2110-5 (15)=（0.03+0.0014）/（17002.407104）1/2=3.0310-5 (18)=（0.03+0.0014）/（17002.607104）1/2=2.9110-5 (21)=（0.03+0.0014）/（17002.759104）1/2=2.8310-51.3 混凝土干缩率和收缩当量温差：1、混凝土干缩率：y(t)= 0y (1-e-0.01t)m1m2m10y(t)t龄期混凝土干缩率；0y 标准状态混凝土极限收缩值，取3.2410-4;m1m2m10各修正值；查表得：m

34、1=1.25；m2=0.93；m3=1.00；m4=0.91；m5=1.00；m6=0.96；m7=1.00；m8=0.86；m9=1.00；m10=0.86； y(3)=3.2410-4(1-e-0.013)0.75=0.07210-4 y(6)=3.2410-4(1-e-0.016)0.75=0.14210-4 y(9)=3.2410-4(1-e-0.019)0.75=0.20910-4 y(12)=3.2410-4(1-e-0.0112)0.75=0.27510-4 y(15)=3.2410-4(1-e-0.0115)0.75=0.33810-4 y(18)=3.2410-4(1-e-0

35、.0118)0.75=0.40010-4 y(21)=3.2410-4(1-e-0.0121)0.75=0.46010-42、收缩当量温差 ty(t)= y(t)/式中： ty(t) t龄期混凝土收缩当量差（）； 混凝土线膨胀系数，110-5(1/); ty(3)= 0.07210-4/ 110-5=0.72 ty(6)= 0.14210-4/ 110-5=1.42 ty(9)= 0.20910-4/ 110-5=2.09 ty(12)= 0.27510-4/ 110-5=2.75 ty(15)= 0.33810-4/ 110-5=3.38 ty(18)= 0.40010-4/ 110-5=4

36、.00 ty(21)= 0.46010-4/ 110-5=4.601.4 结构计算温差（一般3天划分一个区段） ti=tm(i)-tm(i+3)+ty(i+3)-ty(t)tii区段结构计算温差（）；tm(i)i区段平均温度起始值（）；tm(i+3)i区段平均温度终止值（）；ty(i+3)i区段收缩当量温差终止值（）；ty(t)i区段收缩当量温差起始值（）； t3=51.74-39.9+1.42-0.72=12.54 t6=39.9-33.4+2.09-1.42=7.17 t9=33.4-28.16+2.75-2.09=5.9 t12=28.16-23.9+3.38-2.75=4.89 t15

37、=23.9-20.84+4.00-3.38=3.68 t18=20.84-19.8+4.60-4.00=1.641.5 各区段拉应力i=itii1-1/ch(il/2)式中：ii区段平均地基约束系数；l 混凝土最大尺寸（mm）；（建议设置后浇带）ch双曲线余弦函数；3=（0.769+1.356）104110-512.54（0.57+0.52）0.251-1/ch(5.36+4.04) 10-530000/2=0.386=（1.356+1.804）104110-57.17（0.52+0.48）0.251-1/ch(4.04+3.5) 10-530000/2=0.239=（1.804+2.146）

38、104110-55.9（0.48+0.44）0.251-1/ch(3.5+3.21) 10-530000/2=0.1812=（2.146+2.407）104110-54.89（0.44+0.41）0.251-1/ch(3.5+2.91) 10-530000/2=0.1415=（2.407+2.607）104110-53.68（0.41+0.386）0.251-1/ch(3.03+2.91) 10-530000/2=0.1018=（2.607+2.759）104110-51.64（0.386+0.368）0.251-1/ch(2.91+2.83 ) 10-530000/2=0.0471.4181

39、.6 到指定期混凝土内最大应力：max=1/(1-)imax 到指定期混凝土内最大应力（n/mm2）; 泊桑比，取0.15；max=1/(1-)i=1/（1-0.15） （0.38+0.23+0.18+0.14+0.10+0.047）=1.271.7安全系数 k=ft/max=1.50/1.27=1.181.15因此，采取的措施满足抗裂要求。式中：k大体积混凝土抗裂安全系数，应1.15；ft到指定期混凝土抗拉强度设计值，取1.50（n/mm2）。2养护材料选用 大体积砼养护是个突出问题，养护不足，容易产生裂缝或温差裂缝。养护的目的是缩小砼内外温差，途径有两条：一是减少砼与外界热交换、即将已浇筑

40、的砼封闭;以减少内外温差，在小温差条件下，使砼得以硬化。二是降低砼内部温度。本工程采用两种养护相结合的方法确保混凝土施工质量。封闭的目的是使已浇注的砼不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化（二）温度测试 为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。1、测温点布置根据对称的特点，底板测温区的测点布置成对角线“一”形。4#楼、6#楼和7#楼布置 6组测点，其他楼布置4组测温点。测温点平面间距约10m ，竖向间距为600mm，顶、底两个测温点距底板、顶板面200mm和300mm。此外大气中布设个测

41、温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。整个测温系统是按有线系统布置的，底板上所有的数据采集器都用一条数据总线串联起来，统一由数据适配器供电。办公室用一台式电脑和数据采集器，通过电脑软件，监测测温传感器的实时数据。（见下图） 传感器的长度计算如下：底板混凝土厚度1.7m，传感器3个，采集器离混凝土上表面距离1m，同立面传感器间距0.6m：即传感器1引线长度：1.3m；传感器2引线长度：1.9m；传感器3引线长度：2.5m。见附图。2、温度控制指标及测温频率温度监控指标如下：内外温差：小于降温速度：小于.揭开保温层时的温差：小于监测周期与频率如下：混凝土浇注结束后4天：每4小时测一次混凝土浇注结束后515天：每8小时测一次。混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次当内外温差小于15时 ，停止测温3、应注意的质量问题1、柱子及筒壁插筋位置要细心振捣，保证密实，保证钢筋位置不得偏移。2、为保护钢筋，模板