钻孔灌注桩工程施工方案

1、 钻孔灌注桩工程施工方案一、概况1、本工程土方已开挖至所需深度，剩余的土方工程量不大。建筑成桩时遇到的地下土层主要有 9层，分别为：.杂填土、素填土 .淤泥层 .耕植土 .粉质粘土 .粉土.粉细砂层 .卵石、圆砾层 .强风化粉砂质泥岩层 .弱中风化粉砂质泥岩层。每种土层土质的物理性能、受力性能具体详见地质勘察报告。2、本工程塔楼采用钻孔灌注桩，其它裙楼地基处理采用沉管灌注桩。选取中风化基岩为持力层，饱和单轴抗压强度标准值 frc取为 10.5MPa。桩长约 1015m不等，桩径为 ?1000?1800之间，混凝土强度等级为： C25， ZH-3、ZH-4、ZH-4B、ZH-5、ZH-5B、ZH

2、-6、ZH-8桩长均以进入中风化岩层 2d（d为桩直径，ZH-7、ZH-7B桩长进入中风化岩层 3d（d为桩直径）。钻孔桩具体数量及钢筋笼长度见附表一；3、钢筋材料设计要求为级钢 HRB235、级钢 HRB335，绑扎丝：选用 20号镀锌铁丝。电焊条：级钢采用 E43焊条，级钢采用 E50焊条，并且均应有出厂合格证方可使用。钢筋保护层厚度为 50mm。二、工程地质水文概况1、场地分布区的地质情况：每一栋楼各个土层的平均埋深、平均厚度及地下水稳定水位水深如下表：D1栋：杂填土淤素填土泥粉质粘土粉细砂卵石中细砂圆砾强风化粉砂质泥岩中风化粉砂质泥岩土层耕植土粉土平均埋深0.0m 无0.4m 无0.0

3、m 1.4m 1.7m 6.2m 7.8m1.3m 3.5m 0.4m 4.6m 2.1m9.9m1.4m11.2m10.8m平均厚度地质孔 237、238、239、232、233、234稳定水位深分别为： 1.70m、2.00m、4.10m、2.00m、5.00m、4.50m不等。平均水位深： 3.2m稳定水位情况D2栋： 杂填土 淤素填土 泥粉质粘土粉 粉细砂土 中细砂卵石圆砾强风化粉砂质泥岩中风化粉砂质泥岩土层耕植土平均埋深0.0m 无0.7m 无0.0m无6.48m 8.00m10.91m0.93m11.83m9.95m2.27m平均厚度1.6m 4.22m无1.5m2.91m地质孔

4、223、224、225、228、229、230稳定水位深分别为： 1.6m、3.8m、6.4m、1.7m、4.5m、6.2m不等。平均水位深： 4.0m。稳定水位情况D3栋：杂填土淤素填土泥粉质粘土粉 粉细砂土 中细砂卵石圆砾强风化粉砂质泥岩中风化粉砂质泥岩土层耕植土平均埋深4.50.00m无 0.42m 1.48m0.93m无 0.55m 3.78m6.93m 9.48m2.54m 3.00m12.48m1.01m13.48m9.93m5m平均厚度1.67m地质孔 219、220、221、214、215、216稳定水位深分别为： 4.10m、4.90m、6.00m、6.40m、6.50m、6

5、.20m不等。平均水位深： 5.68m。稳定水位情况D4栋：杂填土淤素填土泥粉质粘土粉细砂中细砂卵石圆砾强风化粉砂质泥岩中风化粉砂质泥岩土层耕植土无粉土平均埋深0.00m无0.67m无0.67m 3.28m 5.08m 7.03.m2.62m 1.80m 1.62m 4.55m11.58m1.33m12.92m10.54m平均厚度无地质孔 86、87、88、81、82、83稳定水位深分别为： 4.00m、3.90m、3.70m、3.90m、3.30m、4.30m不等。平均水位深： 3.85m。稳定水位情况D5栋：杂填土素填土粉质粘土粉细砂 卵石 强风化粉中细砂 圆砾 砂质泥岩中风化粉砂质泥岩土

6、层淤泥 耕植土粉土平均埋深0.0m 1.50m2.43m 1.13m无无3.85m 5.10m 7.10m11.2m12.92m9.68m3.60m平均厚度2.13m 0.62m 0.75m 4.13m 1.68m地质孔 65、66、67、60、61、62稳定水位深分别为： 0.90m、1.30m、1.20m、0.90m、1.20m、1.80m不等。平均水位深： 1.22m。稳定水位情况 D6栋杂填土素填土粉质粘土粉细砂 卵石 强风化粉中细砂 圆砾 砂质泥岩中风化粉砂质泥岩土层淤泥 耕植土粉土平均埋深0.00m 1.051.72m 0.45无2.17m 6.42m 1.85m 7.47m4.1

7、0m 0.72m 0.65m 3.75m11.22m1.65m12.87m11.43m平均厚度地质孔 48、49、50、43、44、45稳定水位深分别为： 3.00m、3.40m、3.40m、3.40m、3.30m、3.50m不等。平均水位深： 3.33m。稳定水位情况D7栋杂填土素填土粉质粘土粉细砂中细砂卵石 强风化粉 中风化粉圆砾 砂质泥岩 砂质泥岩土层淤泥 耕植土粉土平均埋深4.45m0.00m 0.12m 0.25m 1.75m0.75m 0.35m 0.87m 3.70m6.48m 7.95m 10.70m1.42m 2.75m 1.51m12.2m平均厚度1.03m10.52m地质

8、孔 29、30、31、24、25、26稳定水位深分别为： 3.50 m、3.40m、3.40m、3.30m、3.20m、3.20m不等。平均水位深： 3.33m。稳定水位情况三、施工准备1、现场条件准备1.1、施工现场应“三通一平”，修建临时道路，基坑内采取集水井排水，及时抽水，详见基坑排水处理布置图，在钻孔前，应将基坑积水排除，保持基坑内干燥。1.2、临电、临水应接通，并设有接地保护，钢筋加工棚、移动式搅拌机等临时设施应布置好。2、技术准备2.1、在钻孔之前应做好测量控制网布置，以及永久水准点的布置。并根据控制网放出各轴线上桩的中心线及边线。2.2、编制好桩基钢筋作业指导书、混凝土作业指导书

9、，各分部的技术交底、安全交底。并对工人召开技术交底大会。3、劳动力需用量计划3.1、劳动力的选择是本工程成败的关键之一，其技术水平的差别却很大。我 局自建立以来，拥有一批技术素质高的自有职工，他们长期奋战在我局的施工一线上。本工程作为我局的重点工程，将派遣一批素质、技术水平一流、有丰富的桩基施工经验的施工班组进行本工程的施工，他们是本工程的中坚力量。3.2、根据本工程的特点，需要钢筋工、混凝土工、电焊工、机电工、钻工、杂工、吊车司机等。其人员的数量需求量如表3-1。表 3-1：劳动力配备计划表2005年7月48序号工种6月48205068月48205061234钻工钢筋工20混凝土工机电工50

10、656电焊工杂工10201020102078吊车司机总计6661701701704、机械需用量计划根据地层条件和桩基设计情况，桩基施工选用上海探矿机械厂生产的 GPS-15型钻机，为了确保成孔孔壁稳定和钻进施工进度，采用正循环和反循环相结合的成孔工艺，每台钻机均配备正循环泵组、 3PN立式泥浆泵和 6BS反循环泵组，混凝土灌注导管采用丝扣式，吊车设备为 16t、12t汽车起重机。主要机械需用量见下表 3-2：表 3-2：桩基础主要机械设备一览表序号1名称规格型号GPS-153PN单位台数率（KW ） 备注钻机30222泥浆机砂石泵组排污泵台36BS台3043NWL台6

11、5组合灌浆架汽车起重机电焊机套10616T、12TBK-315CJ5-40J-500台自备307台58钢筋切断机搅拌站台17.5209台1 5、施工用电用水5.1、施工现场临时用电接甲供电源。5.2、施工用电量计算根据施工机械表，按最高峰施工期可得：电动机总容量： P=1080KW1电焊机总容量： P=150KVA2照明用电： P=0.1(P+P)=123KW312取电动机平均功率因数 COS=0.75，电动机需要系数 K=0.6，电焊机需要1系数 K=0.6，照明需要系数 K=0.8，则2 3P=1.10(KPCOS+KP+KP3)11223=1.10(0.610800.75+0.6150+

12、0.8123)=741.84KVA由计算得知，需由甲方提供一个 750KVA的变电器才能满足要求。5.3、施工用水主管选用 ?150钢管，支管选用 ?50钢管，并在主管上按要求设立消防接口。6、主要材料计划由于本工程桩径直径大，工期短，投入的主要材料多，本工程投入的主要材料见表 3-3：表 3-3本工程主要材料计划表序材料名称规格型号单位数量备注号1钢筋水泥砂子石子T100200可陆续进场232.5T可陆续进场可陆续进场可陆续进场3中粗M3M33500480052040mm四、施工方法1、本工程计划采用泥浆护壁钻孔灌注桩，主要施工工艺流程如下：水准测定桩位埋设护筒钻机就位下钢筋笼安设导管下浇筑

13、混凝土拔除护筒备工钻孔清孔作设泥浆池制泥浆泥浆循环清渣钢筋下料及制作 2、施工顺序：每栋布置两台钻机，沿 L轴/134轴，D轴/134轴，B轴/134轴，方向钻孔，钻孔及铺轨顺序见下图：箭头所指为钻孔方向ZH-4（1400）箭头所指为钻孔ZH-5（1600）ZH方-5（向1600）ZH-7B（ZH-5（1800）1600）ZH-6（ZH-1800）5B（ZH-4（ZH-6（160Z0）1400）H-3（1801200）0）ZH-5（160ZH-5（0）1600）ZH-3（ZH-6（11800）200）ZH-6（ZH-7（1800）1800）钻孔轨道ZH-5（ZH-6（1600）ZH-5（180

14、0）ZH-5B（ZH1600）-6（1600）ZH-3（1 80ZH1200）0）-4（1400）ZH-5（箭头所指为钻1600）箭头所指为钻孔方向孔方向Z H-5（ZD1H-3（1600）1200）箭头所指为钻孔方向钻孔灌注桩钻孔顺序3、施工主要方法：3.1、准备工作：3.1.1施工班组施工前应熟悉桩基的平面布置图及桩基大样图，并熟悉地质勘察报告。当施工中发现地质情况与勘察报告不符时，应及时告知管理人员，等研 究决定处理措施，甲方、监理确认以后才能进行下步施工。3.1.2施工班组施工前一个星期应检查施工机械及其配套设备的性能情况，桩机安装前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，以保证钻机准、

15、平、稳、牢，使天轮、滑车、转盘中心、桩的中心在一条铅垂线上，钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移，用仪器校核复核钻机定位后方可开钻。3.2、定桩位，埋设护筒：3.2.1护筒埋设应准确、稳定，在护筒上用十字交叉法定出桩位桩中心点。护筒中心与桩位中心的偏差不得大 50mm，其内径应大于钻头内径 100mm，上部宜开设 1-2个溢浆孔，护筒周围用粘土回填夯实。在粘性土中，护筒埋设深度不宜小于 1.0m，砂土中，护筒埋设深度不宜小于 1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面的高度要求。3.3、钻孔：3.2.1在钻孔灌注桩施工前必须选最不利地基中两根桩试桩， 试桩成功后方可全面铺开；如试桩不成功

16、，应采取相应技术措施或通过业主进行设计变更。3.2.2钻孔灌筑桩中心距小于 2d（d为桩身直径）时必须采用跳开施工方式，并且应先对桩径大的桩进行施工。例如：D1栋 911轴/MJ轴处 ZH-3桩，ZH-3桩经为 1200，两桩之间净距为 1400，两桩中心距 S=2300，两个桩不能够同时施工，要跳开。3.2.3钻孔的深度要求，选择可靠的施工方案，确保桩端进入中风化岩，并满足设计要求的入岩深度，并宜采用反循环工艺成孔及清孔。钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应处理措施后再行钻进。大直径的桩径可以分级成孔，第一级成孔直径为设计桩径的0.60.8倍。钻孔过程中应做好记录，

17、特别是进行基岩（中风化粉砂质泥岩）后应加密取样检查，结合导前孔资料，经监理工程师验收后方可终孔。3.4、泥浆的制备和处理：3.4.1、除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土和澎润土。一般注入的泥浆相对密度宜控制在 1.11.15之间，排出的泥浆相对密度宜为 1.21.4。3.5、清孔处理措施3.5.1钻孔达到设计深度经验孔合格后可以进行清孔。3.5.2不易塌孔的桩孔，可用空气吸泥清孔；稳定性差的孔壁应用泥浆循环 清孔，清孔后泥浆比重应为 1.11.2。3.5.3清孔后沉渣厚度指标：端承桩 50mm。3.6、钢筋笼的制作安装：3.6.1钢筋笼的钢筋规格、型号、间距应符合设计

18、要求，柱身箍筋采用螺旋箍，当钢筋笼长度超过 4m时，每隔 2m设一道焊接加强筋（与柱筋焊接），即加劲筋，钢筋长度超过 8m时，需分段拼接，拼接采用单面焊接。其主筋同一截面焊接接头不大于主筋接头的 50%，两个接头间距不小于 1000mm，焊接长度 10(单面焊)，如个别接头搭接长度不够时，则用帮条焊予以补牢。焊缝长度、焊缝高度按设计图中有关规定执行。3.6.2钢筋笼主筋接长采用搭接单面焊，施焊前，应符合下列要求：（1）焊缝端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；（2）应采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于 20mm；（3）施焊时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧

19、坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合；（4）搭接焊的焊缝厚度 h不应小于主筋直径的 0.3倍，焊缝宽度 b不应小于主筋直径的 0.7倍。3.6.3钢筋笼的内径应比输送混凝土的导管接头处外径大于100mm以上。3.6.4钢筋笼保护层厚度，在钢筋笼主筋上每隔 3米设一组 5cm钢筋护壁环或制作保护块一组（ 4只）均匀分布在同一截面。表 4-1钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（ mm）1234主筋间距10201050箍筋间距或螺旋箍螺距钢筋笼直径钢筋长度3.6.5钢筋笼用人工搬运到指定的桩位，用四根 10#铁丝绑在钢筋笼最上一道加劲箍上，采用 16T的起重吊车吊装，吊装时应防止钢筋笼变形，安

20、放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即用四根钢管架在桩口上，将铁丝牢牢固定在钢管上，打好死结。钢筋笼制作如下图：3.6.6钢筋笼在承台及基础梁范围内箍筋，应待基础桩头凿除后，再帮扎，桩头外露的钢筋要妥善保护，不得任意弯折。 基础联系梁Dc加密箍加劲箍310004H1A间距2000A箍筋2H15dA-A搭接长度 La; 300mmd,角度135钢筋笼制作示意图d/2d/23.7、下导管及二次清孔3.7.1、导管下管前应检查导管是否内光笔直，清点根数，丈量管长，检查丝扣情况，连接处涂油放入密封圈，保证水下浇注砼的密封性，导管的第一节底管长度大 4m。3.7.2、二次清孔首先将导管放至孔底，稍提

21、500mm利用泵吸反循环将孔内较粗砂岩携出孔外，使孔内泥浆被置换，并测量返浆比重，泥浆比重和沉渣厚度应符合规范要求。3.8 、水下混凝土浇筑：3.8.1混凝土材料及质量要求，测试指标应符合水下混凝土规范要求。3.8.2施工中严格把关，对不合乎要求混凝土料不验收，发现误收的混凝土料坚决不用，并及时责成供料方调正。3.8.3设专职混凝土试块制作人员，做好混凝土坍落度测定，每根桩应测 1-2次，即首机出料、灌注中、后期。且负责每根桩的一组（三块）混凝土试样， 24小时后脱模，及时编号，放入养护室，养护 28d做抗压强度试验。3.8.4待钢筋笼就位经隐蔽工程验收合格后应立即进行混凝土浇筑。4h内必须浇

22、筑混凝土，水下混凝土浇筑必须连续进行，不得中断，实际浇筑量不得小于计算体积。灌注充盈系混凝土浇筑采用自拌砼，用汽车吊吊运，钢筋笼入孔后 数不得少于 1.0，一般也不宜大于 1.3。混凝土充盈系数 =实际灌入的混凝土体积/按设计桩身直径计算的体积。3.8.5混凝土配制的材料选择：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号为 32.5，细骨料采用中粗砂，含泥量不得大于报告。3%，粗骨料采用卵石。材料进场应有检验3.8.6混凝土强度采用 C25，混凝土必须具有良好的和易性，塌落度一般宜为 160190mm，为改善和易性，水下混凝土宜掺加外加剂，粗骨料最大粒经不宜大于 40mm，且不得大于钢筋间最小净距的 1/

23、3和导管内径的 1/61/8。3.8.7混凝土拌制：混凝土拌制在现场设置移动式搅拌机，采用5台 J500的搅拌机人工搅拌，根据浇筑桩的具体位置移动，在现场设置一个临时砂石堆场。现场配有磅称，坍落筒，试模等；投料顺序为：石子-水泥-砂-水，搅拌时间应控制在 90s-120s。33.8.8混凝土的运输：混凝土运输采用汽车吊吊运，漏斗容量为0.7m，以3保证每小时 67混凝土，混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的允许延续时间为：90min。3.8.9混凝土的浇注注意事项：（）在钢筋定位 ,清孔并隐检完毕后应立即浇筑混凝土 ,下导管前导管下口应堵住、禁止漏水 ,检查密封圈是否密封 ,检查每节节头是否连接

24、牢靠 ,顺直 ,严防漏水 ,导管底部 ,离孔底 0.3m0.5m。（）第一次落入导管内的混凝土，须经过严格计算，要求混凝土浇入桩孔后能封住管口并满足导管口埋入混凝土内 0.8m以上经过计算，每根桩的初浇灌量不得少于以下值：桩型ZH-3 ZH-4 ZH-4B ZH-5 ZH-5B ZH-6 ZH-7 ZH-7B ZH8砼 M3 0.90 0.631.231.231.611.612.032.032.03（3）、在混凝土浇筑过程中，严禁导管提出混凝土面，导管埋深宜为m，浇筑速度以提升导管 0.53m/n，同时应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差，填写水下混凝土浇筑记录浇筑中，应避免水下方向移动导

25、管，开管后应连续浇筑，防止堵管，一旦发生堵管，应及时通知甲方、监理，如在半小时内无法排除，则应立即换插备用导管，插入深度在0.5m以上混凝土浇筑接近 设计标高时，可要最后一次，落注量，反复测量混凝土高度，计算好超高标，搞好验收签证工作，最后凿除桩顶的浮浆，一般为到强度设计值。400mm，且保证，暴露的桩顶达（4）、浇筑砼的标高控制，桩顶标高减去承台的高度，再增加 40CM的混凝土浮浆层。等桩混凝土强度达到设计要求后，再将此部分混凝土凿除，桩凿除浮浆后，桩面比承台底高出 5 10CM。五、检验及试验程序1、检验程序1.1、检验批及分项工程由施工单位项目专业质量（技术）负责人会同监理工程师进行验收

26、。施工过程的每道工序，各个环节，每个检验批的验收首先应由施工单位的项目技术负责人组织自检评定，符合设计要求和规范规定的合格质量，项目专业质量检查员和项目专业技术负责人，分别在检验批和分项工程质量检验记录中相关栏目签字，然后提交监理工程师进行验收。1.2、混凝土质量检验和灌注质量检验，根据混凝土试块作抗压强度试件，以检查混凝土灌注质量和标原材料 /半成品进场号。对桩的质量有疑问时可按设计要求做检测试验。1.3、桩的动力测试：检验桩身的结构完成性，即有无离析、断裂、蜂窝、桩径变化等缺陷，并推断所在位置和严重程度。测试采用球击动测法。1.4、桩的静载试验：采用接近于桩的实际工作条件的试验方法，以确定

27、单桩的轴向受压承载力。若埋设有测量桩底反力和桩身应力应变测量元件时，还可直接测定桩侧各土层的极限端承力。质量保证资料查验及外观检查见证取样送检不合格试验合格加倍取样送检试验使用合格使用不合格报废或退场2 、试验程序图5-1材料试验程序图材料试验程序如图 5-1所 示。六、施工进度计划及工期保证措施1、施工工期：本工程 D1D7钻孔灌注桩计划总工期为 47天，其中 D1D3栋桩基施工工期为： 30天，共用 6台桩机， D4D7栋桩基施工工期为： 36天，共用 8台桩机。此计划工期包括钻孔、钢筋笼制安、混凝土浇筑等内容。2、施工进度计划：本工程阶段控制进度详见下图：“施工进度计划网络图”。3、单桩

28、施工进度表（见下表）工序钻孔就位钻孔时间第一次清孔安放钢筋笼安放导管二次清孔砼灌注时 间2.0小时2427小时1.0小时2.0小时1.0小时1.0小时2.0小时2.0小时36小时341 MD轴 341 AD轴 D1D3栋桩基D1 D3 D1 D3栋桩基砼 栋桩基砼动测试验2461113d13d8d（1#桩机）（4#6#桩机）341 MD轴 341 AD轴D1 D3栋桩基D1 D3栋桩基13519.519.5d（7#10#桩机）（11#14#桩机）D4 D7桩基施工准备D4D7栋桩基栋 341 MD轴 341 AD轴D4D7栋桩基79125d19.5d19.5d341 AD轴 341 AD轴 D

29、4 D7栋桩基D4 D7栋桩基砼D4 D7栋桩基砼动测试验8101314不可预见小计16d16d8d桩基础施工进度网络图4、工期保证措施4.1、组织管理措施。4.1.1项目部与作业层，层层签订保工期合同，实行重奖重罚，并根据需要撤换责任人或作业队，随时补充优秀的作业人员参战，确保工程顺利进行。4.1.2利用网络施工技术，组织流水施工，充分利用劳动力及施工作业面，提高工作效率，加快施工进度。定出工程的关键点，以关键点作为本工程的里程碑工期进行控制。4.1.3坚持每月 25日向业主、监理提交工程进度报告、甲供材料计划和下月生产计划，如实际和计划有差异时，分析产生的原因，提出调整的措施与方案，报请业

30、主、监理审批后实施。建立每周例会制度，举行有业主、监理及施工单位参加的联席会议，及时解决施工中在项目上可能会出现的问题。4.1.4加强季节性施工管理，针对各季节不同自然条件，采取相应的技术组 织管理，为确保工期质量目标而创造条件。4.1.5充分发挥经济杠杆作用，将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂勾，促使各作业队从根本上重视施工进度计划，人人都能发挥主观能动性。4.2、资源保证措施。4.2.1按本施工组织设计的要求，为该项目配备素质高、作风好、经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。4.2.2现场配备微机，并由专门人员应用工程项目管理软件，对工期网络和资源优化进行动态控制，使

31、节点工期得到有效的控制，从而确保关键工序和总工期的实现。施工进度计划总控制流程详见下图。施工总进度计划月、周作业计划日作业计划月、周资源需用计划日资源需用计划日作业卡日作业计划的实施日作业计划的实施检查检查结果分析优化资源配置计划受挫、提出对策调整作业计划改善作业条件实施次日作业计划修改施工方案施工进度计划总控制流程图4.2.3根据施工需要，考虑项目成本的前提下，投入足够数量的周转材料以满足该工程施工进度的需要。4.3、技术措施4.3.1实施科技示范工程战略，大力推广和应用新技术，施工进度采用“计 算机”进行宏观控制，并以先进的技术、工艺、设备来保证工期目标的实现。4.3.2充分发挥技术的先导

32、作用，认真作好施工前的技术准备工作。如测量控制网的建立，图纸会审，施工组织设计和作业指导书以及专题施工方案的编制，砼、砂浆的现场试配等，以充分有效的技术准备工作来保证工期目标的实现。4.3.3采取各种措施，提高机械设备的完好率和利用率，充分发挥施工设备的作用。4.3.4与建设、监理、质监保持联系，及时验收。同时与设计保持联系，提前解决施工生产中可能存在的设计问题。4.3.5严格质量控制，保证工序一次成活，杜绝由于返工而影响工期的现象发生。4.4、雨季施工质量保证措施4.4.1准备雨季施工的防护材料、机具和必要的遮雨措施。4.4.2桩孔钻好后应及时浇筑砼，防止被水浸泡，来不及浇筑时，应用塑料布覆

33、盖好桩孔，防止大量雨水流入孔内，而引起桩基孔壁塌方。4.4.3施工前对排水系统进行检查，疏通或加固，必要时增加排水措施。4.4.4加强对水泥的保管工作，防止水泥受潮变质。4.4.5机电设备在下雨后施工前要进行一次检查。4.4.6下雨浇灌混凝土应及时调整砂石的含水率，并调整配合比。4.4.7雨天浇注混凝土应及时覆盖，大雨应严禁浇灌混凝土。4.5、其它措施4.5.1施工期间遇节假日，将根据节假日的分布情况，预先对项目人员和作业队伍进行合理的轮休、倒休，以保证施工队伍的稳定，施工不受节假日的影响。4.5.2各班组之间开展劳动竞赛，在相互竞赛中在保证质量的同时加快施工进度。4.5.3搞好后勤保障工作，

34、执行劳动保护制度，解决好职工的食宿问题，确保职工精神饱满、精力充沛。4.6、应急措施4.6.1当工地停电时，在现场配有一台 200KVA发电机组，一旦停电，用发电机发电，能够满足施工要求。4.6.2当现场打水井，水井内配制加压水泵，一旦停水，可以用水泵抽水。满足施工要求。 七、钻孔灌注桩质量通病防治措施表 7-1施工中常遇到的问题及防治措施：常遇问题产生原因防治措施及处理方法1、护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋太浅护筒周围用粘土填封紧密；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层时，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快，空转时间过长。2、未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔

35、外水位坍孔3、在流砂、破碎地层中松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位，严重坍孔，用粘土泥浆投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。1、桩架不稳，钻杆导架不垂直，安装钻机时，要对导杆进行水平和垂钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲接头不直。直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进；偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正；如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用2、土层软硬不匀钻孔偏移（倾斜）3、钻机成孔时，遇较大弧石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂、卵石层中钻进，钻头所受阻

36、力不匀。低锤密击，把石头打碎；倾斜基岩时，投入块石，使其表面略平，用锤密打。1、孔外水压比孔内大，孔壁松散，使孔内水压高于孔外水位0.5m以使大量流砂涌塞桩底。2、遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮。上，适当加大泥浆密度。流砂泥浆严重时，可抛入碎砖、石、粘土用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。1、钻头粘满粘土块（糊钻头），排加强排渣，重新安装刀具角度、形状、渣不畅，钻头周围堆积土块排列方向；降低泥浆密度，加大配重；不进尺2、钻头合金刀具安装角度不适当，糊钻时，可提出钻头，清除泥块后，刀具切土过浅，泥浆密度过大，钻头配重过轻再施钻。 1、遇到透水性强或有地下水流动的土

37、层适当加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护壁、护筒周围及底部接缝，钻孔漏浆2、护筒埋设过浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，在护筒及脚或用土回填密实，适当控制孔内水头高接缝处漏浆度，不要使压力过大3、水头过高使孔壁渗透1、钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形钢筋过长，应分 23节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强；在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离2、钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护层厚度，或桩孔本身偏斜或偏 设置混凝土垫块或焊耳环控制保护位层厚度，桩孔本身倾斜或偏位应在下钢筋笼前往复扫孔纠正，孔底沉渣应置换清水或适当密度泥浆清除；浇灌混凝土时，应将钢筋

38、笼固定在孔壁上或压住；混凝土导管应埋入钢筋笼底面以下 1.5m以上钢筋笼偏位、变形、上浮3、钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内4、孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计强度5、当混凝土面至钢筋笼底时，混凝土导管埋深不够，混凝土冲击力使钢筋笼被顶托上浮1、清孔后泥浆密充过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌混凝土做好清孔工作，达到要求立即浇灌混凝土；注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位 0.5m以上，施工注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌吊脚桩2、沉渣未除净，残留石渣过厚3、吊放钢筋骨架导管等物碰撞孔壁使泥土坍落孔底1、钻进松散地层中遇有较大的圆针对地层特征选用优质泥浆，保持

39、孔孤石或探头石，将钻具挤离钻孔中 壁的稳定；防止或减少出现探头石，心轴线一旦发现探头石，应暂停钻进，先回填粘土和片石，用锥形钻头将探头石挤压在孔壁内，或用冲击钻冲击或将钻机（或钻架）略移向探头石一侧，用十字或一字型钻头猛击，将探头石击碎。如冲击钻不能击碎探头石，则可用小直径钻头在探头石上钻孔，表面放药包爆破。2、钻具由软地层进入陡倾角硬地层，或粒径差别太大的砂砾层钻进时，钻头所受阻力不均。3、钻具导正性差，在超径孔段钻头走偏，以及由于钻机位置发生串动或底座产生局部下沉使其倾斜等。孔斜 八、基坑排水排污及泥浆处理方案在每栋主楼四周用砂袋围堰做成泥浆池，在两栋房子中间设置一个集水沉淀池为：2500*2500*1500，在每个集水坑内放置一台排污泵，雨水、钻孔泥浆外溢的水用排污泵抽至泥浆池，保证基坑泥浆不满地现象，钻孔的泥浆通过反循环重复利用，即先排出泥浆，通过调整泥浆比重，再做钻孔泥浆护壁，沉渣应在施工用水经过截污处理后，即所有钻孔灌注桩打完后，用挖土机挖除运走，做回填土，在施工现场设置一个泥浆池，具体见下图：(17+1)FD1沉渣、泥浆沉淀2F泥浆重复利用护壁集水井(17+1)FD2集水井2F砂袋围堰(17+1)FD32F泥浆处理方案：1、准备每个集水坑内设置一个排污泵；2、流到场外的泥浆、