承插型盘扣式支模架安全专项施工方案（完整版）

1、 目录第一节、编制依据 .1第二节、工程概况 .2一、工程概况 .2二、模板工程概况 .3第三节、质量、安全管理机构 .4一、安全管理机构 .4二、安全管理体系 .5三、质量管理体系 .6四、施工工艺流程图 .7第四节、模板方案及材料选择 .8第五节、模板支撑体系的主要搭设方法、验收、拆除要求.9一、技术参数 .9【墙模板（支撑不等间距）】 .9【普通梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】 .9【高支模梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】 .10【普通板模板（盘扣式）】 .10【高支模板模板（盘扣式）】 .11二、模板施工准备、制作、加工、存放 .111、施工准备 .112、模板制作安全要求 .133、

2、模板加工质量标准 .144、模板加工质量标准 .145、模板的存放 .15三、模板搭设方法、工艺要求 .151、墙体模板施工 .152、梁模板施工 .173、板模板施工 .174、楼梯模板施工 .18 5、施工方法 .18四、模板支架搭设要求 .191、一般规定 .192、立柱及其它杆件 .193、水平拉杆 .204、剪刀撑 .205、周边拉结 .21五、模板支架检查验收 .22六、模板拆除 .23第六节、质量保证措施 .24第七节、模板安全技术措施 .26一、模板安装安全技术措施 .26二、模板拆除安全技术措施 .27第八节、环境保护措施 .28第九节、监测监控 .30（一）、模板支架重点监

3、测措施 .30（二）、模板支架搭设时监测措施 .31（三）、模板支架使用时监测措施 .31（四）、模板支架拆除时监测措施 .32第十节、应急救援预案 .34第十一节、计算书 .47剪力墙计算书 .47标准层梁模板（盘扣式）计算书 .56高支模梁模板（盘扣式）计算书 .668.4米高支模板模板（盘扣式）计算书 .77标准层板模板（盘扣式）计算书 .88【节点图】 .98 第一节、编制依据1、木结构设计规范 GB 50005-20032、建筑结构荷载规范 GB50009-20123、混凝土结构设计规范 GB50010-20104、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-20155、钢结构

4、工程施工质量验收规范 GB 50205-20016、建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-20137、混凝土结构工程施工规范 GB 50666-20118、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-20059、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-201110、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 JGJ231-201011、建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-200812、建筑施工安全检查标准 JGJ59-201113、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-9114、建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-201315、危险性较大的分部分项工程安全

5、管理办法 建质200987号文16、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）17、建筑施工手册第五版18、混凝土模板用胶合板 GB/T 17656-200819、邵阳友阿国际广场工程施工图纸20、邵阳友阿国际广场工程施工组织设计 第二节、工程概况一、工程概况项目名称：邵阳友阿国际广场地下室及主楼商业部位工程；建设地点：邵阳邵水路 ,铁砂岭路以东，宝庆东路以南，五一路以西；建筑面积约：米，结构形式：剪力墙结构。13000平方建设单位：湖南邵阳友谊阿波罗有限公司、邵阳市瑞阳房地产开发有限公司勘察单位：湖南省勘察设计院设计单位：上海鸿图建筑设计股份有限公司监理单位：邵阳

6、市城规建设监理有限公司施工单位：湖南大为建设工程公司结构工程概况邵阳友阿国际广场地下室及主楼商业部位工程楼层楼面标高层高备注负二层-10.2米3.5米有夹层无夹层7.09米3.4米4.8米高支模-6.7米负一层（夹层 -3.3米）夹层层高 3.69米一层二层三层四层五层六层七层0.39米5.19米4.8米4.5米3.5米4.5米3.9米9.99米14.49米17.99米22.49米26.39米建筑防火分类类，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为 6度，使用年限为 50年。 二、模板工程概况本工程为剪力墙结构， 2027轴交 AD轴处(高支模范围 6.7X12.2米)无夹层梁板支模高度 7.09米

7、，AD轴交 12轴(高支模范围 5.4X5.23米)梁板支模高度 8米（3层5层梁板），AD轴交 12轴 (高支模范围 5.4X5.23米)梁板支模高度 8.4米（5层7层梁板），属于高支模。本工程主要构件的基本截面尺寸如下：梁截面尺寸： 400X600、400X600、300X550、300X500、200X800、250X800、250X500、200X800、200X500、200X400 (单位mm)板厚度：负一层、夹层板厚 150mm、其它各层 120mm剪力墙厚度： 350、300、250、200(单位mm)考虑到支模体系的结构安全性，本次验算取模板受力最大时计算，支模高度取层高，

8、选用构件计算尺寸如下：梁验算尺寸：二层梁 KL86：300X600、支模高度 4.8米、跨度 5.6米，梁侧楼板厚120mm。高支模：一层梁 KL24:400X600、支模高度 8.4米、跨度 5.4米，梁侧楼板厚 120mm。板验算厚度：高支模： AD轴交12轴板,高支模范围 5.4X5.23米，支模高度8.4米，板厚 120mm。普通梁板：支模高度 4.8米，板厚 120mm。剪力墙验算厚度：计算时取最大支模高度 4.8米。墙厚 350mm。 第三节、质量、安全管理机构一、安全管理机构 二、安全管理体系 三、质量管理体系学习图纸和技术资料学习操作规程和施工规范制定保证混凝土质量措施出具材料

9、合格证、做复试申请混凝土配合比准备工作准备试模和坍落度桶模板、钢筋、混凝土工序检查脚手架、通道垂直、水平运输机械准备克服上道工序弊病的措施书面交底操作人员交底、指导专业会签技术交底岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量执行重量配合比申请浇灌命令浇灌混凝土混凝土浇灌时留人看模执行验评标准不合格的处理（返工）根据情况调整配合比及时覆盖养护炎热天气定时浇水自检记录质量评定记录施工记录清理现场、文明施工资料整理 四、施工工艺流程图混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）施工图纸技术交底前期准备材料、支撑件、卡具材料准备隔离剂模板设计数据（承载力、刚度及稳定性）作业条件模板安装基础承

10、载力满足施工荷载要求排水措施支架安装基立础柱施工模板安装支撑杆件预留预埋件模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行）模板设计资料，材料检测报告验收预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸建筑工程质量评定标准模板工程施工工艺流程图 第四节、模板方案及材料选择本工程砼采用商品砼，梁板与剪力墙混凝土整体浇筑。混凝土采用泵送的方式进行施工，考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维

11、修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，安装拆卸方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合 JCJ59-2011检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：A、剪力墙模板支架：采用散装拼装形式，面板采用 15mm厚覆面木胶合板；柱箍采用483.0的钢管，竖楞为 50X90mm松木木方；对拉螺栓均采用 M14。B、梁板模板支架：本采用盘扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系，支模高度大于 5米的高支模梁两侧立杆间距 900mm，梁跨方向立杆间

12、距 900mm；板纵横立杆间距 900mm，模板采用 15mm厚覆面木胶合板，次梁采用 50X90mm松木木方，间距 300mm。支模高度小于 5米梁板支模体系纵横间距采用 1200mm，梁两侧间距可根据需要调整，调整后间距不大于1200mm。 第五节、模板支撑体系的主要搭设方法、验收、拆除要求一、技术参数【墙模板（支撑不等间距）】砼墙特性剪力墙砼墙厚度 (mm)350砼墙高度 (mm)4800砼墙长度 (mm)3500建筑施工模板安全技术规范侧压力计算依据规范小梁间距 (mm)250JGJ162-2008面板材质覆面木胶合板对拉螺栓小梁材料主梁材料矩形木楞钢管主梁固定方式【普通梁模板（盘扣式

13、，梁板立柱共用）】建筑施工承插型盘扣式钢管支架安模板支架高度 H(m)4.8计算依据全技术规程JGJ231-2010混凝土梁截面尺寸 (mm)新浇混凝土梁支撑方式300600梁侧楼板厚度 (mm)1204831200梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向支撑立柱钢管型号 (mm)梁跨度方向立柱间距 (mm)12001800梁两侧立柱间距(mm)支撑架中间层水平杆最大竖向步支撑架顶部水平杆步距(mm)1200距(mm)可调托座伸出顶层水平杆的悬臂新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距4501200,1200长度 (mm)(mm)0方木钢管梁底增加立柱根数面板材质梁底支撑小梁材料主梁材料覆面木胶合板1可调托座内

14、主梁根数 【高支模梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】建筑施工承插型盘扣式钢管支架安计算依据模板支架高度 H(m)8.4全技术规程JGJ231-2010混凝土梁截面尺寸 (mm)新浇混凝土梁支撑方式400600梁侧楼板厚度(mm)120483900梁一侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向支撑立柱钢管型号 (mm)梁两侧立柱间距 (mm)梁跨度方向立柱间距 (mm)900支撑架中间层水平杆最大竖向步1800(mm)1200支撑架顶部水平杆步距距(mm)可调托座伸出顶层水平杆的悬臂新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距450900,900长度 (mm)(mm)梁底增加立柱根数面板材质0梁底支撑小梁材料主梁材料方木钢管

15、覆面木胶合板可调托座内主梁根数1【普通板模板（盘扣式）】新浇混凝土板板厚 (mm)模板支架纵向长度 L(m)120模板支架高度 H(m)4.835.8模板支架横向长度 B(m)20.8B-LG- 2500( 483.22500)主梁布置方向平行立柱纵向方向支撑立柱钢管型号 (mm)立杆纵向间距 (mm)水平杆步距 (mm)12001800立杆横向间距 (mm)1200主梁材料钢管建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程荷载取值和设计计算依据面板材质可调托座内主梁根数板底支撑小梁材料2JGJ231-2010覆面木胶合板矩形木楞 【高支模板模板（盘扣式）】1208.4新浇混凝土板板厚 (mm)模板支

16、架高度 H(m)5.45.23模板支架纵向长度 L(m)模板支架横向长度 B(m)支撑立柱钢管型号 (mm)平行立柱纵向方向主梁布置方向B-LG- 2500(483.22500)900900立杆纵向间距 (mm)水平杆步距 (mm)立杆横向间距 (mm)主梁材料1800钢管建筑施工承插盘扣式钢管支架安全2荷载取值和设计计算依据可调托座内主梁根数技术规程JGJ231-2010覆面木胶合板矩形木楞面板材质板底支撑小梁材料二、模板施工准备、制作、加工、存放1、施工准备技术准备：认真审核施工图纸，发现问题及时解决，根据工程结构的实际情况和施工方案制定详细的有针对性和可操作性的技术交底。根据施工组织设计

17、对施工工期的安排，明确需要配制模板的层数量，计算好每层所需模板量，做到随用随到，保证现场材料充分利用。机具准备：依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。木工设备进场要组织质量验收。机具及工具准备一览表名称锤子规格功率数量10个10个进场日期随进度重量 0.25、0.5Kg/单头扳手开口宽 (mm)：1719、2224随进度圆盘锯平刨MJ-106MB-5033KW3KW5台2台随进度随进度 台钻VV508SM-651A520W2台随进度手提电锯手提电刨活动扳手手电钻1.05KW5台5台5个5个随进度随进度随进度随进度0.45KW最大开口宽 65mm/钻头

18、直径 1220mm空压机1立方/1台随进度钢丝钳长 150、175mm/5个5个随进度随进度墨斗、粉线带/砂轮切割机水准仪配套S31.1KW5个1台1台5个随进度随进度随进度/垂铅仪J3水平尺钢卷尺长 450、500、550mm50m、30m、5m/随进度随进度各 10个若干直尺23m/随进度随进度工程检测尺材料准备：2m若干15mm厚胶合板、钢管48X3.0、5090mm松木方木等 ,主要材料量见下表。序号名称松木木方胶合板规格5090单位m3张进场日期随进度随进度随进度随进度随进度随进度123456覆面木模板 129151830盘扣架管可调托撑扣件套32600直角、旋转、对接扣件M14个个

19、穿墙螺杆整套根（1）、进场材料验收制度A、材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用B、钢管选用外径 48mm，壁厚 3.0mm。盘扣架钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。钢管必须涂防锈漆。 C、扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。D、施工单位应对进场材料进行验收，报监理单位应进行抽查。验收内容包括材料规格、表观质量和质量证明文件

20、。进场的胶合板、型钢、钢管、螺栓、扣件等主要构配件应有产品标识和产品质量合格证，以及材质的性能检验报告。E、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图：1-连接盘； 2-插销； 3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆； 5-斜杆； 6-斜杆杆端扣接头； 7-立杆；2、模板制作安全要求胶合板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。模板在工地现场加工，木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控

21、制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。 3、模板加工质量标准模板加工质量标准序号项目允许偏差（ mm）-1.0长度宽度-1.01外形尺寸厚（高）度对角线0.501.50沿板长度的孔中心距沿板宽度的孔中心距螺距误差1.00.501.000.501/10001/1000-0.302穿墙螺栓孔孔眼直径3456板面平整度边框平直度板面与边框成直角板面与边框局部间隙焊缝长度1.001.0078吊环外观焊缝高度0.502任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损；每m单边脱胶22220.001m；每 m污染面积 0.005m；每 400mm

22、最大凹陷深度 1mm，且 1个；面板的锯口与孔眼均应涂刷封边胶4、模板加工质量标准每批胶合板进场前，物资部门应组织技术、质量管理人员按材料标准及检测报告对材料进行验收。木模由木工班组现场加工：依据图纸、方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、墙、柱模板的拼装图（要有拼板编号） ，模板拼装图要经项目部技术人员审核认可后方可加工。在模板加工过程中，项目部技术、质量、材料管理人员要随时监控加工质量及方案落实情况，不符要求的要坚决予以返工以降低质量成本。对加工好的模板要经过验收方能投入使用，尤其周转使用的模板要加盖验收章。 5、模板的存放梁板墙模板在现场加工，配制完成后，不同部位的模板要

23、按使用部位分别编号，并码放平整，备用的模板，要遮盖保护，以免变形。三、模板搭设方法、工艺要求1、墙体模板施工工艺流程：楼层放线（轴线、墙边线、墙体控制线）验线墙筋绑扎设备管线、洞口预留预埋自互检、交接检隐检模板运至工作面合模穿墙螺栓拉杆、斜撑、加固自互检、交接检预检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理主要施工方法：1）为方便施工，确保模板支模制作及混凝土浇筑质量。2）放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。3）安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。4）墙体截面的控制，外墙采用专用螺栓。5）在安装模板前，必须将

24、墙内杂物清理干净。为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平压光，并延墙体边线粘贴 4mm厚海绵条。模板再压住海绵条。并应注意海绵条严禁吃入墙内。6）安装外墙和楼梯间墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。7）墙面支模时，要控制好墙面的垂直度。墙面垂直度包括平面和立面两方面。支模时，通过吊线垂来控制墙面的垂直度，水平方向上通过水平拉通线来控制。对调整好的墙模用对拉螺杆和斜撑固定。8）电梯井内支模架每层搭设 （拆除）一次，螺栓设置原则同内剪立墙。在电梯井侧壁上预留洞作为内支模架的支撑点，将钢管插入时应同时用木楔挤牢，以防平行产生移动。电梯井内模板采用小角模体系，由四块定型

25、 阴角模和四块定型大模板组成，如下图所示。模板在装拆过程中应注意保护，以免撬坏边、角而影响周转。安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，安装横向 48钢管做为主龙骨，间距第一排为距地 200mm，以上按照模板的螺栓孔配置。拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。 2、梁模板施工弹梁轴线并复核搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）梁底起拱扎梁筋安侧模复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固。A、沿梁纵向安装盘扣架，用扣件将盘扣架连接成一整体， 梁两侧立杆间距900mm，梁跨方向高支模立杆间距 900mm，标准层立杆间距 1200mm。盘扣架

26、上设置483.0钢管主梁，调节顶托到适当高度，梁侧模次楞设置 5090木坊。B、铺设梁底模板：按设计标高调整顶托的标高，按放线结果吊线来确定梁位，然后安装梁底模板，并拉线找直，当梁跨度4m时，梁底跨中起拱跨度的2/1000。C、安装梁侧模板、夹木、托木、斜撑等。梁侧模板包夹梁底模板，其制作高度应根据梁高、楼板厚及楼板模板压旁或碰旁确定。D、梁较高时，可先安装一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板，侧板次楞间距可适当缩小。3、板模板施工工艺流程：搭支架测水平摆主梁调整楼板模标高及起拱铺模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。A、根据模板的排列图架设支撑和龙骨。B、通线调节盘扣架顶托的高

27、度，将龙骨找平，架设搁栅。C、铺模板时从四周铺起，在中间收口，钉板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利于拆模。D、楼面模板铺完后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，立即进行调整。同时认真检查支撑是否牢固，并在及时清扫梁、板模板面。E、板与板之间的缝隙用透明胶布封闭。F、楼板、楼梯板模板施工构造应符合下列要求：1）楼板底模应设有主、次楞，其间距应符合设计计算要求，且采用 5090mm方木做次楞的，间距不宜大于 300mm。 2）除跨度不大于 1200mm的楼板外，楼板模板次楞木的端头不应搁置在梁侧模板上，楼板模板竖向支撑应独立。3）与楼梯踏步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道

28、斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定。4、楼梯模板施工模板放样放线验线安装楼梯底模自检预检交接检绑扎钢筋安装楼梯侧模及踏步侧板自检预检交接检砼浇筑时复查维护拆模模板清理。主要施工方法：1）、楼梯模板施工前应根据实际层高放样。2）、先安装平台模板，再安装楼梯底模板。3）、楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。4）、绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。5）、安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。5、施工方法(1)、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁

29、板砼。经有关部 (2)、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。四、模板支架搭设要求1、一般规定（1）模板支撑采用盘扣式钢管脚手架，钢管的规格应为 483.0mm，钢管壁厚应不小于 3.0mm。（2）可调底座底板的钢板厚度不得小于5mm。6mm，可调托撑钢板厚度不得小于（3）可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母合长度不得少于内的长度不得小于 150mm。6扣，插入立杆（4）悬挑板、悬挑梁、后浇带的模板支撑应独立进行支撑，悬挑结构部位严禁出现短木支撑的现象。（5）模板支撑架立杆上端伸出顶层横向水平杆的长度小于或等于

30、0.65m。（6）每层模板安装前应画出模板支撑平面布置图，并按平面布置图进行布设。（7）模板支撑应按要求设置扫地杆（纵横向）形成井字型，高度为楼面上来 350mm处。（8）模板安装、模板支撑的设置，拆模时间，拆模顺序和方法，应严格按模板设计方案及相关的规范规定要求进行，如有新规定应严格按新规定执行。（9）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。2、立柱及其它杆件(1)盘扣式(1)、搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用连接套管连接， 严禁搭接，接头位置要求如下： 立杆h/水平杆/30053对接扣件hhl ala(2) 、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁

31、超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过 400mm，可调托座插入立杆长度不得少于 150mm，1-可调托座； 2-螺杆； 3-调节螺母；4-立杆； 5-水平杆；(3) 、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。3、水平拉杆每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通；4、剪刀撑当搭设高度不超过 8m的模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔 5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过 4个

32、步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过 4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑，如下图： 满堂架高度不大于 8m斜杆设置立面满堂架高度不大于 8m剪刀撑设置立面图1-立杆； 2-水平杆； 3-斜杆； 4-扣件钢管剪刀撑；5、周边拉结1)、竖向结构（墙柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)、用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。3)、当支架立柱高度超过 5米时，在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距 6米、竖向间距 23米与建筑结构设计一个固结点。 五、模板支架检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使

33、用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差 (mm)预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置335中心线位置插筋预埋螺栓预留孔外露长度中心线位置外露长度中心线位置尺寸+10，02+10，010+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目轴线位置允许偏差（ mm）检查方法钢尺检查5底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查钢尺检查10基础截面内部尺寸层垂直高度柱、

34、墙、梁+4,-5钢尺检查不大于 5m6825经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查钢尺检查大于 5m相临两板表面高低差表面平整度2m靠尺和塞尺检查 六、模板拆除(1)、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、字后方可拆除。监理审批签(2)、支拆模板时， 2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3)、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。底模拆除时的混凝土强度要求达到设计的混凝土立方体抗压强度构件类型构件跨度 (m)标准

35、值的百分率 (%) 50 22, 88 75 100 75板 88梁、拱、壳悬臂构件 100 100-1)、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)、底模拆除梁长 8米，混凝土强度达到 100%； 8米混凝土强度达到 75%；悬臂构件达到 100%后方可拆除；3)、板底模 2米，混凝土强度达到 50%；2米、 8米混凝土强度达到 75%；8米，混凝土强度达到 100%方可拆除。4)、柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。5)、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，

36、然后拆除板模板支柱，每排留 12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。6)、当立柱的水平拉杆超过 2层时，应首先拆除 2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。 7)、当拆除 48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。第六节、质量保证措施1、模板安装前 ,先检查模板质量 ,不符合质量标准不得投入使用。2、梁支模时应遵守边模包底模的原则 ,梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固

37、。3、成排柱模支模时 ,应先立两端柱模 ,校直与复核位置无误后 ,顶部拉通长线,再立中间柱模。4、楼板模板厚度要一致 ,搁栅木料要有足够的强度和刚度 ,搁栅面要平整。5、坚持每次使用后清理板面 ,涂刷脱模剂。6、盘扣架底座处须采用 50100垫木（每边伸出 100）。7、原材料控制措施A、所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是项目的合格供应商，否则，不允许原材料进入施工现场。B、所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格的不得投入使用。C、鉴于市场上木材质量参差不齐，对木方必须严格把关，特别是含水率必须控制在 10%以内。有节芭的木方绝对禁止使用在构件上。D、进场的每批多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法：用开水煮