送电工程标准工艺

1、送电工程库架空线路开挖式基础0201010101阶梯基础施工（1） 水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。 （2） 细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度c30时，含泥量3%；当混凝土强度c30时，含泥量5%。特殊地区可按该地区标准执行。 （3） 粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度c30时，含泥量1%；当混凝土强度c30时，含泥量2%。 （4） 宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。 （5） 外加剂、掺和料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。 （6） 地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。 （7） 混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，

2、一次成型。 （8） 允许偏差。 1） 基础埋深：100mm，0mm。 2） 立柱及各底座断面尺寸：?0.8%。 3） 钢筋保护层厚度：?5mm。 4） 基础根开及对角线：一般塔1.6，高塔0.6。 5） 基础顶面高差：5mm。 6） 同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。 7） 整基基础中心位移：顺线路方向24mm，横线路方向24mm。 8） 整基基础扭转：一般塔8，高塔 4。 9） 地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，?5mm （1） 基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。 （2） 基坑开挖完成后应及时浇制，

3、否则应留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行地基处理，垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。 （3） 浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。 （4） 钢筋焊接符合jgj 18钢筋焊接及验收规程要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。 （5） 钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 （6） 混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。复核地脚螺栓的间距、基础根开及立柱标高符合设计要求。 （7） 现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。 （8） 混

4、凝土下料高度超过2m 时，应采取防止离析措施。 （9） 基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。 （10） 基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁二次抹面。 （11） 浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护 开挖式基础0201010102直柱大板基础施工（1） 水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。 （2） 细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度c30时，含泥量3%；当混凝土强度c30时，含泥量5%。特殊地区可按该地区标准执行。 （3） 粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度c30时，含泥量1%；当混凝土强度c30时，含泥量2

5、%。 （4） 宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。 （5） 外加剂、掺和料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。 （6） 地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。 （7） 混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。 （8） 偏差控制要求。 1） 基础埋深：100mm，0mm。 2） 立柱及各底座断面尺寸：?0.8%。 3） 钢筋保护层厚度：?5mm。 4） 基础根开及对角线：一般塔1.6，高塔0.6。 5） 基础顶面高差：5mm。 6） 同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。 7） 整基基础中心位移：顺线路方向24mm，横线路方向24m

6、m。 8） 整基基础扭转：一般塔8，高塔 4。 9） 地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，?5mm （1） 基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。 （2） 基坑开挖完成后应及时浇制，否则应留200mm 以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。 （3） 浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。 （4） 钢筋焊接符合jgj 18的要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开

7、布置，同截面焊接头数量不得超过50%。 （5） 钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 （6） 混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净，复核地脚螺栓的间距、基础根开、立柱标高正确。 （7） 现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。 （8） 混凝土下料高度超过2m 时，应采取防止离析措施。 （9） 基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。 （10） 基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁二次抹面。 （11） 浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护 开挖式基础0201010103角钢插入基础施工（1） 水泥：宜采用通用硅酸盐

8、水泥，强度等级42.5。 （2） 细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度c30时，含泥量3%；当混凝土强度c30时，含泥量5%。特殊地区可按该地区标准执行。 （3） 粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度c30时，含泥量1%；当混凝土强度c30时，含泥量2%。 （4） 宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。 （5） 外加剂、掺和料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。 （6） 插入角钢及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。 （7） 混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。 （8） 允许偏差。 1） 基础埋深：100mm，0mm。 2） 立柱及各底座断

9、面尺寸：?0.8%。 3） 钢筋保护层厚度：?5mm。 4） 基础根开及对角线：0.8。 5） 插入角钢顶点高差：5mm。 6） 插入角钢形心对立柱中心偏移：8mm。 7）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。 8）整基基础扭转：一般塔8；高塔4 （1） 基坑开挖需按规定的放坡系数进行放坡。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。 （2） 基坑开挖完成后应及时浇制，否则应留200mm 以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理。 （3） 垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎

10、和模板支设。 （4） 浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。 （5） 插入角钢底端定位要准确，上端用硬连接可调工具固定，保证其精确位置。 （6） 钢筋焊接符合jgj 18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。 （7） 钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 （8） 混凝土浇筑前钢筋、插入式角钢表面清理干净。 （9） 现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。 （10） 混凝土下料高度超过 2m 应采取防止离析措施。基础顶面不应积水。 （11） 基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。

11、（12） 基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁二次抹面。 （13） 浇筑完成的基础应及时清除插入角钢上的残余水泥砂浆，并对基础进行保护 开挖式基础0201010104冻土地质锥柱式基础施工（1） 水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。 （2） 细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度c30时，含泥量3%；当混凝土强度c30时，含泥量5%。特殊地区可按该地区标准执行。 （3） 粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度c30时，含泥量1%；当混凝土强度c30时，含泥量2%。 （4） 宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。 （5） 外加剂：其品种及掺量应根据需要，通

12、过试验确定。 （6） 地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。 （7） 混凝土密实、表面光滑，一次成型。 （8） 允许偏差。 1） 基础埋深：100mm，0mm。 2） 立柱及底板断面尺寸：?0.8%。 3） 钢筋保护层厚度：?5mm。 4） 基础根开及对角线：一般塔1.6，高塔0.6。 5） 基础顶面高差：5mm。 6） 同组地螺中心对立柱中心偏移：5mm。 7） 整基基础中心位移：顺线路方向24mm，横线路方向24mm。 8） 整基基础扭转：一般塔8，高塔4。 9） 地螺露出混凝土面高度：10mm，?5mm （1） 基坑开挖前应做好充分准备，确保开挖后能及时快速浇筑。准备工作

13、包括：砂、石、水泥、水、钢筋等原材料就位，搅拌机、吊车等机械就位。 （2） 钢筋焊接符合jgj 18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。 （3） 尽可能采用机械开挖，确保连续快速，按规定进行放坡，确保坑壁稳定。 （4） 按设计图纸做好坑底地基处理。 （5） 钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 （6） 混凝土浇筑前钢筋、地螺表面清理干净。 （7） 立柱模盒应有可靠固定措施，防止其在混凝土浇筑过程中上浮。 （8） 现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。宜采用集中搅拌供料方式。 （9） 混凝土下料高度超过2m时应采取防止离析措施。 （10）

14、基础混凝土应根据外界气温采取相应的养护措施。 （11） 基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁二次抹面 开挖式基础0201010105冻土地质装配式基础施工（1） 预制件应有厂家资质、出厂合格证、混凝土强度试验报告。 （2） 预制件的规格、数量、预制件强度应符合设计要求。 （3） 施工中保持冻土稳定免受扰动。 （4） 允许偏差。 1） 基础埋深：100mm，0mm。 2） 立柱倾斜：0.8%。 3） 整基基础中心桩位移：横线路24mm，顺线路24mm。 4） 整基基础扭转：一般塔为8，高塔为4。 5） 基础根开及对角线尺寸：一般塔1.6；高塔0.6。 6） 基础顶面高差：5mm （1） 开挖

15、前施工人员、机械设备、测量仪器、装配件等应全部到达现场准备充分。 （2） 仔细检查装配件各项尺寸，应满足设计要求。 （3） 选择寒冷天气，采用机械连续快速开挖，确保冻土免受扰动，保持稳定。 （4） 比设计深度超挖300mm，用细砂石回填、夯实、操平。 （5） 基础底座吊装后及时操平、找正并防腐。 （6） 立柱吊装后检查根开、高差、倾斜等数据，及时回填。 （7） 用干燥细土均匀回填，每300mm进行夯实处理，随时检查根开、高差等数据 原状土基础0201010201岩石锚杆基础施工（1） 水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。 （2） 细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度c30时，含泥量3%；

16、当混凝土强度c30时，含泥量5%。特殊地区可按该地区标准执行。 （3） 粗骨料采用碎石或卵石，粒径一般为510mm，当混凝土强度c30时，含泥量1%；当混凝土强度c30时，含泥量2%。 （4） 宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。 （5） 外加剂、掺和料：其品种及掺量通过试验确定。 （6） 锚杆及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。 （7） 混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。 （8） 允许偏差。 1） 锚杆孔深：100mm，0mm。 2） 锚杆孔倾斜：0.8%。 3） 锚杆孔径：20mm，0mm。 4） 立柱及承台断面尺寸：?0.8%

17、。 5） 钢筋保护层厚度：?5mm。 6） 基础根开及对角线：一般塔1.6，高塔0.6。 7） 基础顶面高差：5mm。 8） 同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。 9） 整基基础中心位移：顺线路方向24mm，横线路方向24mm。 10）整基基础扭转：一般塔8，高塔 4。 11）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，?5mm （1） 岩石基础的开挖或钻孔应符合下列规定： 1） 岩石构造的整体性不受破坏。 2） 孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净。锚杆孔必须采用压缩气体二次清孔。 3） 成孔后应及时安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。 （2） 锚杆的埋入深度不得小于设计值，安装

18、后应有临时保护和固定措施。 （3） 锚孔内混凝土或砂浆灌注时，应分层捣固。 （4） 对浇灌混凝土或砂浆的强度检验应以试块为依据，试块的制作应每基取一组。 （5） 对锚孔内的混凝土或砂浆应采取措施减少收缩量。 （6） 承台浇筑应在锚杆验收合格后方可实施。 （7） 承台和立柱混凝土浇筑、养护需满足规定要求。钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 （8） 冬期施工应采取防冻措施。 （9） 基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁二次抹面。 （10） 浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护 原状土基础0201010202岩石嵌固基础施工（1） 水泥：宜采用通用硅酸盐水泥

19、，强度等级42.5。 （2） 细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度c30时，含泥量3%；当混凝土强度c30时，含泥量5%。特殊地区可按该地区标准执行。 （3） 粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度c30时，含泥量1%；当混凝土强度c30时，含泥量2%。 （4） 宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。 （5） 外加剂、掺和料：其品种及掺量通过试验确定。 （6） 地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。 （7） 护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。如有护面，厚度不得小于100mm。 （8） 混凝土密实、外露部分表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。严禁二次抹面

20、。 （9） 允许偏差。 1） 孔深不应小于设计值。 2） 成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度。 3） 立柱及承台断面尺寸：?0.8%。 4） 钢筋保护层厚度：?5mm。 5） 基础根开及对角线：一般塔1.6，高塔0.6。 6） 基础顶面高差：5mm。 7） 同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。 8） 整基基础中心位移：顺线路方向24mm，横线路方向24mm。 9） 整基基础扭转：一般塔8；高塔 4。 10）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，?5mm （1） 基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础在基岩内的嵌固深度不小于设计值。 （2） 岩石基础的开挖应符合下列规定： 1

21、） 岩石构造的整体性不受破坏。 2） 孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净。 3） 软质岩成孔后应立即安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。 （3） 地面以上部分基础模板支设要牢固。 （4） 钢筋焊接符合jgj 18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。 （5） 钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 （6） 混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。 （7） 现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。 （8） 混凝土下料高度超过2m 时，应采取防止离析措施。 （9） 基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。 （10） 冬

22、期施工应采取防冻措施。 （11） 露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。 （12） 浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护 原状土基础0201010203掏挖基础施工（1） 水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。 （2） 细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度c30时，含泥量3%；当混凝土强度c30时，含泥量5%。特殊地区可按该地区标准执行。 （3） 粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度c30时，含泥量1%；当混凝土强度c30时，含泥量2%。 （4） 宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。 （5） 外加剂、掺和料

23、：其品种及掺量，通过试验确定。 （6） 地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。 （7） 易发生坑壁坍塌的基坑应按设计要求采取可靠的护壁措施。 （8） 混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。 （9） 允许偏差。 1） 孔深不应小于设计值。 2） 成孔尺寸应不小于设计值，且底部应保证设计锥度和高度。 3） 立柱及承台断面尺寸：?0.8%。 4） 钢筋保护层厚度：?5mm。 5） 基础根开及对角线：一般塔1.6，高塔0.6。 6） 基础顶面高差：5mm。 7） 同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。 8） 整基基础中心位移：顺线路方向24mm，横线路方向24mm。 9） 整基

24、基础扭转：一般塔8，高塔 4。 10）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，?5mm （1） 基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础埋深不小于设计值。 （2） 掏挖施工可采用人工掏挖或旋挖钻机掏挖。人工掏挖应有安全保证措施，对孔壁风化严重或砂质层应采取护壁措施。 （3） 地面以上部分基础模板支设要牢固。 （4） 钢筋焊接符合jgj 18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。 （5） 钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 （6） 混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。 （7） 成孔与浇筑宜连续作业。 （8） 现场浇筑混凝土应采用机械

25、搅拌，并应采用机械捣固。 （9） 混凝土下料高度超过2m 时，应采取防止离析措施。 （10） 基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。 （11） 冬期施工应采取防冻措施。 （12） 基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁二次抹面。 （13） 露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。外切方形进入基面以下不小于300mm。 （14） 浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护 原状土基础0201010204螺旋锚基础施工（1） 螺旋锚应具有产品出厂质量检验合格证书；应具有符合现行国家标准的各项质量检验资料； （2） 螺旋锚一般包括锚杆、锚盘。 1）

26、锚杆钢管应符合 gb/t 8162结构用无缝钢管、gb/t 13793直缝电焊钢管，并满足下列要求。 a）无缝钢管弯曲度1.5mm/m，钢管外径允许偏差为钢管外径的1.0%，钢管壁厚允许偏差为钢管壁厚的12.5%。钢管两端应切成直角，并清除毛刺。钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。 b）焊接钢管弯曲度1.5mm/m，钢管外径允许偏差为钢管外径的1.0%，钢管壁厚允许偏差为钢管壁厚的12.5%。钢管两端应切成直角，并清除毛刺。钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。 2） 锚盘与锚杆的连接应保持垂直，锚盘螺旋外边缘与锚杆中心线的垂直距离应相等，其误

27、差不宜超过3mm。 3） 锚盘面与锚杆中心线的交角应符合设计要求，其误差不大于1。有两片及以上锚盘组成的螺旋锚，其螺距应相等，锚盘应在同一螺旋面上，锚盘螺距误差不宜超过3mm。 4） 锚杆与锚盘的焊接按二级焊缝，施工图中焊缝高度未标注时，要求焊缝高度不得小于被焊件厚度，除进行外观检查外，还应进行超声波探伤，其探伤比例按生产批次不少于20%。 5） 手工焊接的焊缝焊渣必须清除干净。所有焊缝均要求达到100%的焊透标准。组装焊接前，连接表面及沿焊缝每边3050mm铁锈毛刺和油污等必须清楚干净。 6） 焊接组装的允许偏差，按有关规定执行。 （3） 螺旋锚施工钻进。 1） 施工钻进中应严格控制锚杆倾斜

28、，其锚杆钻进倾斜角不大于1/50。锚杆施钻深度应符合设计要求，其深度偏差应控制?50mm之内。 2） 锚杆不应在已扰动的土壤中进行施工钻进，原状土发生扰动时，应更换钻杆位置。当锚杆钻入深度大于设计深度的50%时，锚杆不允许反向旋转。 （4） 基础浇筑。 1） 水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。 2） 细骨料宜采用中砂，当混凝土强度c30时，含泥量3%；当混凝土强度c30时，含泥量5%。特殊地区可按该地区标准执行。 3） 粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度c30时，含泥量1%；当混凝土强度c30时，含泥量2%。 4） 宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使

29、用海水。 5） 外加剂、掺和料：其品种及掺量，通过试验确定。 6） 护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。如有护面，厚度不得小于100mm。 7） 混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型 （1） 按设计图纸要求进行分坑测量，在不受桩基础施工影响的地点设置桩基轴线和标高控制桩，并做好记录。 （2） 根据桩位中心桩，分坑后找准螺旋锚桩位位置，利用锤球使得动力头中心找准钻锚位置，利用水平仪，找准设备的水平位移和动力头的垂直度。 （3） 螺旋锚植入。 1） 螺旋锚的锚杆可采用人工或机械施钻，人工施钻宜采用偶数推杆，每个推杆受力应均衡。螺旋锚拧入时只能正转不能反转，而且务必确保螺旋锚承台坑壁为原状土。

30、 2） 植入第一节：首先检查锚杆端部是否有锚叶开口标记，没有标记的补上，安装完成之后，开始旋进螺旋锚，动力头旋转操作手和进给量操作手要密切配合，控制好旋进和进给量的同步，减少对土体的扰动和防止钻架的滑移。将第一节锚杆旋进端部离地面大约有500mm时，可停止，拆下连接销子。 3） 植入第二节：连接一、二节时保证螺旋锚锚叶开口方向一致，连接处镀锌螺栓，每根带双螺母，并且拧紧螺母。第一、二节连接完成后，连接传扭动力头，确保无误方可开始钻进第二节锚杆。依次植入第三节 4） 植入最后一节：最后一节锚杆钢管口进行封堵，最后一节锚杆植入地下深度应符合设计要求，在最后一节植入过程中由专业测量人员利用经纬仪实时

31、观测植入深度，保证螺旋锚垂直钻进位移。 5） 钻进中，由于地质条件发生变化等原因，锚杆钻入深度达不到设计要求时，应及时进行汇报，请设计单位提出处理意见。 （4） 基坑开挖。 1） 在开挖过程中严格安装图纸尺寸进行人工开挖。 2） 施工人员必须熟悉有关图纸和基础分坑图，明确施工基面、基础坑深、露出地面高度、锚桩法兰露出地面高度等各部尺寸，并经常检查、测量，防止基坑开挖过深或者深度不够。 3） 基础坑深应满足法兰上平面到基坑底部尺寸。 （5） 水泥砂浆制备及垫层浇制。 1） 砂浆的作用：防止土和杂物落入管内。 2） 砂浆下料：砂浆可用搅拌机或人工拌制，然后填满螺旋锚管内，并用圆钢捣实。 （6） 基

32、础钢筋绑扎及加工。 1） 钢筋焊接符合jgj 18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。 2） 法兰上锚固螺栓用双螺母螺栓紧固。 3） 钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 （7） 混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓或插入式角钢表面清理干净。 （8） 现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。 （9） 混凝土下料高度超过2m 时应采取防止离析措施。基础顶面不应积水。 （10） 基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。 （11） 基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面 桩基础0201010301人工挖孔桩基础

33、施工（1） 水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。 （2） 细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度c30时，含泥量3%；当混凝土强度c30时，含泥量5%。特殊地区可按该地区标准执行。 （3） 粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度c30时，含泥量1%；当混凝土强度c30时，含泥量2%。 （4） 宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。 （5） 外加剂、掺和料：其品种及掺量通过试验确定。 （6） 地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。 （7） 混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。 （8） 允许偏差。 1） 孔径不小于设计值。 2） 桩垂

34、直度一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。 3） 立柱及承台断面尺寸：?0.8%。 4） 钢筋保护层厚度：?5mm。 5） 钢筋笼直径：10mm。 6） 主筋间距：10mm。 7） 箍筋间距：20mm。 8） 钢筋笼长度：50mm。 9） 基础根开及对角线：一般塔1.6，高塔0.6。 10）基础顶面高差：5mm。 11）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。 12）整基基础中心位移：顺线路方向24mm，横线路方向24mm。 13）整基基础扭转：一般塔8，高塔 4。 14）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，?5mm （1） 易发生坑壁坍塌的基坑应按设计要求采取可靠的护壁措施。护壁宜采用现浇

35、钢筋混凝土，单节混凝土护壁不超过1m。 （2） 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，用十字线对中，吊线坠向井底投射，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度和孔中心。 （3） 采用电动葫芦、卷扬机或手摇磨车将开挖土吊离桩孔，严禁将土堆在井口。 （4） 扩底部分开挖：挖扩底桩应先挖扩底部位桩身的圆柱体，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充，扩底部分可不浇筑护壁。 （5） 终孔后应清理护壁上的淤泥和孔底残渣、积水；孔底不应积水，必要时应用水泥砂浆或混凝土封底。 （6） 钢筋焊接符合jgj 18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%

36、。 （7） 钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 （8） 混凝土下料高度超过2m 时，应采取防止离析措施。 （9） 基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁二次抹面。 （10） 露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形；外切方形进入基面以下不小于300mm。 （11） 浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护 桩基础0201010302钻孔灌注桩基础施工（1） 水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。 （2） 细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度c30时，含泥量3%；当混凝土强度c30时，含泥量5%。特殊地区可按该地区标准执行。 （3） 粗骨料采用碎石或卵

37、石，当混凝土强度c30时，含泥量1%；当混凝土强度c30时，含泥量2%。 （4） 宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。 （5） 外加剂、掺和料：其品种及掺量通过试验确定。 （6） 地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。 （7） 孔底沉渣端承桩不大于50mm，摩擦桩不大于100mm。 （8） 混凝土密实、表面平整，一次成型。 （9） 允许偏差。 1） 孔径不小于设计值。 2） 孔深不小于设计深度。 3） 孔垂直度偏差小于桩长的1%。 4） 立柱及承台断面尺寸：?0.8%。 5） 桩钢筋保护层厚度水下?16mm，非水下?8mm。 6） 钢筋笼直

38、径：10mm。 7） 主筋间距：10mm。 8） 箍筋间距：20mm。 9） 钢筋笼长度50mm。 10）基础根开及对角线：一般塔1.6，高塔0.6。 11）基础顶面高差：5mm。 12）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。 13）整基基础中心位移：顺线路方向24mm，横线路方向24mm。 14）整基基础扭转：一般塔8，高塔 4。 15）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，?5mm （1） 依据桩位中心确定护筒挖埋位置，其挖设直径比护筒外径大200mm 左右，挖设深度为1.0m。护筒顶端高出地表不小于200mm。 （2） 钻机就位时，钻头中心对准护筒中心保证误差不大于20mm。 （3） 护壁泥

39、浆要进行现场调配，定时检测，并应根据穿越的地层条件适时调整。 （4） 根据地质条件和桩间距合理选择成桩次序。 （5） 混凝土首灌量应保证埋管深度0.81.2m，浇筑过程中埋管深度应在1.52m为宜。 （6） 采用二次清孔法，即在钻进至设计层位深度后调整泥浆，进行第一次清孔，下入钢筋笼、导管后，进行第二次清孔，沉渣符合设计要求。 （7） 混凝土灌注量应满足规范规定的超灌量要求。 （8） 钢筋焊接符合jgj 18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。 （9） 钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 （10） 基桩施工完毕后，依据设计和规范要求对桩身质量进行

40、检验。 （11） 第一次浇灌混凝土应一次浇筑成型，基桩检测合格后方可进行承台（或桩头）、连梁施工。严禁二次抹面。 （12） 浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护 桩基础0201010303预制贯入桩沉桩施工（1） 预制桩要有厂家资质、出厂合格证、强度试验报告。 （2） 允许偏差。 1） 桩垂直度偏差：桩长的0.5%。 2） 桩位中心偏差：50mm （1） 根据设计提供的地质报告选用合适沉桩机械。 （2） 根据地质条件和桩间距合理选择沉桩次序。 （3） 每一根桩在沉入前，应检查外观质量、混凝土龄期、桩长等，经监理工程师确认合格后，方可沉桩。 （4） 桩深及

41、垂直度符合设计和规范要求。 （5） 截桩应经设计确认，截桩应确保桩体完好。 （6） 桩头混凝土封堵应符合设计要求。 （7） 桩体检测合格后方可进行承台施工 桩基础0201010304承台及连梁施工（1） 水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。 （2） 细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度c30时，含泥量3%；当混凝土强度c30时，含泥量5%。特殊地区可按该地区标准执行。 （3） 粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度c30时，含泥量1%；当混凝土强度c30时，含泥量2%。 （4） 宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。 （5） 外加剂、掺和料：其品种及掺量应

42、根据需要，通过试验确定。 （6） 地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。 （7） 混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明。 （8） 允许偏差。 1） 各断面尺寸：?0.8%。 2） 钢筋保护层厚度：?5mm。 3） 基础根开及对角线：一般塔1.6，高塔0.6。 4） 基础顶面高差：5mm。 5） 同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。 6） 整基基础中心位移：顺线路方向24mm，横线路方向24mm。 7） 整基基础扭转：一般塔8，高塔 4。 8） 地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，?5mm （1） 浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。 （2） 钢

43、筋焊接符合jgj 18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。 （3） 钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 （4） 混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。 （5） 振捣：应沿承台及连梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以300500mm为宜，防止漏振。 （6） 混凝土下料高度超过2m时应采取防止离析措施。 （7） 基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。 （8） 大体积混凝土浇筑时，应采取温度控制措施，里表温差不得大于25 。 （9） 浇筑连梁宜采用从一点开始双向浇筑

44、，需要预留施工缝时必须经设计确认。 （10） 基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁二次抹面。 （11） 浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护 拉线杆塔基础0201010401拉线塔基础浇筑及预制拉盘安装（1） 水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。 （2） 细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度c30时，含泥量3%；当混凝土强度c30时，含泥量5%。特殊地区可按该地区标准执行。 （3） 粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度c30时，含泥量1%；当混凝土强度c30时，含泥量2%。 （4） 宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得

45、使用海水。 （5） 外加剂、掺和料：其品种及掺量通过试验确定。 （6） 地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。预制件的规格、数量，预制件强度应符合设计要求。 （7） 混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。 （8） 允许偏差。 1） 基础埋深：100mm，0mm。 2） 立柱断面尺寸：?0.8%。 3） 钢筋保护层厚度：?5mm。 4） 基础根开：1.6。 5） 基础预埋钢球面顶面高差：5mm。 6） 基础预埋钢球面中心与基础立柱中心偏移：不大于8mm。 7） 预埋钢球面的外露高度，应满足设计要求，误差不超过5mm，使铁杆腿部球面钢板与基础预埋球面贴合紧密。 （9） 基

46、础预埋钢球面内预制混凝土强度应与基础立柱一致。 （10） 预制拉线基础拉盘的埋深允许误差100mm、?0mm；埋设方向应符合设计规定，其安装位置允许偏差应满足下列规定： 1）沿拉线方向的左、右偏差不应超过拉线盘中心至相对应拉线塔主柱中心水平距离的0.8%。 2）沿拉线安装方向，其前后允许位移值：当拉线安装后其对地夹角值与设计值之差不应超过1，个别特殊地形需超过1时，应由设计提出具体规定。 3） x形拉线的拉线盘安装位置，应满足拉线交叉处留有足够的空隙，避免互相磨碰 （1） 基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础埋深不小于设计值。 （2） 基础模板支设要牢固。 （3） 钢筋焊接

47、符合jgj 18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。 （4） 钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 （5） 混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。 （6） 现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。 （7） 混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。 （8） 基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。 （9） 冬期施工应采取防冻措施。 （10） 基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁二次抹面。 （11） 钢球面预埋浇筑时应捣固严实，并及时抹净球表面水泥渣。 （12） 预制拉线基础的安装施工：拉棒、拉线、拉环应形成一直线，且与拉盘

48、垂直。拉盘坑的有效深度、保护范围及拉盘金具规格需满足设计要求。拉环、拉棒的安装应满足设计对地夹角 拉线杆塔基础0201010402混凝土电杆基础（1） 预制件的规格、数量，预制件强度以及拉环、拉棒及卡盘抱箍规格和数量应符合设计要求。 （2） 混凝土电杆底盘：埋深允许偏差100mm、?0mm。 （3） 拉线盘的埋深允许偏差 100mm、0mm；埋设方向应符合设计规定，其安装位置允许偏差应满足下列规定。 1） 沿拉线方向的左、右偏差不应超过拉线盘中心至相对应电杆中心水平距离的1%。 2） 沿拉线安装方向，其前后允许位移值：当拉线安装后其对地夹角值与设计值之差不应超过1，个别特殊地形需超过1时，应由

49、设计提出具体规定。 3） x形拉线的拉线盘安装位置，应满足拉线交叉处留有足够的空隙，避免互相磨碰。 （4） 整基基础中心位移，顺线路方向不大于24mm，横线路方向不大于24mm。 （5） 拉线棒回头方向一致、整齐 （1） 混凝土电杆底盘的安装应在基坑的土质、坑深、保护范围等检验合格后进行。底盘安装后，其圆槽内平面应与电杆轴线垂直，找正后应采取措施防止底盘移动。 （2） 拉棒、拉线、拉环应形成一直线，且与拉盘垂直。拉盘坑的有效深度、保护范围及拉盘金具规格须满足设计要求。拉环、拉棒的安装应满足设计对地夹角 基础防护0201010501基础防护工程（1） 水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度符合设计要求

50、。 （2） 细骨料宜采用中粗砂，含泥量5%。特殊地区可按该地区标准执行。 （3） 块石：砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。 （4） 宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。 （5） 上下层砌石应错缝砌筑。砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约40mm深的空隙，以备勾缝处理 （1） 挡土墙或护坡应砌筑在稳固的地基上，基础埋深应满足设计要求。 （2） 挡土墙或护坡砌筑前，底部浮土必须清除，石料上的泥垢必须清洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。 （3） 采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜为3050mm，用砂浆填满砌缝，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂

51、浆应采用扁铁插捣密实。 （4） 勾缝前必须清缝，用水冲净并保持槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实。勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆，应按实有砌缝勾平缝。砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。 （5） 排水孔数量、位置及疏水层的设置应满足规范要求。 （6） 按规定设置排水沟（孔）、伸缩缝 基础防护0201010502排水沟砌筑（1） 水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。 （2） 细骨料宜采用中粗砂，含泥量5%。特殊地区可按该地区标准执行。 （3） 块石：砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。 （4） 宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水

52、。 （5） 排水沟应设置在迎水侧，距基础边缘一般不小于5m。 （6） 排水沟应保证内壁平整，迎水侧沟沿略低于原状土并结合紧密。 （7） 按设计施工，坡度保证排水顺畅 （1） 应根据现场实际地形确定排水沟走向和长度。 （2） 排水沟断面应满足设计要求。 （3） 排水沟开挖成型后应清除浮土，底部夯实 基础防护0201010503基坑回填（1） 宜优先利用基坑土及黏性土回填，但不应含有有机杂质，不宜使用淤泥质土，含水率应符合规定。 （2） 回填土必须分层夯实，分层厚度不大于300mm。 （3） 石坑回填应以石子与土按3:1的比例掺和后回填夯实。 （4） 泥水坑回填应排除坑内积水。 （5） 冻土回填应

53、先将坑内冰雪清除干净，把冻土捣碎后进行回填夯实，在经历一个雨季后应进行二次回填。 （6） 防沉层应高于原始地面，低于基础表面 （1） 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定，回填时应清除坑内杂物，并不得在边坡范围内取土，回填土要对称均匀回填。 （2） 回填土应分层夯实。每回填300mm厚度夯实一次。 （3） 基坑的回填土应连续进行，尽快完成。泥水坑应先排除坑内积水然后回填夯实，对岩石基坑应以碎石掺土回填，碎石与土的比例为3:1。 （4） 雨季施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 （5） 冻土回填，应先将坑内冰雪清除干净，清除冻土块的冰雪并把冻土捣碎后进行回

54、填夯实。 （6） 回填土应留有300500mm 的防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽。 （7） 回填土铺设对称均匀，确保回填过程中基础立柱稳固不位移 基础防护0201010504保护帽浇筑（1） 水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。 （2） 细骨料宜采用中粗砂，含泥量5%。特殊地区可按该地区标准执行。 （3） 粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度c30时，含泥量1%；当混凝土强度c30时，含泥量2%。 （4） 宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。 （5） 保护帽混凝土抗压强度满足设计要求。 （6） 保护帽宽度宜不小于距塔脚板每侧50mm。高度

55、应以超过地脚螺栓50100mm 为宜并不小于300mm，主材与靴板之间的缝隙应采取密封（防水）措施。 （7） 保护帽顶面应留有排水坡度，顶面不得积水。 （8） 保护帽宜采用专用模板现场浇筑，一次成型，严禁采用砂浆或其他方式制作 （1） 保护帽上表面应在混凝土凝固前进行收光34次，浇制结束需先收光2次，2h后再细收一次，拆模时要仔细检查是否有飞边情况，应及时处理。塔腿及模板底部的混凝土浆要及时清理干净。 （2） 保护帽浇制后拆模时间应保证拆模时其表面及棱角不损坏。 （3） 保护帽应按要求进行养护。 （4） 混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面 杆塔分解组立0201020101角钢铁

56、塔分解组立（1） 塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。 （2） 塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。 （3） 螺栓的螺纹不应进入剪切面。 （4） 螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。 （5） 自立式转角塔、终端塔应组立在斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。 （6） 铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。 （7） 每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。 （8） 螺栓穿向应一致美观。螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距；对双螺母，可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺

57、距。 （9） 杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不得露丝，弯钩朝向应一致向上。 （10） 防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。 （11） 直线塔结构倾斜率，对一般塔不大于0.24%，对高塔不大于0.12%。耐张塔架线后不向受力侧倾斜 （1） 基础混凝土强度达到设计要求的70%，方能进行分解组塔。 （2） 铁塔组装前应根据塔型结构图分段选料核对塔材，并对塔材进行外观检查，不符合规范要求的塔材不得组装。 （3） 角钢铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮抱杆等工器具，宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰箍拉线等。 （4） 铁塔组立应有防止塔材变形、磨损的措施，临时接地应连接可靠，每段安

58、装完毕铁塔辅材、螺栓应装齐，严禁强行组装。 （5） 抱杆每次提升前，需将已组立塔段的横隔材装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于2道。 （6） 吊片就位应先低后高，严禁强拉就位。 （7） 塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上段距离不大于该片高度的1/3，对于吊点位置根开较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。 （8） 铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好。铁塔经检查合格后，可随即浇筑混凝土保护帽。 （9） 在施工过程中需加强对基础的成品保护，防止坠物等破坏 杆塔分解组立0201020102钢管铁塔分解组立（1） 塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。 （2） 塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。 （3） 螺栓的螺纹不应进入剪切面。 （4） 螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。 （5） 自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。