浅谈电泳槽液老化的预防与对策

1、浅谈电泳槽液老化的预防与对策涂料与应用2012年第42卷第1期在阴极电泳涂装工艺中,电泳槽中的电泳槽液,如果长期不使用,或产量长期偏低,槽液会逐渐产生老化现象.由有机高分子组成的电泳涂料树脂在受电泳槽主循环泵的剪切作用,光照,氧,温度,污染物以及其它环境因素影响下会发生断链,分解,从而致使涂料,涂膜发生性能变化的老化现象.在目前技术下,无法避免槽液老化,但我们可以采取预防及相关对策减缓老化.一,槽液老化的影响因素1,老化与更新周期(t.0.)有关补充涂料的累计固体份与槽液固体分相等时称为一个t.0.,槽液的消耗更新是否与设计相当,一般用槽液的更新周期(t.0.)的高低来比较.生产线更新速度与槽

2、液状态对应关系如下:36个月/_r.0.时,槽液处于正常状态;13个月/-r.0.时,槽液处于高速更新状态;<1月/_r.0.时,槽液处于超高速更新状态;以上产量的生产线,都不会出现槽液老化现象.612个月/_r.0.时,槽液处于低速更新状态;槽液需要注意维护,防止槽液老化问题的发生;1224个月(或以上)/_r.0.时,槽液处于超低速更新状态,槽液可能出现不同程度的老化问题.2,槽液的老化程度,也和投槽后的总时间有关一般来说,投槽后的初槽,即使完全没有产量,老化问题的出现,也可以在6个月以后.除此以外,正常情况下一般按照槽液的更新周期来评价槽液的更新速度,可能老化的程度.二,槽液老化特

3、征与现象1,槽液的ph值偏下限,或低于下限,同时,在nv正常时,meq也偏下限:这样带来的问题是,槽液需要的中和剂无法补加,槽液的电导率也有下降,偏下限的趋势;2,库仑效率下降:随着槽液的老化,槽液的库仑效率将明显下降,单位涂料消耗量需要使用的电量上升;3,槽液的上膜能力下降:实验室电压一膜厚数据偏低,车身的外板膜厚无法达到规格值;4,槽液的泳透力下降:在同样的外板膜厚情况下,老化槽液的泳透力(内板,内腔膜厚)将明显下降;5,槽液的击穿电压下降:为提高车身膜厚,虽然一般可以采取提高电压的方式进行,但老化的槽液,因为击穿电压下降,生产中可以调整的施工电压范围大大减小;6,槽液的镀锌板适应性下降:

4、老化的槽液,随着膜厚的不断降低,施工电压需要逐步上升,但对应镀锌板施工的镀锌板临界针孔浅谈电泳槽液老化的预防与对策电压,却在不断下降.对于使用镀锌板的生产线而言,现场施工电压的调整空间,将进一步缩小;7,槽液的防沉降性下降:老化严重的槽液,槽液中颜料的分散能力将降低,槽液的过滤袋更换频次将提高,沉渣量增大,涂膜的水平面效果也同时劣化,水平面失光,粗糙度上升,颗粒增多,严重时,槽液中颜料和树脂分离,颜料析出,树脂破乳析出,槽液丧失电泳上膜能力.三,减缓槽液老化的方法对于电泳槽液的老化问题,目前,除了在短期内提高槽液的更新率(或更新速度)外,还没有特别有效的处理手段,但在减缓槽液的老化速度方面,一

5、般可以采取如下方法:1,非生产时间降低槽液温度到2025oc;2,及时补加补给溶剂,维持槽液溶剂含量处于正常水平;3,投槽时,减少原漆涂料的补加,适当降低槽液的nv,以便在量产前,可增大一次性涂料的补加量,提高槽液的更新率;4,在长期不生产的情况下,在设备条件允许的情况下,关闭uf系统,切断uf洗槽和电泳主槽的循环.四,老化槽液处理的对策保证老化槽液正常工作,可采取的对策如下:1,当ph值与meq值无法兼顾时,需保证meq值的正常;2,提高膜厚的方法:根据不同生产线特点予以实施;添加补给溶剂至上限或略高于上限;提高温度(28cc-2930cic);提高电压(ga材:低于ga针孔电压;spc材:

6、低于击穿电压);降低链速,延长时间.3,提高泳透力的方法:降低链速,延长时间;提高电压(一段/二段/三段);提高灰份至上限.4,特殊方法:通过排放废弃部分槽液,强制性维持现场槽液的更新速度,从而使槽液性能,涂膜性能处于相对稳定水平,此方法经济损失很大,处理废弃的槽液还需环保费用.添加特殊补给溶剂f-3e(hb),可通过添加较少量溶剂达到提高膜厚目的,但f一3e(hb)价格较为昂贵.五,总结总之,目前还没有完全不老化的阴极电泳槽液,只能通过适当的手段及措施延缓槽液的老化速度.老化的槽液,也只能通过槽液的更新来改善槽液性能.我们可以根据不同生产线特点,客户要求采取不同的方法以保当生产量过小时,槽液老化不可避免,为证电泳槽液,涂膜的合格与稳定.,),),l,(上接第21页)app1.w099,23,155,(clc08k7/22),14may1999,deapp1.19,749,955,3,nov1997;21pp2钱逢麟,竺玉书.涂料助剂h.北京:化学工业出版社,2000,5505533林硕,吴年强,李志章.j.复合材料,1999,10(4):41494毛健,陈家钊,等.j.功能材料.1997.28(2