江林技术标书

1、江林新城c区5#、6#、7#楼主体工程施工组织设计江林新城5#、6#、7#楼及部分车库主体工程劳务投标技术标书编 制： 审 核： 陕西旭日建筑劳务有限责任公司施工管理目标质量目标：严格按照质量管理体系gb/t19001-2000标准及相应的质量手册、程序文件和我公司有关质量管理制度的要求，建立健全高效的项目组织管理机构，配置我公司高素质的项目管理人员，按照图纸、规范组织施工，实现过程精品，使主体分部工程均达到优良。工期目标：严格执行施工组织设计中的工序安排和工期保证措施，确保工程按合同工期交工，力争提前交工。安全目标：施工安全管理达标，消除施工过程中的重大伤亡事故、机械事故、火灾事故，力争避免

2、一般事故。合同兑现率：严格执行施工合同，确保合同兑现率达到100%。文明工地建设：创建文明工地，创造一个“文明”、“安全”、“卫生”、“利民”的施工环境，按规定设置现场防护设施，料具统一整齐堆放，施工场区封闭管理，使工地具有良好的文化氛围。环境保护目标：采取有效的防尘、防噪声、防水污染等措施。目 录技术标书 1施工管理目标 2第一章 概 述第一节 编制说明 6第二节 编制依据 6第三节 编制原则 6第四节 编制内容 6第五节 工程概况及工程特点 6 第二章 施工部署第一节 项目施工目标 7第二节 施工配合 8第三节 总体部署及主要施工方案 9第四节 施工准备工作 10 第三章 施工组织及施工进

3、度计划第一节 施工管理机构 11第二节 施工段的划分 11第三节 主要施工顺序 11第四节 劳动力安排 12第五节 施工进度计划 12 第四章 施工方案第一节 施工测量 13第二节 基础工程 14第三节 主体工程施工方案 20 第五章 施工技术措施第一节 各分项工程的施工措施 39第二节 季节性施工技术措施 41 第六章 质量保证措施第一节 质量目标 42第二节 质量管理措施 43第三节 确保施工质量的技术措施 44第四节 季节性施工质量措施 46 第七章 工期保证措施第一节 组织保证措施 47第二节 劳动力保证措施 47第三节 技术组织保证措施 48第四节 后勤工作保证 48 第八章 安全施

4、工措施第一节 安全生产目标 49第二节 安全生产方针 49第三节 安全生产保证体系 49第四节 各主要工种安全操作要点 50第五节 安全生产管理措施 52第六节 安全生产技术措施 54第七节 分项工程安全技术措施 57第八节 消防措施 59 第九章 文明施工措施第一节 创建文明工地计划 60第二节 环保措施 61附：文明施工管理保证体系图 62第一章 概 述第一节 编制说明本施工方案是为江林新城5#、6#、7#楼及部分车库主体工程劳务承包的构思和部署，其具体施工方案将依据我公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照本大纲确定的基本原则，进行完善细化，用以具体指导施工，确保本工程优质高速的建成。第二

5、节 编制依据一、陕西七建第五分公司江林新城5#、6#、7#楼项目部主体结构工程承包劳务施工招标文件。二、本工程施工图纸及设计采用的标准图集。三、国家、陕西省、西安市颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类工规范、规程、验评标准及有关技术规定。四、西安市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。五、西安市建委有关质量管理、安全文明施工管理制度。六、陕西省建筑劳务分包管理办法（试行）。第三节 编制原则1、 严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。2、 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。第四节 编制内容江林新城5#、6#、7#楼及部分车库主体

6、结构工程劳务施工内容。第五节 工程概况及工程特点一、工程概况工程名称：江林新城c区5#楼 、6#楼、7#楼施工地点：西安市南郊子午大道东侧施工单位：陕西七建第五分公司工程概况：本工程为3栋住宅楼：5#楼、6#楼带裙房、7# 楼单体均为剪力墙结构，有地下室。5#楼：地上十八层，结构高度55.85米；基础为800mm 厚筏板埋深6.45米；地下一层为4.3米，管道层为1.7 米，首层为3 .9米，二层为3.5米，三十七层为3.0米，十八层为3.1米，电梯机房3. 0米，水箱间3.3 米，建筑面积总计：12135。6#楼：地上十八层，结构高度55.85米；基础为800mm 厚筏板埋深6.45米；地下

7、一层为4.3米，管道层为1.75 米，首层为3 .9米，二层为3.45米，三十七层为3.0米，十八层为3.1米，电梯机房3. 0米，水箱间3.3 米，建筑面积总计：13000。5#楼、6# 楼裙房基础为独立基础和条形基础相结合，外加300mm厚的构造防水底版，结构层高同5#、6# 楼，地下一层为4.3米，管道层为1.7 米，首层为3 .9米，二层为3.45米，共二层顶标高为7.3米建筑面积总计：1200。7# 楼：地上二十二层，结构高度69.45米；基础为1000mm厚筏板埋深6.65米；地下一层为4.3米，管道层为1.7米，首层二十二层为3.0米，跃层为3.1米，电梯机房为5.4米，建筑面积

8、总计：22000。部分车库：基础为300mm厚构造防水底版以及独立基础组成，埋深4.8米；地下一层为3.9米，建筑面积总计：4000。二、工程特点 1、建筑结构为车库、裙楼钢筋混凝土框架结构、住宅楼全现浇剪力墙结构，因此 ，施工时必须严格按照经审批的施工组织方案进行。2、本工程+0.00以下地下室墙体、筏板基础梁模板方案采用多层板，+0.00以上墙体模板方案采用全钢定型大钢模板、梁及顶板模板为方木配竹胶板，严格按照甲方制定的模板配板图进行施工。 3、本工程钢筋工程必须严格执行经甲方审批的钢筋配料单进行钢筋下料制作，并做到编号标识，分类堆放，以便按图就位安装。5、各工种、工序在施工过程中交叉配合

9、，工序搭接必须注意科学管理，统一协调。第二章 施工部署第一节 项目施工目标一、工期目标：210天在项目经理部的统一领导下，定期开好甲、乙方以及监理单位的协调会，根据网络计划制定各月、旬作业计划，在全施工过程中采用工序搭接，分段流水、交叉施工的科学方法，确保在210日历天内完成招标范围内的全部施工内容.二、安全生产目标：“五无”要求严格执行国家颁发的建筑安全技术操作规程，建立现场安全保证体系，制定有关措施，落实到位，确保该项目在施工全过程无重大伤亡事故，无重大机械事故，无高空坠落事故等“五无”要求。三、质量目标：确保合格工程在整个施工过程中，我们以现行的国家建筑安装工程施工及验收规范为标准，以我

10、公司的质量方针为目标，建立健全完整的质量保证体系，制定严格质量保证措施，精心组织，使该工程达到业主满意工程。四、严格执行国家颁发的建筑安全技术操作规程，建立现场安全保证体系，制定有关措施，落实到位，确保该项目在施工全过程无重大伤亡事故，无重大机械事故，无高空坠落事故等“五无”要求。五、新技术推广应用目标：创省级新技术应用示范工程认真贯彻省建设厅关于进一步开展推广应用建筑业十项新技术的通知，加大新技术推广应用力度，积极申报省级新技术应用示范工程，并确保建成，发挥典型示范作用。六、现场管理目标：创省级文明工地认真贯彻文明工地标准化管理规定，以质量为中心，以安全为突破口，加快新技术的应用与推广，全面

11、提高施工管理水平，确保建成省级文明工地。第二节 施工配合一、项目部设各工种管理员分别负责各班组的协调工作，做到职责分明，每班组工作都有专人管理协调，职责明确，责任到人，做到凡事有人管，有人帮助解决。二、成立以专人主管各工种在生产、生活及消防安全方面的协调管理，减少成品损坏、丢失情况。三、结构施工阶段在项目经理部统一组织下，坚持周例会制度，解决施工中的协调问题。第三节 总体部署及主要施工方案一、总体部署1、根据施工图纸的内容及贵公司对工期、质量的要求，通过现场察看工程施工环境和施工条件，综合考虑本工程的有利条件和不利因素，以及工程特点，结合本公司拥有足够的施工机械设备的优势和其他有利条件，综合制

12、定出切实可行、科学合理的施工组织方案。2、本工程采取“突出重点、全面开展、纵横穿插”的主体交叉施工方案。3、方案中心内容就是采用网络控制技术。网络计划不仅考虑了各工序的主次予盾关系，也综合考虑了机械、设备、材料的相联关系，使各工种以及协作配合单位都能实施紧密的交叉流水搭接施工。4、加强计划的平衡安排，特别是用料（包括设备周转）计划，要力求详尽、准确，杜绝停工待料现象，并根据每日、每周完成作业计划的实际情况，及时调整下月或下周计划。在工作安排上，千方百计保证关键线路，关键工序的施工作业。5、配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续、均衡施工。6、密切与各合作单位的联系协作派专人对口，及时互通信息

13、，保证施工顺利进行。三、总工序安排1、基础工程工序安排筏板基础垫层底板迎水面防水及保护层基础钢筋基础模板基础砼地下室结构施工地下室外墙防水地下室外墙外侧土方回填。2、主体结构工序安排投测放线绑扎柱、剪力墙钢筋隐蔽验收安装柱子、剪力墙模板墙柱模板复核验收浇墙柱砼搭支梁板架安装梁板模板梁、板模板复核验收绑扎梁板钢筋预埋铁件、预留洞口、保护层垫块隐蔽验收浇筑砼养护砼投测放线。第四节 施工准备工作一、 组织准备1、根据本工程实际需要，组成一个以项目经理牵头，项目技术负责人具体负责，各专业负责人具体实施的完整管理体系。2、建立管理人员领导班子，挑选精干的管理人员，技术素质较高的施工班组，以求优质、高速、

14、文明施工。二、 技术准备1、进场后做好施工测量与有关资料的接收和准备工作，详细复核有关红线点、水准点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施，施工塔吊基础并尽早安装塔吊。2、熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图纸，施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，提出改进设计便于施工的合理化建议。3、有针对性地编制施工组织设计和施工方案，阐明施工工艺和主要项目施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。4、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技

15、术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级制”，即技术负责人同班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。6、编制机械设备计划，按照公司调配方案，及时组织适合本工程的机械适时进场，按现场布置到位。7、以劳动定额为依据，按照总体施工进度计划，施工中的操作规程规范，根据各施工阶段中的工程特点，编制各阶段的生产作业计划，合理组建作业人员，确保每道工序按期完成。第三章 施工组织及施工进度计划第一节 施工管理机构一、建立施工管理机构本工程按项目法施工管理的要求组织施工，我公司把本工程列为

16、公司重点信誉工程，认真贯彻公司的质量方针和保持质量体系有效运行。充分发挥公司纵向专业部门服务控制和横向项目法施工次序交叉管理的管理模式优势，对本工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理，确保把本工程建设成既满足设计要求，又满足功能要求的合格工程。第二节 施工段的划分本工程住宅楼主体每层按结构对称情况划分施工段进行流水施工。第三节 主要施工顺序工程从基础阶段分段进行流水作业，在各段内合理地控制时差，严格落实网络计划，平衡劳动力，充分利用资源和机械设备。初期以主体结构施工为先导，实施平面分段、立体分层、同步流水的施工方法。一、基础及地下室施工工序垫层- -筏板底防水工程放样筏板、基础梁钢筋绑

17、扎浇筑筏板、基础梁砼墙柱钢筋绑扎墙柱支模检查验收浇墙柱砼梁、顶板支模梁、顶板扎钢筋检查验收浇筑顶板砼。二、主体结构施工顺序投测放线绑扎柱、剪力墙钢筋绑扎保护层垫块隐蔽验收安装柱子、剪力墙模板墙柱模板复核验收浇墙柱砼搭支梁板架安装梁板模板梁、板模板复核验收绑扎梁板钢筋预埋铁件、预留洞口、保护层垫块隐蔽验收浇筑砼养护砼投测放线。第四节 劳动力安排一、土建工程施工在公司范围内抽调最优秀的专业班组和特殊工种承担本工程土建施工任务，施工高峰期如劳动力不足时，在公司范围内及时解决。二、劳动力组织1、抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力的施工队伍。2、按照劳动力需用计划落实劳动力，加强劳

18、动力进场的组织协调。3、按工种分工序组织施工作业队，各工种和专业人员配备齐全，计划一线施工人员最高峰时，施工现场达每栋楼150余人。4、组织必要的劳动竞赛与物质奖励，开展赛质量、赛进度、赛安全、赛文明施工活动。5、集结施工力量，安排好职工生活，做好职工入场安全，防火和文明施工等教育和技术培训工作。五、劳动力的配备劳动力按基础、主体结构等不同阶段分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并录属于项目经理部统一安排，统筹调度。第五节 施工进度计划一、施工进度计划：施工进度计划210天，0.000以下30天，标准层每月4层。1、0.000以下工程，宜连续作业力争提前

19、完成，这样不但能避免在雨季进行地下工程的很多不利因素，还能腾出施工场地，为后续主体施工创造良好的场地条件。2、在主体施工时，要注意主导工序和关键工序线路的控制，及时对相关施工人员和各施工要素调配协调，提供必要的保证条件，在此施工阶段采取分段流水作业施工，这就要求各工序衔接要紧密，无论土建还是安装，都要严格按照进度计划网络图的要求及时的完成各工序施工项目内容。3、对于模板工程由于数量配置的局限性，后面施工段工序使用受到前面施工段工序完成情况的限制，因此各施工工序的延续时间必须严格控制第四章 施工方案第一节 施工测量一、轴线引测1、根据本工程平面，各层竖向投测采用“内控法”进行垂直测量控制，使用西

20、安光学仪器厂生产的j2经纬仪，为了满足精度要求，在地下室顶板上设内控基点形成平面控制网。在0.000楼面砼施工前，在各控制点处预埋150150mm铁件，（铁件固定焊在顶板钢筋上），待砼强度达到一定强度后，根据控制网轴线关系，将各点投测在预埋件上，校核无误后刻上十字，用钢冲在十字的相交处冲上记号，用红油漆描好，作为向上投测的依据。2、在各层楼板面内控基点的相应位置预留150150mm预留孔洞，作为向上投点的通光孔。每层向上投点时孔上放一块毛玻璃作为光靶，每次投点时将激光铅垂仪分别架在每个基准点上严格对中，整平，然后投点。每层控制点投到施工层后用仪器、钢尺进行检验，闭合后方可放线施工。二、标高控制

21、1、现场建立统一的水准网点，水准网点应根据贵公司项目部提供的水准点进行引测。2、0.000以下标高控制。0.000以下施工阶段，在基坑内设置固定水准点。为了控制基础和0.000以下各层的标高，在基坑四周的护坡桩的砼面上，各涂一条宽10cm的竖向白漆带。用水准仪根据统一的0.000水平线，测出各白漆带上顶的标高,然后用钢尺在白漆带上量出0.000以下，各负整米数的水平线,最后将水准仪安置在基坑内,校核四周护坡桩上各白漆带底部同一标高的水平线,当误差在3mm以内时认为合格。在施测基础标高值时，应后视两条白漆带上的水平线以作校核。3、0.000以上标高控制0.000以上主体施工时，先用水准仪根据两处

22、水准点或0.000水平线，在首层内外墙上测出0.000或0.500m标高线，将水准仪架设在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。标高误差全高度应不超过15mm。第二节 基础工程一、基础钢筋工程1、筏板钢筋绑扎（1）施工前，按钢筋的间距弹出钢筋位置线，确保钢筋绑扎位置正确。（2）筏板底排筋用同标号砼垫块（尺寸505040）按1000mm的间距梅花形分布、支垫，保证钢筋保护层厚度。（3）底排及基础梁钢筋绑扎完后，应按照设计要求，筏板上、下层钢筋之间按1000mm间距设马凳筋。2、基础梁钢筋绑扎（1）基础底排钢筋绑扎完后，按弹好的梁位置绑扎

23、梁钢筋，确保梁钢筋位置正确。（2）梁钢筋绑扎时，为防止绑扎移位和安全，必须搭设钢管支架。梁钢筋绑扎完后，拆除钢管架。（3）梁钢筋的绑扎顺序：首先放够箍筋数量，绑扎梁四个角的主筋，形成骨架后，再放置并绑扎其它主筋及腰筋。3、地下室墙体钢筋绑扎根据基础砼上弹出的墙身位置线，校正好预埋钢筋，绑扎时先绑扎2-4根竖筋，并排列好横筋分档标志，然后在下部及腰部绑扎两根横筋定位，在横筋上画出竖筋分档标志，先绑竖筋后绑横筋，双排钢筋之间用“”型拉结筋固定牢靠，确保双排钢筋的间距，再用8的钢筋切割成小于墙截面厚度10mm的直条，按大面1000mm的间距梅花型分布点焊在水平横筋上（根部及墙角间距适当减小），确保墙

24、钢筋的保护层厚度及墙砼浇时，墙截面尺寸的准确。4、柱钢筋绑扎（施工方法同墙）基础上的插筋，墙、梁、柱钢筋绑扎完，位置校准后，点焊墙、梁、柱钢筋的交点，避免基础砼浇筑时流动性大，使墙、柱、梁钢筋产生移位现象。5、大钢筋的连接和三级钢的连接均采用直螺纹连接技术。地下室外墙水平施工缝的留设：根据本工程的特点，为方便施工，地下室外墙需留置水平施工缝，按照设计要求，在水平施工缝的位置应按照要求加设止水带，施工时，第一次砼浇筑到止水带中间，为防止砼浇筑时止水带移位，外墙钢筋绑扎时应在止水带底部每隔500mm绑扎一根墙体水平拉结筋，并与止水带焊接牢固。 二、基础模板1、模板选型 地下室筏板、基础梁、墙柱采用

25、多层板，顶板采用双面覆膜竹胶板，木方子组合成整体模板体系，多层板竖向背6080木方子，纵横向各背48钢管。其特点：模板制作成型快，表面平整光滑，重量轻，装拆灵活方便。2、 模板施工工艺流程（1） 剪力墙模板施工工艺流程模板表面清理刷隔离剂钢筋绑扎验收合格模板就位安装螺栓初步固定调整位置加固班组自检，质量员检验，确保垂直度、截面尺寸模板验收合格方可浇筑砼待砼强度达到1.2mpa方可拆除模板模板清理归堆（2） 梁板模板施工工艺流程模板制作刷隔离剂搭设模板支架安装梁底模板绑扎梁钢筋并检验安装梁侧模并加固校正安装现浇模板并验收合格绑扎板钢筋并验收合格拆除梁板模板,其强度达到拆模强度模板清理归堆砼浇捣1

26、000b+4001000梁高h500300300b_板厚_对拉螺栓_12mm竹胶合板_60x80方木_框架梁模板支设图3、基础筏板及基础梁操作及施工方法基础筏板、基础梁，高出筏板剪力墙的水平施工缝，采用双面覆膜竹胶板，横向背木方子6080mm,背楞的木方子间距不大于200mm。筏板外模靠外圈用双排架固定，保证双排架的整体稳固性。要求支撑间距纵横向均不大于500mm。基础梁上翻部分采用吊模支撑方法，首先在筏板、钢筋焊埋钢筋支腿，用不小于20的钢筋制作，支腿的长度为高出筏板面10-15cm，支腿的纵横向间距不大于2.5m，然后利用外围双排架和钢筋支腿搭设满堂架，形成整体支撑体系，再在基础梁的外模部

27、位操平，焊好吊模下平定位钢筋，安装吊模后与整体满堂架支承拉结，保证基础梁、侧模板强度刚度和截面几何尺寸，地下室高出筏板30cm剪力墙水平施工缝采用吊模方法，首先在吊模下平操平焊好下平高度定位钢筋支腿，安装吊模后与外围双排架拉结牢固。（筏板基础示意图见下页）三、地下室砼浇筑本工程地下室筏板、基础梁及外墙等为抗渗砼，且砼有产生裂缝的可能性，因而，应按照大体积砼的概念组织施工。大体积砼施工易产生裂缝，产生裂缝有多方面原因，如约束情况、周围环境、温度、砼的均匀性、结构形式、原材料质量、模板刚度、变形等，都可能引起大体积砼的裂缝，情况比较复杂。但温度裂缝是重要因素之一。因此，施工时要严格控制温度及配合比

28、，保证砼质量均匀，振捣密实，养护保温及时。1） 施工方法 采用斜面分层分段浇筑的方法，斜面按1:6坡度，分段宽度控制6m。 砼的搅拌供应：砼浇筑前，对砼的方量、标号、坑渗等级、选用材料等，提前做好砼搅拌站的准备工作。砼供应应满足20m3/h。 砼为泵送125硬泵管布料。砼浇筑速度20m3/h。 砼的浇筑方向由东向西退进。 砼的振捣现场采用12台振动棒，每台砼输送泵配备5台振动棒（两台备用），振动棒操作时要快插慢拔，尽可能的使振动棒头不直接卡在钢筋缝隙振捣，振捣过程中宜来回抽动，使上下振动均匀，每一振点的振捣时间控制在10s-15s之间，直到不出现气泡表面泛出灰浆为止，对于分层部位振动棒应插入下

29、层5cm左右以消除两层之间的接缝，砼的振捣方向应沿砼的流动方向逆向振捣（具体见下图）。最后一层新浇砼振捣完后，拉线用尺杆刮平，用铁抹抹压，砼初凝前再用木抹压实抹平。泵送砼斜面分层浇筑图见下页。 砼表面处理 由于筏板高度较大，振捣完毕后表面泛出的水泥较厚，可能有2-5cm，按标高随时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹压二遍，再用木抹搓平，以提高其表面强度，防止砼表面收缩产生干裂纹。 砼的保温养护 砼抹面压实完成后，养护员在1小时内将砼表面用覆盖严实，墙、插筋内部用剪刀将覆盖物剪切成条，将其覆盖严实，10小时后，砼表面能站人时，揭开覆盖物进行检查，如发现砼表面的塑性收缩裂纹，立即用木抹子搓平，检查完

30、毕后，用喷雾器将砼表面喷至湿润，再覆盖严实，然后在覆盖一层棉毡和一层麻袋，保证覆盖严实，不露缝。积水坑、电梯井的保温采用两层麻袋，一层棉毡将上口覆盖严实。 试块留置 大体积浇筑时，按200m3砼留置一个编号，每个编号r28、r60标养各一组，每3个编号留置一组同条件试块。抗渗试块按施工段划分两个区域，每区域留置1组试块。 砼的测温为确保大体积砼的浇筑质量，应随时掌握砼内部的温度变化，以便及时采取必要的保温措施，同时也为掌握拆模时间提供依据，因此，对大体积砼必须进行测温，测温方法是用20的钢管，底端封口埋入砼内部，每组测点共埋设三个不同深度的管子，采用砼电子测温仪，分别测出砼的下部、中部、上部及

31、表面、大气温度，测温孔大样图。在砼中部温度下降到350c以下时停止测温，在测温过程中发现温差超过250c时，应采取必要的保温措施（如加盖麻袋，塑料薄膜等）。为预拌砼内部的温升变化，在筏板砼浇筑之前可通过模拟试验的方法，使用与施工相同的配合比，现场浇筑500500500的砼方块，六面用5cm厚的苯板保温，测出砼内部的温升变化，以便提前采取必要的保温措施。第三节 主体工程施工方案 本工程主体结构由梁、柱、板、墙等构件组成。在组织框架结构施工中，由钢筋、木工、砼工、架子四个主要工种按施工流水段顺序合理组织施工。其施工工艺采用柱墙和梁板分开施工，每层按先施工柱墙，后施工梁板进行流水作业。施工工艺流程如

32、下：投测放线绑扎柱、剪力墙钢筋绑扎保护层垫块、隐蔽验收安装柱子、剪力墙模板墙柱模板复核验收浇墙柱砼搭支梁板架安装梁板模板梁、板模板复核验收绑扎梁板钢筋预埋铁件、预留洞口、保护层垫块隐蔽验收浇筑砼养护砼投测放线。主要工种施工方法一、钢筋工程该工程钢筋由项目部组织相关人员在现场统一下料加工，粗直径钢筋连接采用直螺纹连接方式，绑扎均采用人工操作。1、钢筋施工工艺流程熟悉施工图纸、钢筋翻样按钢筋配料表进行钢筋下料加工、分类堆放、标识按不同部位钢筋的型号、尺寸、数量领取成品钢筋分部、分项钢筋绑扎自检、专检、隐蔽验收。2、钢筋加工1）根据现场平面布置，工程所用钢筋在现场实行集中加工，包括钢筋的调直、除锈、

33、断料、成型以及钢筋的焊接，连接套的制作等。2）钢筋加工应根据图纸设计要求，编制详细的“钢筋加工计划”，并列出钢筋的委托加工批次、规格、数量及加工完成时间，“钢筋加工计划”根据工程进度需要，可随时调整。3）钢筋安装前，应按照不同的规格、型号、厂家、使用部位等分区分类堆放，严防混淆，钢筋堆放场地应为硬化地面，下部垫高、垫平，以防钢筋锈蚀。3、钢筋的堆放 钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。4、钢筋绑扎1）钢筋绑扎要

34、注意钢筋间的层次关系及连接关系，采取“先下后上、先里后外、先主梁后次梁”的顺序进行施工。板钢筋绑扎时，对于柱、梁、墙等位置线要用墨线弹出，然后才能绑扎。2）钢筋搭接处应在中部和两端用铁丝扎牢，板、墙钢筋网片之交叉点全部用铁丝扎牢，钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍。3）箍筋应与受力钢筋垂直，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开位置，其端头、弯钩的形式、长度、角度要符合施工质量验收规范的要求。5、墙、柱竖向钢筋位移的控制：（1）为保证柱竖向钢筋位置正确，柱钢筋绑扎完后，在柱钢筋骨架的上、中、下部位用14的钢筋做为导向筋，按“井”字型分布点焊在柱箍筋上，钢筋的长度小于柱截面尺寸

35、5mm，端头套上塑料套（如下图所示），确保钢筋保护层厚度及柱钢筋的垂直度。柱导向筋示意图见下页。（2）剪力墙钢筋绑扎后，在墙水平筋位置用10的钢筋按1000mm间距点焊墙体导向筋（墙角、墙根可适当加密），导向筋的长度小于墙截面尺寸5mm，端头套上塑料套（如下图示），确保墙竖筋垂直及墙筋保护层厚度。（3）现浇板钢筋位置的控制1）板底钢筋绑扎前，首先根据板底钢筋的设计间距在模板面弹出钢筋位置分布线，再按线排列钢筋，用22#铅丝满绑牢固，钢筋保护层用砂浆垫块按1000mm的间距梅花型分布。2）板面钢筋及板负弯矩筋位置的控制板面钢筋及板负弯矩绑扎前，为保证钢筋位置准确，砼浇筑及专业工种施工时应不至于踩

36、踏弯曲、移位，用与板筋中细钢筋相同型号的钢筋加工成小马蹬，按10001000mm的间距架立板面钢筋及负弯矩筋，并绑扎牢固，其中，马蹬高度随板厚与面筋直径做适当调整。3）钢筋的保护层控制 墙体、梁、柱侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，梁、柱放在箍筋上，墙体结构放在外侧的水平钢筋上。底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。4）钢筋滚压直螺纹连接滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调整形等，与镦粗细直螺纹套筒类型相同。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合下表的规

37、定。标准型套筒的几何尺寸 规 格螺纹直径套筒外径套筒长度16m16.52254518m192.5295520m212.5316022m232.5336525m263397028m293448032m333499036m373.5549840m413.559105常用变径型套筒几何尺寸套筒规格外 径小端螺纹大端螺纹套筒总长161829m16.52m192.550162031m16.52m212.553182031m192.5m212.558182233m192.5m232.560202233m212.5m232.563202539m212.5m26365222839m232.5m26368252

38、844m263m29375253249m263m33380283249m293m33385283654m293m373.589323654m333m373.594324059m333m413.598364059m373.5m413.5102 可调型套筒几何尺寸表 规 格螺纹直径套筒总长旋出后长度增加长度16m16.521181419618m192.514116911420m212.515318312322m232.516619913425m26317921414428m29319923915932m33322226711736m373.524429315940m413.5261314209注：

39、表中“增加长度”为可调型套筒比普通套筒加长的长度，施工配筋时应将钢筋的长度按比例数进行缩短。现场连接施工：（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。（2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。（3）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表9-74的规定。扭力扳手的精度为5%。 （4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外丝扣长度不应超过2p。（5）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安

40、装方法。接头质量：（1）工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。（2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度度验；3）3根接头试件的抗拉强度均匀不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不少于09倍钢筋母材的实际抗拉强度。（3）现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。（4）用扭力扳手按表9-74规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件接头数的15%

41、，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。（5）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件不采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。（6）对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度的均不小于a级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强

42、度不符合要求，则应加倍取样复验。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式可判断为合理。6、注意事项施工中如需钢筋代换，应严格遵守现行钢筋砼设计规范，重要部位的钢筋代换，须征得贵公司项目部的同意方可进行。剪力墙钢筋施工时，应配合相关的安装图纸，小于300300的洞，洞口可不加筋，但钢筋应连续绕过洞口，当洞口尺寸大于300300时，应按设计图纸增加洞边加筋。框架柱、剪力墙、过梁、次梁及板的构造措施应严格按照施工图纸及03g101-1 03g101-2 03g401-3图集中的相关规定。板中受力钢筋的搭接头应相互错开，在任一

43、接头中心到1.3l1区段，有接头的受力钢筋截面积不得超过总面积的25%，双向板板底短向筋在长向筋之下。次梁中钢筋的搭接应相互错开，任一接头中心至1.3l1区段内，有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的50%，且上部钢筋在区跨中1/3范围内搭接，下部钢筋在支座1/3范围内搭接，钢筋搭接长度范围内的箍筋间距100mm。二、模板工程（1）模板配置设计 根据各个构件的断面尺寸构造确定模板组合，配置支撑加固体系，并确定现场组装后整体安装方法，绘出模板结构施工平面图，模板配板图和节点连接大样图；提出模板系统及配件使用计划和特殊支承具加工大样图及计划。（2）基本要求 模板必须尺寸准确，板面平整，具有足够的承载

44、力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积，减少拼缝。框架柱模板的安装：（1）框架柱模板安装施工工艺流程弹柱位置线抹找平层做定位墩绑扎柱钢筋安装预埋安装柱模板安柱箍及对拉螺栓柱校正柱支撑质量检查浇注砼。（2）柱模安装前应按设计位置弹出轴线和外边线，并做定位墩，定位墩离地50-80mm高，以防止柱根位移。（3）通排柱模安装先装两端柱模，以校正、固定、拉通线校正中间柱模。（4）柱箍可用角钢、槽钢或钢管制成，用螺栓连接，保证模

45、板的刚度。（5）柱模板立好后，应对垂直度和标高予以校正，然后采用三角斜撑及钢管脚手架进行支撑和加固。（6）模板底应设清理口，将柱模内清理干净，再封闭清理口。模板经检验合格后，方可进行砼浇筑。框架梁模板安装：（1）框架梁模板安装施工工艺流程弹线立支撑架调整标高安装梁底模绑扎钢筋安装侧模质量检查。（2）柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线，作为梁支模的依据。（3）梁模板支撑架采用脚手架，支撑架由立杆、水平杆、横杆、横担和剪刀撑等组成，立杆的间距应由模板设计确定。（4）按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，梁底模板应按规定起拱。（5）绑扎钢筋后，经检查合格后安装梁侧模板。（6）梁侧模板用

46、钢管进行支撑加固，并在梁上口用定型卡具固定。当梁高超过500mm时，还应增设对拉螺栓予以加固。（7）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁内杂物清理干净，检查合格后，方可进行砼浇筑。剪力墙模板：为使砼墙达到清水砼效果，根据招标文件，剪力墙计划采用全钢清水大模板，根据标准层各部位尺寸，进行设计加工。施工时底部按控制线焊制定位筋，外墙模板的固定用钢丝绳连结大板专用腿或钢管支撑，内墙模板用大板专用腿或加斜撑进行加固。洞口模板：为保证洞口的位置及尺寸准确，要求洞口模板可拼装，易拆除、刚度好、支撑牢、不变形、不移位。洞口可采用便于拆装的木模，木材采用不易变形的红白松，表面覆盖5mm厚的pvc塑料板，模板

47、阴角处用1501506的角钢与木模固定，阳角处用75756的角钢与木模固定，同时洞口模板内部加支撑。应注意洞口模板下要设排气孔，洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆，浇筑砼时从洞口两侧同时浇筑，避免模板偏位。现浇板模板：顶板模板全部采用高强覆塑竹胶合板，海绵堵缝及胶带贴板缝，下铺10070mm的木方龙骨，间距250300mm，大方龙骨下用双根钢管背杠，支撑系统全部采用碗扣式脚手架，立杆间距10001200mm，梁底位置立杆间距按900mm，碗扣立杆距墙柱500mm，确保模板吊装空间。楼梯模板：楼梯模板采用竹胶合板，下铺设通长方木搁栅。踏步板采用定型钢模板。对楼梯模板，主要是抓住不发生梯段变形和弯曲，防止踏步侧板下沉；底部支撑应垂直梯段斜向模板，支撑要牢固，防止支点滑移。为保证楼梯踏步方正顺直及保护踏步的棱角，采用加设角钢保护，角钢型号504，楼梯踏步按建筑标高施工，做到一次成型。模板安装注意事项：(1)模板及支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。模板表面平整，按缝严密不漏浆，模板的实测允许偏差见下表，其合格率严格控制在100