安全评价职业资格二级97-2003 演示文稿

1、安全评价职业资格二级 主讲 张国伟 第一章 危险与危害因素辨识 一、工程项目危险特征一、工程项目危险特征 危险（或有害）是指导致意外损失发生的灾害事故的不确 定性，即在特定期间、特定客观情况下，导致损失的事件 是否发生、何时发生、损失的范围和程度的不可预见性和 不可控制性。 其一是危险（或有害）的不确定性，其二是危险（或有害） 时间的发生给人类造成的经济损失的不确定性 危险具有以下特征： 普遍性 客观性 转化型 规律性 燃烧又可分为闪燃、着火、自燃 爆炸又可分为简单分解爆炸、复杂分解爆炸、爆炸相混 合物爆炸 工程项目危险有害特征与工程项目行业类型涉及的危险 有害因素相关，与工程项目生产设备装置

2、相关，与工程 项目生产工艺过程相关。 工程项目的危险有害特征是行业、设备装置和工艺过程 危险有害特征的综合特征。 1、行业危险有害特征 矿山工程项目：分为井巷施工工程项目和矿山开采工程 项目。 井巷施工工程项目危险有害特征是冒顶片帮、水灾、火 灾、煤与瓦斯突出、瓦斯（或煤尘）爆炸、瓦斯燃烧等 矿山开采工程项目危险有害特征是冒顶片帮、冲击地压、 水灾、火灾、瓦斯事故、机械伤害。 冒顶事故可分为顶板事故、压垮邢冒顶、复合顶板推跨 型冒顶、金属网下推跨型冒顶、漏跨型铆钉、冲击推跨 型冒顶 建设施工工程项目：高处坠落（从业人员 丛临边或洞口、脚手架、塔吊或升降机、 结构或设备上坠落）、触电（碰触临时电

3、 源线路或电气设备）、物体打击（人员在 交叉作业中被垂直作业面坠落物击中）、 机械伤害（人员被垂直运输机械、吊装设 备、各种桩机等伤害）、坍塌（模板支撑 失稳倒塌、基坑边坡失稳坍塌、在建建筑 屋面坍落） 危险化学品项目：危险化学品具有燃烧性、 毒害性、腐蚀性、放射性。危危险化学品 的燃烧性和爆炸性是最重要的危险。 2、设备装置危险有害特征 设备装置是否能够满足工艺的要求，标准 设备是否由具有生产资质的专业单位制造， 特征设备的设计、生产、安装、使用是否 具有相应的资质或许可证 设备装置是否配套安全附件或安全防护装 置，如安全阀、防爆膜、激冷器、急停器、 切断器、阻火器、压力表、温度计、液压 计

4、等 设备装置是否配套指示性安全技术措施， 如超限报警、故障报警、状态异常报警等 设备装置是否配套紧急停车的设施 设备装置是否具备检修时不能自动运行、不能 自动反向运转的安全装置。 3、工艺过程危险有害特征 一般工艺过程危险有害特征： 稳定条件出现失衡能使危险和有害物质的防护 遭到破坏或者损害 工艺条件失控使工艺过程参数发生变化而可能 引发事故 工艺过程参数与环境参数具有很大差异，系统 内部或者系统与环境之间在能量的控制方面处 于严重不平衡状态的工艺 一旦防护失效，会引起或极易引起大量危险有 害物质积聚的工艺或生产环境，如含有危险气、 液的排放，尘、毒严重的车间内的通风等 产生电气火花、静电或其

5、他明火作业的工艺， 或有炽热物、高温熔融物的工艺或生产环境 使设备可靠性降低的工艺过程，如低温、高温、 振动和循环负荷疲劳影响等 物质混合容易产生危险的工艺或者有使危险物 品出现配伍禁忌可能性的工艺 石油化工工艺过程危险有害特征： 不稳定物质的工艺过程，这些不稳定物质有原 料、中间产物、副产物品、添加物品或杂质等 热的化学反应过程 有易燃物料而且在高温、高压下运行的工艺过 程。 有易燃物料且在冷冻状况下运行的工艺过程 爆炸极限范围内或接近爆炸极限的工艺过程 可能形成尘、雾爆炸性混合物的工艺过程 剧毒、高毒物料存在的工艺过程 压力能量较大的工艺过程 具有工艺过程危险有害特征的典型的生产单元： 生

6、产过程的氧化还原、硝化、电解、聚合催化、 裂化、氯化、磺化、重氮化、烷基化等 石油化工生产过程中的催化裂化、加氢裂化、 加氢精制乙烯、氯乙烯、丙烯晴、聚氯乙烯等 动力生产过程的煤粉制备系统、锅炉燃烧系统、锅炉热 力系统、锅炉水处理系统、锅炉压力循环系统、汽轮机 系统、发电机系统等 在承接工程项目安全评价时还应当关注其消防安全、防 爆安全、机械安全、电气安全、特种设备、职业危害、 人机工程、安全管理等内容。 二、计划表编制方法二、计划表编制方法 1、计划表的编制方法 将需要完成的工作案过程先后列出内容，形成工作计划 过程内容序列 规定日程的时间单位 在工作计划表中，一般在表的左边列出“工作计划过

7、程 内容序列”，表的上方列出“日程进度的时间序列”， 形成工作内容与实践的矩阵 在计划完成各县工作内容的时间跨度上做上标记，反映 各项工作的计划进度。 2、计划表的编制举例 一、确定评价范围及评价对象一、确定评价范围及评价对象 1、评价范围的概念 2、评价对象的基本信息 评价目的：首先在评价重要列入安全生产条件，并判断 其符合性；其次需要对评价涉及的生产系统作出评价结 论；最后要根据评价单元的评价结果提出安全对策措施， 对委托单位已提出或已实施且可行的措施要肯定，对评 价机构新提出的补充对策措施要解释并说明原因。 评价系统： 评价系统包含着评价边界和评价内容的信息,分析评价 系统对需要进行安全

8、评价的系统进行分析.先分析系统 的结构,也就是分析系统内部各要素之间的联系,再分析 系统的功能,也就是分析系统与外部环境之间的联系。 要素、系统、环境三个层次由结构和功能两种联系相连， 形成一个有机整体。 确定评价范围，必须先要分析要素、系统、环境、结构 和功能，再分析为之配套的安全设施和安全生产条件， 让系统的整体性体现在评价范围之中。 如果评价范围不能包括整个系统，则必须做出清晰的界定，并 且说明可能导致的评价结果的偏差。 评价主线：安全评价的基本工作必须涉及评价内容。安全评价 的基本工作包括：危险源（危险有害因素）的辨识、系统安全 性评价、提出安全控制对策措施。 1）危险源的辨识 辨识出

9、评价系统内涉及的危险有害因素，以判定一点发生事故 的“严重性” 检查危险源对应的安全设施，控制导致安全设施失效的事故触 犯条件，即：安全设施的有效性和可靠性：破坏安全设施触发 事故发生的条件等，分析发生事故的概率，以判定发生事故的 “可能性” 确定评价系统危险区域内人员和财产的情况，以判定一旦发生 事故的“破坏性” 2）安全性评价 以危险源存在的严重性和触发条件出现的可能性，确定事故隐 患，再与人员和财产损失的破坏性合并分析，确定事故的风险。 对对照当地事故风险的接受能力制定安全标准，判定发生事故 的风险是否在可接受的范围内。 3）控制对策措施 安全评价对事故隐患和不可接受的风险，提出安全控制

10、对策措 施。 降低危险源涉及的能量，减少危险物质的存在量，以控制事 故的严重性 增加危险源对应的安全设施，提高安全设施的有效性和可靠性， 阻碍或限制导致安全设施失效的事故触发条件，以控制发生事 故的可靠性 尽量减少处以危险区域内人员和财产，或限制危险源进入人员 或财产的密集区域，以控制事故的破坏性。 4）后系统安全性评价 进一步估计系统在落实安全补偿对策后，系统的风险是够将至 可接受范围内。 3、确定评价范围 说明评价内容所涉及的领域、说明评价对象所处的地理界限， 说明评价责任的界定 评价范围的定义一般由评价目的所决定，评价内容一般有评价 类型、评价系统和评价主线所决定，地理界限一般由评价系统

11、 的边界性所决定，评价责任一般由评价目的、评价类型所决定。 二、编制评价工作计划二、编制评价工作计划 评价工作计划可按评价类型划分为两种，一种是前瞻性的评价 工作计划，一种是实时性的评价工作计划 安全实时评价工作计划亦可分为安全验收评价工作计划、安全 现状评价工作计划和专项安全评价工作计划。 安全工作评价计划的作用： 落实评价范围内的工作内容和过程 保证安全评价工作的进度 增加评价工作的可靠操作性 2、评价工作计划的基本内容 评价项目概况 信息采集 信息分析思路 划分评价单元 选择评价方法 提出事故隐患和评价结论的思路 提出安全对策措施的基本方案 评价工作计划进度 3、评价工作计划编制的前期准

12、备 评价过程策划:考虑委托评价单位的需求,结合评价实际可操作 性状况,确定评价范围;提出评价所需要的信息内容;分析评价范 围内建构筑及场地布置、工艺及设备、安全工程设计、安全生 产管理、其他综合性措施项目及周边环境的初步情况；概略分 析危险有害因素及相关作业场所；提出评价项目重点；建议选 择评价方法；估计实施评价的工时 分析预测评价项目的风险程度： 安全评价负责人或其委托人按评价机构的评价过程控制手册和 相关要求，提出各项指标的限制条件和评判准则，最终决定承 接评价项目的风险底线。 实施评价可行性分析： 是否超出本评价机构的评价资质范围；判定评价收费是否是符 合当地安全评价收费参考标准或指导价

13、；评价现场是否存在难 以整改的先天不足；是否能提供关键批文或证书；项目是否存 在恶意违规现象；拟签订合同的条款是否满足国家法律法规的 要求；以评价成本核定拟签订合同金额是否可接受；本评价机 构是否有技术实力完成评价项目；对于具有高危工艺的评价项 目，评价机构承担的风险能否接受；是否能按期、按质完成评 价工作。 4、编制安全评价工作计划 评价项目概况： 评价目的、评价类型、介绍评价项目的基本信息、平面布置和 工艺过程、综合评价实际可操作性累出评价范围定义并进行说 明 信息和采集途径： 列出安全评价需要采集的信息，如危险有害因素信息、主要安 全设施信息、危险区域内人员和财产信息等， 特别关注的信息

14、包括： 原辅材料、中间产品、产品、副产品、溶剂、催化剂等物质； 是否有浓度或强度超标的因素，是否有重大危险源、是否有易 制毒和需监控的危险化学品； 工艺条件、工艺过程、工艺布置、主要设备设施 项目边界内平面布局及物流路线 项目边界外周边环境和自然条件 信息分析思路： 分析危险源可能产生危险的严重性、事故触发条件的可能性、 事故可能对人或财产造成的破坏性 ： 划分评价单元并确定评价重点： 按安全系统工程的原理，考虑各方面的综合或联合 作用，将评价系统划分成若干个结构和功能相对独 立的子系统作为评价单元 选择评价方法 提出事故隐患和评价结论的思路： 危险源存在并在指标上超过标准而无对应安全设施 或

15、安全设施失效，具备事故触发条件，这种失控的 危险源被确定为事故隐患。 提出安全对策措施的基本方案： 真对存在事故隐患的危险源提出安全对策，从降低 危险源能量和减少危险物质、妨碍事故触发条件形 成、控制人员和财产损失着手，消除事故隐患为目 的。 评价工作计划进度： 三、危险有害因素辨识技术三、危险有害因素辨识技术 1危险有害因素调查 生产工艺设备及材料情况：包括工艺装置布置、设备名 称、容积、温度、压力、设备性能、设备本质安全化水 平、工艺设备的固有缺陷，所使用的材料种类、性质、 危害，使用的能量类型及强度等 作业环境情况：包括安全通道情况、生产系统的结构、 布局，作业空间布置等 操作情况：包括

16、操作过程中的危险、人员接触危险的频 率等 事故情况：调查过去事故及危害状况，事故处理应急方 法，故障处理措施等 安全防护：包括危险场所有无安全防护措施，有无安全 标志、燃气、物料使用有无安全措施等。 问卷调查法 标准对照法 事故频次法 2、危险区域的界定 3、存在条件及触发因素的分析 存在条件分析包括储存条件（如堆放方式、其 他物品情况、通风等）、物理状态参数（温度、 压力等）、设备状况（设备完好程度、设备缺 陷、维修保养情况等）、防护条件（防护措施、 故障处理措施、安全标志等）、操作条件以及 管理条件等 触发因素分为人为因素和自然因素， 人为因素包括个人因素和管理因素 自然因素是指能引起危险

17、有害因素转化的各种 自然条件及其变化，如气候条件参数、雷电、 风雪及地震等 4、危险有害因素辨识方法的选择 第2节 危险有害因素分析 能够辨识生产过程中的危险有害因素、分析 其危险与危害 能够确定危险有害印度的存在部位、存在方式、 事故发生的途径及其变化规律，采取措施，以 及消除或减少工程、系统存在的风险 能够根据有关行业安全评价的标准、导则或细 则，对矿山（煤矿和非煤矿山）、危险化学品、 建筑施工、烟花爆竹、民用爆破器材等行业建 设项目和生产经营活动存在的危险有害因素进 行分类和分析 一、矿山（非煤矿山和煤矿）生产工艺基础 知识 1、矿上概述 围岩：围绕在矿体周围无经济价值的岩石。 节理：岩

18、石中的裂隙，是岩石产生断裂后没有明显位移的断裂构造。 矿山爆破：起爆器材、传爆器材 矿山提升运输：竖井提升、斜井提升、和平巷运输三大类 提升机、提升容器、钢丝绳、防坠器、井架、天轮、井筒导向装置、 矿井通风：串联通风网络、并联通风网络、角联通风网络 矿山防排水： 尾矿库：尾矿堆存系统、尾矿库排洪系统和尾矿库回水系统 尾矿堆存系统：坝上放矿管道、尾矿初期坝、尾矿后期坝、浸润下观 测、位移观测和排渗观测设施等 尾矿库排洪系统：截洪沟、溢洪道、排水井、排水管、排水隧道等构 筑物 尾矿库回水系统：库内排洪井、排洪管将 澄清水引致下游回水泵站，再杨高位水池。 尾矿坝是尾矿库用来拦挡尾矿和水的维护 构筑物

19、。 煤矿安全评价导则、非煤矿山安全 评价导则 二、危险化学品企业生产工艺基础 知识 危险化学品高危生产工艺包括氧化反应、 加氢反应、硝化反应、磺化反应、氯化反 应、裂解反应、聚合反应、氟化反应等 典型化工单元操作的危险性及基本安全技术 加热、冷却、加压、负压、冷冻、物料输 送、熔融、干燥、蒸发与蒸馏及转动设备 安全评价通则、安全预评价导则、 安全验收评价导则、危险化学品建 设项目安全评价细则 三、建筑施工过程基础知识 综合机械化施工作业法为某工程的全部施工过程是采 用配套成组或成群的设备和机械，来完成其全部主要的和繁 重的人工劳动过程，人工只是做少量的零星修饰工作。 根据劳动组织形式的不同，施

20、工方法大致可分为以下两种： 按分段行驶的综合作业法：按路段划分为多层次的组织机构 流水作业法；一切施工项目分别由各专业化施工单位来进行 的一种作业组织法。 建筑施工安全生产技术涉及土方工程、脚手架工程、 模板工程、高处作业、拆除工程、施工用电、建筑机械、起 重工程、运输机械工程、焊接工程，一般工种，职业健康、 施工现场防火，锅炉及压力容器 冬雨季施工等安全生产技 术。 施工企业安全生产评价标准、建筑施工安全检查标 准 四、烟花爆竹及民用爆破器材生产 工艺基础知识 1烟花爆竹生产工艺 （1）黑火药的制备 在黑火药中各组成的作用与技术要求如下： 硝酸钾：黑火药中的氧化剂，含氧量丰富、吸湿性较小等优

21、点 制造黑火药所用硝酸钾纯度要求较高，一般用一级硝酸钾，75% 木炭：黑火药中的可燃剂，用于制造黑火药的木炭要求易于点燃，能迅速燃烧，吸湿性和灰分小，此外要必须是木炭在其成分和性质上均 匀一致，并且有足够的含碳量，以保证木炭有足够的热值，木炭 15% 硫、在黑火药中作粘合剂，硫能使密度较大的硝酸钾和密度较小的木炭相对位置固定，可以减少由于震动而产生分层现象。对于粒状药而 言，硫能使药粒具有一定硬度，增加其在装箱、运输与使用过程中的耐磨强度。 硫在黑火药中作粘合剂，10% 二料混合物的粉碎及硝酸钾粉碎 二料混合：碳与硫 三料混合：内衬牛皮革的球磨机， 干燥、过筛 （2）烟花剂制备 烟花剂制备：准

22、备、配药混合、造粒、干燥 准备：对原料进行认真检验和配方实验 配药混合：一处氧化剂，一处还原剂、了然无闻、粘合剂、着色剂和增色剂 采用机械进行远距离操作或采用人工反复过筛法 造粒：油压法、圆球滚粒造粒、手工造粒 干燥： 烟火剂和彩珠在太阳下暴晒或在烘房内烘干时，不要翻动，冷却到平常温度，至少要12个小时后，才能成对收藏 防止金属粉与水起化学反应而产生自燃、自爆。严禁成堆收藏或用不透气的 塑料袋等包装，必须保持散开状态，保持通风良好 （3）烟花产品的制造 （4）爆竹产品的制造 2、民用爆破器材生产工艺 （1）工业炸药：混合炸药，即以氧化剂、可燃剂以及添加剂等按照氧平衡原 理构成的爆炸混合物。民用

23、爆炸物品品名表：包括硝化甘油类炸药、铵 涕类炸药、水胶炸药、乳化炸药一及其他工业炸药和炸药制品 目前使用较普遍的是膨化硝铵炸药、乳化炸药 膨化硝铵炸药是一种新型粉状工业炸药，他根据炸药爆轰的“热点”理论和 近代表面活性理论，应用特种复合表面活性剂和真空强制析品工艺，首先制 得膨化硝酸铵，再与高热值得液体燃料及木粉混合得到 铵锑炸药存在以下严重缺点：一是含有较多的TNT，毒性较大，易造成对从业 人员身体的毒害和对环境的污染，二是产品成本较高，三是生产安全性较差， 四是产品的物理性能不良，吸湿结块严重， 膨化的实质十一中包含了在复合表面活性剂作用下强制发泡析晶的物理化学 过程。该技术拜托了原硝酸铵

24、炸药的蠢物理混合过程 烟花爆竹及民用爆破器材评价标准 GB50089-2007民用爆炸器材工程设计安全规范 WJ9049-2005民用爆破器材企业安全管理规程 五、城市轨道交通运营基础知识 1、城市轨道交通基础知识 列车追踪运行的时间间隔一般为2-3秒 列车自动控制系统（ATC）由列车超速防护子系统（ATP）、 列车自动操作子系统（ATO）和列车自动监督子系统（ATS） 三部分组成。 2、城市轨道交通运营模式 为确保轨道交通的安全运营，大量的设备系统包括供 电系统、通信系统、信号系统、通风/排烟系统，以及其 他辅助设备系统按要求配备。 一般而言，正常运营状态、非正常运营状态、紧急运营状 态是轨

25、道交通运营系统三种运营模式 3、相关评价导则和标准 AQ8004-2007城市轨道交通安全预评价细则 AQ8005-2007城市轨道交通安全验收评价细则 GB/T50438-2007地铁运营安全评价标准 六、机械行业生产基础知识 1、机械行业生产简介 在进行危险有害因素辨识的过程中要根据企业的生 产特点，具体分析每一个过程在正常、异常（如开机、停 机、停电状态）、紧急（如意外泄漏、爆炸、雷击、火灾、 设备设施故障等）三种状态下的危险因素，并针对其中重 大危险因素实施有效控制。 机械行业典型的零部件加工工艺包括材料下料、铸造、 锻造、机械加工、焊接、热处理、涂装、装配等。 铸造：把熔化的金属液浇

26、筑到具有和零件形状相适应 的铸型空腹中，待其凝固、冷却后，获得毛坯或零件的方 法。铸造工艺主要的工艺过程为：造型、浇筑、凝固与冷 却、落砂、去浇冒口、清理。 锻造：在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而 获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的一种加工方法 机械加工：利用刀具和工件做相对运动从毛坯上切除多 余的金属，以获得完全符合要求零件的加工方法。车、钻、 镗、铣、刨、磨等 焊接：将两个分离的金属工件，通过局部加热和加压或 两者并用的方式，使其达到原件间接合而连接成为一个不 可拆卸的整体的加工方法。通常的有电弧焊、气焊、电阻 焊 热处理：将金属在固态下通过加热、保温和冷却的方 式，改变合金的内

27、部组织、从而得到所需性能的一种工艺 方法。热处理常用的有退火、正火、淬火、回火、化学热 处理等 涂装：涂前处理（除锈、脱脂、磷化等）、涂漆（电 泳、浸漆、淋涂、喷涂等）、质量检验 装配： GB/T16856.1-2008机械安全风险评价第一部分：原则 GB/T16856.2-2008机械安全风险评价第二部分：实施 指南和方法举例 七、港口作业基础知识 能力要求 一、矿山建设项目和生活经营活动存在的危 险有害因素分析 1、非煤矿山建设项目和生产经营活动存在的危险有害因素分析 地压灾害：主要变现为采场顶板大范围垮落、陷落和冒落，采空区 大范围垮落或陷落，巷道或采掘工作面的片帮、冒顶等。 在采掘生产

28、活动中，最常发生的事故是冒顶片帮事故。冒顶片帮 是由于岩石不够稳定，当强大的地压传递到顶板或两帮时，使岩石遭受 破坏而引起的。 引起片帮、冒顶事故的主要原因： 采矿方法不合理和顶板管理不善； 缺乏有效支护； 检查不周和疏忽大意； 浮石处理操作不当； 地址矿床等自然条件不好。 影响冒顶片帮事故的地质因素： 岩性： 风化作用：地下水作用的结果 软弱结构面： 岩体结构类型： （2）水害 矿坑冲水的水源主要有地下水、地表水、大气降水及老隆水 水害及破坏形式 造成水害的原因 采掘过程中没有探水或探水工艺不合理 采掘过程中突然遇到含水的地质构造 爆破、钻孔揭露水体 （3）矿山火灾 （4）爆破伤害 炸药控制

29、不合格 炸药性质不合格 爆破作业后，没有检查或检查不彻底，没有清理出未爆炸的残 留炸药 炸药运输过程中遇到明火、高温物质 炸药运输过程中有强烈震动或摩擦 装药工艺不合理或违章操作 （5）中毒、窒息 炮烟是造成井下人员中队的主要因素之一 通风不畅和违章作业 违章作业 通风不合理 标识不合理或没有标志 突然遇到含有大量窒息性气体、有毒气体、粉尘的地质构造 （6）其他危险有害因素 电危害、粉尘、噪声与振动、机械伤害等危险有害因素 粉尘危害是矿工开采作业中破坏力最大的危害之一 粉尘的危害性与粉尘的分散度、游离二氧化硅含量和粉尘物质组成有关 5微米以下的矿尘往往占90%以上，对从业人员健康危害极大 2、

30、煤矿建设项目和生产经营活动存在的危险有害因素分析 物理危害：噪声、振动、冷热刺激 化学危害：工作场所的化学物质、可吸入物（气体、蒸汽、粉尘和烟 气）； 安全危险：煤岩塌落、滑到、绊倒和跌倒； 人机工程学方面的危害：疲劳、重复性工作、重体力； 可燃性煤尘、呼吸性粉尘、矿井火灾、透水、瓦斯或煤岩突出、电气、 机械伤害和设备、炸药和爆破 二、危险化学品建设项目和生产经营活动存 在的危险有害因素分析 1、工艺设备和装置的危险有害因素 设备本身是否能够满足工艺的要求 生产商 设计、安装、 使用 是否具备相应的安全附件或安全防护装置 是否具备指示性安全技术措施 是否具备紧急停车装置 是否具备检修时不能自动

31、投入、不能自动反向运转的安全装置 2、专业设备的危险有害因素 化工设备的危险有害因素辨识：化工设备的危险有害因素辨识： 是否有足够的强度 密封是否安全可靠 安全保护装置是否配套 电气设备的危险有害因素辨识：电气设备的危险有害因素辨识： 电气设备的工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境，是 否属于粉尘、潮湿或腐蚀环境。 电气设备是否具有国家指定机构的安全认证标志，特别 是防爆电器的防爆等级 电气设备是否为国建颁布的淘汰产品 用电负荷等级对电力装置的要求 电器火花引燃源的情况 触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电 气隔离、屏护等 是否根据作业环境和条件选择安全电压、安全电压值和 设施是够符

32、合规定 防静电、防雷击等电器连接措施是否可靠 管理制度方面的程度 事故状态下的照明、消防、疏散用电及应急措施用电的 可靠性 自动控制系统的可靠性 特种机械的危险有害因素 起重机械有关机械设备的基本安全原理对于起重机械都适 用 设备本身的制造质量应该良好，材料坚固，具有足够的强度而 且没有明显的缺陷； 所有的设备都必须经过测试，而且进行例行检查，以保证其完 整性； 应使用正确合适的设备。 翻倒：由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到 障碍物等原因造成 超载：超过工作载荷、超过运行半径等 碰撞：与建筑物、电缆线或其他设备相撞 基础损坏：设备置放在坑或下水道的上方，支撑架未能伸展， 未能支

33、撑于牢固的地方 操作失误：由于视界限制、技能培训不足造成 负载失落：负载从吊规或吊索上脱落 场内机动车辆 翻倒、超载、碰撞、楼板缺陷、载物失落、爆炸及燃烧 传送设备 胶带输送机、滚轴和齿轮传送装置， 夹钳：肢体被夹入运动的装置中 擦伤：肢体与运动部件接触而被擦伤 卷入伤害：肢体绞卷到机器轮子和传送带 中 撞击伤害：不正确的操作或者物料高空坠 落造成的伤害 锅炉及压力容器的危险有害因素辨识 锅炉及压力容器的分类 锅炉、压力容器、有机载热体炉和压力管道 广义上的压力容器包括压力锅、各类储罐、压缩机、航天 器、核反应罐、锅炉和有机载热体炉 最大工作压力大于或等于0.1兆帕，容积大于或等于25升， 且

34、最高工作压力与容积之各不小于20MPa*L的容器为压力容器 根据安全监察的需要分为第一类压力容器、第二类压力容器 和第三类压力容器 压力管道：在生产、生活中使用，用于输送介质，可能引起 燃烧、爆炸或中毒等危险性较大的管道。 真空管道、低压管道、中压管道和高压管道 工业管道、公用管道和长输管道 锅炉与压力容器危险有害因素及其辨识 锅炉、压力容器内具有一定温度的带压工作介质是否失效； 承压元件是否失效； 安全保护装置是否失效 常见的锅炉压力容器失效有泄漏和破裂爆炸 登高装置的危险有害因素辨识 梯子、活梯、活动架、脚手架、吊笼、吊椅、升降工作平台 和动力工作平台 登高装置自身结构方面的设计缺陷、悬挂

35、系统结构失效、 支撑基础下沉或毁坏 不恰当的选择了不够安全的作业方法， 因安装、检查、维护不当而造成结构失效，因承载超重而使结 构损坏，因不平衡造成的结构失效 未经批准使用或更改作业设备 所选设施的高度及臂长不能满足要求而造成的不稳 攀登方式不对或脚上穿着物不合适、不清洁而造成跌落 与障碍物或建筑物碰撞 电动、液压系统失效，运动部件卡住 3、作业环境的危险有害因素 主要有危险物品、工业噪声与振动、温度、湿度和辐射等 易燃易爆物质： 有毒物质： 刺激性物质 证书，在进行上岗作业 腐蚀性物质：对人的化学灼伤；对建筑构物、设备、管道、容 器等的腐蚀 腐蚀性物质可分为：无机酸、有机酸、无机碱、有机碱及

36、其他 腐蚀的种类则包括电化学腐蚀和化学腐蚀 腐蚀的危害包括： 造成管道、容器、设备、连接部件等损坏 使电气仪表受损，动作失灵，使绝缘损坏，造成短路，产生电 火花导致事故发生 腐蚀性介质对厂房建筑、基础、构架等会造成损坏 当腐蚀发生在内部表面时，会形成更大的隐患 有毒物质 毒物、工业毒物、335种剧毒化学品 致癌、致突变及致畸物质 造成缺氧的物质 麻醉物质 氧化剂 训，取得特种作业操作资格 生产性粉尘生产性粉尘 根据工艺、设备、物料、曹组调价，分析可能产生的粉尘种类和部位； 用已经投产的同类生产厂、作业岗位的检测数据或模拟实验测试数据进行类比辨识 分析粉尘产生的原因、粉尘扩散传播的途径、作业时间

37、、粉尘特性、确定其危害方式和危害 范围 分析是否具备形成爆炸性粉尘及其爆炸的条件 爆炸性粉尘与气体爆炸性比，其燃烧速度和爆炸压力均较低，但因其燃烧时间长、产生能量 大，所以破坏力和损害程度大； 爆炸时粒子一边燃烧一边飞散，可使可燃物局部严重碳化，造成人员严重烧伤； 最初的局部爆炸发生之后，会扬起周围的粉尘，继而引起二次爆炸、三次爆炸，扩大伤害； 与气体爆炸相比，易于造成不完全燃烧，从而使人发生一氧化碳中毒； 爆炸性粉尘形成的四个必要条件： 粉尘的化学组成和性质； 粉尘的力度和粒度分布； 粉尘的形状与表面状态； 粉尘中的水分。 爆炸性粉尘爆炸的条件为：可燃性和微粉状态；在空气中（或助燃气体）悬浮

38、式流动；达到 爆炸极限；存在点火源 工业噪声与振动的危险有害因素 工业噪声可分为机械噪声、空气动力性噪声和电磁噪声等 （3）湿度与温度的危害因素 生产性热源：工业炉窖、电热设备、高温工件、高温气 体 （4）辐射的危害因素 电离辐射、和非电离辐射 射频辐射危害主要便现在射频致热效应和非致热效应 4、与手工操作有关的危险有害因素 远离身体躯干拿取或操纵重物； 超负荷推拉重物； 不良的身体运动或工作姿势，尤其是躯干扭转、弯曲、 伸展取东西 超负荷的负重运动，尤其是举起或搬下重物的距离过长， 搬运重物的距离过长； 负荷有突然运动的风险； 手工操作的时间及频率不合理； 没有足够的休息和恢复体系的时间 工

39、作的节奏及速度安排不合理 5、与工艺过程有关的危险有害因素 （1）新建、改建、扩建项目设计阶段危险有害因素 对设计阶段是否通过合理的设计，尽可能从根本上消除危险有害因素 的发生进行考察； 当消除危险有害因素有困难时，对是否采取了预防性技术措施来预防 或消除危险、危害的发生进行考察； 当无法消除危险或危险难以预防的情况下，对是否采取了减少危险、 危害的措施进行考察； 在无法消除、预防、减弱危险的情况下，对是否将人员与危险有害因 素隔离等进行考察； 当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，对是否能通过联锁装 置来终止危险、危害的发生进行考察 在易发生故障和危险性较大的地方，对是否设置了醒目的安全

40、色、安 全标志和声光警示装置等进行考察。 （2）具有行业特征和专业特征的危险有害因素 6、安全管理方面的危险有害因素 企业是否建立、健全本单位安全生产责任制，组织制订了本单位安全 生产规章制度和操作规程，保障本单位安全生产投入的有效实施 企业采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备、是否了解、掌握 其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门 的安全生产教育和培训 生产经营单位的特种从业人员是否按照国家有关规定经专门的安全作 业培 三、烟花爆竹及民用爆破器材建设项目和生产经营活动危险 有害因素分析 1、烟花爆竹建设项目和生产经营活动危险有害因素分析 （1）烟花爆竹药剂的燃烧、爆

41、炸反应特点 烟火药一般都具有爆炸性能，当受到冲击或摩擦引燃时，开始以适当的速度燃烧，随即转变为速燃或爆炸。接近于引燃药的那层烟火药在 燃烧时产生具有丰富能量的气体生成物分子，他们撞击邻近一层药剂，并将撞击能转为热能，使邻近层的温度迅速上升，发生爆炸。 自供氧的氧化还原反应：单质炸药如TNT、黑索金 等的分子本身是由可燃部分和助燃部分组成的，他们的爆炸是物质自身分解发生氧化还 原反应的结果，不需要外接提供氧气。烟花爆竹产品中的药剂则是可燃物和助燃物组成均匀混合物，氧由组分中的氧化剂提供 在固体状态下发生的化学反应：烟花爆竹药剂的许多性能取决于其配方、粒度和各组成之间的接触紧密程度。 黑火药是由硝

42、酸钾、硫磺和木炭混合而成的烟花剂，硫磺的触变性使黑火药颗粒有高度的整体性，使它的外观看起来几乎想单质而不像是 混合物。硝酸钾晶体在130左右发生晶型转变，使黑火药颗粒的结构松弛，从而使其较易着火。二氧化硫对木炭的清洗作用，木炭吸附 了硫，被空气中的氧氧化产生二氧化硫，有助于起引火作用。由于具备以上性质，黑火药发生固体状态化学反应的速度非常快， 燃烧爆炸过程是固体与固体之间的化学反应，必须有一定的触发条件 （2）烟花爆竹药剂的危险有害特性 黑火药：遇明火、撞击、摩擦、高温，有引起燃烧爆炸的危险 其他危险有害原材料：氧化剂（高氯酸钾、硝酸钾、硝酸钡及碳酸锶）、还原剂（硫磺、木炭、铝粉、铝镁合金粉、

43、硝化棉） （3）黑火药的敏感度 烟火药对热的敏感度 烟火药的燃点不是固定不变的，它与当时的压力、散热条件、药粒细度、药剂混合的均匀程度都有关。烟火药的压力越大、散热条件越差； 药物的粒度越细、混合的均匀度越好，燃点也就越低。 受热作用最典型的形式一种是均匀加热，一种是火焰点火。 烟火药对机械作用的敏感度-包括撞击感度和摩擦感度 烟火药对机械作用的敏感度，与烟火药的组成成分、配比、药剂的细度合并合程度以及受机械作用力的大小、烟火药的初始温度都有关。 但主要取决于药剂本身的热效应和活化物。烟花爆竹产品在运输过程中由于颠簸或外力作用受到强烈撞击，在装卸过程中有拖拉、抛掷等 现象，在储存过程中由于堆垛

44、过高而从高处跌落，或堆垛上方掉下物体撞击等都有可能引发燃烧与爆炸。 烟火药对电能的敏感性 静电对烟火药的危害极大 （4）烟花爆竹的加工、储运、销毁过程危险有害因素分析 外界机械力引发事故：撞击和摩擦 外来撞击主要是由于撞击、敲打、操作不当造成的。 操作过程中严禁拖拉、翻滚、抛掷等野蛮作业方式，对机械设备严格检查，洒落的烟火药的 药剂使用湿布清扫干净，保持作业台案、工具的情节无药尘，防止摩擦引发事故。 火源引燃烟花爆竹 静电引起爆炸按规定穿戴静电服 雷电引发事故直击雷、雷电感应、雷电波侵入 电气引发的事故 温度、湿度对安全性的影响 其他因素造成隐患 2、民用爆破器材企业危险有害因素分析 GB20

45、089-2007民用爆破器材工程设计安全规范 现场安全设施与现场安全管理方卖弄危险有害因素辨识与分析 生产材料、成品危险有害特性辨识与分析 氧化剂、还原剂、敏化剂 （4）危险有害因素辨识与分析 燃烧、爆炸 敏感易爆炸性 遇热危险性 机械作用危险性 静电火花危险性 火灾危险性 二次伤害性、 毒害性 四、建筑施工生产经营活动存在危险有害因 素分析 第一、施工作业中露天作业时间长，作业量大，作业过程中受气候条件影响大。 第二、施工环境变化频繁及施工作业流动性大 第三、施工项目工序复杂，变化大。建筑施工项目从基础施工、主体工程到装修各阶段的工 程内容均有所不同，且各工序和施工方法也不尽相同。 第四、在

46、建筑施工过程中，高处作业约占90%，施工项目高处作业多， 第五、建筑施工过程中的施工作业面狭窄，交叉作业多。 第六、施工作业劳动强度大，手工劳动多，从业人员易产生工作疲劳，注意力分散，从而出 现误操作 第七、从业人员的操作过程复杂程度高 第八、人机混合作业产生的机械伤害。 第九、施工项目存在临时性和一次性特点 1、施工项目整体环境的危险有害因素分析 （1）施工项目危险有害因素辨识的范围： 施工项目周边环境中的危险有害因素 项目所处自然环境条件中的危险有害因素 施工企业自身管理缺陷 （ (2)自然环境和周边环境的危险有害因素辨识 毗邻建筑物危险有害因素 周围重大危险设施 底下管线危险有害因素 架空线危险有害因素 2、建筑施工过程中的危险有害能因素分析 （1）高处坠落 （2）物体打击和挤压伤害 （3）机械伤害 （4）火灾或爆炸 （5）电击伤害 （6）施工现场交通事故 （7）拆除过程中的事故 （8）职业病或其他疾病 3、管理环境的危险有害因素分析 安全管理机构设置和安全人员配备缺陷 安全规划、规章制度和操作流程、安全技术方