建筑工程施工方案1

1、目 录第一章 编制说明及编制依据-2页第二章 工程概况-4页第三章 工程目标-4页第四章 项目工程部人员配备-6页第五章 施工部署及准备工作-7页第六章 施工进度计划-10页第七章 工程测量放线-10页第八章 降水施工及降水监测-13页第九章 基础及主体主要施工方法-15页第十章 主体结构及主要部位质量保证措施-49页第十一章 工程质量保证措施-55页第十二章 雨季施工措施-65页第十三章 施工安全保证措施-71页第十四章 现场文明施工措施-84页第十五章 施工现场平面图-86页第一章 编制说明及编制依据（一）编制说明本施工组织设计内容涉及工程定位测量放线、施工降水、土方开挖、基础施工、主体施

2、工以及施工监测等的施工内容和工程各项安全措施、质量保证、文明施工等施工措施。（二）编制依据翠波路5号（幼儿园）及7号（小学）工程，基础施工组织设计的编制是依据天津市方标建筑设计有限公司设计的施工图，本工程地质勘察报告。适用于本施工方案的相关规范如下：混凝土质量控制标准gb50164-92建筑机械使用安全技术规程jgj33-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001建设工程项目管理规范gb/t50326-2001建筑变形测量规程jgj/t8-2002钢筋焊接及验收规程j

3、gj18-2003施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005建筑桩基技术规范jgj94-2008建筑工程冬期施工规程jgj/t104-97钢筋机械连接通用技术规程jgj107-2003砌体工程施工质量验收规范gb50203-2002第二章 工程概况本工程名称为翠波路5号（幼儿园）及7号（小学）工程，坐落于天津市河西区梅江风景区翠波路。由天津融创置地有限公司投资，天津市勘察院勘察，中国电子工程设计院设计，天津天建工程管理有限公司监理。耐火等级一级，抗震设防烈度7度，屋面防水等级2级。 工程工期：2012年2月23日开工，2012年7月31日竣工。框架结构，总面积建筑面积11753.12m2

4、，其中各幢号详细情况如下：结构类型为钢筋砼剪力墙结构，名称结构形式地上建筑面积（m2）建筑高度（m）建筑层数建筑性质5号楼框架4049.039.452公建7号楼框架7704.0912.753公建合计11753.12层高为首层层高3.9m，首层顶层为3.6m。0.000相当于天津高程3.9m，室内外高差450mm。第三章 工程目标（一）质量目标严格按照iso9000施工,实现“基础、主体坚固,安装精确, 充分体现设计意图”。确保工程质量达到国家验收规范合格标准。（二）工期目标本工程于2012年2月23日开工至2012年7月31日竣工。（三）安全目标严格按照国家、地方和企业安全生产法规和规范，以g

5、b/t18001职业健康安全管理体系标准组织生产、按企业在施工程的最高标准采取切实可行措施和进行充足的投入。确保安全生产达标。做到统一标识，封闭施工，严格管理，保证各种设施机具安全、良好、可靠，各种防护措施安全有效；现场设专职交通管理员，对施工设备和车辆进行专业管理，保证运行畅通，无行车事故，无交通堵塞现象，无机械事故，无重大伤亡、火警事故，一般工伤频率控制在1.5以内，交通事故率为0%；现场设立专业监测小组，确保工程周边道路、建筑物安全。（四）文明施工目标严格按照gb/t14001：1996环境管理体系实施，坚持办公区域园林化，生活区域庭院化，临建设施标准化，现场布置规范化，施工管理科学化，

6、日战日清经常化的“六化”标准，达到天津市市级文明施工工地。（五）环境保护目标严格按照gb/t14001：1996环境管理体系的要求进行管理。严格对易燃、易爆、污染、化学物料的标准化管理，对产生粉尘、噪音、电磁污染的工艺进行防治，最大限度的减少机械噪音，做好防尘，不污染环境。（六）消防保卫目标现场消防设施布置合理、齐全有效、设置专职消防人员24小时值班巡视。进入现场人员实行分类胸卡管理，专业保安员管理。达到天津市建委和天津市公安局下发的天津市建设工程施工现场保卫消防标准的要求。第四章 项目工程部人员配备姓名性别职称职务朱兆安男一级建造师项目经理王永学男二级建造师副项目经理陈涛男技术员质量员刘俊勇

7、男助工工 长刘艳军男助工工 长王慧兴男助工安全员龚兆勇男助工试验员万长军男助工资料员第五章 施工部署及准备工作根据施工图纸、现场条件和施工技术要求，我们将本着“质量第一”的原则，按照施工图纸及建设方的要求顺利完成本工程。基础施工前做好本工程的各项准备工作。1、施工准备a、根据现场条件，作好场地平整、临时水、临时电的部署，办公住宿、水准点落位、大口井部署及降水、临时道路、车辆冲洗设施、临时围挡、出入口等设施落实，为工程开工作好准备工作。b、组织相关技术人员作好图纸会审，并与设计人员作好交底工作。c、完善施工组织设计编制工作。2、劳动力安排基础施工阶段计划安排劳动力100人，高峰时达200人。从空

8、间上、时间上占满，全方位组织施工。具体工种安排，见劳动力需用计划。劳动力计划表工种级别钢筋工木工混凝土工架子工抹灰工油工瓦工电工水暖工机械工壮工防水工电焊工合计基础施工20301510000824605100主体施工40902010000824260102003、机械设备安排基础施工阶段，计划垂直水平运输设备塔吊2台，机械设备见施工机械设备表。序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力备注1挖土机1.0m32日本20012自卸汽车太拖拉8国产20026t3履带推土机t-120a1天津199588kw4轮胎装载机zl50c1柳州20023 m35空压机w-1.5/71

9、0天津20016小圆钢筋切断机gq321河南20012.232mm7大圆钢筋切断机gq401河南20002.240mm8大直径钢筋弯曲机gw401河南20011.640mm9小直径钢筋弯曲机1河南20001.610钢筋调直机1河北19991.111套丝机z3t-r41天津20010.7512钢筋对焊机un1501河北200045kva36mm13钢筋运输车1湖南199514电焊机bx-3304天津200135kva15混凝土运输车sm51010韩国19986m316砂浆搅拌机jzc3501天津19982.515m3/h17混凝土输送泵hbt602国产199653m3/h18木工圆锯机mj106

10、2天津200119塔吊qtz402国产19996045m20振捣棒10国产20031.121平板振捣器2国产20011.522混凝土平整机2进口20031.323蛙夯8国产19991.124气碾2国产199825电锯2国产20024.526潜水泵10天津2000427发电机200gf5b2天津1999200kw28汽车吊1国产2004第六章 施工进度计划施工段划分及施工程序1、施工段划分原则1-1在时间上充分综合考虑季节对施工影响根据工程特点、工作量施工周期、工程形象部位，统筹考虑季节施工的影响，合理安排施工作业，对季节性影响较大的分项工程，提前进行季节性施工方案的编制，保证工程质量。1-2在

11、空间上考虑形成立体交叉施工在施工过程中，根据工程特点及周边环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况，组织分阶段分重点进行施工。施工期间，平面分区段，立体分流水，交叉作业。合理组织，保证施工的连续性、均衡性、节奏性，做好分阶段验收安排，提前插入二次结构、粗装修、机电管线安装的施工。尤其注重保障分包施工项目的工序穿插。2、施工段划分根据施工图纸及工程工期的要求，将5、7楼施工同时进行。3、施工进度计划表（见附图） 第七章 工程测量放线1、桩位保护对在本施工范围内的桩位(包括导线点、水准点等)进行必要的记录及保护，并及时做好导线点复测、导线点加密，水准点的

12、复测及加密等测量工作，对发现的水准及导线点问题要及时与甲方、监理及勘测设计单位沟通，以期尽快解决，便于后续工作的顺利进行。2、导线复测与导线点的加密根据所交接导线点的测量等级，按相应的设计测量精度要求，进行导线点的复测及加密测量工作。复测完成后，根据施工现场测量的需要，对导线点进行加密作业。加密导线点应沿中线布设成附合导线，附合在高级导线控制点上，并注意避开或减少不良影响。3、水准测量和水准点的加密根据所交接水准点的测量等级，按相应的设计测量精度要求，利用精密水准仪进行水准点的复测及加密测量工作。使用自动安平水准仪进行往返测量，每次的水准测量成果都要与上一次的高程控制点进行对比。复测成果由资料

13、员作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，应及时与甲方、勘测设计单位联系，协商解决。加密水准点(临时水准点)布设在稳固的地方，并埋设标志，对测量值进行精密平差。4、施工测量（1）轴线控制桩的校测：在施工全过程中，对轴线控制桩每半月测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。（2）结构主要轴线一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。采用测量精度2”级、测距精度2mm+3ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。（3）待垫层打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将t2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所

14、需的轴线投测到施工面上，并投测出纵、横轴线，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线，并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。（4）在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出+500mm线，以供下道工序的使用。基础验线时，允许偏差如下：l16钢筋）。 这种连接方式可操作性强，施工速度快，无污染，质量易于保证，便于现场接头质量检验和混凝土浇筑。综合成本大大低于其他同类连接工艺。经多年工程实践表明，这种

15、连接工艺还是相当可靠的。3、钢筋工程施工要点（1）原材料检验钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。1）外观检查外观检查数量不得少于该批钢筋进场数量的5%。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根6m长钢筋称重。2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。拉伸、冷

16、弯试验试样不允许进行车削加工。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。对钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前做拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后，方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。（2）钢筋的加工制作与绑扎基本要求1）按设计施工图纸及现行规范和施工规程的要求进行下料和加工。加工好的钢筋按类别和尺寸分别堆放挂牌标识，以免错用。2）钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期、分批进场和分类别堆放并作好钢筋的标识和维护工作，避免锈蚀或油污，确

17、保钢筋表面洁净。3）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gbl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。4）柱梁钢筋的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135弯钩，弯钩的平直段不小于10d且不小于75mm。5）钢筋纵、横主筋交叉点，全部用铁丝扎牢，其余部分可以采用梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于3处。6）梁、柱交叉点钢筋绑扎应注意摆放顺序，避免钢筋碰挤移位。7）钢筋绑扎允许偏差合格率达到90以上。8）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；本工程中，检验所得的强度实测值应符合下列规定：9）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：hrb2

18、35级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，hrb335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。10）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度对一般结构，应不小于90；对有抗震结构等要求的结构为135；11）钢筋的接头宜设在受力较小处。同一

19、纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。12）同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强高质量机械连接接头，不应大于50；直接承受动力荷载的结构构件中，不采用焊接接头；当采用机械连接时，不大于50。（3）钢筋加工1）钢筋加工工艺流程钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成形码放。钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除

20、锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。钢筋调直：hpb235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。钢筋切断：应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗， 并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。加工成型：钢筋弯钩和弯折应符合下列规定： hpb235级钢筋末端作180弯钩，弯

21、弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；hrb335级、hrb400级受力钢筋末端作135弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；钢筋做90度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135，平直段不应小于钢筋直径的10倍。（4）钢筋保护层的控制1）底板钢筋保护层采用与结构同强度等级混凝土垫块制作，施工中，按要求以一定间距垫放。2）柱、墙钢筋保护层采用定制塑料环形垫块（颜色与混凝土一致）。间距800mm井字形布置。框架柱上部钢筋配合钢管临时支架；墙筋采用水平定位筋、塑料垫块及钢管临时支架控制

22、位置。3）梁、板钢筋保护层梁、板底筋采用定制塑料马蹄形垫块（颜色与混凝土一致）。间距500mm梅花形布置。梁侧采用定制塑料环形垫块。间距800mm井字形布置。4）梁、板、柱节点处钢筋保护层该部位钢筋较密，保护层厚度较难控制，施工前先做出大样图并定好绑扎顺序，绑扎完毕后用定型卡具固定，最后放置钢筋保护层垫块。4、地梁钢筋绑扎先绑扎一个方向，再绑扎另一个方向。先绑扎的地梁，绑扎时，在临时支撑架上铺梁上层筋、套箍筋，连接上层筋接头，然后穿梁下层筋、连接下层筋接头，箍筋与梁上下层筋按分档线绑扎牢固。待梁筋绑扎完毕后，拆除支撑架，将暗梁就位。再用同样的方法绑扎另一方向地梁。5、柱、梯段板插筋（1）放线将

23、门洞口、暗柱、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。（2）插筋限位固定柱、墙插筋拐角与下筋网片或限位筋绑扎固定。墙插筋在板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设置四道限位箍筋，上下网各一道，中间板高范围内等间距设置两道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，墙、柱插筋按50%错开接头。墙柱插筋固定见下图：6、质量控制方法（1）原材料控制：钢筋原材料进场后，要按批进行验收，检查钢材进场质量证明，钢筋上应有标识牌，钢筋应平直、无损伤、表

24、面无裂纹及油污、片状锈蚀等，原材进场应复试合格后方可使用。（2）型式检验控制：工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。（3）连接接头控制：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套管的规格应一致，外露丝扣不得超过二个完整扣。用质检力矩扳手抽检接头拧紧值的连接质量。8、柱钢筋绑扎（1）柱钢筋绑扎工艺流程放线施工缝处理、插筋清理吊运钢筋至工作面搭设钢筋绑扎操作、定位架柱钢筋连接（直螺纹）接头验收并作出标记柱钢筋绑扎并校正位置 安装门洞模板、专业预埋检查验收。（2）柱钢筋绑扎技术要点1）柱的钢筋，采用搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应

25、符合设计和现行规范（gb50204-2002）要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位。2）柱钢筋的施工工序套箍筋焊接（安装）立筋在柱对角筋上划箍筋位置线在距柱顶上皮10cm设置柱定位卡具，往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。3）特别注意伸缩缝、沉降缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分，在加工时，重叠区应加工在不同位置，绑扎时，避免绑错方向。4）对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。（3）柱、梁钢筋定位控制1）当钢筋较密时，应提前审核图纸，自内向外分层绑

26、扎，对于主筋应符合搭接及锚固要求，钢筋连接应按同截面50%错开，上、下接头分别保证在同一水平面，利于箍筋绑扎到位。2）柱分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其加密区间距100mm，非加密区间距200mm(注意部分柱子为全高加密，间距100mm)，当分档排到直螺纹套安上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套管上。3）柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝须朝向构件内部。4）梁箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距150、200mm(根据图纸要求设置)，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50m

27、m、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。5）在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头，重点检查主次梁钢筋绑扎次序，梁端钢筋的锚固长度。9、梁钢筋绑扎（1）梁钢筋绑扎工艺流程支梁底模画主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定穿次梁其它纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下铁、专业预留预埋绑板上铁。（2）梁钢筋绑扎工艺要点本工程主梁节点，梁柱和变截面节点处钢筋较密，施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋（如下图），以保证钢筋的位置准确。1）梁筋在绑扎时，接头位置、

28、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。2）当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于25的钢筋做分隔钢筋。3）绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。4） 梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补，加筋大样下图。（5）梁钢筋的锚固和搭接钢筋的锚固、搭接长度如下表：项 目c20c25c

29、30lalaelalaelalae级钢筋30d35d25d30d20d25d级钢筋d2540d45d35d40d30d35dd2545d50d40d45d35d40d注：1) la为不考虑地震作用组合时构件的受拉钢筋的最小锚固长度。2) lae为考虑地震作用组合时抗震等级为一、二级时构件的受拉钢筋的最小锚固长度。3) 抗震等级为三级的构件的受拉钢筋的最小锚固长度为lae=la。4) 受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。受拉钢筋最小搭接长度项 目c20c25c30ldldeldldeldlde级钢筋36d41d30d35d24d29d级钢筋d2548d53d42d47d36d41dd2545d

30、50d40d45d42d47d注：1) ld为不考虑地震作用组合时构件的受拉钢筋的最小搭接长度。2) lde为考虑地震作用组合时抗震等级为一、二级时构件的受拉钢筋的最小搭接长度。3) 抗震等级为三级的构件的受拉钢筋的最小锚固长度为lde=ld。4) 受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。10、板钢筋绑扎（1）板钢筋绑扎工艺流程：弹好钢筋线和预留洞口线吊运至工作面按线绑下铁水电做管线支设上铁马凳绑上铁放砂浆垫块，调整钢筋，清理并自检隐检进行下道工序。（2）板钢筋绑扎施工要点1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。2）为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模

31、板，并按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。（3）板钢筋绑扎要求1）楼板钢筋绑扎短向在下，长向在上，上下层相同。2）梁与板相交处加掖，锚入梁板内长度满足最小锚固长度。3）钢筋连接接头位置柱在通道长度内不允许搭接，结构板筋接头尽量避开抗荷载部位，必要时按同一截面50%错开。（4）钢筋定位做法沿通道方向设置楼板工字筋马凳，间距2000mm，马凳采用20钢筋焊接。在钢筋搭接长度范围内，必须绑扎三根水平钢筋。11、楼板钢筋绑扎（1）放线在模板上根据楼板钢筋间距道道弹控制线，

32、按线绑扎钢筋。（2）支撑1）支凳采用钢筋制作，要充分考虑钢筋支凳直径，确保承受钢筋全部荷载，使钢筋支凳不变形。2）钢筋支凳间距不大于1000mm。3）钢筋支凳应安装在钢筋下铁与上铁之间位置。模板工程施工一、模板选型及支撑方案的确定通过比较并结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工程的模板选择如下。结构部位模板选型支撑（加固）体系底板、承台梁砖砌模板剪力墙覆膜木模板48钢管、穿墙螺栓加固矩形柱覆膜木模板48钢管、穿墙螺栓加固框架梁覆膜木模板碗扣脚手架早拆成套体系楼板模壳、覆膜木模板碗扣脚手架早拆成套体系楼梯自制定型模板483.5钢管支撑体系二、模板施工1、砖砌模板基础底板垫层施工完毕后，利

33、用电子经纬仪及全站仪在基础底板垫层上弹出轴线控制线（具体内容详见测量放线方案），依据图纸按已弹好的轴线控制线外返基础底板外边线，按照弹好的基础底板外边线单面挂线进行底板侧模的组砌施工，侧模组砌后使用1：2.5水泥砂浆对砖模内侧进行中级抹灰，与基础底板垫层交界处抹成小圆角。2、矩形柱模板施工矩形柱模板全部采用15厚双面覆膜木模板，50100木方结合48钢管、山型卡加固，单片柱模板形成启口状，整体柱模安装按照“推磨法”进行施工。（1）、工艺流程放线安装柱模板柱模板垂直度校正柱模加固垂直度复核检查浇筑混凝土柱模板拆除养护。（2）、施工方法框架柱模板均在后台加工成型后运至工作面组装，柱子每面加工一块模

34、板，每个柱子均有一块模板底部预留150150mm清扫口，柱模高度按配置到框架梁下皮12mm，预留梁底模厚度，方便梁底模安装及梁柱节点处理。柱钢筋绑扎完成，预埋件及钢筋保护层垫块固定完毕，且经隐蔽验收合格后，按照事先弹好的柱子外边线安装柱模板，各模板交界处均粘贴海面胶条，保证混凝土浇筑时不漏浆。柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度，检查调整后加固柱模。柱模加固采用双钢管山型卡14对拉螺栓进行加固，间距600mm一道，四面均设。同一轴线的柱子，要先安装、校正两端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。模板支设完成后，利用预留的清扫口将柱模内清理干净，申报监理检查验收后，再封堵清扫口。为避免模板底部露浆

35、，最后在模板底部用水泥砂浆进行封闭。3、框架梁模板施工（一）、材料选用本工程框架模板全部采用覆膜木模板，支撑采用48碗扣式脚手架早拆成套支撑系统。（二）、梁模板支撑架的构造和施工要求 （1）模板支架的构造要求：1）梁模板支撑架根据设计荷载采用单立杆；2）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，步距为1.5m,确保两方向足够的设计刚度；立杆采用对接，相邻两根立杆接头不得在同一步距内，各接头位置不大于步距的1/3，同步距内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。（2）立杆步距的设计：1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；2）当中部有加强层或支架很高，

36、轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；3）高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。（3）顶部支撑点的设计：1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载n12kn时，可用双扣件；大于12kn时应用顶托方式。（4）支撑架搭设的要求：1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个

37、扣件的拧紧力矩都要控制在45-60n.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4）地基支座的设计要满足承载力的要求。（5）施工使用的要求：1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（三）、细部做法（1）面板之间的接缝为防止顶板混凝土，模板与模板之间不严密，出现砂线问题，采用“硬拼缝法”，确保模板拼缝严密不漏浆，接茬平整。模板面板之间的接缝做法为：在面板的接缝处夹橡胶条，背面用胶布封堵并衬以方木，确保模板接缝严密，不漏浆。拆模后，混凝土面平整光滑，不变色。（2）面板与肋之间：用螺丝连接，螺丝从面板上表面进入其下1010木方内，根据面板厚度确定螺丝长度，确保螺丝进木方不小于2cm，施工中，必须确保制钉不出板面，不鼓包。4、模板拆除1）模板拆除时间应满足有关规范要求。非承重模板拆除时，其结构强度应不低于2.5mpa，承重模板拆除时，跨度在8m以上的结构，必须在混凝土强度达到100后方可进行。2）拆模顺序为后支先拆、先支后拆；先