施工组织设计196

1、 施工组织设计 一、主要施工方法材料准备1、根据施工进度计划要求和施工预算材料分析编制材料用量计划，由材料员联系供货单位。2、提前确定现场计量，并确定好供货单位，保证砼浇筑时，砼供应及时充足，质量稳定。3、材料进场时应出具出厂合格证明和准用许可证，并与复试报告一起存档，作为交工资料的组成部分。工程测量:1、基点、线交接在现场准备工作期间，应会同业主、监理工程师及有关人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接。2、平面轴线定位及竖向高程控制网的建立(1)轴线控制网 （2)高程控制网 （3)测设仪器及方法3、建筑物的竖向测量及垂直度控制、楼层标高控制(1)轴线网引测(垂直

2、度控制) (2)高程传递4、施工测量质量控制措施(1)建立专业测量组，专人观测和整理成果资料。(2)要固定专用仪器和工具设备。(3)按照规定日期、方法及专门检测单位进行校正仪器。(4)建立复核制度，每次施测完，需经单位工程技术人员复核。土方工程:(1)、根据工程特点采用人工进行挖土，在清理余土时避免扰动原土，土方开挖过程中测量放线员跟班作业，严格控制开挖范围及标高。(2)、土方开挖后，应立即组织设计、监督、监理、地勘及甲方等有关单位进行验槽，合格后方可进行下一道工序。(3)、各种管沟穿过建筑物基础时，不得留施工缝。(4)、础施工完毕，经验收合格后，进行土方回填。(5)、回填土采用振动夯实机分层

3、夯实。钢筋工程:1、钢筋采用现场加工，运输到作业面安装绑扎。2、本工程所有焊接接头必须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序。钢筋焊接的操作工都必须经过培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书方可上岗。3、钢筋制作：根据施工图，绘制出钢筋制作配料单，加以编号，进行现场挂牌制作。4、钢筋绑扎：1)、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。模板安装完并办理“三检”，将模板内杂物清理干净。2)、绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋焊接竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋。5.钢筋焊接1)手工电弧焊 2)闪光对焊 3)电渣压力焊砼工程:1.砼制作1)、严格执行试验室下达的砼配合比通知单，将其转换为每盘实际使用

4、的施工配合比，挂牌于搅拌配料地点。2)、水泥必须有出厂合格证及进场试验报告。3)、砼拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。2.砼输送：1)、输运送混凝土时，应防止水泥浆流失。2)、混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕应不超过规定时间。3.砼浇筑1)、柱子根部施工缝处，在浇筑前宜先铺与混凝土配合比成份相同的水泥砂浆。2)、浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，边下料边振捣。3)、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。4.砼养

5、护：应对混凝土加以覆盖并浇水养护。浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，对于立面砼采用砼养生剂涂抹养护。砖砌体工程:1、原材料1)、砖的品种，强度等级必须符合设计要求，并且规格一致，有出厂证明书及复试报告。每一生产厂家产品进厂后按标准进行检验。2)、水泥必须具备出厂合格证，复试报告，且存放期不超过三个月,不同品种水泥不得混合使用。3)、砂应采用洁净的中砂。4)、混合砂浆所用的灰膏按标准熟化，不得采用脱水硬化的石灰膏。5)、拌制砂浆用水应采用洁净水，水质应符合国家现行标准的规定。2、施工准备1)、砖应分批提前进场,按生产厂家及批量复试。2)、清理垫层面的灰浆、泥土、弹出墙的轴线和宽度线。3)、根据

6、施工现场的建筑材料作好砂浆试配，提出施工配合比。3、砌筑砂浆1)、砂浆按配合比现场制作，现场拌制的砂浆各组分材料采用重量计量。2)、砂浆应采用机械搅拌，自投料完计算，搅拌时间不得少于2min。加外加剂时搅拌时间应适当延长。3)、砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合相关规定4、基本要求1)、墙上留置临时施工洞口时，其侧边距交接墙面不应小于500，洞口净宽不应超过1m。2)、过梁上与过梁成60的三角形范围内，宽度小于1m的窗间墙、门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内不得留置脚手眼。3)、砌体施工时楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。5、实体墙砖砌体砌筑1)、组砌方法 2)、排

7、砖撂底 3)、选砖 4)、盘角5)、挂线 6)、砌砖 7)、留槎 钢结构加工制作:1.1材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 1.2材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质 量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。1.3放样：1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；1.

8、3.2度量工具必须经法定计量单位校验；1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。1.4号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。1.5切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。1.6加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。1.7制孔：采用钻孔的方法1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。1.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。1.8.3焊接h型钢的结构件时，当翼缘板和腹

9、板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“t”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在h型钢组装前进行。1.9组装：1.9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。1.9.2组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。1.9.3组装时应防止焊接变形。1.10矫正：组合h型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直。 1.11除锈、施涂1.11.1本工程采用机

10、械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设 备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。1.11.2施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。(1)施工准备根据设计图纸要求，选用油漆。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。(2)工艺流程基面清理涂装(3)涂装施工 基面清理：涂装：(4)涂层检查与验收1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。1.12检验、编号等在钢结构制作加工完后，应立即组织有关

11、单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。1.13钢结构安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备-钢柱吊装-钢梁及吊车梁吊装-就位临时固定-支撑吊装-系杆吊装-檩条及附件安装（拼装就位临时固定）-屋面板+采光瓦及墙面+1.200m以上墙面板的安装等。1.13.1安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。本工程吊装采用50t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。a、螺栓预埋安

12、装 b、钢结构基础检查1.13.2钢结构吊装：本工程采用50吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、隅撑等全部安装好，并检查其垂直度。1.13.3高强螺栓施工施工工序高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。1.13.4钢结构刷漆钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。屋面板及墙面板的安装1.1安装施工1.1.1一般规定屋面板及墙面

13、板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。屋面板及墙面板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。1.1.2施工准备1.1.2.1屋面板及墙面板使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。1.1.2.2屋面板及墙面板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。1.1.3屋面工程1.1.3.1安装施工时,屋面防水工程应遵守屋面防水工程相关技术要求 防水工程屋面工程具体施工顺序为：钢筋混凝土屋面表面清扫干净1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡1：3水

14、泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或棉纶-6纤维0.75-0.95kg/m防水层挤塑聚苯乙烯塑料板保温层干铺无纺聚酯纤维布层隔离层c20细石砼，内配4150150钢筋网片保护层。屋面防水应认真作好材料进场的复检工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复查，复验合格方可使用。进场材料应分类存放，远离火源。基层要求屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧。屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，在找平层上留排气道，与大气相通，排气道

15、应贯通。基层的含水率小于9%时，方可进行施工，基层的裂缝和接缝嵌缝材料填补平整。铺贴卷材前，基层应清理干净。施工工艺根据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。按规范要求对防水构造和节水点进行特殊处理。施工工序：施工前确认基层处理局部增强处理保护层施工蓄水试验检查。质量要求，安全措施和成品保护质量要求：个汇总材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。门窗工程本工程门又防火门等，窗均为塑钢门窗。门窗安装前，应核对门窗洞口的尺寸，上、下层窗应弹出竖向的通线，按通线立门窗框，门窗框安装时，用木楔临时固定，经检查立面垂直，周圈

16、间隙、上下位置均符合要求后用镀锌锚板固定在门窗洞的墙上，锚固板间距为500mm，其方向内外交错布置。门安装：门框进厂后检查有无翘曲、弯曲、劈裂等，对检查合格的门框在靠墙靠地一侧刷防腐涂料，其他各面涂刷清油一道。后塞门做法安装门框，按要求采用木楔沾发泡胶与洞口连接。门窗安装前先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，然后检查门洞尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应检查上中下三点，并在门扇相应部位定位划线。塑钢窗安装塑钢窗安装工艺安装顺序：弹线找规矩窗洞口检查防腐处理及埋设连接铁件塑钢窗拆包、检查、窗框就位和临时固定检查框位固定窗框窗扇安装窗口周边堵缝（嵌

17、填密封膏）清理安装五金配件安装窗纱扇密封条防腐处理：框周围与架构接缝按设计要求作防腐处理，并粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥与塑钢面接触。就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将窗框吊直找正，用木楔临时固定。窗框与墙体固定：窗框安装后，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。电气安装工程施工方案施工流程图：准备工作配管、地线敷设管内穿线电缆、插接母线敷设配电箱、柜安装灯具安装开关、插座等用电器具安装送配电、接地系统调试配管进场地钢管首先要进行防腐，明配管和砖墙内暗墙馆内外壁均应刷两道红丹防腐漆。盒箱安装时，要固定牢固，开关距门距离统一为150mm，确定高度必须用注

18、水的透明塑料管打水平，顶板接线盒定位必须四周拉线用“+”字法定出中心位置，保证标高及定位准确。管道采用配套的kbg套管连接，当钢管水平敷设时，扣压点分布在钢管的上下方，当钢管垂直配管时，扣压点分布在钢管的左右两侧。扣压前先将钢管中心对好，用专用扣压工具扣压，扣压点为3个，深度大于1.0m,且保证扣压点牢固，表面光滑，管内畅通，无毛刺，扣压点在连接处中心、扣压后，接口用防水胶布密封，再用胶布保护，管路的连接不允许融焊。pvc管路的炜管，利用弯簧插入pvc管需煨弯处，两手抓住弯管两端头，膝盖顶住被弯处，用手扳逐步炜出所弯度，连接采用pvc套管粘接，粘接应牢固紧密，管路入盒、箱一律采用端接头与锁母连

19、接，立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。 二、拟投入本工程的主要劳动力人员表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础主体装饰给排水电气收尾交工普工186855171076木工1214186钢筋工2625维修电工2444241防水工466装饰工303油漆涂料16机械工36662架子工31424144电焊工464422管道工222122电工48661起重工2444221其他48128621 三、拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力1气割枪j01-302套江苏2008良好2台式砂轮切割机s3sl-2502台江苏20082.2良好

20、3门式自动埋弧焊机mzg-z*10001组江苏200710.2良好4八头抛丸除锈机dg*70*1801组江苏201074.6良好5数控多头直条切割机3000b1组江苏20087.4良好6全自动单彩板机xbj-v11组江苏2008良好7数控平面钻床1台江苏2007良好8压型机hv-2001台江苏20074.2良好四、确保工程的质量技术组织措施本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：1.加强工程质量管理的措施：加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、

21、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评

22、定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。2.保证工程质量技术措施：钢结构制作: 此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。 选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分h型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的

23、放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。所有操作人员

24、必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3mm,钻模厚度不宜过大,一般用15mm左右。为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 钢结构安装： 钢结构吊

25、装过程严格执行gb502052001钢结构施工及验收规范。开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。施工前必须进行技术交底。施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。屋面20mm厚松木板+4mm厚sbs防水层+青灰色油毡瓦的安装:在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。屋面20mm厚松木板+4mm厚sbs防水层+青灰色油毡瓦的固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自

26、攻螺钉与檩条固定。 每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。 包边板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。五、确保安全施工的技术组织措施按建筑施工安全检查标准jgj5999和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯

27、彻执行。现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。(下附安全管理领导小组主要人员)组长：项目经理 副组长：施工员成员：安全员 技术员 质检员 资料员 预算员认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经

28、项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨措施。施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时

29、围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。搞好四口及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口；机械高处作业时，必须按下列规定设置防护措施：a、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防护设施；b、设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网，设备竖身内应层层置一道栏杆、安全网六、确保工期的技术组织措施6.1工期进度安排6.1.1施工工期：本工程为国家定额工期提前10%。6.1.2施工进度计划：见后表6.2进度保证措施6.2.1由成立的项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。6.2.2严

30、格按施工组织设计要求有组织、有计划地做好施工中的各项工作。6.2.3合理安排工序，优化劳动组合，做到小雨不间歇，正常情况下，能够夜间施工的，坚持加班加点。6.2.4主体结构提请建设单位及有关部门采取分段验收，根据进度计划，详细排出各工种班组的月施工进度计划，并认真检查落实。6.2.5熟悉图纸，所有的工序一遍成活，避免返工。6.2.7建立保证工期奖罚条例，落实责任制，确保工期目标的实现。6.2.8专人负责管理现场的用水、用电。6.3冬季施工准备6.3.1技术准备6.3.1.1施工技术方案（措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，肯有一定的技术可靠性和经济合理性。6.3.1.2制定的施工技

31、术方案（措施）中，应具有以下内容：施工部署（进度安排），施工程序，施工方法，机具与材料调配计划，施工人员技术培训（测温人员，掺外加剂人员）与劳动力计划，保温材料与外加剂材料计划，操作要点，质量控制要点，检测项目等方面。6.3.2生产准备根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。如现场供水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温，场地的整平及临时道路的设置，装修工程的门窗洞口封闭及保温。6.3.3资源准备根据制定的计划组织好外加剂材料，保温材料，施工仪表（测温剂），职工劳动保护品等的准备工作。七、现场文明施工制度及措施7.1工程开工前，施工队伍必须在进驻工地前由项目经理带队进行文明施工教育，内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。 7.2进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。 7.3电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。 7.4本工程进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。 7.5施工现场运输道路，临时用电线路，各种管道