石油管道通信线路工程施工.doc

1、石油管道通信线路工程施工-工程施工论文 工程论文文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印一一由于光缆通信系统传输容量大、传输性能稳定和信号保密性强等特性, 光通信己在各类管道运行中得到应用，尤其在输油（气）管道运行中 使用广范，主要用于管线传输流量的控制、视频监控、数据采集、语 音调度等。光通信是管道建设产业链中不可或缺的重要组成部分，在 管道建设与运行过程中扮演着十分重要的角色。石油管道通信线路工 程采用硅芯管与管道同沟敷设，并同期吹放管道光缆。在木论文中同 时整合了“新人手孔安装、“吹缆机不停输注油等优化环节方而的内 容；细化了工序的操作内容和实施手段或方法，使石油管道通信线路

2、工程更贴近于实际施工要求。通过多年的工程实践，随着我国管道建 设高潮的到来，该施工方法己在各主要输油（气）管道建设中广泛应 用，取得良好的社会和经济效益。2施工工艺流程及操作要点利用管道开挖好的管沟，待管道下沟后，在沟底敷设硅芯管，并同期 吹放光缆，光缆吹放完成后对需要光缆接头处进行人手孔安装，完成 光缆接续、测试等工作。在穿的地方，借助于管道穿所做的保护措 施，局部地区增加辅助保护措施，顺利完成穿。2.1施工准备（1）人员、车辆和机具设备进入施工现场；（2）硅芯管、光缆、人手孔、接头盒等器材的进场验收与准备，包 括但不仅限于以下几个方面：检查各项材料的规格、型号等各项 物理指标符合合同和设计

3、要求；检查各项材料外观是否有损坏； 检查各项材料出厂记录是否与现场测试是否一致；（3）检验完毕后，恢复各项材料出厂包装，并编号。2.2材料运输（1）硅芯管、光缆及人手孔等大包装物资应单独运输；（2）硅芯管、光缆盘与盘之间，人手孔箱与箱之间不应留有较大间 隔，且应具有良好固定，以减少行车中相互碰撞对材料造成损坏；（3）成盘的硅芯管、光缆严禁平放运输，为防止光缆盘在车箱内滚 动，宜用三角木块支撐并采用较为柔软的绳索进行捆绑并在盘架式下 方加垫三角木块，捆绑严禁用铁丝或钢筋。2.3线路复测（1）线路复测应以批准的施工图设计为依据；（2）核定硅芯管及光缆路由、长度、敷设位置、硅芯管接头点和人 手孔安装

4、位置；（3）核定通信线路穿越铁路、公路、河流、水塘、地下管线等障碍 的具体位置和保护处理措施。2.4硅芯管敷设硅芯管敷设的通用要求（1）在布放硅芯管之前，应先检查硅芯管两端口上的塑料端帽是否 脱落，保持封堵严密。严禁在布放过程中有水、土、泥及其他杂物等 进入管内。（2）硅芯管在沟底应顺直、无扭绞、无环扣和死弯。（3）硅芯管布放后应尽快连接密封，对引入手孔的硅芯管应及时对 端口用堵头或膨胀塞进行封堵。硅芯管布放后不能及时接续时，应将 硅芯管重叠200mmo（4）同沟布放多条硅芯管，按设计要求每隔一定距离捆绑一次，以 增加硅芯管的挺直性，并保持一定的管群断而。硅芯管敷设穿的要求（2）顶混凝土套管、

5、大开挖带套管穿越公路、铁路当管道采用顶 管方式穿越公路、铁路时，通信线路应增加准124钢管保护，保护钢 管与输管道一起穿入混凝土套管，保护钢管应置于管道前进方向的右 侧或按设计要求进行。当管道被拖入混凝土套管后，混凝土套管 两端要做封堵，准224钢管要分别露出封堵两端各2m,光缆施工完 成后钢管两侧要采用油麻沥青或发泡剂做好封堵。说明：管道保 护套管；在保护钢管内穿放两根硅芯管，其中一根备用；钢保护套管 一般为准214钢管。施工方法：3.准备准224钢管、硅芯管（根据 穿越长度），塑料皮线、沥青和麻布或发泡剂；b.把硅芯穿入准114 钢管内；c.把准114钢管固定于混凝土管道的指定位置。注意事

6、项: 乩钢管两头一定要磨平，不留毛刺，以免在穿光缆时划伤光缆；b.把 准114钢管捆绑在气管道上方时，不能碰伤管道防腐层；c.施工结束 前，一定要用沥青麻布或发泡剂把钢管和塑料管两头进行封堵；（2）穿越桥梁在穿越桥前，要与管道分开单沟敷设至桥边，按设计 要求进行盘留，过桥可采用两种方式：加防护套管后挂在人行道 下的三脚架上；在桥墩顶面安装50x50x5的镀锌钢担，采用7x2.2 钢芯铝绞线作为吊线，用挂钩把通信线路挂在上面。（3）大开挖穿越公路在施工前，确定开挖时间、地点，实测开挖长 度，并按设计要求准备好预埋套管，根据预埋长度进行连接并预穿铁 线，待管道下沟后，将预埋套管按设计埋深布放到沟内

7、。预埋套管要 根据规范要求在路基两侧各伸出lm,管口做临时封堵。（4）穿越地下设施、管道、电缆穿越地下设施、管道、电缆时，采 用G50的钢管保护，保护钢管与地下设施的净距离为0.5m左右，钢 管两头应除去毛刺并做封堵处理。（5）穿越地下输油气管道一般情况下禁止与输油气管道交叉敷设， 特殊情况下必须与输油气管道交叉时，应采用槽钢覆盖保护或穿保护 套管（钢管）等措施加以保护。（6）大开挖穿越河流、沟渠、水塘采用水缆进行大开挖穿越河流、 沟渠、水塘时，水缆上方应压沙袋。当采用普通直埋光缆穿越时，穿 越地段应增加套管保护，套管上方加压沙袋。2.5吹放光缆吹缆机不停输注油设备安装及使用（2）吹缆机不停输

8、注油主要利用吹缆机不停输注油器这一关键构件, 其原理是利用硅芯管内空气流动形成内外压力差，进而形成虹吸，从 而将吹缆油吸入硅芯管内完成不停输注油工作；（2）吹缆机不停输注油构件为字型构件，三通部位安装单向格栅 一个，利用硅芯管内空气流动形成内外压力差，进而将吹缆油吸入硅 芯管内完成不停输注油工作；（3）将吹缆机布放到位，将吹缆机不停输构件安装至空压机与吹缆 头设备之间，注油口利用软管连接至吹缆油储罐内。光缆吹放注意事项（1）HDPE管内光缆的穿放，采用气吹法为主、牵引法为辅的施工方 法。在地形条件复杂、空压机、设备难以到达的局部地段可使用牵引法。（2）光缆采用整盘吹放，确因现场条件有问题，一般

9、不应断开光缆 增加接头。（3）气吹及牵引点的选择应充分利用地形及地貌条件。在具备一定 坡度的管道中穿放光缆时，气吹点宜选在坡顶，牵引点宜选在坡底； 在线路拐角较集中的管道中布放光缆时，气吹点宜选在距拐角较近端, 牵引点宜选在距拐角较远端。（4）气吹法敷设光缆，硅芯管的气密性应满足管内冲气lObar,如压 力减弱的速度不大于0.5ber/niin （即无大漏气），即可进行气吹光缆 工作。2.6人手孔安装（1）首先在预定人手孔位置进行扩坑开挖，开挖基而应平整并对其进行夯实处理；（2）将人手孔放置于孔坑中部，将光缆接头盒至于人手孔底部；（3）将光缆通过人手孔两端预留孔穿入孔内，并完成接续工作;（4）

10、将硅芯管通过人手孔两端预留孔，使用硅芯管接头将硅芯管与 人手孔进行连接固定。2.7光缆接续（2）光缆接续前应该核对光缆端别，接续前应将光缆端头剪除35m, 如果光缆外观有死弯、缆皮有损伤等，应尽可能剪去。（2）光纤接续时，应使用OTDR对接续指标进行监测。（3）安装光缆接头盒，应严格遵守操作规程，保证接头盒的气密性， 防止进水、受潮。（4）光缆接头盒内金属件的连接要严格按照设计要求进行。2.8光缆标石埋设（1）标石应埋设在光缆的正上方。转弯处的标石应埋设在路由转弯 的交点上。（2）标石有字的一面朝向弯角较小的方向，当光缆线路沿公路敷设且与公路间距不大于loom时，标石可朝向公路侧。（3）标石应

11、埋设在不易变迁、不影响交通的位置。（4）标石规格应符合设计要求。标石埋深80cm,出土 60cm,标石 周围土壤应夯实。2.9光缆中继段测试（1）中继段光纤线路衰减测试，应在光缆成端完成后进行。（2）中继段光纤线路衰减测试，应采取双向测量取其平均值的方式。（3）测试数据应包括：中继段光纤线路总衰减（dB）；中继段 光纤线路长度（km）；中继段光纤线路平均损耗（dB/km）,使用 1310nm波长测试，平均损耗0.36dB/km,使用1550nm波长测试， 平均损耗0.25dB/kmo3经济效益分析3.1单独挖沟敷设光缆和同沟敷设光缆两者的经济效益分析（1）同沟敷设不需要为光缆线路单独发生征地费，而单独挖沟敷设 必须为光缆线路征地。（2）同沟敷设不需要单独开挖光缆沟，而单独挖沟敷设需要单独开 挖标准的光缆沟。（3）根据以往的工程推算：同沟敷设光缆比单独挖沟敷设光缆可节 省一半的费用，估计单公里综合造价可节省约10000元。3.2不停输注油工艺经济效益分析传统施工工艺每次注入吹缆油需要约lOmin时间，且需二次增大空压 压力，偶尔造成光缆受压损伤。仅以2km光缆吹放为例，约需要注 入5次左右，