增加甲斗轮机大臂回转角度

1、增加甲斗轮机大臂回转角度燃料运输车间检修三班、小组概况:小组名称燃料运输车间检修三班QC小组成立时间1996 . 2小组注册日期2017 . 3. 17注册号TYSCP-40小组长韩建明课题注册日期2017.3.17注册号2017 40课题类型现场型课题名称提高甲斗轮机的使用率QC小组成员简介序号姓名性别年龄职务学历1韩建明男48班长大专2陈毅男32技术员大专3连先旺男43专责工高中4赵琦男54专责工中专5任重男37专责工大专6孟昱男29专责工高中7王振锁男49焊工大专8杜瑞祥男25检修工本科9赵志娟女38检修工中专二、设备简介我厂的甲斗轮机型号为DQL8030，生产能力为：堆料 1200t/

2、h、取料800t/h，堆料高度为轨面以上12m，轨面以下1.5m，堆料宽度达30m，是大型的堆取料设备。甲斗轮机主要由轮斗、悬臂皮带、行走机构、尾车机构、大臂 回转变幅机构以及回转联轴机构组成， 它有堆料和取料两种作业方式，经尾车的 变换可实现堆料与取料的变换。三、选题理由：1厂部要求：保证斗轮机堆取料安全、稳定工作。2车间要求：甲斗轮机大臂回转角度增加到 110 。3甲斗轮机现状：甲斗轮机由于所处位置以及设计原因，大臂回转角度最大为 90。选定课题：增加甲斗轮机大臂回转角度。四、现状调查： 甲斗轮机由于受西煤场限制只能在斗轮机南侧进行堆取料工作， 回转角度为 单向 90 ，经过我小组一段时间

3、的观察，发现了影响甲斗轮机回转的一些因素： 甲斗轮机动力电缆布线不合理 甲斗轮机控制电缆布线不合理 甲斗轮机大臂回转限位甲斗轮机控制系统 甲斗轮机悬臂皮带平台回转时易变性损坏 甲斗轮机悬臂平台润滑泵回转过程易损坏五、设定目标：1.目标依据分析：甲斗轮机与乙斗轮机同为堆取料设备， 性质相同，不同的是乙斗在封闭煤场 内，甲斗轮机为露天设备，乙斗轮机的回转角度为 110 ，结合西煤场封闭改造同时解决了现有影响因素就能增加甲斗轮机大臂回转角度，使其回转角度达到乙斗轮机的水平。2确定目标：甲斗轮机大臂回转角度增加到土 110六、原因分析:电缆敷设不合理 动力电缆敷设不合理控制电缆敷设不合理甲斗轮机大臂回

4、转角度小悬臂头部平台不合理L_平台结构不合理限位影响回转七、要因确认:确认一：电缆布置不合理设备项目动力电缆控制电缆布置位置动力电缆和控制电缆均布置于甲斗轮机的南侧，导致斗轮机不能向北侧回转标准电缆应布置于斗轮机的中部确认方法现场验证确认时间2017618确认人韩建明确认结论是要因确认二：电动润滑泵布置不合理项目结论电动润滑泵安装于大臂北侧验证结果回转过程煤堆易对润滑泵造成回转过程煤堆不会影响润滑挤压，影响回转泵，不影响回转标准电动润滑泵应安装于不影响大臂回转的位置确认方法现场验证确认时间2017618确认人陈毅确认结论疋要因确认三：悬臂皮带头部平台设计不合理项目结论甲斗轮机悬臂皮带头部平台现

5、状况粘煤情况平台在回转角度偏大时容易碰撞变形，从而影响轮斗驱动马达标准悬臂皮带头部平台在回转角度偏大时不会因与煤堆碰撞而产生变形而影响轮斗驱动马达确认方法现场验证确认时间2017618确认人赵琦确认结论是要因确认四：回转限位影响项目 结论、回转接近限位回转小齿轮限位验证结果甲斗轮机现有限位影响斗轮机向北侧回转标准回转限位安装位置要合理，不能影响正常回转确认方法现场验证确认时间2017.6.18确认人连先旺确认结论非要因确认五：回转弹性块破损时间项目X.2017.012017.022017.032017.042017.05回转弹性块破损次数0次0次0次0次1次标准甲斗轮机大臂回转弹性块不应有破损

6、确认方法现场验证确认时间2017.6.18确认人任重确认结论非要因确认六：回转联轴器松动、寸间项目2017.012017.022017.032017.042017.05回转弹性块破损次数0次0次0次1次0次标准甲斗轮机大臂回转联轴器不应有松动确认方法现场验证确认时间2017.6.18确认人孟昱确认结论非要因八、制定对策:序号要因对策目标措施负责人预计完成时间电缆结合西煤场改使电缆从斗轮重新更换电气工布置造及甲斗轮机机中部连接到布置电缆程部暂未1不合改造重新布置驾驶室进行理电缆。电动重新安装润滑电动润滑泵在购置一台2润滑泵于合适位置回转角度偏大新电动润陈毅2017.1泵布时不会发生碰滑泵并安连先

7、旺0置不撞损坏装于合适合理位置悬臂对悬臂头部平确保平台在回对悬臂平陈毅2017.13皮带台重新设计、焊转角度偏大时台重新设韩建明0头部 平台 设计 不合 理接加固与煤堆碰撞不 会产生严重变 形而影响轮斗 驱动马达计、焊接加固九、对策实施：对要因二进行实施:时间.、亠、亠、八 实施刖实施过程实施后负责人甲斗轮机悬臂将重新购置的润滑大臂在回转过程中不会皮带头部润滑泵安装于悬臂皮带因回转角度过大而发生陈毅2017.10.泵因与煤堆碰北侧过道处，将油煤堆与平台碰撞将润滑20撞而损坏管重新布置安装。泵损坏的事件。对要因三进行实施:时间.、亠、.八、八 实施刖实施过程实施后负责人甲斗轮机悬臂将平台槽钢、栏

8、杆进行不到一个月平台201745皮带平台槽钢修复发生严重变形孟昱焊缝开裂平台、栏杆严重选用14#b槽钢，规格修复后两个月时变形，平台与机140 X60 X8mm ,在槽间，平台发生严201769架连接处焊缝钢与机架之间加焊槽重变形、上翘，赵琦开钢作为支撑，使之形成焊缝开裂。田字形状。平台发生严重选用14#b槽钢，并在加固后两月，整2017.8.2变形、上翘，焊槽钢与机架连接下方个平台再次因碰韩建明2缝开裂用16mm厚三角钢板撞而变形跌落。作为拉紧。整个平台再次选用16#b槽钢规格加固后至今未发2017.10.因碰撞而变形160 X65 X8.5，并在槽现平台有明显上31跌落钢与机架连接上方用翘

9、、变形及焊缝陈毅16mm厚三角钢板作开裂现象为支撑，平台边缘支撑由两块槽钢扣在一起焊接而成10月31日实施结果三视图:十、效果对比:对比一：主要问题解决程度对比实施前，我们对甲斗轮机2014年11月-2015年4月六个月期间因要因时间2014.12014.12015.02015.02015.02015.0合计月均要因121234要因一12100040.7要因二01110140.7要因三11010030.5要因四23111081.3造成甲斗轮机停运的次数进行了统计:实施后，我们对甲斗轮机2016年5月-2016年10月六个月期间因要因造成甲斗轮机停运的次数进行了统计：时间2016.02016.0

10、2016.02016.02016.02016.1合计月均要因567890要因一00110020.3要因二01010020.3要因三10100020.3要因四00011130.5厂实施前口实施后对比二：目标值完成情况对比经统计，2016年8月-10月三个月期间甲斗轮机故障次数为 5次，月均1.7次，完成了预定目标值。对比三：经济效益项目、亠、A.、八 实施刖实施后滚筒包胶实施前由于滚筒包胶影响正常上悬臂皮带头部滚筒包胶花费处理费用煤考核金额10000元4000 元更换调偏调偏器单价为2000元,实施前4新式调偏器单价为3000元，更器费用个月更换2组共4000元换一组加装溜煤实施刖因溜煤板不严漏

11、煤而造成加装导流板花费500兀，人工费板导流板费用的经济考核为5000元500元，共计1000元粘煤处理滚筒粘煤严重处理费用2000元，自制刮煤器两个，单价300元共费用造成经济考核2000元，共计计600元，人工费及耗材费8004000 元元，合计1400元合计23000 元9400 元节约资金23000 9400 = 13600 元对比四：社会效益1、提高了甲斗轮机的使用时间，提高了使用率。2、减少了甲斗轮机缺陷次数，降低了缺陷率。3、提高了小组成员运用质量管理理论与技术实践到各个工作中十一、巩固措施：1、加强设备的巡检维护工作，确保设备处于良好的运行状态。2、加强技术培训工作，提高全员的技术水平。3、做好备品备件工作。十二、遗留问题及下