模板支撑架施工技术交底大全

1、施工技术交底记录工程名称施工单位分部分项工程名称模板支撑交底日期2017年4月12日交底内容:1 工程概况（简述）主楼标准层高2.9m，板厚110伽、120伽（公共走廊、进厅单向板厚）。2 施工准备2.1 材料准备2.1.1 48X 2.8 钢管、915X1830X15木夹板、40X 70mm方木2.1.2 扣件式钢管立杆、扣件式钢管横杆、可调顶托、$ 12对拉螺栓、扣件等。2.1.3 铁钉、铁丝、密封条、脱模剂等。2.2 机具准备压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、工具箱、电箱、撬棍等2.3 作业条件2.3.1 模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。2.3

2、.2 模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板边线，定好水平控制标高。2.3.3 模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。二、模板支架体系设计柱模板本工程竖向构件主要是柱，柱采用15mm厚模板按构件断面尺寸以大面包小面的形式现 场配制安装，支撑采用$ 48钢管，40mrX 70mm断面木枋作背楞，背楞间距 300400mm $ 48钢管做柱箍，间距600mm为防止模板中部变形，在 500柱边长V 800时，需在柱 截面加穿对拉螺栓一根，向上间距 450 mm 800柱边长V 1100时柱截面加穿对拉螺栓二 根，向上间距450 mn;1100w柱边长V 15

3、00时柱截面加穿对拉螺栓三根，向上间距450 mm 1500柱边长时柱截面加穿对拉螺栓四根，向上间距450 mm对拉螺杆水平间距450 mm其施工顺序为：钢筋绑扎f模板拼装f加对拉螺栓f柱箍固定f混凝土浇筑f养护f拆模 一周转下一段使用。钢管内拼板外拼板满堂脚手 架 加固用短十字型扣 件拉紧螺栓盖板图14柱柱模板图4.3墙体模板地下室外墙采用15mn厚的木夹板模、40X 70mm木竖楞， 48钢管脚手围楞。穿墙 螺杆采用 12圆钢制作。模板竖楞间距按 300布置，模板横楞间距底部 300 一道，向 上间距450,穿墙螺杆间距底部300双向，向上间距450双向。墙模底部支撑由于侧压 较大，从底部

4、起向上两道对拉螺杆应采用防滑移双螺帽。“L”形剪力墙模板支撑间距同上在转角处如图示8V小转角遲杆加固堵头板处支樓构造示意圈4.3.1 施工注意事项:1当用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。2当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。3安装电梯井内墙模前，须将井内钢平台搭设完成。4模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。5对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。6墙模板内外支撑必须坚固、

5、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设 置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑 互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。7 平台标高以下150mn及平台上口 200mn处必须使用对拉螺杆以确保墙面平整。4.4 梁、顶板模板4.4.1 本工程梁截面尺寸大部分为 200mm400mm 200mrh450mm( Lx6 200 x 1100、6300)等。根据工程支撑的结构特点，本着使用、满足工期和质量要求的原则，配置本工程的水平向支撑体系。4.4.2 本工程各层选用满堂普通钢管脚手架支撑，钢管立杆间距800900mm龙骨采用40mrX

6、90mm木方、间距 250mm4.4.3 考虑到工期、流水施工和砼养护期，顶板底模、梁底板模板三套用量。4.4.4 梁模板采用面板为胶合板，梁底模铺在 40mnX70mm的木方上，木方间距根据梁宽尺寸定为200250mn之间，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。梁侧模采用48钢管做背楞，当梁高小于等于700mn时，间距取750mr;当梁高大于700mm寸，间距乞600mm 且沿梁长度方向设 48钢管做水平背楞，梁中设 12600拉杆。梁侧向加斜撑以确保梁 模稳定，间距为600mm具体参数见表434-1表434-1梁、顶板模板具体设计参数面板次龙骨、i=rt王龙骨支撑备注材料胶合板木方钢管普通钢

7、管规格mm915 X8340X70 48X2.748 X2.7梁高700mm以下200250mm钢管背楞750mm750mm沿梁方向间距mm梁高 700mm以上200250mm钢管背楞600mm小于600mm沿梁方向板厚 100180mm250900900X900445 悬臂梁悬臂长度2m时，模板按悬臂长度的0.4 %起拱；其它梁净跨4m时，模 板按跨度的0.1%-0.2 %起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。根据房间净尺寸和所采购的木多层板的规格，制作顶板模板，按设计预留出晚拆模板 的位置，并按所使用的位置一一编号。具体支撑、支设方法详见下图。顶板X木方丄八图435-1梁板模板支设图

8、多层板:冷X代木方次楞丈钢管为主楞i :1|支撑加固同左侧双扣件图4.6-2上层模板宽脚螺栓固定图4.7-1门窗预留洞4.5 楼梯模板根据楼层一米线标高和主控制线，将楼梯踏步、平台梁及平台板尺寸放到侧墙上，然 后搭设排架，支平台模及梯段模，复测休息平台标高及踏步尺寸。楼梯底板采用胶合板，楼梯踢步采用胶合板，底模超出侧模2-3cm。采用普通钢管脚手架支撑，立杆间距900mm步距1500mm4.6 接茬支设楼梯间、电梯井模板时，利用下层已浇混凝土墙体的最上一排宽脚螺栓预留洞， 间距600800mm通过螺栓与 38钢管连接将模板与已浇混凝土墙体贴紧，杜绝模板下 边沿错台、漏浆现象。图4.6-1宽脚螺

9、栓预埋4.7 预留门、窗洞口支梁模时，应遵守循边模包底模的原则，梁侧板模下口必须有夹木条。梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度，梁模下设置足够的钢支撑。当梁跨度4000mm寸，梁底模板应起拱，按1/10003/1000的要求进行起拱。在混凝土柱、墙上弹出梁轴线、水平 50cm控制线，以控制梁的位置和标高。顶梁（两根90cn立杆布置在梁边，顶至梁中梁（两根90cn立杆布置梁两侧，顶至板底，两侧再各设置一根立杆，顺梁方底，梁底中间加设一根立杆，顺梁方向向间距为90cm，竖向顶至板底，向下落间距为90cm，竖向顶至梁底，向下落至地至地面，与每层水平杆扣件锁紧连接）面，与每层水平杆扣件锁紧连接）L

10、L*-：7J L丿J1!J111-./ -:Q：W=r.p3-. J.r :.加设 立杆丄-!ih =*A习tr tr -;r I J -.J- / -J 1 ?.-；Jj加设 立杆P k/11小:.二：1 梁 4 Lil; fJ, 梁* 11 y 2J111 * 1梁QJF rLi1Ji t 1 1-人匕- j匸y 小;mJ -p.： 7 / ： .J- : mii .j?1卩4Li|广-!a 1r*L|jr/零h.八Jk Ji i1 LI丿比!-F TflLdiB L|k f11|? 1；r*11 水C平剪刀撑立杆横距90cm立杆纵距90cm立杆纵距90cm立杆步距120cm梁板模板支架平

11、面图3、满堂支架搭设统一采用48 x 2.7mm的钢管搭设满堂扣件式脚手架模板支撑系统。 拉线，安放底托。底托沿横向间距，纵向间距坐于底板上。同一排底托应保持在同一条直线上，在直线两端将底托调节螺母利用水准仪设置在设计标高位置，然后在设计标高位置采用细线连接两端，底托沿着细线按间距布置，同时将调节螺母拧至细线位置，以此保持立杆底部在同一水平面上。 底托底部应沿横向加设垫板（40 X 70 mm方木），以使立杆底部稳定、受力均匀。 沿纵向按照底托位置安装底层立杆和水平杆，底层水平杆作为扫地杆距离混凝土地面高度应不大于300mm严禁施工中拆除扫地杆。立杆在安装过程中保证立杆的垂直度。 水平杆插入立

12、杆下扣伯件时，应检查扣件是否牢固，应加设双扣件抗滑移。 一层横、纵杆安装完成后再进行第二层横、纵杆的安装，每层杆间距为立杆步距，支架安装 完成后也设置水平杆。 为了消除剪力，设置剪力撑。a）模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，剪力撑斜杆与地面夹角应在 4560之间,必须用扣件扣紧，确保空间网架结构的稳定性。b) 中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑横向间距3.6m、纵向间距4.2m。c) 在顶端和底部设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。三、模板支架拆除1、支架拆除为确保安全，必须待顶板浇筑完毕且达到设计强度100%后方可拆除中、顶板下支架。严格遵循拆除顺

13、序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆。具体如下：向下调节顶托t拆除梁底模板及方木t拆除剪刀撑t拆除顶层小横杆t拆除顶层大横杆t拆除下 层大横杆f拆除下层小横杆f拆除第一层大小横杆f拆除立杆f拆除扫地杆。在脚手架拆除前应作好以下工作：(1 )对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对 脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险；(2 )在拆除脚手架时，应先清除脚手架上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷；(3 )脚手架在拆除前，必须进行详细技术交底，明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、 人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区

14、域。拆除时做好以下工作：(1) 拆除脚手架时，设立警戒区域，在坠落范围内应有明显“禁止入内”字样的标志，并有专人 监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内；(2) 拆除支架时，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。（3 ）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。（4）拆除支架和脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆 子，不得往下乱扔。（5 ）拆除的支架和脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往下传递或用绳索吊下，不得往下投 扔，以免伤人和不必要的损失。（6 ）拆下的支架钢管、扣件及其他材料运至地面

15、后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使 用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用；（7）本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；（8） 拆除过程中最好不要中断， 如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌, 确认安全后方可停歇。2、模板拆除（1 ）模板拆模时间按设计及规范要求执行。混凝土浇筑时留置足够数量的同条件养护试块，依同 条件养护的混凝土试块强度试验报告及现场施工要求进行拆模控制。拆除模板时应做好成品保护防止 砼及棱角因拆模板而受损，以控制混凝土外观质量。各部位模板拆除具体时间如下表所示：部位拆模时间底板端模混凝

16、土浇筑完毕后 24小时侧墙混凝土浇筑完毕后 48小时底模中板混凝土设计强度的 100%中板端模混凝土浇筑完毕后 24小时底模顶板混凝土设计强度的100%顶板端模混凝土浇筑完毕后 24小时（2）拆模遵循后支先拆、先支后拆，先拆非承重、后拆承重部分的原则。（3）侧壁模板的拆除：模板的拆除原则是由外到内，分段拆除。先拆除钢管支撑后，再拆外钢管 压檩，拆除纵横内外楞，当该段范围内所有支撑、内外楞拆除后，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开 墙体，将模板逐块传下堆放。（4）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。先将钢管支架上的可调上 托松下，先拆上层排架，拆下连接模板的附件，再用钢钎撬动模

17、板，使内楞和模板落在底层排架上，拿下模板和靠带，待上层模板全部运出后再拆下层排架，最后拆除水平拉杆和支架。拆除模板时，操 作人员应在安全的地方。（5）拆除模板要注意保护混凝土表面棱角不被破坏，柱、梁拆下的模板要按编号清理干净，堆放在一起运至下一层用。(6) 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理， 材料应按编号分类堆放。(7) 模板拆除时要小心，尽量避免或减少模板的损坏，对于损坏的模板要及时修补以便下一次周 转使用。交底人参加人注：施工组织设计交底及分项、分部工程交底年月日施工技术交底记录工程名称施工单位分部分项工程名称交底日期2017年9月20日交底

18、内容：1. 工程整体概况孔雀城？朔院位于嘉善县城西南方向，北至规划纬二路，南至规划纬六路，东至规划子胥路,西至规划经二路。 本项目地块为5幢27层高层住宅、3幢25层高层住宅和部分附属商业。 孔雀城项目 六期共占地48751.9怦（计73.1亩）；总建筑面积130582.42怦；其中，地上建筑面积 107163.8怦, 地下建筑面积23418.62怦；容积率2.2，居住总户数1206户，均为高层，规划总停车位 1038个。2. 屋面工程概况本工程高层住宅屋面防水等级为I级，二道防水设防，防水层耐久年限不少于20年；住宅屋面采用挤塑聚苯板保温。本工程住宅、机房屋面（下部非居住房间）商业包含叁种屋

19、面做法，即保温 屋面、无保温屋面。具体屋面工程做法见下表3. 屋面做法；一、商业非上人屋面1、 20mm厚 1 : 2水泥砂浆找平，留分隔缝 6m2、 1.5厚高分子防水卷材，墙根、管道根部应做附加层宽250mm卷起400mm3、20厚1: 3水泥砂浆找平；4、挤塑板保温；5、泡沫砼找平，找坡 2%平均30厚；6、现浇结构板二、高层住宅屋面（下部为居住房间）1、60厚C25细防水砼，内配C 6200四周女儿墙根部设 20宽伸缩缝，嵌填密封胶，分格缝纵横 间距w 3m,缝宽10mm钢筋遇缝断开，内嵌密封胶。2、1: 8水泥加气砼碎料 2%找坡最薄处30厚，3、挤塑板保温层4、1.5厚高分子自粘防

20、水卷材，四周遇墙上翻，高屋面完成面 300.5、 1.5厚高分子自粘防水卷材（要求同4条）6、现浇屋面板，清理并闭水检验。三、机房屋面（下部为非居住房间，不保温）1、20厚1： 2水泥砂浆找平，留分格缝 6m2、 1.5厚高分子自粘防水卷材，四周遇墙上翻，高屋面完成面300.3、 1.5厚高分子自粘防水卷材（要求同4条）4、现浇屋面板，清理并闭水检验。4. 操作工艺流程基层表面清理、修补t涂刷配套的基层处理剂t节点部位粘贴t定位、弹基准线t铺贴自粘性橡 胶防水卷材t辊压、排气t收头处理及搭接t组织验收t保护层施工。自粘型卷材滚铺法施工示意图5. 操作要点；卷材总体铺贴顺序为：先高跨，后低跨；同

21、等高度先远后近；同一立面，从高向低处开始铺 贴。打底涂：基面清理干净验收合格后，将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面，涂刷时按一个 方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。弾线、试铺：在底涂上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺 卷材，以确保卷材搭接宽度 100mm根据现场特点，确定弾线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累 积误差而出现粘贴歪斜的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际铺贴。6. 节点处理女儿墙部位收口处理： 做水泥砂浆时需要将墙与屋面交界处阴角抹成半径约50mm的小圆角,基面达到要求，先涂刷一道聚氨酯防水层，在涂刷均匀后立即

22、贴一层胎体增强层（玻纤布），然后涂刷第二道聚氨酯防水层，与基面粘贴牢固，也便于自粘卷材的施工。阴阳角及出屋面管口部位的处理：阴阳角处须用砂浆做成50mm的圆角，增设防水附加层一500mm范围道。管口与基面角接处，抹好找平层后，预留凹槽，嵌填密封材料，再给管口部位的四周内设防水附加层一道。7. 卷材施工要点：大面积粘贴自粘卷材主要有拉铺法和滚铺法两种，在实际施工中，施工人员可根据现场环境、 温度等条件，自行确定粘贴方式，但基本的排气、压实、防皱要求任然相同。基本要求：在粘铺卷材时，应随时注意基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时，卷 材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧辊压，

23、排除空气，使卷材牢固粘贴在基层上， 卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。拉铺法：将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要划伤卷材， 将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段约500mm长，两人合力揭掉隔离纸，对准基准线粘铺定位。先将半幅长的卷材铺开就位，拉住揭下的隔离纸均 匀用力向后拉，慢慢将剩余半幅长的隔离纸全部拉出，垃铺时注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、 断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，再继续拉铺。滚铺法：即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不需要打开整卷卷材，用一根钢管插入成

24、筒卷材中心的纸芯筒，然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端，并将卷材向前展出约500mm由另一人掀剥此部分卷材的隔离纸，并将其卷到已用过的包装纸芯筒上。将以剥去隔离纸的卷材对准 已弹好的基线轻轻摆铺，再加以压实。起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥隔离纸卷入上述纸芯筒上， 并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准线向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调 一致。滚铺时不能太松弛；铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起端开始，彻底排除卷材下面的空气， 然后再用大压辊或手持式轻便振动器将卷材压实，粘贴牢固。立面和大坡面的铺贴：由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低，在立面或大坡面上，卷材容 易产生下滑

25、现象，因此在立面或大坡面上粘贴施工时，宜用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当 加热后再进行粘贴、排气活辊压。大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行辊压，排除空气，粘贴牢固。接缝粘贴与密封：卷材搭接密封：卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异型部位，应采用自粘橡胶沥青防水卷材专用密圭寸膏。搭接边密圭寸宽度不小于100mm当防水层做两层时，第二层搭接边跟第一层错开，以免接头重叠，防止局部窜水。收头固定、密圭封屋面卷材四周末端收头伸入凹槽（深20mm高40mmr 60mm勺梯形槽）内，用金属压条钉牢固，用专用密封膏密封。相邻两排卷材的短边接头应相互错开100

26、0mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平。防水面积很大，必须阶段施工时，中间过程中临时收头很多，应采用专用密封膏做好临时封闭。卷材粘贴后，应米取措施临时遮盖，减少卷材直接暴露而受损伤的机会。将揭下来的有机硅 隔离纸饭铺在卷材上，此保护纸也可以作为防水层与保护层之间的隔离层而继续保留。粘贴后，受阳光暴晒，可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡、这是正常现象，不会影响其防水性 能，并且一经隐蔽即会消失。防水层应尽快隐蔽，不宜长时间暴晒。通常应在防水层完工后 24小时内隐蔽，若有闭水试验， 则隐敝时间应从闭水试验结束时起算。8.注意事项：高分子自粘防水卷材的特点是与基层全粘结，即使有局部破坏，也不会窜水

27、，所以保证全粘 结质量很重要。由于卷材的特点是自粘结，操作时易出现“超前”粘结现象，即当卷材隔离纸揭开放 在基面上就已粘结，往往会出现铺展不平，有鼓泡等现象。为此提出以下事项须特别注意：粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用辊压从卷材中部向两侧辊压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。卷材背 面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。应在后幅卷材粘贴之前揭掉。基层一定要清理干净，如有基面不牢固部位，会造成卷材连基层表面附着物拉起的现象，故要求基层一定要牢固、干净。交底人参加人注：施工组织设计交底及分项、分部工程交底年月日

28、施工技术交底记录工程名称施工单位分部分项工程名称交底日期2017年9月20日交底内容：1. 工程总体概况11#19#20#楼，属于框架结构；其中11# 19#地上2层；20#地上 1层 建筑面积11#为 1617.55 m2 19# 为 1104.98 m2 20# 为298.62 卅。1) .工程基本情况工程名称孔雀城朔院工程工程地点白水塘路与子胥路交叉口南建筑面积（m2）3012.15建筑高度（m）7.7总工期（天）60主体结构框架地上层数2/1地下层数/标准层层高（m）3.12其它主要层高（m）/2）、高支模层结构情况高支模所在层11# 19# 20#脚手架挂密目安全网有高支模层底标高（

29、m）-2.2柱砼强度等级C30高支模层顶标高（m）6.7m梁板砼强度等级C30最大板跨（m/普通板跨（m3.8 X 2.8最大板厚（mm/普通板厚（mr）i120最大柱截面尺寸（mm/普通柱截面尺寸（mm400X 500最大梁跨（m/普通梁跨（m4.2最大梁断面尺寸（mr）i/普通梁断面尺寸（mm200X 5002.工艺流程梁模板弹梁轴线并复核 t搭支模架t调整托梁t摆主梁t安放梁底模并固定 t梁底起拱 t扎梁筋 t安侧模 T侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)T复核梁模尺寸、标高、位置T与相邻模板连固。3. 施工方法1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并

30、有 足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁 板砼。2、 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下 2层支顶不允许拆除。3、 根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4

31、) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时 固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定， 支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下qCCCCcccccEccci：匚cccJccccc

32、cCCcc(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底 部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所 确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用？48.3 X3.2mn钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm并应采用不少于2个旋转

33、扣件分别在离杆端不小于150mr处进行固定。（13）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5、立柱及其他杆件（1）扣件式1）立柱平面布置图（详见附图）；2）立柱需接长时，支架首层立柱应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于等于350mm严禁施工中拆除扫地杆，立柱应配置可调底座或固定支座，如下图：首层立柱布置示意3）立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。6、水平拉杆（1）每步纵横向水平杆必须拉通；（2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图:500纵向水平杆（大横杆）A横向水平杆（小横杆）立杆hA1ii11ia la/3ii500H-ra b/3dA-A接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）7、剪刀撑（1）扣件式1）当立柱间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆 或剪刀撑;钢管剪刀撑2）当立柱间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，