混凝土预制柱吊装方案

1、、编制依据和编制目的本工程图纸和实际情况，本方案旨在指导 20万吨铝板带箔锭项目钢筋混凝土预制柱 吊装。二、工程概况本工程位于濉溪经济开发区白杨西路北侧， 由铸轧厂房和合金锭车间组成，单层排架 结构。所有柱子均为钢筋混凝土预制柱，铸轧车间约97根柱子，最高预制柱高度为16.512 米，最大柱重量约为15吨（柱子体积为5.867725M3，每立方取重量为2.55吨计算）。建 筑面积为9088川。设计上柱子支撑采用剪刀撑，剪刀撑位于 6-7轴、12-13轴、14-15 轴、20-21轴、26-27轴。合金锭车间约60根柱子，最高预制柱高度为16.392米，最大 柱重量约为72.49吨（柱子体积为2

2、8.42574M3，每立方取重量为2.55吨计算）。建筑面 积为4403川。设计上柱子支撑采用剪刀撑，剪刀撑位于 1-2轴、8-9轴、15-16轴。幢号层数层咼（m建筑咼度铸轧车间地上1层12.9 及 9.915.35 米合金锭车间地上1层11.914.15、施工部署根据现场的实际场地条件，柱间距远小于柱高度，预制场地不足，所以采用叠层法进 行预制混凝土柱施工，叠层为三层。本工程按厂房长向安排吊车走机路线， 根据吊装机械 操作要求，预留施工道路11m具体平面布置详附图。四、施工工艺（一）、施工准备1、 确定吊装方法：（1）铸轧车间工程最大柱高度为14.4米，柱自重最大为15吨, 所以采用一台2

3、60吨履带吊，一台150吨吊车吊装施工。2、承台四角预埋缆风绳地锚。3、人员准备：吊装人员具备专业资质，并且吊装指挥。4、施工机具、材料：260吨履带吊车1部、150吨汽车吊一部、缆风绳、千斤顶、撬棍、钢板调节片、C40混凝土垫块、木楔、轨道木、钢管、切割不同厚度钢板成40*40小垫块等。5、 场地准备：场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实，构件堆放场地是否 平整坚实，起重机回转范围内无障碍物，电源是否接通等等。6、基础准备：杯形基础已浇筑完成，在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正的依据。如吊装时发生有不便于下道工序的 较大误差，应进行纠正。基

4、础杯底标高，在吊装前应根据柱子制作的实际长度（从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸），进行一次调整。调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点， 大柱测四个角点），再量出柱的实际长度，结合柱脚底面制的误差情况，计算出标底标高 调整值，并在杯口内标出，然后用细石混凝做找（调整值只能为负差）将杯底垫平至标志 处。7、柱子养护应满足吊装强度要求，一般要求养护 28天后进行吊装。&吊装人员经过详细的方案交底，做好安全措施保障。（二）、钢筋混凝土柱子吊装验算2.1钢筋混凝土柱子的吊点位置和吊装验算在设计计算钢筋混凝土柱子时一般都已确 定和验算过，施工吊装时，不必重复验算。只在情况变化时，为保证吊装安全与柱子的质 量

5、，才需在吊装前进行吊装验算。吊装验算包括两个内容：（1）确定吊点位置；（2）验2.1.1确定吊点位置本工程预制柱翻身时采用两点起吊，吊点位置及吊环尺寸由设计院进行深化设计所 得，高大柱吊环大样如下:：丨 U ,-1 1 n I11Wh 111LU1iPi I I6本工程预制柱吊装采用一点直吊，柱上预埋内径为7.5cm钢管，钢管位置严格按图纸 设计埋设钢筋混凝土柱子是按轴心受压或偏心受压构件设计的，一般均为对称配筋。在运输和 吊装过程中，柱子处于受弯状态，为此，需确定合理的吊点位置，即柱子在此吊点吊装时， 由自重力产生的最大弯矩等于最大负弯矩。对整根柱子说来，这种情况下产生的弯矩绝对 值最小。经

6、推导可知，对等截面柱，当一点起吊的吊点至柱顶距离为0.2391 （I为柱子长度）时，柱身的最大正弯矩等于最大负弯矩，即柱子的起吊弯矩最小，当两点起吊或平移时，0. 20710. 2071J.址)*1. 1(b)柱子吊装由自重产生的弯矩 柱子的长度换算（a） 一点直吊时；（b）两点起吊或平移时；（a）柱子原有长度；（b）柱子换算后 长度；F对于非等截面柱，换算方法如下：12 =旦I2 KA式中 a 柱子换算断面的截面面积（卅）A柱子标准断面的截面面积（川）11 柱子标准断面的长度（m12 柱子换算断面的长度（m12/ 柱子换算断面的换算长度（mK考虑换算后力臂变化的系数aa当 A v 1 时，K

7、取 1.10 1.30 ;当 A 1，K取 0.90 0.70。2.1.2强度验算吊点确定后，按受弯构件的计算方法验算各控制截面的强度， 柱子断面改变处的截面。荷载为柱子自重力，并设吊装动力系数为 下式进行。Mk=%fcbx 怙XfyA/lh。as，）IL也l-rrji-1;二101眇一甲frl_ITI_ |E!Fl_ |B151-E-!-fi|! -Izl！ JTIJ!41i-i-l- !打-=三二.iil 吱HU 虽3-I-Qg4BIHgn 亜口! 1H迥10ISF1W 译I 00讦岂爭-ESH画TTiiras-eiI十！H3HLil仔 01Ti曲叵叵叵叵叵叵叵哺 1 UrUI-t! X

8、LH*； m 谭祚 I rihumi- 甘值2.酣床驭袖也.團腔恸乳一兰-=:理钢丝绳力学性能钢丝绳结构：6 X 7+FC 6 X 7+IWS 6 X 9W+FC 6 X 9W+IWR钢丝绳钢丝绳公称抗拉强度，MPa公称直径钢丝绳近似重量14701570167017701870钢丝绳最小破断拉力D允许偏話天然纤维合成纤维钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯芯钢丝绳芯钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳Mm%Kg/100mKN2+8 :1.401.381.551.952.112.082.252.212.392.352.542.482.6830

9、3.163.103.184.394.744.695.074.985.395.285.715.586.044+7 :5.625.506.19n7.808.448.339.018.87P 9.599.40:10.109.9310.70508.778.609.6812.2013.1013.0014.0013.8014.9014.6015.8015.5016.70612.6012.4014.9017.5018.9018.7020.2019.90r 21.5021.10 :22.8022.3024.10717.2016.9019.0023.9025.8025.5027.6027.1029.3028.70

10、31.1030.4032.80822.5022.0024.8031.2033.7033.3036.0035.4038.3037.6040.6039.7042.90928.4027.9031.3039.5042.7042.2045.6044.9048.5047.5051.4050.2054.301035.1034.4038.7048.8052.7052.1056.3055.4059.9058.7063.5062.0067.101142.5041.6046.8059.0063.8063.0068.1067.0072.5071.1076.8075.1081.201250.5049.5055.7070

11、.2075.9075.0081.1079.8086.3084.6091.5089.4096.6013+659.3058.1065.4082.4089.1088.0095.2093.70101.0099.30107.00104.00113.0014068.8067.4075.9095.60103.00102.00110.00108.00117.00115.00124.00121.00131.001689.9088.1099.10124.00135.00133.00144.00141.00153.00150.00162.00158.00171.0018114.00111.00125.00158.0

12、0170.00168.00182.00179.00194.00190.00205.00201.00217.0020140.00138.00155.00195.00211.00208.00225.00221.00239.00235.00254.00248.00268.0022170.00166.00187.00236.00255.00252.00272.00268.00290.00284.00307.00300.00324.0024202.00198.00223.00281.00303.00300.00324.00319.00345.00338.00366.00357.00386.0026237

13、.00233.00262.00329.00356.00352.00381.00374.00405.00397.00429.00419.00453.0028275.00270.00303.00382.00413.00408.00441.00434.00470.00460.00498.00486.00526.00(30)316.00310.00348.00439.00474.00469.00507.00498.00539.00528.00571.00558.00604.0032359.00352.00396.00499.00540.00533.00577.00567.00613.00601.00650.00635.00687.00(34)406.00398.0044