掘进工岗位必知必会知识

1、掘进工岗位必知必会知识一、掘进工作业前必须做到（五项）1. 认真学习作业规程，了解作业中的各项安全措施， 熟悉避灾路线图。2. 敲帮问顶，检查顶板是否完好，检查工作面支护情 况，发现问题及时处理。3 检查风筒末端距工作面的距离是否符合作业规程的规定，临时支护安设是否合格，风、水、电是否正常。4. 检查工作面是否有瞎炮、残爆。5. 检查掘进巷道的中心线、腰线。掘进工作业中必须做到（二十六项）1. 必须知道巷道的断面尺寸、中高、中宽及激光点上 下尺寸。2. 必须掌握掘进钻眼、爆破、装岩（煤）、运输、支护 五大工序安全操作规程。3. 钻眼工钻眼时，必须做到“平、直、齐”。4. 在手锹装岩前，首先要检

2、查工具是否安全可靠，无 危险后方可装岩；两人同时装车时，要站在矿车两侧，互相 照应，避免两锹碰伤对方。5. 机械装岩作业中，首先检查场子头滑轮是否牢靠， 耙斗机绳子是否断丝、断股，耙斗机上两道保险绳是否安全, 发现问题及时处理。6. 耙斗机扒货前，司机先发出口令，耙斗机前人员必 须全部撤出，确认安全后，方可作业。7. 作业时必须掌握锚杆支护间距、排距，锚杆偏差角 度不大于150,外露长度不大于50 min.8. 棚式支护时，必须做到“梁平、腿齐、亲口严、迎 山够、构件齐全”，顶、侧压力大时，要刹满帮、接顶。9. 掘进爆破距离直线不能小于100m,直角拐弯不能小 于 75 m,10. 炮掘工作面

3、贯通相距20 in、综掘工作面贯通相距50 m时，必须停止一个工作面作业。11. 掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化 碳浓度超过1.5%时，必须停止作业，从超限区域撤出。当 掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地 点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，也必须停 止工作，切断电源，从超限区域撤出。12. 掘进工作面透水前有挂红、挂汗、空气变冷，发生 雾气，水叫声，顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或发生 裂隙，发生渗水，水色发浑，有臭味等预兆，必须从该区域 撤出。13. 掘进巷道在穿透老空区之前，必须有探查老空区的 安全措施，包括接近老空时，必须预留的煤岩柱厚度

4、和探明 水、火、瓦斯等内容，根据探明情况，必须采取措施进行处 理。14. 石门揭穿突出煤层或在突出煤层中掘进时，要执行 有关揭煤措施及预防突出的措施。施工过程中，要经常注意 瓦斯的变化情况和突出的预兆，发现有突出征兆时，必须立 即停止作业，按避灾线路撤到安全地点，并迅速向当班领导 和调度室汇报。15. 全煤上山、半煤岩、掘进时打眼工、爆破工必须携 带便携仪16. 打锚杆前必须首先敲帮问顶，并使用长度不小于 2. sm2.5的长把工具处理顶板及帮壁的浮石、危石等隐患， 设好临时支护后再打锚杆。17. 掘进工作面爆破必须使用炮泥、水炮泥，封泥长度 必须符合煤矿安全规程规定。高瓦斯矿井、低瓦斯矿井

5、高瓦斯工作面及全煤上山面必须正向装药。18. 判断顶板有无冒落危险的方法主要有敲帮问顶、打 木楔、震动观察。19. 掘进工作面临时停工地点不得停风。否则，必须切 断工作面电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进人。20. 掘进全煤上山时，必须使用防炮崩风筒，风筒口固 定；工人必须携带便携仪；必须设有专职瓦斯检查工；监测 探头所测数据必须真实准确；必须使用双风机双电源；禁止 电钻打眼；巷道高度不低于1.2 m,宽度不小于3叫21. 在掘进斜井和下山时，在斜井或下山口必须设一道 头闸，往下10 m左右设一道固定挡车闸门。在距工作面上 方10 m设一道随工作面前进而可移动的闸门。22. 掘进工作面在瓦斯

6、超限、煤（岩）与瓦斯（二氧化 碳）突出预兆、穿透老空区、透水预兆、顶板冒落危险时， 必须立即撤出人员。23. 巷道片帮、冒顶的征兆主要有岩石出现新产生的裂 隙或断裂；用长把工具撞击时，发现沉闷的“咚咚”声；岩 石发出消脆的断裂声；有小块岩石掉落，煤巷里出现碎煤从 支架上方顶栖处落下。24. 上下井乘罐、乘车、乘皮带要听从指挥，不能嬉戏 扫闹、抢上抢下。25. 在井下巷道中行走时，要走人行道，不要在轨道中 间和走，不随意横穿电机车轨道、绞车道，携带长件工具时, 要注I避免碰伤他人和触及架空线；当车辆接近时，要立即 进人躲避嗣室暂避。26. 钉有栅栏和挂有危险警告牌的地点十分危险，不能 擅自进入；不可强行通过