工业工程概论7章现代质量工程7-

1、COEJ 工业工程概论工业工程概论 中科院研究生院工程教育学院中科院研究生院工程教育学院 GUCAS-COEJ ZY Jia 28/12/2021 IE Introduction 第7章 现代质量工程 GUCAS-COEJ ZY Jia 38/12/2021 IE Introduction 一组一组固有特性固有特性满足要求满足要求的能力的能力 ISO9000ISO9000：20002000版版 质量是企业的生命线质量是企业的生命线 第7章 现代质量工程-质量工程 p质量的内涵 v 质量的载体质量的载体产品产品 GUCAS-COEJ ZY Jia 48/12/2021 IE Introducti

2、on 1 1、功能性：产品所提供的功能、功能性：产品所提供的功能 2 2、适用性：产品适合使用的特性、适用性：产品适合使用的特性 3 3、安全性：产品对使用者无危险和伤害、安全性：产品对使用者无危险和伤害 4 4、可信性：包括可靠性和可维修性、可信性：包括可靠性和可维修性 5 5、美观性：产品的审美特性与顾客期望的符合程度、美观性：产品的审美特性与顾客期望的符合程度 6 6、经济性：产品在使用过程中所需投入费用的大小、经济性：产品在使用过程中所需投入费用的大小 v 质量的特性质量的特性 p质量的内涵质量的内涵 第7章 现代质量工程-质量工程 v 如何提高产品质量如何提高产品质量朱兰质量三部曲朱

3、兰质量三部曲 GUCAS-COEJ ZY Jia 58/12/2021 IE Introduction v 戴明的戴明的PDCA循环与质量管理循环与质量管理14要点要点 戴明环：戴明环： 四四个个阶段阶段 八八个步骤个步骤 u P (计划计划 PLAN) :从问题的定从问题的定 义到行动计划义到行动计划 u D (实施实施 DO) :实施行动计划实施行动计划 u C (检查检查 CHECK) :评估结果评估结果 u A (处理处理 ACTION) :标准化和标准化和 进一步推广进一步推广 GUCAS-COEJ ZY Jia 68/12/2021 IE Introduction n美国：美国：质

4、量工程是有关产品或服务的质量保证和质量控制的原理及质量工程是有关产品或服务的质量保证和质量控制的原理及 实践的一个工程分支学科实践的一个工程分支学科。（广义）。（广义） n英国：质量工程是在达到所需要的质量过程中适当的技术和技能的英国：质量工程是在达到所需要的质量过程中适当的技术和技能的 应用。（狭义）应用。（狭义） n中国：质量中国：质量工程是现代质量管理理论及其实践与现代科学和工程技工程是现代质量管理理论及其实践与现代科学和工程技 术成果结合，以控制、保证和改进产品质量为目标而开发、应用的术成果结合，以控制、保证和改进产品质量为目标而开发、应用的 技术和技能。（综合）技术和技能。（综合）

5、p质量工程质量工程是关于如何利用是关于如何利用科学的方法控制、保证和改进产品与服务的科学的方法控制、保证和改进产品与服务的质量质量 的科学，是一门以提高产品质量为目标的综合性管理技术方法学科。的科学，是一门以提高产品质量为目标的综合性管理技术方法学科。 第7章 现代质量工程-质量工程 n质量工程包括：管理质量工程、质量工程包括：管理质量工程、设计质量工程、制造过程质量工程设计质量工程、制造过程质量工程 及检验质量工程及检验质量工程 n满足客户需求满足客户需求 n强调技术与管理并重强调技术与管理并重 n产品质量是设计出来的产品质量是设计出来的 n以质量为核心的系统管理工程以质量为核心的系统管理工

6、程 n广泛适应性与灵活性广泛适应性与灵活性 GUCAS-COEJ ZY Jia 78/12/2021 IE Introduction 第7章 现代质量工程-质量工程 质量工程质量工程 管理质量工程管理质量工程设计质量工程设计质量工程制造过程制造过程质量工程质量工程检验检验质量工程质量工程 全面质量管理全面质量管理 质量认证质量认证 质量质量成长成长 质量体系质量体系 质量法规等质量法规等 三次设计三次设计 质量功能展开质量功能展开 （QFD） 可靠性设计等可靠性设计等 SPC控制控制 质量质量改进改进 过程过程能力分析等能力分析等 成品检验成品检验 零件零件检验等检验等 质量工程的体系内容质量

7、工程的体系内容 GUCAS-COEJ ZY Jia 88/12/2021 IE Introduction 质量发展史的关键点 n 1925 休哈特提出统计过程控制（SPC）理论 n 30 道奇和罗明提出统计抽样检验方法。道奇和罗明提出统计抽样检验方法。 n 50 戴明提出质量改进的观点 n 60 朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念 n 70 石川馨、田口玄一等提出新七种工具 n 2000 由统计质量管理到质量管理工程 GUCAS-COEJ ZY Jia 98/12/2021 IE Introduction p三次设计 三次设计是田口玄一博士在三次设计是田口玄一博士在20世纪世纪70年代创立的

8、一种系统化设计方法，其年代创立的一种系统化设计方法，其 核心思想是在产品设计阶段就进行质量控制，试图用核心思想是在产品设计阶段就进行质量控制，试图用最低的成本最低的成本生产出生产出满满 足顾客要求足顾客要求的，对的，对社会造成损失最小社会造成损失最小的产品。它引入了质量损失函数的概的产品。它引入了质量损失函数的概 念，将质量与经济效益联系起来。分三个阶段：系统设计、参数设计、容念，将质量与经济效益联系起来。分三个阶段：系统设计、参数设计、容 差设计。差设计。 第7章 现代质量工程-设计质量工程 田口博士田口博士说：在说：在整个工业革命的过程中整个工业革命的过程中， 过去过去是着重在机器的管理，

9、但现在计算是着重在机器的管理，但现在计算 机已可帮人类做许多事情，因此信息管机已可帮人类做许多事情，因此信息管 理显得相当重要。对于他所发展的方法，理显得相当重要。对于他所发展的方法， 除可以实验的方式进行之外，也可利用除可以实验的方式进行之外，也可利用 计算机仿真进行分析。计算机仿真进行分析。 与许多日本的品管专家与许多日本的品管专家一样。解决一样。解决实际实际 的问题是很重要的问题是很重要的，现场的，现场是复杂的，而是复杂的，而 且存在着永远解不完的问题。且存在着永远解不完的问题。 GUCAS-COEJ ZY Jia 108/12/2021 IE Introduction 基础基础核心核心

10、经济化经济化 第7章 现代质量工程-设计质量工程 GUCAS-COEJ ZY Jia 118/12/2021 IE Introduction 屋顶屋顶 顾顾 客客 需需 求求 技术评估技术评估 竞竞 争争 分分 析析 关系矩阵关系矩阵 技术特性技术特性 关系矩阵关系矩阵 顾顾 客客 需需 求求 竞竞 争争 分分 析析 技术评估技术评估 技术特性技术特性 屋顶屋顶 质量功能质量功能展开（展开（QFD）及质量屋）及质量屋 质 量 功 能 展 开质 量 功 能 展 开 (QFD ，Quality F u n c t i o n Deployment)是是 一种立足于在产一种立足于在产 品开发过程中最

11、品开发过程中最 大限度地满足顾大限度地满足顾 客需求的系统化、客需求的系统化、 用户驱动式质量用户驱动式质量 保证方法。保证方法。 第7章 现代质量工程-设计质量工程 GUCAS-COEJ ZY Jia 128/12/2021 IE Introduction 背景背景情况情况 n最早起源于最早起源于50年代。针对喷气式飞机的液压系统的改进提出一种叫做年代。针对喷气式飞机的液压系统的改进提出一种叫做 FMEA的设计方法。的设计方法。 n在产品设计阶段、制造阶段、可靠性维修活动中（在产品设计阶段、制造阶段、可靠性维修活动中（RCM），进行故障模），进行故障模 式分析已成为一个规定的基本步骤。式分析

12、已成为一个规定的基本步骤。 n逐步编制了相关标准。逐步编制了相关标准。 FMEA的相关的相关标准标准 n我国于我国于80年代起开始引进年代起开始引进FMEA的方法理论，并逐步编制了相关标准。的方法理论，并逐步编制了相关标准。 n如国标如国标GB7826-87系统可靠性分析技术失效模式和效应分析（系统可靠性分析技术失效模式和效应分析（FMEA） 程序（程序（87年）、年）、 n中国中国军标军标GJB1391-92故障模式、影响及危害性分析程序（故障模式、影响及危害性分析程序（92年）年）等等 产品故障模式、影响及危害性分析（产品故障模式、影响及危害性分析（FMECA） 第7章 现代质量工程-设计

13、质量工程 GUCAS-COEJ ZY Jia 138/12/2021 IE Introduction 输 入 主 要 信 息 定 义 系 统 绘制 功能 框 图、 可 靠性 框图 故障 模式 影响 分析 危 害 性 分 析 输出 FMECA 结果 (输入)(准 备) (FMEA)(CA) (输 出) 输 入 主 要 信 息 定 义 系 统 绘制 功能 框 图、 可 靠性 框图 故障 模式 影响 分析 危 害 性 分 析 输出 FMECA 结果 (输入)(准 备) (FMEA)(CA) (输 出) (准备) 输 入 主 要 信 息 定 义 系 统 绘制 功能 框 图、 可 靠性 框图 故障 模式

14、 影响 分析 危 害 性 分 析 输出 FMECA 结果 (输入)(准 备) (FMEA)(CA) (输 出) 输 入 主 要 信 息 定 义 系 统 绘制 功能 框 图、 可 靠性 框图 故障 模式 影响 分析 危 害 性 分 析 输出 FMECA 结果 (输入)(准 备) (FMEA)(CA) (输 出) (准备) FMECAFMECA的分析程序的分析程序 FMECA的基本的基本任务任务 n 分析产品可能出现的故障状态或现象，即找出每一种潜在的故障模式；、分析产品可能出现的故障状态或现象，即找出每一种潜在的故障模式；、 n 找出产生这些故障模式的原因，即找出每一种潜在的故障模式机理；找出产

15、生这些故障模式的原因，即找出每一种潜在的故障模式机理； n 分析产品故障模式对每一约定层次上的项目功能、使用或状态所造成的故障分析产品故障模式对每一约定层次上的项目功能、使用或状态所造成的故障 影响；并对每一种故障模式按最坏的潜在后果确定其严酷度类别；影响；并对每一种故障模式按最坏的潜在后果确定其严酷度类别； n 为每一故障模式确定检测或故障再现的方法；为每一故障模式确定检测或故障再现的方法； n 分析或计算每一种故障模式的发生概率或危害度；分析或计算每一种故障模式的发生概率或危害度； n 提出在设计、制造、使用等方面去避免或减少这些故障模式的补偿措施；提出在设计、制造、使用等方面去避免或减少

16、这些故障模式的补偿措施； n 评定改进措施的有效性。评定改进措施的有效性。 GUCAS-COEJ ZY Jia 148/12/2021 IE Introduction q质量管理中的数据质量管理中的数据 qSPC概述概述 q控制图控制图 q工序能力分析工序能力分析 q质量改进工具质量改进工具 第7章 现代质量工程-制造过程质量工程 GUCAS-COEJ ZY Jia 158/12/2021 IE Introduction l 计量值数据：计量值数据：可以用仪器测量的连续性数据。可以用仪器测量的连续性数据。 如长度、强度、温度、硬度、重量、压力、成分等。如长度、强度、温度、硬度、重量、压力、成分

17、等。 l 计数值数据：计数值数据：不能连续取值，只能用自然数表示的数据。不能连续取值，只能用自然数表示的数据。 如合格品件数，废品数，疵点数等。如合格品件数，废品数，疵点数等。 计件值数据计件值数据是按产品个数计数的数据，如合格品件数、是按产品个数计数的数据，如合格品件数、 废品件数。废品件数。 计点值数据计点值数据是按点计数的数据，如缺陷、气孔数等。是按点计数的数据，如缺陷、气孔数等。 p质量管理中的数据 质量数据分类质量数据分类 第7章 现代质量工程-制造过程质量工程 GUCAS-COEJ ZY Jia 168/12/2021 IE Introduction 实践表明，在生产过程中，同一名

18、工人，在其他情况均不变（如设备、原材料、实践表明，在生产过程中，同一名工人，在其他情况均不变（如设备、原材料、 加工方法等）的情况下，加工出同一批产品，其质量数据也并非完全相同，这种加工方法等）的情况下，加工出同一批产品，其质量数据也并非完全相同，这种 现象称为质量数据的现象称为质量数据的分散性分散性，也称为质量波动。，也称为质量波动。 但是，当收集的质量数据足够多时，又会发现质量数据在一定范围内绕在一个中但是，当收集的质量数据足够多时，又会发现质量数据在一定范围内绕在一个中 心值周围，越靠近中心值，数据越多；越偏离中心值，数据越少，这种现象称为心值周围，越靠近中心值，数据越多；越偏离中心值，

19、数据越少，这种现象称为 质量数据的质量数据的集中性集中性。 一批数据的分布情况，可以用中心倾向及数据的分散程度来表示，表示中心倾向一批数据的分布情况，可以用中心倾向及数据的分散程度来表示，表示中心倾向 的有平均值、中位值等，表示数据分散程度的有方差、标准偏差、极差等。的有平均值、中位值等，表示数据分散程度的有方差、标准偏差、极差等。 p质量管理中的数据 第7章 现代质量工程-制造过程质量工程 GUCAS-COEJ ZY Jia 178/12/2021 IE Introduction l样本均值样本均值 质量数据的统计特征质量数据的统计特征 p质量管理中的数据 第7章 现代质量工程-制造过程质量

20、工程 121 . n i ni x xxx x nn 1 )( 1 2 n xx S n i i 1 )( 1 2 11 2 n x n x n i i n i i l中位数中位数: :中位值是按照数据大小顺序排列位于中间的数值，中位值记为中位值是按照数据大小顺序排列位于中间的数值，中位值记为 l极差极差: :指数据中最大值与最小值的差指数据中最大值与最小值的差: l样本方差和样本标准差样本方差和样本标准差 GUCAS-COEJ ZY Jia 188/12/2021 IE Introduction 控制图是控制图是19241924年美国休哈特首创的，也称年美国休哈特首创的，也称休哈特控制图休哈

21、特控制图。它是一种有。它是一种有控制界控制界 限限的图，用来分析和判断生产过程是否处于稳定状态。能起到预防为主，稳的图，用来分析和判断生产过程是否处于稳定状态。能起到预防为主，稳 定生产，保证质量的作用。定生产，保证质量的作用。 p控制图 第7章 现代质量工程-制造过程质量工程 3 3 控制上限控制上限UCL 控制下限控制下限LCL 中心线中心线CL 样品编号（或取样时间）样品编号（或取样时间） 质量特性质量特性 x 纵轴是质量特性值；横轴是样本号；中心线记为纵轴是质量特性值；横轴是样本号；中心线记为CLCL，它是统计量的平均值；，它是统计量的平均值； 上控制界限记为上控制界限记为UCLUCL

22、；下控制界限记为；下控制界限记为LCLLCL；图中有按时间顺序抽取的各样本；图中有按时间顺序抽取的各样本 统计量的数值，上下控制界限距中心线统计量的数值，上下控制界限距中心线3 3倍标准偏差。倍标准偏差。 GUCAS-COEJ ZY Jia 198/12/2021 IE Introduction 控制图的基本原理控制图的基本原理 3准则准则 正态性假定正态性假定 小概率原理小概率原理 第7章 现代质量工程-制造过程质量工程 p控制图 GUCAS-COEJ ZY Jia 208/12/2021 IE Introduction 第7章 现代质量工程-制造过程质量工程 控制图控制图名称名称用途用途

23、计量值数据计量值数据 X XR R均值均值极差控制图极差控制图各种计量值各种计量值 X XR R 中位数中位数极差控制图极差控制图各种计量值各种计量值 x xR RS S单值单值移动极差控制图移动极差控制图各种计量值各种计量值 x x单值控制图单值控制图计量值计量值 X XS S均值均值标准偏差控制图标准偏差控制图重要产品中使用重要产品中使用 计数值数据计数值数据 PnPn不合格品数控制图不合格品数控制图. .计件数据计件数据 p p不合格品率控制图不合格品率控制图计件数据计件数据 C C缺陷数控制图缺陷数控制图计点数据计点数据 U U缺陷率控制图缺陷率控制图单位面积、长度的缺陷数单位面积、长

24、度的缺陷数 控制图的绘制控制图的绘制 v 按质量数据的性质分类按质量数据的性质分类 GUCAS-COEJ ZY Jia 218/12/2021 IE Introduction 例：某厂生产一种零件，其长度要求为例：某厂生产一种零件，其长度要求为49.5049.500.10 ( mm ), 0.10 ( mm ), 为对该过程实施为对该过程实施 连续监控，试设计均值极差控制图。连续监控，试设计均值极差控制图。 设计步骤：设计步骤： 1、收集数据并加以分组；、收集数据并加以分组； 2、计算每组的样本均值和样本极差；、计算每组的样本均值和样本极差； 3、计算总平均和极差平均；、计算总平均和极差平均；

25、 4、计算控制线；、计算控制线； 5、制作控制图；、制作控制图； 6、描点；、描点； 7、分析生产过程是否处于统计控制状态；、分析生产过程是否处于统计控制状态； 第7章 现代质量工程-制造过程质量工程 控制图的绘制 在在5MIE充分固定并标准化的情况下，从生产过程中收集数据。充分固定并标准化的情况下，从生产过程中收集数据。 本例每隔本例每隔2h，从生产过程中抽取，从生产过程中抽取5个零件，测量其长度值，组成一个大个零件，测量其长度值，组成一个大 小为小为5的样本，一共收集的样本，一共收集25个样本。个样本。 一般来说，制作一般来说，制作x-R图，每组样本大小图，每组样本大小n10,组数组数k2

26、5。 v 收集数据并加以分组收集数据并加以分组 GUCAS-COEJ ZY Jia 228/12/2021 IE Introduction 第7章 现代质量工程-制造过程质量工程 n j jii x n x 1 1 i =1,2,i =1,2,k,k ji nj ji nj i xxR 11 minmax v 计算每组的样本均值和样本极差计算每组的样本均值和样本极差 控制图的绘制控制图的绘制 GUCAS-COEJ ZY Jia 238/12/2021 IE Introduction 样样 本本 1 49.4850.06 2 49.5160.07 3 49.5000.06 4 49.4960.0

27、7 5 49.5300.11 6 49.5060.12 7 49.5040.10 8 49.5020.06 9 49.5060.12 10 49.5260.09 11 49.5000.11 12 49.5120.06 13 49.4940.07 14 49.5260.10 51ii xx i x i R 样样 本本 15 49.4900.09 16 49.5040.05 17 49.5100.07 18 49.5060.06 19 49.5100.05 20 49.5020.08 21 49.5160.10 22 49.5020.06 23 49.5020.09 24 49.5000.05 2

28、5 49.5240.11 1237.669 2.00 平平 均均 49.50680.080 51ii xx i x i R 第7章 现代质量工程-制造过程质量工程 控制图的绘制控制图的绘制 GUCAS-COEJ ZY Jia 248/12/2021 IE Introduction k 1i i 49.5068x n 1 x = = 1 0800.0 1 k i i R k R = = v 计算总平均和极差平均计算总平均和极差平均 第7章 现代质量工程-制造过程质量工程 控制图的绘制控制图的绘制 GUCAS-COEJ ZY Jia 258/12/2021 IE Introduction n2 2

29、3 34 45 56 67 78 89 91010 A(n)1.8811.8811.0231.0230.7290.7290.5770.5770.4830.4830.4190.4190.3730.3730.3370.3370.3080.308 D3(n)0.0760.0760.1360.1360.3370.3370.3080.308 D4(n)3.2673.2672.5752.5752.2822.2822.1152.1152.0042.0041.9241.9241.8641.8641.8161.8161.7771.777 系数系数A(n)A(n)数值表数值表 4606.490800.0577.0

30、5068.49 5068.49 5530.490800.0577.05068.49 2 2 RAxLCL xCL RAxUCL x图 上式中上式中A2,D4,D3均从控制图系数表中查得：当均从控制图系数表中查得：当n=5时，时，A2=0.577，D30， D4=2.115。 v 计算控制线计算控制线 第7章 现代质量工程-制造过程质量工程 控制图的绘制控制图的绘制 GUCAS-COEJ ZY Jia 268/12/2021 IE Introduction 在方格纸上分别作在方格纸上分别作 图和图和R图，两张图必须画在同一页纸上，这样以便对图，两张图必须画在同一页纸上，这样以便对 照分析。照分析

31、。 图在上图在上， R图图在下，纵轴在同一直线上，横轴相互平行，并且在下，纵轴在同一直线上，横轴相互平行，并且 刻度对齐。本例由于刻度对齐。本例由于R图的下限为负值，但极差图的下限为负值，但极差R不可能为负值，所以不可能为负值，所以R的的 下控制界限线可以省略。下控制界限线可以省略。 x v 制作控制图制作控制图 第7章 现代质量工程-制造过程质量工程 控制图的绘制控制图的绘制 GUCAS-COEJ ZY Jia 278/12/2021 IE Introduction UCL= 49.553 CL= 49.5068 LCL= 49.4606 x x 图图 UCL= 0.1692 CL= 0.0

32、8 R R 图图 第7章 现代质量工程-制造过程质量工程 控制图的绘制控制图的绘制 GUCAS-COEJ ZY Jia 288/12/2021 IE Introduction 利用利用分析用控制图的判断规则，分析生产过程是否处于统计控制状态。本分析用控制图的判断规则，分析生产过程是否处于统计控制状态。本 例经分析，生产过程处于统计控制状态。例经分析，生产过程处于统计控制状态。 v 分析生产过程是否处于统计控制状态分析生产过程是否处于统计控制状态 第7章 现代质量工程-制造过程质量工程 控制图的绘制控制图的绘制 l 判稳判稳准则准则 接受接受过程处于稳定的假设，即小概率事件未发生。过程处于稳定的

33、假设，即小概率事件未发生。 =0.273% l 判异准则判异准则； 点点出界以及点在界内不是随机排列，是拒绝过程处于稳态的假设，是小概率出界以及点在界内不是随机排列，是拒绝过程处于稳态的假设，是小概率 事件。事件。 控制图的判断控制图的判断 v 工序失控状态的判断工序失控状态的判断准则准则s s GUCAS-COEJ ZY Jia 298/12/2021 IE Introduction 68.26% C C B B A A 95.45%99.73%CL LCL UCL +1 -1 -2 +2 -3 +3 判异准则：根据样本点在下图区域中的排列来判异。 第7章 现代质量工程-制造过程质量工程 控

34、制图的判断控制图的判断 GUCAS-COEJ ZY Jia 308/12/2021 IE Introduction 准则准则1: 一个点在一个点在A区之外区之外 UCL LCL CL A B C C B A x x UCL LCL CL A B C C B A x 准则准则2: 连续连续 9个点在中心线同一侧个点在中心线同一侧 UCL LCL CL A B C C B A x x 准则准则3: 连续连续6个点递增或递减个点递增或递减 UCL LCL CL A B C C B A x 准则准则4：连续：连续14个点上下交替个点上下交替 第7章 现代质量工程-制造过程质量工程 控制图的判断：判异控

35、制图的判断：判异 GUCAS-COEJ ZY Jia 318/12/2021 IE Introduction UCL LCL CL A B C C B A x x x 准则准则5:连续连续3点中有点中有2点在同侧点在同侧B区外区外 UCL LCL CL A B C C B A x x 准则准则6:连续连续5点中有点中有4点在同侧点在同侧C区以外区以外 UCL LCL CL A B C C B A x 准则准则7：连续：连续15个点在个点在C区内区内 UCL LCL CL A B C C B A x 准则准则8：连续：连续8个点都不在个点都不在C区内区内 第7章 现代质量工程-制造过程质量工程

36、控制图的判断：判异控制图的判断：判异 GUCAS-COEJ ZY Jia 328/12/2021 IE Introduction 控制图的两种错误控制图的两种错误 一一.第一种错误第一种错误:虚发警报虚发警报(false alarm) 二二.第二种错误第二种错误:漏发警报漏发警报(alarm missing) UCL LCL 第7章 现代质量工程-制造过程质量工程 GUCAS-COEJ ZY Jia 338/12/2021 IE Introduction 过程过程能力，以前能力，以前又称工序能力，它是指加工过程质量满足技术标准的能力又称工序能力，它是指加工过程质量满足技术标准的能力。 在在IS

37、O 8402ISO 8402作业规定之后，一律称为过程能力。作业规定之后，一律称为过程能力。 工序是指一个（或一组）工人在一个工作场地上（如一台机床或一个装配工序是指一个（或一组）工人在一个工作场地上（如一台机床或一个装配 工位等）对一个（或若干个）工作对象连续完成的各项操作的总和。工位等）对一个（或若干个）工作对象连续完成的各项操作的总和。 p过程能力过程能力 从引起质量波动的原因的性质来看，可分为：从引起质量波动的原因的性质来看，可分为： 偶然性波动偶然性波动正常波动正常波动 系统性波动系统性波动异常波动异常波动 第7章 现代质量工程-过程能力分析 GUCAS-COEJ ZY Jia 34

38、8/12/2021 IE Introduction 过程能力可表述为生产过程在一定时间内，处于控制状态下，制造产品的质量特过程能力可表述为生产过程在一定时间内，处于控制状态下，制造产品的质量特 性值的性值的波动幅度波动幅度，又叫加工精度。，又叫加工精度。 6来衡量过程能力来衡量过程能力 v 过程能力的表述过程能力的表述 第7章 现代质量工程-过程能力分析 GUCAS-COEJ ZY Jia 358/12/2021 IE Introduction A 工 序 B 工 序 A、B两个工序保证质量的两个工序保证质量的 能力相同吗？能力相同吗？ 第7章 现代质量工程-过程能力分析 可以将可以将6来衡量

39、过程能力，来衡量过程能力， 值越小能力越强？值越小能力越强？ GUCAS-COEJ ZY Jia 368/12/2021 IE Introduction 过程能力指数（过程能力指数（PCI）是反映）是反映过程能力满足产品质量标准（规范、公差等）能过程能力满足产品质量标准（规范、公差等）能 力力的参数。一般记做的参数。一般记做CP。 过程能力指数是过程能力指数是质量标准（公差）质量标准（公差）和和过程能力过程能力的比值。的比值。 过程能力指数越大，说明工序能力越能满足过程能力指数越大，说明工序能力越能满足 技术要求技术要求, ,甚至有一定的能力贮备。但是不甚至有一定的能力贮备。但是不 能认为工序能力指数越大能认为工序能力指数越大, ,加工精度就越高加工精度就越高 或者说技术要求越低。或者说技术要求越低。 6 T C p 工序能力 质量标准 T B TL TU p过程能力指数过程能力指数 第7章 现代质量工程-过程能力分析 GUCAS-COEJ ZY Jia 378/12/2021