工装模具管理制度

1、。工装模具管理制度一、目的为了提高工装模具的先进程度和适用性，确保工装模具满足生产和产品质量的要求。二、适用范围适用于本公司工装模具的设计、计划、采购、验证、加工等过程。三、职责1 生产技术部负责工装模具的设计、图纸绘制。2 仓储部负责工装模具的集中管理和发放及回收。3 机电设备部负责工装模具的外协、 外购和加工制造，修理工作。4 采供部负责所需原材料的购进工作。四、工作流程1. 计划与制造1.1 生产技术部应根据生产计划通知单及模具的库存情况，下达模具加工计划， 由机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造。1.2 如没有工装模具图纸， 生产技术部应绘制出新的工装模具图纸，并将工装模具图纸

2、与生产加工一起下达到机电设备部，由机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造。2. 验收、入库2.1 凡采购、外加工、自加工的工装模具，须生产技术部技术人员负责加工尺寸和精度的检查验证。1。拉丝模具要检查孔型尺寸、 工作面表粗糙度、 进出口角度和外观尺寸及表面质量；挤出机、紧压轮模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、与设备配合尺寸和外观表面质量；绞线机、成缆机模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、与设备配合尺寸、或与设备上所配得工装配合尺寸和外观表面质量；2.2 经检查合格的模具由生产技术部安排车间小批产品试车，试制的产品合格后， 由车间使用部门班组长将试制产品的型号规格、自检记录填写在工装模具

3、验收单的相应栏目内，作为对该工装模具试用的确认。2.3 已验证合格的工装模具由仓储部统一建档管理。2.4 模具保管员对模具及对 工装模具验收单 仔细核查无误并签字后，方可入库，并建立台账妥善保管。3. 领取、使用、交回3.1 领用工装模具必须办理相应的手续， 即领用方和保管员双方对工装模具认可的签字。3.2领取人必须认真检查， 核实所用工装模具的规格的质量，避免错用、混用造成质量事故。3.3 工装模具必须按规定正确使用， 凡因使用不当造成损坏、 丢失、由使用工序责任人按模具实际价值的 50%-100%赔偿。3.4 交回的工装模具必须清洁、无损伤，否则保管员有权拒收。3.5 对在正常使用中交回的

4、超差工装模具，损耗工装模具，使用。2。人应保管员声明 ( 书面 ) ，以便及时修复、更换，保证工装模具的完好、齐全。6. 保管6.1 对交回工装模具须认真检查，并对照领用手续进行核实， 无损坏方可入库。6.2 工装模具必须保持清洁，涂油后入柜保管。6.3 为防止工装模具供需脱节， 保管员必须每季度清查工装模具消耗变动情况，并汇总列表上报生产技术部。7. 工装模具的定期检测7.1 工装模具保管员在生产技术部、 仓储部和车间技术员等有关人员的指导配合下，定期对工装模具进行检测。7.2 检测应根据产品工艺要求， 检测其完好率， 并做好记录上报生产技术部。7.3 工装模具检测按本制度第4 条规定检验。

5、7.4 检测周期：拉丝、挤出机模具每季检测一次；绞线机、成缆机模具每半年检测一次。8. 修复、报废8.1 凡不能适应产品工艺要求的工装模具，经返修、返工可重新使用的，保管员须分类保管。8.2 返修、返工后的工装模具必须按本制度第4 条的规定重新验证入库后，方可使用。8.3 凡认定无法修复的工装模具，由保管员列入报废模具清单，。3。月终上报生产技术部， 批准后进行报废，否则影响生产由保管员负责。9、增补9.1工装模具的增补每月按生产计划和保管员季终汇总的清单，由生产技术部统一分类、汇总并安排增补计划。9.2因生产需要月中需增补的工装模具按第3.1 条的规定执行。4。工装模具验收名称使用工序规格或图号数量完成日期精度检查记录签名：日期：首次产品试用