电气运行规程(改).doc

1、前言为了适应和满足我公司电厂安全生产运行的需要，在执行相关规范、标准的基础上。根据本厂的实际生产系统和设备技术条件，在总结自己的运行经验和吸取兄弟电厂生产的经验基础上，特编制本规程。本规程中难免存在缺陷和不足之处，望在使用中修改充实、 完善。- 1 -目录.（ 4）（ 4）（ 4）（ 4）（ 4）5.1（ 4）5.2(5)5.3(6)5.4(6)5.5(7)5.6（ 8）5.7(9)5.8(10)- 2 -6.16.26.36.47.17.27.38.18.28.38.48.5(11)(11)(13)(26)(31)（ 34）（ 34）（ 35）（ 36）（ 40）（ 40）（ 41）（ 42

2、）（ 43）（ 44）- 3 -DSA9.19.29.3DSA10.110.2.（ 49）（ 49）（ 50）（ 50）（ 52）（ 52）（ 54）（ 56）（ 56）（ 56）- 4 -1. 目的：为了规范电气运行人员操作过程，保障发电机及其附属设备正常运行，提高电气运行人员安全意识， 增强电气运行人员操作技能，特制定以下规程。2. 适用范围 :适用于动力车间电气岗位运行、安全操作过程。3. 职责：车间电气运行人员对规程实施规范化操作，电气班长对操作过程实施监督，电气工段长对电气操作结果予以审核确认。4. 岗位应知4.1 电气运行岗位的各种规章制度。4.2 电气一次接线和系统图。4.3 所

3、有电气设备的额定运行参数，极限负荷值，发电机的许可极限电压值和励磁机的电流值，发电机、变压器的极限温度。- 5 -4.4 厂用电系统、照明系统、直流系统、继电保护回路的接线。4.5 电业安全工作规程的有关部分。5. 系统运行规程5.1 总则5.1.1. 本规程适用于 6KV系统。5.1.2 电气值班人员必须熟悉本厂电气系统和设备名称、性能、编号及位置，熟练掌握各种运行方式及事故处理方法，对与本厂系统有关的电网接线也应了解。5.1.3系统参数：电压允许变动范围在6.0 6.3KV 之间频率允许变动范围在49.5 50.5HZ 之间。5.1.4电气系统的运行方式，在正常情况下按本规程规定的正常运行

4、方式运行，事故检修等特殊情况下， 可按本规程规定的特殊运行方式运行。 系统的运行方式及变更情况应详细记录， 并随时更改模拟图，交接班之间应交代清楚。5.1.5 电气系统运行方式的变化根据当值值长和班长的操作命令执行。5.1.6 雷雨季节所有避雷器均应投入运行，每次雷雨后均应检查避雷器。5.1.7 改变系统运行方式时，电气班长应与值长加强联系。5.2. 电气系统的正常运行方式5.2.1 系统正常运行方式并列运行：发电机开关与母联开关均在合闸位置，各直配线及厂用电由6KV母排供电。5.2.2电气倒闸操作原则5.2.2.1拉合刀闸前后的检查：单元回路拉合刀闸前均应检查开关确在断开位置，刀闸拉开后，应

5、检查其确- 6 -已拉开，严禁带负荷拉合刀闸。 刀闸合上后，应检查合闸良好。5.2.2.2拉合刀闸顺序：a）停电时：检查开关确已断开后，先拉负荷侧刀闸，后拉母线（电源）侧刀闸。b）送电时：检查开关确在断开位置，先合母线（电源）侧刀闸，后合负荷侧刀闸。当误合刀闸时，不允许再拉开，只有用开关将其回路断开或将其跨接后，才可拉开。当误拉闸时，拉开后不准再合上。5.2.3 取放操作熔丝顺序：停电时，在开关和刀闸拉开后取下； 送电时，在刀闸和开关合上前放上。5.2.4 取放合闸熔丝顺序：a）停电时：在开关断开后，刀闸拉开前取下。b）送电时：在刀闸合上后，开关合上前放上。5.2.5 取放 PT熔丝顺序：a)

6、 停电时：先拉开刀闸，取下低压熔丝， 验电后再取下高压熔丝。b) 送电时：先检查刀闸在分闸位置，验电后放上高压熔丝，再放上低压熔丝，最后合上刀闸。5.2.6 接地线装拆顺序：a) 装时先装接地侧，再装导线侧。b) 拆时先拆导线侧，后拆接地侧。5.2.7 一切改变电气系统运行方式的倒闸操作和安全措施的装拆注意事项均应遵守电业安全工作规程的有关规定。倒闸操作前，应根据现场设备的实际情况和有关规定的操作原则填用倒闸操作票。5.3 送电前的检查和实验5.3.1 系统和各线路送电前必须进行下列检查：a) 系统、线路及各附属设备的一切检查试验等各项工作均已全部结束，接- 7 -地线、临时遮拦等有关安全措施

7、均已拆除，常设遮拦及警告牌均已恢复。b) 微机继电保护、仪表等二次回路各接头、连接片连接正确、牢固。微机控保无破损，铅封良好，各微机控保信号显示正确和仪表指示正确。c) 真空开关“分”“合”指示与实际位置相符。d) 各瓷瓶应清洁，无裂纹、无损坏之处。e) 各设备外壳接地线应完整、接地良好。f) 高低压室内应清洁无杂物，尤其在清扫线路完毕后无遗留物，特别应无易燃物。5.3.2 系统和各线路送电前的试验a) 送电前，应试验线路的微机控制装置和微机保护装置是否正确， 。b) 真空开关在送电前，应试验合闸情况良好。5.4 停电和送电操作程序5.4.1 送电操作程序5.4.1.1 6KV直配线送电操作程

8、序1、接值长命令给XXX线送电。2、通知 XXX用户准备送电。3、检查 XXX直配线是否符合送电条件。4、合上直流屏 6KV线路合闸电源开关。5、检查 XXX直配线 XXX真空开关确在“断开”位置。6、把 XXX开关手车摇至 “工作”位置，并检查确已到位。7、将 XXX真空开关控制手柄扭至“合闸”位置，合位指示灯亮，并检查确已合好。8、通知 XXX用户已送电。5.4.2 停电操作程序- 8 -5.4.2.1直配线停电操作程序1、接值长命令将XXX线停电。2、通知 XXX用户准备停电。3、将 XXX线 XXX#真空开关控制手柄扭至“断开”位置，跳位指示灯亮。4、检查 XXX直配线 XXX真空开关

9、确已断开。5、把 XXX开关手车摇至“试验”位置，挂“有人工作，禁止合闸”标示牌。6、断开控制电源小开关。7、记录电度表底数。8、汇报值长 XXX线已停电。5.5 电压互感器和电流互感器5.5.1 电压互感器（ PT）和电流互感器（ CT）停用一个月以上，再投入运行前必须检查下列各项：a) 外壳清洁，周边无杂物。b) 套管无破损无裂缝等损坏现象。c) 3、一次、二次侧接线牢固可靠，接线正确。d) 壳体无渗油、漏油现象。e) 绝缘电阻应合格，一次侧用 2500V 摇表测量，二次侧用 500V 摇表测量，其值不低于原始值的 90。f) 电压互感器（ PT）高压侧和低压侧的熔丝是否良好。5.5.2

10、PT和 CT有下列故障之一时，应立即停止运行：a) 过热冒烟，有异味。b) 套管闪络，线圈内部有噼啪放电声， 引线与外壳之间有放电火花。c) 电压互感器（ PT）高压侧熔丝连续熔断二、三次。5.5.3 对 PT故障处理原则：a) 视故障情况，并根据表计指示，判断有无严重短路现象。在保证断开刀- 9 -闸时，所产生的电弧不至引起短路的条件下，可用刀闸切除故障PT。b) 若故障情况严重，禁止用刀闸或取下熔丝的方法切断故障 PT,此时应设法用真空开关切断故障 PT。c) 互感器或二次回路故障，应根据仪表进行监视、判断。有关涉及到微机控保的问题，应设法处理。d) CT二次回路开路，应设法将其短路，如不

11、能短路，则应将其停用。5.6 电缆和避雷器5.6.1电缆5.6.1.1电缆在正常情况下，不允许过负荷，只有紧急情况下允许过负荷，但应遵守下列规定：1、 500V以下电缆允许过负荷10，连续不超过 2 小时。2、 10KV电缆允许过负荷15，连续不超过2 小时。5.6.1.2对于间歇性过负荷，只有间隔1012 小时后，才允许再次过负荷。5.6.1.3电缆连续运行电压，不得超过额定电压的15。5.6.1.4电缆发生单相接地允许运行时间为 2 小时（中性点不接地系统） 。5.6.1.5对运行中的电缆检查项目如下：a) 终端头不漏胶、不放电，套管清洁完整。b) 终端头接地应良好，接地线无松动、断股现象

12、。c) 电缆沟内应无积水，无油类。d) 巡查时不得用手触摸电缆的绝缘部分。5.6.2避雷器5.6.2.1避雷器绝缘电阻用2500V摇表测量，其允许值不做规定，但应与前一次或同型者比较，当绝缘电阻下降很多时，应测量泄漏电流，据以判断。-10-5.6.2.2避雷器长期停用或检修后， 投入运行时应做下列检查。a) 测量绝缘电阻。b) 无破损、无裂缝。c) 表面有无脏污，如有脏污应擦净。d) 接地线应牢固可靠，接触良好。5.6.2.3运行中发现避雷器有下列现象之一者，应报告值长，作好记录，汇报车间，申请停用检修。a) 有放电现象。b) 有破损、有裂缝。c) 表面很脏。d) 避雷器发生损坏、冒烟、闪络接

13、地等故障时，不得进入故障点，此时应用开关或其它适当措施切除避雷器的电压，严禁用刀闸直接切除故障避雷器。5.7 电气系统的异常运行及事故处理5.7.1 处理电气系统事故的主要任务。a) 迅速限制事故发展， 消除事故根源， 解除对人身和设备的威胁。b) 用一切可能的方法保证设备继续运行，确保正常供电，首先应设法保证厂用电。c) 迅速对已停电的线路恢复供电。d) 调整系统运行方式，使其恢复正常。5.7.2 电力系统的异常运行当发现线路突然过负荷（如电流表指示满刻度），而保护拒动时，应立即手动操作，断开该线路的真空开关。5.7.3 6KV 系统直配线短路故障5.7.3.1现象：a) 直配线 XXX#开

14、关跳闸，。- 11-b) 后台微机发出音响报警并报文。c) 微机控保故障指示灯亮。d) 发电机电压表、 频率表在用电量大于发电量指示降低， 反之升高。e) 功率表、电流表等均有摆动。5.7.3.2处理a) 如发电机电压、频率明显降低，应迅速断开部分直配线开关（根据公司调度办法中对负荷等级的规定，先拉一般负荷） ，如电压、频率剧烈下降，则应迅速将直配线开关全部断开。如电压、频率升高，则不得拉下直配线开关。b) 迅速调整发电机负荷，保证电压、频率在规定范围内，查明故障原因并迅速排除，然后依次恢复直配线供电。5.7.4 6KV系统接地5.7.4.1现象a) 发出接地信号。b) 绝缘监察电压表指示不正

15、常。c) 接地相电压指示降低，非接地相指示升高。d) 完全接地相指示为零， 非接地相指示线电压 （ 6KV）。5.7.4.2处理a) 检查各直配线有无接地现象；b) 试拉线寻找接地点，迅速处理；c) 单相接地持续时间不得超过 2 小时。5.8 电抗器异常运行及处理电抗器局部过热时， 应减少电抗器的负荷， 加强通风，有条件时可停电消除，绝缘子破裂，线圈变色冒烟，有焦味应将其停用。-12-6. 发电机运行规程6.1.总则电气运行人员应熟悉和掌握发电机及其附属设备的结构、 性能及额定参数等， 掌握发电机微机控保自动装置、 监视仪表及信号装置的使用方法和故障处理。6.1.1设备规范6.1.1.11#发

16、电机规范型号QF2-15-2额定功率15000KW额定电压6.3KV额定容量17000KVA额定电流1617A励磁电压215.5V频率50HZ励磁电流264.5A转速3000 转/ 分功率因数0.85 滞后接法Y相数三相绝缘等级F 级电刷型号D172-253260出品编号T6162 2006-05制造厂家南京电机厂6.1.1.22#、 3#发电机规范型 号QFW2-12-2额定功率12000KW额定电压6.3KV额定容量15000KVA额定电流1375A励磁电压-13-频率50HZ励磁电流242A转速3000 转/ 分功率因数0.8 滞后接法Y相数三相定子温升75转子温升90绝缘等级B/F制造

17、厂家南京电机厂出品编号GB/T7064-19962#、3#励磁机规范型号TFLW70-3000额定功率70KW额定电压235V额定电流297A转速3000 转/ 分励磁电压34.63V温升70励磁电流5.33A绝缘等级F/F制造厂家南京电机厂6.1.1.34#发电机规范型号QFW-30-2C额定功率30000KW额定电压6.3KV额定容量37500KVA额定电流3436.6A励磁电压246V频率50HZ励磁电流408A转速3000 转/ 分功率因数0.8 滞后接法Y绝缘等级B出品编号200604020制造厂家南京电机厂4#励磁机规范型 号TFLW118-3000a A额定功率118KW额定电压

18、246V额定电流480A-14-转 速3000 转/ 分励磁电压48.5V绝缘等级F/F励磁电流6.15A6.2.发电机的正常运行方式6.2.1额定情况下的运行方式6.2.1.1发电机按照制造厂铭牌规定数据运行的方式，称为额定方式。发电机可在这种方式下长期连续运行。6.2.1.2本汽轮发电机组按照电负荷运行，热负荷的大小由电负荷决定；外界热负荷的变化由减温减压来承担。6.2.1.3为使发电机能在较好条件下工作，当发电机不带全负荷运行时，保持定子线圈温度在60 80之间，在高负荷运行时不允许超过105。6.2.2冷却气体温度不同时的运行方式6.2.2.1当冷却气体温度额定值有出入时，定子电流值应

19、按下列原则确定：a) 对额定冷却气体温度为 40的发电机， 在 4045范围内每增加 1，降低额定值的 1.5 ，在 4550范围内每增加 1，降低额定值的 2%，超过50降低额定值 3，发电机进风温度最高不超过55。发电机出风温度最高不超过 75。d) 当冷却气体温度低于额定温度，则较额定冷却气体温度降低1，允许定子电流增加额定值的0.5 ，此时转子电流也允许相应地增高。6.2.2.2对于发电机进出口风温差应予以监视，若温差显著增大，则表明发-15-电机冷却系统已不正常， 或发电机内部的损失有所增加， 应分析原因， 采取措施予以解决。6.2.3电压、频率及功率因数变动时的运行方式。6.2.3

20、.1 发电机运行电压的变动范围在额定电压（ 6.3KV）的 5以内，而功率因数为额定值 0.8 （0.85 ）时，其额定容量不变。6.2.3.2发电机连续运行的最高允许电压不得大于额定值的110，最低运行电压可以根据保证稳定运行的要求来确定，但一般不应低于额定值的90。6.2.3.3当发电机的电压下降到额定值的95%时，定子电流长时期允许的数值不得超过额定值105。6.2.3.4频率变动的范围不超过0.5HZ，即频率在 49.5 50.5HZ 时，发电机可按额定容量运行。6.2.3.5发电机在运行中功率因数变动时，应使其定子和转子电流不超过当时冷却气体温度下所允许的数值。6.2.3.6 发电机

21、的功率因数一般不超过迟相（滞后）的 0.95 ，如果投入自动恒励磁运行，必要时可在功率因数为 1.0 的条件下运行， 并允许短时间功率因数在进相（超前）的 0.95 1.0 范围内运行。6.2.4发电机起动前的检查和试验6.2.4.1发电机起动前的检查项目：a) 发电机及附属设备的一切检修试验等工作均全部结束，短路线、接地线及临时遮拦均已拆除，常设遮拦及警告牌等均已恢复。b) 发电机滑环、励磁机整流子均应清洁，电刷接触良好，压力均匀，不宜过短，连接可靠，排列正确。刷握距整流子表面应有 23mm,电刷在刷握内无卡住现象。c) 微机保护、仪表等二次回路的接头正确、牢靠，各表计指在正确位置。d) 各

22、设备外壳接地线完整良好，水灭火装置良好。-16-e) 转子接地电刷应良好， 励磁机轴承绝缘电阻不得小于 1M。f) 测量发电机的绝缘电阻（ 6 M）及励磁回路绝缘电阻（ 0.5 M ）均应合格。g) 发电机真空开关手车在试验位置。h) 出线小室清洁无遗留物， 保护屏各连接片应在规定的投入位置。i) 各项检查完毕，作好有关记录。6.2.4.2进行下列试验项目：a) 试验真空开关和灭磁开关连锁动作，应正确良好。b) 试验微机保护动作是否正确。c) 试验同期装置动作应灵活，指示正确。d) 将试验结果分别记入有关记录本上。6.2.4.3发电机运行中的检查a) 发电机的窥视孔应完整，螺丝牢固，无漏风。b

23、) 风室门严密，进出风温正常。c) 发电机励磁机外壳无过热现象。d) 发电机励磁机声音正常。e) 发电机从出口开关各连接处引出线无放电过热现象。f) 出线小室 PT、CT励磁变刀闸无异常、放电现象g) 励磁屏内，发电机保护屏内工作正常。h) 滑环电刷无冒火、过热想象。6.2.5发电机的起动、升压、并列、带负荷及停机6.2.5.1发电机开始转动后，即应认为发电机及其全部设备均已带电，任何人不得在设备和线路上工作。6.2.5.2当发电机转速达到1500 转/ 分时，电气值班人员应检查滑环、电刷是否接触良好及有无振动， 发电机有无异常声音和振动， 检查发电机冷却系统的严密性。-17-6.2.5.3转

24、速正常后，当接到汽机通知可并列后，即可开始升压操作（以1#发电机为例）：1、合上控制、保护及储能电源开关。2、放上 PT 高压熔断器，合上发电机出口PT 刀闸 101-1# 、101-2# （1#发电机）、励磁变刀闸 101-3 。3、合上灭磁屏励磁刀闸QD101，投入自动励磁柜。4、合上灭磁开关，并检查确已合好。5、逐渐升压至额定值，在升压过程中应注意监视。a) 三相定子电流均应为零。b) 三相电压平衡平稳的上升。c) 发电机定子电压是否达到额定值，同时根据转子电流表，核对转子电流表是否与正常空载电压时的励磁电流相等。6.2.5.4若发电机停机后在其一次或二次回路进行过有可能改变相序或相位的

25、工作时，应由电气值班班长分别用相序表或同步表进行检查、核对相序或相位无误后，方可进行并列。6.2.5.5并列前应在额定频率及电压下仔细监视各仪表，核对参数是否与以往相符，如有显著不符之处，应立即汇报值长。6.2.5.6并列时，将发电机控制屏上的同期开关TK（K1）扭至“投入”位置，再将同期控制屏上的同期闭锁开关STK扭至“投入”位置，手动准同期开关ISTK（ K12）扭至“投入”位置，同步表便开始旋转。当同步表旋转正常且缓慢转动接近“零位”，即中心线前 5 度时扭动同期合闸开关（ K11），将发电机真空开关合闸（ 1#101）。6.2.5.7 在发电机正式并入系统前，应进行一次假并列，即发电机

26、101#开关手车在“试验”位置，按上述6.2.5.6规定进行并列，以便检查同期装置的准确性。6.2.5.8为了防止非同期并列，在下列情况下不准合闸：a) 若同步表的指针，经过中心线时，不是平稳，而是有跳动时，不准合闸（原因：可能是同步检查继电器内部接点有卡住现象） 。b) 若同步表的指针停在中心线上也不准合闸。-18-c) 若同步表指针向中心线移动过快，也不准合闸，同步表一次运行时间不得超过 20 分钟。6.2.5.9本发电机采用手动准同期并列法与系统并列，其并列点有两点：a) 6KV 系统由其他发电机供电运行时，用待并发电机开关并列b) 6KV系统 I 段、 II 段、 III 段、 IV

27、段分别由不同发电机供电时，用母联开关并列。6.2.5.10手动准同期并列程序：6.2.5.10.11 #发电机与系统并列（ 1）接值长命令，将 1#发电机与 6KV系统并列（ 2）拆除 1#发电机的全部安全措施（ 3）检查确认 1#发电机的安全措施已全部拆除（ 4）测量 1#发电机定转子、励磁机的绝缘良好（ 5）通知汽机锅炉发电机准备并列（ 6）放上 1#发电机 PT 一次保险并确认已放好（ 7）放上 1#发电机 PT 二次保险并确认已放好（ 8）合上 1#发电机出口 PT刀闸 101-1# 并确认已合好（ 9）合上 1#发电机出口 PT刀闸 101-2# 并确认已合好（ 10）放上励磁变一次

28、保险，并确认已放好（ 11）合上励磁变刀闸 101-3# 并确认已合好（ 12）检查 1#发电机控制操作开关确在“断开”位置（ 13）检查发电机各保护均已投入（ 14）合上 1#发电机主保护装置电源小开关， 并检查确已合好（ 15）合上 1#发电机机端操作电源小开关， 并检查确已合好（ 16）合上 1#发电机后备保护装置电源小开关， 并检查确已合好，-19-（ 17）合上 1#发电机测控装置电源小开关， 并检查确已合好，（ 18）合上调速电机电源开关并检查确已合好，（ 19）检查真空开关未储能， 并确认储能电源小开关在断开位置。（ 20）将 1#发电机 101#开关手车摇至 “工作”位置，并确

29、认已到位（ 21）合上储能电源小开关，并检查真空开关确已储能。（ 22）断开储能电源小开关，并检查确已断开。（ 23）合上励磁功率柜内的 QD101刀闸并检查确已合好（ 24）将励磁调节柜内的转换开关“ S”切换至 “投入”位置，并检查确已到位。（ 25）合上励磁调节柜内的启动励磁电源开关 Q1，并检查确已合好（ 26）将励磁调节柜内的通道的交流电源开关 Q3，通道的交流电源开关 Q4合上。（ 27）合上通道的直流电源开关 Q5，通道的直流电源开关 Q6，并检查确已合好。（ 28）合上励磁功率柜的灭磁开关 QM，并检查确已合好。（ 29）按下励磁调节屏上“通道”按钮和“ AVR”按钮（ 30）

30、按下“复归”按钮，退出“逆变”按钮。（ 31）按下“起励”按钮，待发电机电压缓慢上升。（ 32）点动“增磁”按钮，将发电机电压升到额定电压 6.3KV（ 33）将发电机同期开关 K1 “扭至”投入位置（ 34）将手动准同期开关 K12“扭至”投入位置（ 35）检查同期闭锁连接片却在“闭锁”位置（ 36）扭动调压开关 K9，使发电机电压与系统一致。（ 37）扭动调速开关 K10，使发电机频率与系统一致。-20-（38）再次调整 1#发电机的电压、频率符合同期合闸条件时，扭动同期合闸开关 K11，1#发电机 101#开关合闸与系统并列，微机控保装置合位指示灯亮（ 39）检查 1#发电机开关 101

31、#确已合好（ 40）通知汽机、锅炉人员发电机已并列（ 41）将同期控制屏上的手动准同期开关 “K12”扭至“断开” 位置（ 42）将同期控制屏上的同期开关 “ K1”扭至“断开”位置（ 43）全面检查，作好记录（ 44）汇报值长， 1#发电机并列完毕6.2.5.10.22#发电机与系统并列（同轴励磁）（ 1）接值长命令，将 2#发电机与 6KV系统并列（ 2）拆除 2#发电机的全部安全措施（ 3）检查确认 2#发电机的安全措施已全部拆除（ 4）测量 2#发电机定转子、励磁机的绝缘良好（ 5）做好 2#发电机开机前的准备工作（ 6）合上 2#发电机控制信号电源开关（ 7）放上 2#发电机 PT

32、一次保险并确认已放好（ 8）放上 2#发电机 PT 二次保险并确认已放好（ 9）合上 2#发电机出口 PT刀闸 202-1# 并确认已合好（ 10）合上 2#发电机出口 PT 刀闸 202-2# 并确认已合好（ 11）检查 2#发电机控制操作开关确在“断开”位置（ 12）检查发电机各保护均已投入（ 13）合上 2#发电机主保护装置电源小开关， 并检查确已合好（ 14）合上 2#发电机机端操作电源小开关， 并检查确已合好（ 15）合上 2#发电机后备保护装置电源小开关， 并检查确已合好，-21-（ 16）合上 2#发电机测控装置电源小开关， 并检查确已合好，（ 17）合上调速电机电源开关并检查确

33、已合好，（ 18）检查真空开关未储能， 并确认储能电源小开关在断开位置。（ 19）将 2#发电机 202#开关手车摇至 “工作”位置，并确认已到位（ 20）合上储能电源小开关，并检查真空开关确已储能。（ 21）断开储能电源小开关，并检查确已断开。（ 22）在接到汽机可并列后，汇报值长准备升压并列。（ 23）合上 2#发电机励磁柜交流电源开关 1QS，并检查确已合好。（ 24）合上直流电源开关 2QS，并检查确已合好。（ 25）合上通道 A 输入开关 1KKA，并检查确已合好。（ 26）合上通道 B 输入开关 1KKB，并检查确已合好。（ 27）检查励磁柜 YB2自动升压、 YB1灭磁联跳和备用

34、保护 YB3连接片确在“投入”位置。（ 28）将励磁柜就地 / 主控开关 2QK扭至“就地”位置，并检查确已到位。（ 29）将方式选择开关 4QK扭至“恒电压” 位置，并检查确已到位。（ 30）将自动 / 手动开关 3QK扭至“自动” 位置，并检查确已到位。（ 31）将通道选择开关 1QK扭至通道 A 位置，待发电机电压缓慢上升。（ 32）扭动增磁开关 5QK逐渐升压至额定值 6.3KV（ 33）检查 2#发电机定子电压三相是否平衡， 应无定子电流输出。（ 34）将同期屏上 2#发电机同期开关 k2 扭至“投入”位置，并检查确已到-22-位（ 35）将同期屏上手动准同期开关K12 扭至“投入”

35、位置，并检查却已到位。（ 36）检查同期闭锁连接片确在“闭锁”位置。（ 37）扭动调压开关 K9，使发电机电压与系统一致。（ 38）扭动调速开关 K10，使发电机频率与系统一致。（39）再次调整 2#发电机的电压、 频率符合同期合闸条件时， 扭动同期合闸开关 K11，2#发电机 202#开关合闸与系统并列，微机控保装置合位指示灯亮（ 40）检查 2#发电机出口开关 202#确已合好。（ 41）通知汽机、锅炉人员 2#发电机已并列。（ 42）将同期控制屏上的手动准同期开关 “K12”扭至“断开” 位置（ 43）将同期控制屏上的同期开关 “ K2”扭至“断开”位置（ 44）全面检查，作好记录（ 4

36、5）汇报值长， 2#发电机并列完毕6.2.5.10.34#发电机并列操作程序（ 1）接值长令， 4#发电机准备升压并列。（ 2）检查所有工作票均已收回， ，安全措施已拆除，无妨碍升压并列因素。（ 3）测量 4#发电机绝缘均已合格。（ 4）检查 4#发电机出现小室 PT 刀闸 402-1# 确在 “分”位。（ 5）检查 4#发电机出现小室 PT 刀闸 402-2# 确在“分”位。（ 6）检查 4#发电机出现小室 PT 刀闸 402-1 、402-2 一二侧熔丝完好无损。（ 7）合上 4#发电机出现小室 PT刀闸 402-1 ，并检查确已到位-23-（ 8）合上 4#发电机出现小室 PT刀闸 40

37、2-2 ，并检查确已到位（ 9）合上 4#发电机出口开关 402#控制电源小开关，并检查确已到位。（ 10）检查 4#发电机各项保护均已投入。（ 11）检查 4#发电机出口开关 402#控制开关 1KK确在分闸位置。（ 12）检查 4#发电机出口开关 402#确在“分闸”位置。（ 13）检查 4#发电机出口开关 402#手车确在“试验”位置。（ 14）将 4#发电机 402#开关手车由“试验”位置摇至“工作”位置，并检查确已到位。（ 15）将二次插头插接好，并检查确已到位。（ 16）合上 4#发电机出口开关 402#储能电源小开关。（ 17）检查 4#发电机出口开关 402#确已储能后，断开储

38、能电源小开关。（ 18）收到汽机人员可并列通知后， 汇报值长准备升压并列。（ 19）合上 4#发电机励磁柜交流电源开关 1QS，并检查确已合好。（ 20）合上直流电源开关 2QS，并检查确已合好。（ 21）合上通道 A 输入开关 1KKA，并检查确已合好。（ 22）合上通道 B 输入开关 1KKB，并检查确已合好。（ 23）检查励磁柜 YB2自动升压、 YB1灭磁联跳和备用保护 YB3连接片确在“投入”位置。（ 24）将励磁柜就地 / 主控开关 2QK扭至“就地”位置，并检查确已到位。（ 25）将方式选择开关 4QK扭至“恒电压” 位置，并检查确已到位。-24-（ 26）将自动 / 手动开关

39、3QK扭至“自动” 位置，并检查确已到位。（ 27）将通道选择开关 1QK扭至通道 B 位置，待发电机电压缓慢上升至设定值。（ 28）扭动增磁 / 减磁开关 5QK逐渐升压至额定值 6.3KV（ 29）检查 4#发电机定子电压三相是否平衡， 应无定子电流输出。（ 30）检查 4#发电机、励磁机对地绝缘良好 .（ 31）检查模拟屏上的方式开关、通道开关、自动 / 手动开关确同励磁屏各相应开关位置相对应。（ 32）将励磁柜就地 / 主控开关 2QK扭至“主控”位置，并检查确已到位。（ 33）合上模拟屏上的同期选线箱电源开关，投同期装置，并检查应正确良好。（ 34）将 4#发电机同期开关 1XK扭至

40、“投入”位置，并检查确已到位。（ 35）将同期闭锁开关扭至 “投入”位置，并检查确已到位。（ 36）将手动准同期开关扭至 “粗调” 位置，并检查确已到位。（ 37）将自动 / 手动开关扭至手动位置，并检查确已到位。（ 38）扭动调压、调频开关使发电机电压、 频率与系统一致。（ 39）将手动准同期开关扭至 “细调” 位置，并检查确已到位。（ 40）再次调整发电机电压、频率与系统一致，符合并列条件时，按手动集中合闸按钮，使 4#发电机出口开关 402#合闸，红灯亮，（ 41）将 4#发电机出口开关 402#控制开关扭至“合闸”位置，并检查确已到位。-25-（ 42）通知汽机人员发电机已并列。（ 4

41、3）将自动 / 手动调速开关扭至“解除”位置。（ 44）将励磁屏、模拟屏自动 / 手动调压开关扭至 “自动” 位置。（ 45）将模拟屏上手动准同期开关扭至“切除”位置。（ 46）将模拟屏上 4#发电机同期选线开关扭至退位， 钥匙插入备用选线位。（ 47）断开模拟屏同期选线箱的电源开关。（ 48）全面检查，作好记录（ 49）汇报值长， 4#发电机并列完毕6.2.5.11发电机带负荷a) 发电机增加负荷时， 应注意发电机风温、 定子铁芯及线圈温度以及电刷装置运行情况，在正常情况下并入系统后，即可带 25%的额定负荷，然后根据需要以均匀的速度增加负荷， 增至额定值的时间不得小于 25 分钟。b) 在

42、热状态或事故情况下，发电机增加负荷的速度不作限制， 但需视汽机、锅炉的工作状态而定，并注意发电机各部分温升情况。6.2.5.12解列停机6.2.5.12.11#发电机解列程序(1) 接值长命令， 1#发电机准备解列停机(2) 通知锅炉、汽机各工段 1#发电机准备解列停机(3) 将 1#发电机有功、无功负荷减至零，以电度表停运为准(4) 记录 1#发电机电度表底数(5) 断开 1#发电机控制开关 101#，跳位灯亮，并检查确认(6) 调节 1#发电机控制屏上的电压调节器， 将电压减至 4KV左右(7) 按 1#发电机微机励磁装置调节柜“逆变”按钮，屏上“逆变灭磁”绿灯亮，“综合报警”红灯亮-26

43、-(8) 断开 1#发电机控制屏上静态励磁开关， 微机励磁装置调节屏上的 “灭磁分”绿灯亮(9) 将 1#发电机微机励磁装置调节柜上转换开关 S 扭至“切除”位置(10) 在 1#发电机微机励磁装置调节柜内依次断开开关 Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6(11) 断开 1#发电机微机励磁装置的起励电源开关， 并检查确认(12) 断开 1#发电机微机励磁装置功率柜内的励磁刀闸， 并检查确认(13) 断开 1#发电机出口励磁变压器刀闸，并检查确认(14) 拉开 1#发电机出口 PT 刀闸 101-1# ，并确认(15) 拉开 1#发电机出口 PT 刀闸 101-2# ，并确认(16) 拉开 1#发电机励磁变刀闸 101-3 ，并确认(17) 将 1#发电机 101#手车拖至“试验”位置，确认后挂“有人工作，禁止合闸”标示牌(18) 测量发电机绝缘并记录(19) 汇报值长， 1#发电机解列完毕6.2.5.12.22#发电机正常下解列停机步骤：(1) 接值长命令， 2#发电机准备解列停机(2) 通知锅炉、汽机各工段 2#发电机准备解列停机(3) 将 2#发电机有功、无功负荷减至零