强夯施工方案

1、强夯施工方案本合同段段路基要紧由特殊路基处理、石方路基、路基防护、排水工程等组成。本段路基平均填土高度 2.666.27m ,K3+800K5+900段地基为 跋非自重湿陷性黄土， K6+222K6+680段地基为II级湿陷性黄土。依照湿陷性黄土原地表处理方案：K3+800K5+900段采纳夯击能为 600KN-m和K6+222K6+680段采纳夯击能为 1000KM m强夯处理。2、强夯要紧工程量及工期安排（ 1 ）要紧工程量（ 2）工期打算安排3、强夯施工方案（ 1 ）施工预备I、清除表层土 30cm后，平坦场地，进行表层松散土碾压，修建施工便道，施工区周 边做排水沟，确保场地排水通畅防止

2、积水。I、查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置，确保安全距离及高程，并采取必要措施，防止因强夯施工造成破坏。I、测量放线，定出操纵轴线、强夯施工场地边线，并在别受强夯妨碍的地方，设置水 准基点。（ 2）试验段夯点间距、夯击遍数、夯击能等参数的确定依据设计要求，经过试验段施工，对夯前、 夯后的地基土采纳压实度检测、静力触探、湿陷性系数检测等办法进行检测，验证设计夯击能、夯点间距、夯击遍数是否能满脚地基承载力、路基压实度达到设计要求，有效加固深度是否满脚设计要求，为I级非自重湿陷性黄土路基强夯处理提供施工技术参数和施工工艺办法。（ 3）施工步骤I、清表并平坦施工现场，当现场地基土软弱时，预先铺

3、设砂砾石垫层50cm。I、夯锤进场后必须标定夯锤分量，依照以下公式来确定降距：锤重（KN）那条距（m） =600KN m锤重（KN）那条距（m） =1000KN mI、依照设计图纸用白灰标出第一遍夯点位置，夯点按正方形布置，间距为 4m,在夯区 2m 外布置护桩，确保第二遍夯点放样准确，并测量夯前原地表高程。I、起重机就位，夯锤置于夯点位置。I、测量夯前锤顶高程，按由外向内、间隔跳打的原则进行夯击。I、将夯锤吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下降后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发觉因坑底倾歪而造成夯锤倾歪时，应及时将坑底整平，重新进行夯击。I、重复I步骤，按设计规定的夯击次数（第一遍12

4、击、第二遍10击）及操纵标准（最后两击的平均夯沉量小于 5cm）完成每一具夯点的夯击。I、换夯点，重复步骤 IL完成第一遍全部夯点的夯击施工。I、用推土机将夯坑填平，并测量平坦后的地表高程。I、夯击达到质量操纵指标后采纳平地机将地基土整平，再用大于22T的重型振动压路机碾压至表面无轮迹，压实度达到设计要求。 四、施工注意事项 1 、强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常后方可进行强夯施工。3、起吊夯锤保持匀速，别得高空长时刻停留，严禁急升猛落防锤脱降。停止作业时，将夯锤降至地面。夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m 范围内严禁站人。4、干燥天气进行强夯时宜洒水落

5、尘。5、当风力大于5 级时，应停止强夯作业，以防机械倾倒，保证安全。五、质量操纵及检验1 、质量操纵（ 1 ） 夯锤分量必须标定，开夯前检查锤重和降距，以保证单击夯击能量符合设计要求。（ 2）夯击时夯锤的气孔要畅通，夯锤降地时应基本水平。（ 3）各夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发觉偏差及漏夯应及时纠正。强夯施工时应对每一夯击点的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。（ 4）夯点的夯击次数严格按最后两击的平均夯沉量别大于5cm 操纵，且夯坑身边地面别应发生过大的隆起，别因夯坑过深而发生提锤困难。（ 5）强夯过程的记录及数据整理I、每个夯点的夯坑深度、夯坑体积、夯坑四周隆起高度都

6、须记录、整理。I、场地隆起和下沉记录，特别是邻近有建构筑物时。I、每遍夯击后场地的夯沉量、外部补充填料量的记录。2、技术指标六、施工质量、工期、安全及文明工地建设1 、质量保证措施（ 1 ） 建立健全分项工程质量治理体系，实行以项目总工为首的指挥体系和技术保证体系， 以工程试验检测为主的内部监控体系，制订严格的工序治理与岗位责任制，确保工程质量的稳定性。（ 2） 定期召开主管工程领导、技术负责人和质量检查人员参加的质量工程会议，分析工程质量事情和存在咨询题，研究制定改进措施。加强质量教育，增强全员质量意识。2、安全保障措施（ 1 ）仔细贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。加强安全生产教育，提

7、高全员安全意识。进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度（ 2）建立安全岗位责任制。签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人进入施工区内， 必须戴安全帽，机械操作工必须戴压发防护帽；非有关操作人员别准进入惊险区；别准带孩子进入施工现场；别准在施工现场打闹。3、工期保障措施（ 1 ）人员、机械保障：按照工程需要，及时调整人员配备，机械及时保养维修，确保 工程进度满脚施工需要。（ 2）施工保障：作好生产打算，依照天气状况及时调整施工区段，合理安排工作面和工序交叉配合，加强现场的指挥协调，保证工序的延续性，在保证工程质量的前提下缩短工期。4、文明工地建设（ 1 ）施工现场治理做到科学化、合理化，要制

8、作、设立各种标志、标牌，人员实行挂牌上岗。在强夯施工区设彩旗和明显的安全警示牌。（ 2）提高职员思想素养，增强文明意识，遵纪守法。（ 3）遵守乡规民约，处理好与当地村民关系，积极参与精神文明建设。强夯施工方案（二）鉴于地基强夯属专业性较强的施工项目，如我企业中标，将在本投标方案基础上编制更为专业及实施性的专项施工方案以指导施工，下面就地基强夯作一简单的阐述。一、参数的确定强夯施工参数的确定依据是本工程场地的地质条件即高填方路段的土质事情和具体工程规定以确定，要紧参数有：单点夯击能、最佳夯击能与夯击边数、夯击间隔时刻、夯点布置及夯距。最佳夯击能与夯击边数：我企业依照以往类似工程的现实施工经验，本

9、工程施工打算夯击 35 遍，然后采纳低能量搭夯。夯击间隔时刻：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可延续夯击。对粘性土，需间隔2 周前后才干延续夯击。以上参数在现实施工中应结合设计图纸和试夯事情作适当调整以满脚工程所需。二、施工机具的配备依照本工程的现实事情，拟投入2 台大吨位履带式起重机、PC220 挖机、推土机、压路机各一台、夯锤对砂性土锤底面积为3-4m2,粘性土为4-6m2,夯锤数量与起重机配套。挖机要紧用于施工过程中的喂料和备料，推土机用于场地平坦，压路机用于部分路基的碾压。配备自卸车和水泵若干个，用于土方的运输和施工现场的排水。三、施工方法1、测量放样：采纳1台D&3

10、水准仪和1台J6经纬仪按施工图规定确定强夯区域及点位布置， 并在强夯范围外设置坐标操纵点基桩，并且在其身边合理布置水准点作为操纵高程、路基沉落的依据。2、试夯：在重锤夯击施工前，应试夯，以确定夯锤分量、底面积和降距，以便确定最后下沉量及相应的最小夯击遍数和总下沉量。3、施工要点：2） 强夯施工：当夯点定位后，在预定观测地段中埋设好测压（夯击应力、孔隙水压力）、测振（频率、振幅、波速）、测变形（土中、地面）的设备后，即可按设计规定分批、分遍施工夯击。在点夯时，要对每一夯点的能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量、夯击坑身边土的隆起量以及埋设测点要开展量测和记录，并注意夯击振动的妨碍范围和程度。点夯完成后按设计规定开