起重作业吊索具使用安全培训（45页）

1、吊索具使用 安全培训 目 录 CONTENTS 一 钢丝绳 二 合成纤维吊装带 三 起重链条 四 卸扣 五 钢板起重钳 一、钢丝绳 一、钢丝绳 （一）构 造 钢丝绳是由一定数量钢丝一层或多层的股绕成螺旋状而形成的结构。 一、钢丝绳 （一）构 造 1、钢丝绳编号 6x19+1（表示6股，每股19根钢丝，加一股绳芯）。 6x24+1 6x37+1，起升、变幅、牵引绳、捆扎、受弯曲吊索索具。 6x61+1，丝钢丝绳：捆扎、受力不大处使用。 一、钢丝绳 （一）构 造 2、钢丝绳吊具 （1）压制钢丝绳（2）插编钢丝绳（3）无接头钢丝绳 一、钢丝绳 （二）钢丝绳允许工作载荷 1、钢丝绳允许工作载荷 钢丝绳

2、允许工作载荷=钢丝绳破断拉力/安全系数 （安全系数不能小于6，对于重大的吊装作业安全系数可以选取8。） DL 5009.1-2002电力建设安全工作规程对钢丝绳安全系数的规 定： 一、钢丝绳 （二）钢丝绳允许工作载荷 2、钢丝绳允许工作载荷的获得方式 （1）查找标准或手册中钢丝绳的力学性能表； （2）查看钢丝绳标牌信息。 一、钢丝绳 （三）钢丝绳承载力计算 1、捆绑方式对钢丝绳的承载能力影响，单根捆绑（重物直径D与钢丝 绳直径d的比值大于20），钢丝绳的捆绑角度与其额定起重能力成正比。 一、钢丝绳 （三）钢丝绳承载力计算 2、吊索夹角对钢丝绳受力的影响 （1）吊索角度 = 90吊装夹角因子 =

3、1，吊索角度 = 45受力分析： 设单根吊索受力为F，则2Fsin45=1000，求出F=707lb。 （2）吊索之间角度越大，吊索与物品之间的角度越小，吊索受的拉 力越大。 角度系数 索具与重物角度角度系数 651.104 501.305 401.555 302 一、钢丝绳 （四）安全使用要求 1、检查钢丝绳的合 格证等资料，核对钢 丝绳的规格和型号； 2、承载力不能超过 许用工作载荷； 3、对钢丝绳外观进 行检查，有锈蚀、变 形、破损等情况不能 使用； 一、钢丝绳 （四）安全使用要求 4、选择合理的吊挂 方式，提升力方向 要通过重物的重心， 要保持重物的稳定； 一、钢丝绳 （四）安全使用要

4、求 5、钢丝绳之间的夹角，一般在6090范围内，最大不能超过120； 6、重物的棱角处，对钢丝绳要垫以木板、麻袋片、半圆管等进行保护； 7、钢丝绳要避免和电焊把线接触，严防破皮的电焊把线把钢丝绳的钢丝 灼伤、熔断； 8、钢丝绳在使用时不能叠压，对钢丝绳数量多、吊钩小的可采用卸扣、 吊环等工具进行布置和分配； 9、钢丝绳使用后应妥善保管，不能随意摆放。 一、钢丝绳 （五）钢丝绳报废 1、断丝数量 钢丝绳的报废标准须执行GB/T 5972-2009 起重机 钢丝 绳 保养、维护、安装、检验和报废，禁止使用已达到报废 标准的钢丝绳。 一、钢丝绳 （五）钢丝绳报废 2、出现以下情况的钢丝绳必须报废，钢

5、丝绳不得再使用 l6倍钢丝绳直径长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数5。 l钢丝绳严重锈蚀。柔性降低，表面明显粗糙，锈蚀部位实测直径小于公称直径93。 l钢丝绳压扁超过原公称直径20。 l插接处严重受挤压、磨损、金属套管损坏，直径缩小到原公称直径95。 l绳端固定连接金属套管或插接部分滑出。 一、钢丝绳 （五）钢丝绳报废 违章事例1 错误或隐患：设备有四个吊点， 只用了两个，而且使用1根钢丝绳 吊挂，设备处于不稳定状态，易 因重心不对正或晃动产生滑移而 造成风险，另外吊车的吊钩没有 防脱绳的安全卡。 正确的方法：选2根或4根钢丝绳 吊挂设备的4个吊耳进行吊装，吊 车的吊钩需进行修复。

6、一、钢丝绳 （五）钢丝绳报废 违章事例2 错误或隐患：使用自制的无 安全卡的吊钩进行吊装作业。 正确的方法：严禁使用自制 吊钩进行吊装作业，吊钩必 须配置防脱钩的安全卡。 一、钢丝绳 （五）钢丝绳报废 事故案例：构件倾翻导致人员死亡 事故简介：2012年10月24日，中交四航局一施工工地，在扭王块 制作拆除模板的过程中，因吊钩脱落造成模板侧翻，致使1名模板 工被压住并当场死亡。 事件原因：错误使用吊具，使用无安全卡的不合格吊钩。 二、合成纤维 吊装带 二、合成纤维吊装带 （一）构 造 合成纤维吊装带，采用高强度聚酯或聚丙烯等工业强力长丝 为原料，经工业织机织成。同传统的钢丝绳及链条吊具相比，

7、合成纤维吊索具有如下优点： l保护被吊物品，使其表面不被损坏； l高强度，轻便，便于携带； l柔软便于操作； l不腐蚀，不导电。 按照外观形状可 分为圆形吊装带 和扁平吊装带。 二、合成纤维吊装带 （一）构 造 为防止吊带极限工作载荷标记磨损不清发生错用，吊带本 身以颜色区分：紫色为1000kg；绿色为2000kg；黄色 为3000kg；灰色为4000kg；红色为5000kg；棕色为 6000kg；蓝色为8000kg；10T以上为橙色。 吊带额定载荷国际标准色（JB/T 8521.2-2007） 二、合成纤维吊装带 （二）吊装带承载能力 不同使用方法下的承载能力 二、合成纤维吊装带 （三）安全

8、使用要求 1、吊装带在使用过程中，有下列情况之一时，应予以报废 l织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断。 l吊装带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱。 l纤维表面粗糙易于剥落。 l吊装带出现死结。 l吊装带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。 l带有红色警戒线的吊装带，出现警戒线裸露。 二、合成纤维吊装带 （三）安全使用要求 2、在焊接工作附近使用吊装带要采取保护措施，以免焊接产生 的火花和热辐损及吊装带 3、对粗糙或是具有尖锐棱角的载荷，对吊装带要进行保护 二、合成纤维吊装带 （三）安全使用要求 4、起重圆带及起重扁带绝对不能够打结，也不能够彼此绑在一起 注：因吊装带

9、已被锐物损伤，且不耐高温，在钢筋密集区域或焊 接作业附件区域，建议使用钢丝绳进行吊装作业。 二、合成纤维吊装带 （三）安全使用要求 5、不要将未经固定的圆吊装带或扁吊装带挂在吊车的钩子上，以免荷 载物因起重圆带或起重扁带打滑而掉落 6、吊装带不能挤压，应将多条起重圆带或起重扁带分散到数个吊钩上 7、圆吊装带是唯一一种可以松开缠绕在吊车钩子上的吊挂装置，这样 做的先决条件是各条起重圆带没有重迭在一起，而且吊钩有足够的使 用空间 二、合成纤维吊装带 （三）安全使用要求 8、吊装带的捆套式绑扎，正确的吊索用法能将重物控制良好 二、合成纤维吊装带 （三）安全使用要求 违章事例1 错误或隐患：吊装 带扭

10、转、叠压、打 结，以及吊装带或 吊钩选取不正确。 正确的方法：选择 正确的吊装带挂置 方法，选择适宜的 吊装带或吊钩。 二、合成纤维吊装带 （三）安全使用要求 违章事例2 错误或隐患：使用吊车抽拽被重物压着的吊装带。 正确的方法：应事先铺垫方木，为方便抽取重物下的吊装带。 违章事例3 错误或隐患：吊索具捆绑的位置不正确，物品易滑落伤人。 正确的方法：调整吊索具，使吊钩通过物品的重心。 二、合成纤维吊装带 （三）安全使用要求 违章事例3 错误或隐患：吊装带在棱角处未作保护。 正确的方法：铺垫胶皮或半圆管进行吊装带的保护。 违章事例4 错误或隐患：使用单根吊装带，管段处于不稳定状态，且同时 等高度

11、起吊两件重物，有相互影响，或碰撞到吊装带的可能。 正确的方法：使用双困套方式，两件重物分次吊装。 三、起重链条 三、起重链条 （一）构 造 起重链条要符合标准GB 20652。下图从左到右依次 是：单肢链条、双肢链条、三肢链条、单肢环形链条、 双肢环形链条索具。 三、起重链条 （二）起重链条的安全使用要求 1、对链条外观进行检查，有无破损、锈蚀、裂纹等情况 2、链条不能超载使用 3、链条不能缠绕或打结使用 三、起重链条 （二）起重链条的安全使用要求 4、链条的报废标准 （1）链条的链环有裂纹或变形； （2）链条任何部位的链环直径减少了10%以上； （3）链条任何部位的链环外部长度增加3%。 四

12、、卸 扣 四、卸 扣 （一）构 造 1、B型卸扣，又叫弓形卸扣 2、D型卸扣，又叫U型或直型卸扣 3、扁平卸扣 四、卸 扣 （二）安全使用要求 1、外观检查，有无裂纹、锈蚀、变形、磨损等情况 2、严禁侧向受力 3、卸扣禁止焊接修补 4、使用时避开设备棱角或进行保护 5、卸扣的销轴应旋入到位，有固定螺母或别销的必须使用 6、不能超载使用卸扣 7、对于变形、磨损超标的卸扣要进行报废处理，严禁使用 五、钢板 起重钳 五、钢板起重钳 （一）横吊钢板起重钳 l用于钢板的水平吊运。 l钢板较长时加平衡梁。 l板厚符合起重钳的规格。 l控制绳索的角度，角度45时0.5倍额定载荷，30时 0.75倍。 五、钢

13、板起重钳 （二）竖吊钢板起重钳 l用于钢板的竖直吊运。 l只能同时吊运起一块钢板，禁止层叠吊运，吊运过程中不得碰 撞被吊物。 l起吊时，必须将锁紧手柄向上，以使弹簧拉紧。 l卸荷时锁紧手柄向下，弹簧放松后，钳和钢板才能分离。 五、钢板起重钳 （三）翻转钢板起重钳 l适用于钢板的水平吊运及钢板和型钢的翻转。 l吊运过程中不得碰撞被吊物。 l单只翻转钳允许起吊的最大重量为额定载荷，吊装作业 中可单只使用。 l水平吊运时必须加横梁。 l严禁竖直起吊钢板。 五、钢板起重钳 （四）L 型钢板起重钳 l用于钢板水平吊运。 l吊运过程中不得碰撞被吊物。 l额定载荷是指吊钳成对使用、吊点夹角为60度时允许起吊 的