机械加工工件变形的应对方法论述

1、机械加工工件变形的应对方法论述 随着我国经济的快速发展，我国的机械加工的各个行业也在以很好的势头向前发展，但是机械加工中工件变形的问题还是在困扰着行业中的很多人，文章从机械加工中影响工件变形的原因出发对工件变形的应对方法进行了论述。 在很多机械加工中，传统的工艺中由于受到内部热源和外部热源的共同影响，工件不同部位的温度会有不同程度的升高，工件如果出现热变形就会对工件的加工过程产生很大的影响，同时也会对加工精度造成影响，对一些加工要求高的精密工件更是非常大。同时，在具体的零件加工过程中，随着零件自身材料和结构形式的不同，其在加工过程中产生的变形量的大小和变形趋势也有很大差异。因此我们要对各类工件

2、产生变形的原因进行分析。 1影响工件变形的原因 1.1.工件的结构与材质 在机械加工的过程中，工件的结构与工件的材质是影响工件变形的主要原因，变形工件数量的多少以及工件的自身形状的改变，都与加工工件的长宽、工件壁的厚度有很大的关联，因此工件的材质质量要进行仔细的挑选、在加工时工件的硬度也能够直接影响到工件变形数量过多、质量下降，这些都是我们需要了解并加以分析的主要原因。 1.2.工件装夹时造成的变形 在机械加工时工件装夹是我们倍加关注的环节之一，我们要正确选择其夹紧点，根据其具体夹紧的位置选择适当的夹紧力度。否则在工件装夹时就会很容易产生工件的变形，工件的夹紧点和受力点不一致的话也是引起位置的

3、变形的主要原因，加工时工件夹紧力的先后顺序安排不得当会使夹紧力发挥作用受到极大的影响，当遇到有特殊要求的加工时，例如壁厚相对薄类得加工零件，进行施力装夹时工件装夹方法、顺序没有有效的使用也会产生严重的变形，进而导致产品刚性降低工件变形再次发生，给机械加工事业的发展带来了有一个难题。 1.3.工件加工切削时造成的变形 工件在加工实施切削是由于切削力的受力作用，致使受力点发生形变，就会产生让刀现象，在对薄壁零件进行切削是，道具角度没有掌握并合理运用，在车削中会产生热变形，并是工件表面的质量受到破坏。在加工时刀具和工件避免不了出现摩擦，摩擦后会产生一定的热量，这种热量会致使工件发生变形。根据分子热运

4、动原理，微观上工件在接收到热源的能量传递后，各原子的热运动增强，原子间的距离就会变大，所以在宏观上我们就看到物体受热膨胀。金属发生热变形时，主要是其内部的区域组织发生了变化累计产生的结果。当工件从高温冷却之后，其内部各部分的体积会发生变化，但是变化的非常不均匀，互相影响的结果导致内应力的出现。在加工时如果没有正确合理的使用切削液，也是影响零件精密度及质量。 1.4.加工后应力变形 在工件加工后工件自身就存有内应力，当一些加工材料进行热处理后，自身的内应力就会发生改变，折旧是所谓的应力变形，使内应力失去平衡，不能够保证加工零件外形的稳定状态。 2.工件变形的应对方法 2.1.结构合理保证材质 在对工件的生产结构进行调整时，我们应该注意对工件的设计进行控制，以此来减少因为设计失误而导致的工件的变形及其变形产生的后果，我们在设计时要做