钢煤仓施工方案

1、0咖汐中煤鄂尔多斯能源化工有限公司中煤图克化肥项目公用工程锅炉装置钢制煤仓施工方案编 制：审 核：批 准：安全会签：中国化学工程第十四建设有限公司2012年9月目录1、工程概况-2-2、编制说明-2-3、施工准备施工工艺5、机具材料及人员安排-11-6、安装工程质量-14-7、安全目标及保证措施-16-8、进度计划-19 -钢制煤仓施工方案1工程概况1.111程名称：中煤图克化肥项LI （一期）公用装置锅炉主厂房1.2工程地点：内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克镇工业项LI区1.3结构类型：圆锥形钢漏斗1.4建设单位：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司1.5监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司1.6 EPC总

2、承包单位：东华工程科技股份有限公司1.7施工单位:中国化学工程第十四建设有限公司1.8工程内容：锅炉主厂房为钢筋混凝土框架结构，建筑层数为7层，建筑面积23108 nf,煤仓漏 斗为圆锥形钢制煤斗，直径6200mm,高度14300mm共计12个煤仓。在1至21轴和 B-C轴之间，钢漏斗顶标高为29.98m,煤仓中部与煤仓锥段连接部位标高为 21.98m-22.98m煤仓锥斗下瑞口标高为15.02m，共分为两架构件组合成形，合计构件 最大重量约26000Kg,安装顶标高29.98m。本工程采用倒装法施工，单个构件最大质 量为2.8to漏斗分布图见附图。2、编制说明据东华工程科技股份有限公司，中煤

3、图克MTG项部提供的锅炉装置煤仓钢结构施 工图，按照国家有关标准规范及规程，结合现场情况与我公司的施工经验,进行本方案的 编制。（I）工程测量规范GB50026-2007；（2）钢结构设计规范GB50017-2003；（3）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；（4）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；（5）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11545-89；（6）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88；（7）碳钢焊条GB/T5117-1995；（8）建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99；（9）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91：（10）

4、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001：（II）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；（12）工程建设安装工程起重施工规范（HG20201-2000）：3、施工准备3.1用水准仪检验基础标高，预埋铁件，螺栓等轴线偏差，填写验收记录。然后按有 关要求组织设备基础验要。3.2在21.98m和29.98m的楼面上放出漏斗的“十”字中心线及箱梁的位置线，并且 用线锤等工具检查两个“十”字线的中心点，要保证在一条线上。另外施工前要进行施 工技术交底（书面）。3.3对参与钢漏斗构件施工的相关人员进行安全技术交底，了解现场制作，吊装，安 装等施工方案及施工程序，以确保工程中的质量、安全和进

5、度。3.4施工工具准备，检查手工5t倒链及所用的钢丝绳、卸扣、钢绳卡等，搭设焊接电源, 安装电焊机，架设安全绳等其他设备。3.5按图检查钢漏斗、及钢架质量。准备好单棉吊装对其进行加固的材料。3.6妨碍吊装的脚手架已拆除。3.7吊装场地及吊车行走道路平整并验收合格。3.8山于漏斗施工时主体已经结束，则吊装用倒链进行吊装，则需事先在21.98m和 29.98m层的环梁十字中心线位置的环梁侧埋设12厚钢板四块，钢板规格为300*300, 在预埋钢板上焊接吊耳，经查04G362该预埋件能承受的剪力设计值为6.5t（单个构件最 大重量为2.8t）,用以悬挂倒链，安装后拆除。3.9临时操作平台的搭设筒璧内

6、的施工平台：采用10制作临时平台与10mm板卷成的直径1000mm150mm的圆筒，上铺设花纹钢板，用4个悬挂在29.98m环梁上的倒链葫芦吊着平台，同时四 个方向的槽钢与环行箱梁内壁采用角钢焊接连接（具体见附图），保证作业平台稳定、安 全；临时作业平台与环形箱梁同时施工。3.10材料进货与验收1、钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设汁的要求。当对钢材 的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。2、钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：（1）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏（2）钢材表面锈蚀等级应符合现行

7、国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级规定的A、B、C级。3、钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并符合设计 的要求。4、施工工艺煤仓钢结构制作安装的顺序为：编制和审批施工方案一现场使用机械及其他设备，材料等报验报审一钢漏斗放样下料 剪板制作，运输吊装及二次人工倒链（葫芦）吊装组装，焊接及连接与固定一钢漏斗检 查、验收一钢漏斗防腐一圆形钢漏斗及锥斗下端口安装。41放样放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度; 度量工具必须经法定计量单位校验；放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放岀有关的 节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、钻

8、孔和组装等的依据。放样样板制作: 样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接等加工余量。样板上应标记切 线，注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。放样和样板的允许偏差应符合下表规定:项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孑L距0.54.2下料下料前应详细熟悉样板上的符号和下料的数量。板材下料应号出基准检查线。下料后 应在零件上注明零件的编号、数量。下料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余 量，以及焊接收缩余量。本工程钢板切割，均釆用电子切割和气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm 以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.

9、5mm,气割后的钢板和型钢的 气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规 范（GB50205-2001）的规定。下料的允许偏差应符合下表规定:项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长 度3.0切割面平而度005t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割而厚度。机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.04.3矫正和成型1、碳素结构钢在环境温度低于-16C、低合金结构钢在环境温度低于-12C时，不应 进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构

10、钢在加热矫正时，加热温度不应超过 900C。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。2、当零件采用热加工成型时加热温度应控制在9001000C；碳素结构钢和低合金结 构钢在温度分别下降到700C和800C之就，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。3、矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于0.5mm,且不应大 于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合GB50205中表7.3.4的规 定：表7.4冷娇正和冷弯曲的員小曲率半径和最大弯曲矢高皿）钢材例对应轴矫正弯曲TfTf1V 一 Iaz駆p 顾25*p 颐4-|1yr-H仅对 扁钢轴线）lOO

11、frp800660ftF400bx JyXr00&F 顾45SF1 yyI1 qi#BOAF 400M25b尸 2mX E 一90F 720&459尸 8my工7y2ZF OCH撷amr.?r s钢x JLEDAA26&1 vl9顾注和r为曲率半径”为弯曲矢高岸为弯曲弦长八为钢板片度.5、钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205中表7.3.5的规定表7.S.B钢材短正后的允许偏差awl）项日允许儼差ra例钢仮的同 部平面度广严- -10141.0型钢弯 曲矢髙MLOOO且不应 大于&0角钢肢的垂直度a/Kxx肢栓 接角钢的角度 不得大于疗-L槽朝翼缘对腹扳的垂宜度倉匸字钢小型钢異緣对腹板的垂直

12、度M100 且不大于2.0J11 斗4.4半成品预制筒体、箱型梁、锥形筒体以及圆形型钢等将下好材料根据图纸要求进行卷圆。4.5材料倒运钢煤斗构件需要二次运输，第一次运输：用吊车将材料运至楼面（12m和22m层）； 第二次运输：将在楼板上预制好的仓壁用葫芦吊至指定位置进行围板组对安装，即锥形 的漏斗在12m层预制吊装，垂直段仓壁在21.98m预制吊装。4.6组装钢漏斗的安装采用倒装法。施工顺序：安装环形箱梁一倒装垂直段第一板第四板仓壁一锥形仓壁第一板就位一 29.98m环梁下的槽钢一安装垂直段第五板的仓壁一组焊第四、五板环缝一组焊锥形仓 壁第一板f倒装锥形仓壁（从上至下）一组焊锥形仓壁第一、二板

13、环缝（本体上加强筋 与筒体同时组焊）1）安装箱梁时，首先将8块定位板找平，如果有不平，釆用斜垫铁将其垫平整，使 组焊箱型环梁上平面齐平，采用水准仪找平，偏差不超过O.lmrm在箱梁上均匀布置 焊接8块环形限位板，其尺寸是筒体的内径，来保证筒壁围板的准确性。2）环梁下的槽钢：与第一板筒壁用螺栓连接，用4个倒链葫芦吊至指定位置，将槽 钢与环梁底的预埋件组对焊接完成。3）在安装（垂直段和锥形段筒壁）第二板筒壁前，在筒壁外侧焊接临时操作平台， 用于在空中组焊与29.98m的槽钢圈、角钢圈的安装、焊接。4）锥形仓璧第一板的就位：用4个倒链葫芦将构件吊到临时作业平台上固定好，待 垂直段第五板的筒壁就位并焊

14、接固定，与其组对焊接好，此焊缝为全熔透焊缝，焊缝质 量检验级别为一级。5）垂直段第五板仓壁：在安装前然后开始将25mm钢板就位焊接，最后将焊缝打磨 平整。并将筒体与箱型梁组焊，6）垂直段组焊：组对第四、五带壁板，同时组对第一带壁板与槽钢圈、角钢圈，待 上下组对完成，同时进行焊接；7）锥形仓壁的安装：采用倒装法组焊第二至第七带锥形筒体，最后组焊第一、二锥 形壁板的环缝；在第三板筒壁的内、外壁焊接一圈临时平台，用于空中组装焊接筒壁。8）经过计算用倒链吊装的筒壁最重的为2.8t,则用4个5T的倒链完全可以承受构件 的重量。倒链是挂在事先在21.98m和29.98m混凝土环梁上预埋钢板焊接的吊耳上，

15、下端用板卡均匀的挂住构件吊至指定的位置组装。4.7焊接1、焊工必须通过TSG6002-2010经考试合格，取得相应项的焊工合格证，并在有效 期范围内。再通过施工现场测试检测合格后，获得“焊工人员上岗证”方可施焊。2、焊前应根据评定的焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡，经技术人员批准后遵照执 行，Q235钢焊条均选用与主材相适应的E4315 （J427）型焊条。.19 -0咖汐3、安装焊缝坡口的允许偏差项目允许偏差坡口角度305钝边1.0mm4.8焊材保管及供用焊材必须具有质量证明书或材料合格证。所有焊材在供用前均应进行报验、审批，合 格方可供用。1、焊材设置专门的焊材库保管，室内保持清洁。焊条库配

16、备焊条烘干箱、焊条保温 箱、温室计。焊条放在焊条专用架上，标识清楚，分列摆放，并做好烘干记录及焊工领 用记录。2、焊条必须按焊条说明要求烘焙100-150C恒温1小时，存放在保温箱内，随用随 取。3、焊工领用焊条一定要用焊条筒，控制在4小时内用完。焊接结束后，剩余的焊条 应回收，回收的焊条只能再烘烤一次，并一次用完。4.9焊接要求及检査1、采用氧乙烘气割下料后，必须采用角向磨光机清除影响焊接质量的表面氧化层、 熔渣等。2、焊件组对前应将坡口及其内外表面不小于15-20mm范围内油、锈等清除干净。3、组焊表面不得有裂纹、分层及夹渣等缺陷，应将不平处打磨干净。4、点焊的材料、工艺与正式施焊相同，必

17、须是合格焊工点焊，点焊长度不小于5mm, 防止点焊缝开裂。5、禁止在被焊件表面引弧、试电流，施焊过程必须逐层清理焊渣，发现气孔、夹渣、 咬边等应立即踢出并补修。6、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检査，清除缺陷后再焊。7、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。8、仓壁的焊接，先竖拼装焊接（竖向拼接焊缝最多不超过3条且上下拼接焊缝错开 至少300mm）,再与上一板进行组对焊接，筒身对接焊缝正面焊接完成后，需用碳弧气 刨反面清根，然后打磨清理坡口、焊接，筒身内壁焊缝打磨与母材齐平。锥形筒体外璧 焊缝焊接经检查、检测合格后，焊缝也需打磨齐平，以便加强板的

18、组焊。9、锥形筒体第一带板与25mm的直筒体角焊缝为一级焊缝，煤仓本体的其它焊缝为 二级焊缝；按照钢结构施工及验收规范进行焊缝检查验收。10、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、 弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。11、焊缝金属与母材应平滑过渡，外形均匀，成型较好，焊渣和飞溅物基本清除干 净。4.10焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差A.0.1 级.三级焊缝外观质虽标准应符合表A.04的规定。表人二级、三级焊缝夕卜观质屋标准mm)项目允许偏追錶陷类愛二级未焊満少不足 设计要求C0-2+0.0Zt 且 W1.00.2+0.04G 且 W0每loo,。焊縫内錶陷总yse根.部

19、收編O屮务且勺00.z+0-WML2aW-02对接焊縫错边/iO-L5l,110YO.lb*, 且0.0A.0.8部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表 A-0-3的规宦。表丄山 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（昨）序号项目图例允许偏差1焊脚 尺寸*6 ；01-62角焊缝 余高Ci6 .Ovl.fiQ6 i(b-a.QH 1 ，ABQmg的角炸縫其同部焊脚尺寸允许低于设计要求笙LOmm.但总长度不得超过炸缝长度10%.2焊接H形梁腹板与翼綠板的焊缝两端在其两借真缘板宽度范围内焊缝 的焊脚尺寸不得低于设计值.5. 机具材料及人员安排5.1主要机具序号设备名称规格型号数M用途1

20、汽车吊QY25t1台装车，卸车2平板汽车10t1辆运输3卷扬机3t2台二次倒运4钢丝绳(D15-6*376至20付吊装构件5麻绳40米/付2付导向绳6吊装用卸扣ST4个吊构件7倒链ST24个吊装安装8电焊机BX3-500 型15台焊接9半自动切割机2台下料10氧气、乙块6套切割、焊接11水准仪DS31台测量12经纬仪DT-21台测量13水平尺2把检査水平14安全带10付15安全绳镀锌钢绳m安全防护用16碳弧气刨1台淸根17空压机1台18卷板机1台卷钢板19磨光机10台打磨焊缝5.2主要材料序号材料名称规格型号材质单位数量备注1钢板O =12Q235Bt2502钢板=20Q235Bt1233钢板

21、o =30Q235Bt244槽钢16Q235Bt55角钢L90X10Q235Bt9.66角钢L90X56X8Q235Bt2.17扁铁-80X10Q235Bt6.88扁铁-78X8Q235Bt8.35.3人员组织工种人数备注钏工6焊工20持证上岗电r.1持证上岗起重工1持证上岗辅助工12现场安全监督员1挂牌上岗现场总体协调16、安装工程质量6.1质量控制保证体系6.2质量保证措施1、实行质量责任制：项目经理是工程施工质量的第一责任人，各部门负责人是本部 门质量第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量责任工程师和各 专业责任工程师是各专业质量责任人员。各单位要按分工认真履行质量职责

22、，施工中严 格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。2、严格实行“编制、审核、审批”制度：各专业施工技术方案由工程部主管技术副 经理审核，各部门联合会签，最后山项口总工程师审批通过后，报监理审批，通过后才 允许用以指导施工。3、贯彻“技术交底”制：对关键工序的施工，在开工前，必须由施工部组织专业工 程师对施工队进行技术交底，一般工序山施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技 术交底记录。4、贯彻“工序交接”制度：工序交接时，必须由相应专业的专职QC工程师与上、 下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。5、贯彻质量“三检制”：质量检查实行“自检为

23、主，互检为辅”和“专业检查”相 结合的原则。6、接受业主检查与监督：认真执行业主和监理公司下发的质量管理及监督制度。对 业主和监理代表检查发现的质量问题均应不折不扣及时进行整改，直到合格为止。6.3质量指标安装前应对钢煤斗构件做好中心线，标高线的标注,不对称的构件还应标注安装方向, 标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒口。煤仓钢结 构安装质量要求应符合GB50205-2001附录表E.0.2的规定：（1）中心位置对设讣定位轴线的偏差5 mmo（2）顶面标高对设计标启j的偏差5 mmo（3）煤仓的跨中垂直度偏差h/SOOmmo（4）相邻之间煤仓面标高不平度lmmo中心

24、错位3mmo6.4安装校正6.2.1对煤仓顶进行复检，中心线对基准线的位移偏差，煤斗与混凝土环梁间距，顶 标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装及安装。6.2.2为了控制煤仓的安装标高，应事先在確环梁上标明标高点的高度位置，以便安 装时进行标高的微调，校正。在复测合格的环梁底部之间安装钢煤仓，首先用双支钢丝 绳将钢煤仓捆好，吊点位置选择在煤仓距顶端1/3的位置。釆用手工10t倒链，将钢漏 斗分段成形，吊起送至安装位置进行对口校正。6.2.3当整个钢漏斗基本落到安装位置，然后调整钢漏斗的中心线与轴线。中心线的 调整主要是通过用水平尺对准柱中心线和钢漏斗四面已分好的中心线，然后再进行反复 调整。

25、6.2.4调整钢漏斗标高，山于钢漏斗落在事先复测的顶标高上，标高只需进行微调， 通过水平仪检查钢漏斗，事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用钢垫板， 进行标高的调整。6.2.5钢漏斗轴线的控制:漏斗的标高、轴线和垂直度是相互联系相互兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校 正工作。然后进行漏斗的加固工作。6.5安装质量保证措施6.3.1对现场准备安装的钢漏斗进行自检。自检合格后报验，经总包、业主、监理等 上级主管单位复检。6.3.2相关资料在复检合格后现场签字。6.3.3中心线对定位轴线：复测时在环梁上弹出中心线，并且在钢煤斗上也画出中心 线，在安装第一节时，使钢漏斗的中心线与环梁的中心

26、线相对应重合。7、安全目标及保证措施7.1 HSE方针和目标1、HSE方针强化意识、全员参与、信守承诺、安全第一、环境优良、持续满意2、HSE目标总体目标：努力实现“突发事故为零、人员伤亡为零、环境污染事件为零”具体目标为：火灾事故为零、设备事故为零、人员伤亡事故为零、交通事故为零、职 业病为零；噪声达到建筑施工场界控制标准规定；固体废物，分类回收；废水达标排放，达到业主要求；节能降耗；保护施工、生活区内绿化环境完好，文明施工，无污染及杂物；特种作业人员持证上岗率100% o3、组织机构项H部为确保本项U HSE体系有效运行，成立HSE管理领导小组，全面领导本项訂 HSE工作。项忖经理任HSE

27、管理领导小组组长，现场HSE管理人员具备相应资格，持证 上岗。具体HSE组织结构见下图:项目经理：史卫-HSE管理体系图I总承包单HSE管理办公室项目经理部职能部室负责人1r施工也d万中HSE经理：周项目i1工：杨地方政府监督部监理公;作业班组兼职安全7.2安全施工措施1、施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场工人员、现场机械 设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上 岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿 防滑鞋，电丄、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。禁止操作人员随吊装 物一起上下。2、对作

28、业人员进行吊装方案交底及安全措施交底，吊装人员持证上岗、责任落实, .19 -分工明确。3、作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。4、操作面应有可靠的操作平台，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点 处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。5、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、 响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。 每天工作必须达到安全部位，方可收工。6、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须山专 业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操