市政工程给水管道施工方案

1、市政工程给水管道施工方案市政工程给水管道施工方案1.1 测量放线(1)在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程 控制点进行复测，并在条件允许的情况下，尽快与相邻工程的测量控制点、网进 行联测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。(2)根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密布 置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。(3)做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。(4)施工期间应定时对高程控制网进行复测，保证其精度。(5)具体测量方法

2、和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复 核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。(6)施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进复测，所 有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。沿管道中线每隔10m钉一木桩(里程桩)。用灰线标明开挖边界。在测 设中线应同时定出附属结构物的位置。(7)高程测量：高差不大时采用S3级水准仪，测量时往返各一次，取闭合 差0 10 L, L为往返测量水准线路长度(KM。主要技术要求须满足工程测量 规范的规定。1.2 给水管道施工流程基层处理一施

3、工准备一测量放线一开界路面一井位砌筑一管件安装一清理 场地一吊管安装一检查土方开挖质量一阀门井位放线一管沟机械开挖一管线、树木迁移及保护一管道安装一管道试压验收一阀门安装一管道总冲洗及消毒管坑回填一水质检验一开叉接驳一竣工验收1.3 给水管道基坑开挖与支护本工程采用机械开挖沟槽为主，人工辅助。沟槽由挖土机开挖，开挖深度在2米。如发现地质不符合设计要求， 立即通知监理、业主及设计人员作出处理意 见，方可下一工序的施工，并办理相应手续。1、挖沟槽前认真熟悉图纸，核对水准点，建立临时水准点；临时水准点设 置在不受施工影响的固定建筑物上，其间距不大于100ml在施工中妥善保护所有测量标志，并经常校核具

4、准确性。2、测定管道中心线、开挖沟槽边线及检查井位置；充分调查了解开挖地段 的土质、地下水位、已有地下管线的位置和标高，以确保施工质量、工期及安全， 避免施工事故。3、本工程采用机械挖土，挖至设计槽底标高以上 20cm左右不挖其余用人 工清挖。4、挖出的土妥善安排堆放位置，离沟槽边不少于 2ml 土方要及时外运。1.4 管道焊接1、管道、管件的验收管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔 焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的 焊接应先做试验。2、焊接准备(1)检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无 脱落或松动。(

5、2)检查机电线路连接是否正确、可靠。(3)检查液压箱内液压油是否充足。(4)确认电源与机具输入要求是否相匹配。(5)加热板是否符合要求(涂层是否损伤)。(6)铳刀和油泵开关是否正常等。3、连接部位端部铳平和同轴度校对(1)用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，使对接两 端伸出的长度大致相等且在满足铳削和加热要求的情况下应尽可能缩短，通常为2530mm管材在机架以外的部分用支撑架托起， 使管材轴线与机架中心线处于 同一高度，然后用卡瓦紧固好(见图1)。（2）置入铳刀，先打开铳刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加 以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，

6、再退出 活动架，关掉铳刀电源。切屑厚度应为 0.51.0mm,通过调节铳刀的高度可调 节切屑的厚度（见图2）。（3）取出铳刀，合拢两端管，检查两端对齐情况。管材的错位量不应超过 管壁厚度的10 %或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定 程度上进行校正；合拢时管材两端面间应没有明显缝隙， 缝隙宽度不能超过：0.3 mm （D 225 mm加不满足上述要求应再次铳削，直到满足为止。4、测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力）由于各个场地条件的不同，会导致移动夹具（包括拖动PE管）的摩擦阻力 各不相同。在实际施工中应考虑这个摩擦阻力，它与工艺参数压力 （说明书中规 定的压力）叠加在一起得到

7、实际使用压力。管材在夹具中夹好后，慢慢移动夹具， 此时测得的力为拖拉力，可由压力表读出，做好记录。5、在可控压力下焊接正常情况下预热时间约为20分钟，加热板温度达到设定值后，放入机架， 施加压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值，进行吸热。吸热时间满足后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端。切换时间，应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松 开卡瓦，取出连接完成的管材，用笔在焊口处标明编号和焊工标记， 准备下一接 口的焊接。1.5 给水管安装1、使用机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽 慢和突然制动。严禁在被吊管节上站人。2、吊装前将

8、管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。这样下管时避免了 槽内运管，提高时效。3、管道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节安 装而形成整体管道。4、在永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻层以下。5、在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作， 而且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。6、管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为 D+0.3.当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土 实度要求时，开沟宽度为 D+0.5,且总宽度不小于0.7米。7、

9、管沟内管道的敷设在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检 查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。8、管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约 50米 的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然 后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。9、公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管 件，阀门，消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长 距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。10、最终的管道连接与装配，管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连 接方式相同，但必须保证所连接的管道在连

10、接前必须冷却到土壤的环境温度。11、PE管道与金属管道连接时，采用法兰连接，对于PE管材之间，当不便 于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。法兰连接时，螺栓应均匀拧紧，待 八小时之后，再重新紧固。1.6 管道吹扫管道吹扫与一般管道吹扫相同，主要采用爆破式吹扫，可以分段进行，介质 为无油压缩空气，压力不应超过管道的工作压力。1.7 给水管道水压试验1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填（接口处不得回填）后，分两 段试压。2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。3、待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到 一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加

11、压，一般分23次开到试验压力。4、当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压 10分钟，对接口管身检查 无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。5、在试验压力下，10分钟压力下降不大于0. 02MPa可以认为严密性试验 合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。1.8 给水管道消毒、清洗1、按照给水排水管道工程施工及验收规范 执行，本工程分段进行冲洗， 冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速 1m/S,管道冲洗前在部 分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置放。3、管道消毒：除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀 门，灌水

12、入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行 浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按新装、(改 装)自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度严格要 求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、 进行冲洗管道。4、冲洗(1)待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排 水阀口的取水合格后关闭。(2)经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管， 并用法兰封板封闭各个三通法兰口。(3)冲洗是必须注意安全，并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现 场监控，排水口须做好消能工作。1.

13、9 管道沟梢回填直埋管道沟槽回填土石粗砂到管道外顶 50 cm以上，虚填厚度：机械夯实不 大于30 cm；人工夯实时，不大于20cm,密实度要求见图1.9-1。机械回填土时， 可用机械从管道轴线两侧同时夯实， 但不得在管道上方行驶，管道接口处的回填 应仔细夯实。不得扰动管道的接口。1.10 阀门检查井施工1、施工前的准备轴线、位置、标高复测：砌筑前，应先检查井的位置是否符合设计要求，标 高是否准确，管井、检查井、砖砌体开挖宽度是否符合设计要求及操作规程。班上分括M填管他川，T (XXiimn符合要求的原立或中、机；小、碎石帏,麟大拉径 小川%cjonim的砂碍阿珀i小趋同填密实，II?上后每K

14、厚度137；用mn:中、和即向8一 中、组的回填，管旗以上SMmm， 内卜东/不小1倍管往*飞：位制黄底累耻.一般大干成等缺hm推% 唳状上城经处只啊地密实的地基图1.9-1管道沟槽回填部位及度示意图2、材料准备砖的选用，应选几何尺寸标准、外观整洁，颜色一致，打击有清脆声，并试 验检测合格的方可使用。应对进场的砖事先发水，发水深度以砖的周边湿润15mn*宜，不能边浇水边砌筑。3、砖砌体砌筑沟槽开挖后，根据井位置平面布置测出井位、 具体桩号，根据图示尺寸留设 井位。检查井应按设计要求的几何尺寸、技术标准开挖检查、井基坑，经验槽 合格及监理工程师签认后，才允许进行施工。基础采用C20混凝土，370

15、砖砌支墩，井壁采用 M10水泥砂浆砖砌M10砖 在砌筑过程中，及时埋设给水管，不得留洞。砖砌浅沟的砖砌体砂浆应满足设计 强度，铺砌饱满，保证管井、检查井、砖砌浅沟四周回填施工压实度能够达到设 计要求。4、井壁的抹灰砂浆标号必须符合设计强度要求，把握好配合比，水泥、砂、防水粉和水不能过多或过少，要拌合均匀，稠度要适当。抹灰时，要先将砖砌体表面清扫干净， 湿度不够时应先浇适当的水湿润， 以保证砂浆和砖砌体粘接牢固， 避免脱落、空 鼓。抹灰要分层进行，一次打底、二次找平、三次而成，这样才能保证抹灰的质 量。1.11 室外消防栓安装方法1、室外地上式消火栓安装时，消火栓顶距地面高为0.64m,立管应垂

16、直、稳固、控制阀门井距消火栓不应超过 2.5m,消火栓弯管底部应设支墩或支座。2、室外地下式消火栓应安装在消火栓井内，消火栓井一般用 MU7.5红砖、 M7.5水泥砂浆砌筑。消火栓井内径不应小于 1米。井 内应设爬梯以方便阀门的 维修。3、消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座，垠座时应设混凝土支 墩，支墩与三通，弯头底部用 M7.5水泥砂浆抹成八字托座。4、消火栓井内供水主管底部距井底不应小于 0.2m,消火栓顶部至井盖底 距离最小不应小于0.2m,冬季室外温度低于-20 C的地区，地下消火栓井口需作 保温处理。5、室外地上式消火栓甲型安装时，其放水口应用粒径为 20-30 mm的卵石做

17、 渗水层，铺设半径为500 nlm，铺设厚度自地面下100 nlm至槽底。铺设渗水层时， 应保护好放水弯头，以免损坏。6、室外地上式消火栓乙型安装时，应将消火栓自带的自动放水弯头堵死，在消火栓井内另设放水龙头。7、室外消火栓安装前，管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍，外壁需另回热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油及热沥青两遍， 并用沥青麻布包严，消火栓井内铁件也应涂热沥青防腐。1.12 给水管道施工质量保证措施1、管道沟槽开挖保证质量措

18、施(1)开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。(2)要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原 土层不受拢动。施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。 按要求做好管坑基础的处理。2、管道安装质量保证措施(1)、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。(2)、发现管材有外观损伤的，要禁止使用。(3)、检查焊接工作位是否有足够空间。(4)、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。3、阀门安装质量保证措施(1)阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否 转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是 否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。(2)砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标志 的措施进行保护。4、管道试压质量保证措