精益生产管理在企业管理的应用

1、精益生产管理在企业管理的应用 摘要：随着经济的快速开展，企业间的竞争加剧，企业假设想在市场竞争中占据一席之地，那么需要通过提高企业生产力改善管理水平。目前出现的精益生产管理为企业管理提供着新理念，可以有效提高企业生产水平，符合经济开展需求。本文主要阐述的是在企业管理中如何应用精益生产管理，从而为有关研究提供参考。关键词：精益生产；企业管理；应用0引言企业间的竞争日益剧烈，企业假设想在此环境下生存那么需要实施科学化管理措施。精益生产管理是企业升级管理的有效方式，它可以最低的本钱，提供最系统化的改善思路和改善方法，以最短的时间，让企业得到最大的利益。1精益生产的核心思想它的核心思想就是消除浪费。精

2、益生产将企业所有的经营活动包括流程的管理和人的动作分为非增值活动和增值活动。非增值活动又细分为非必要非增值活动和必要非增值活动。非必要增值活动是必须完全消除的浪费，必要非增值活动那么可以被进一步压缩、减少的。例如，张三是一名生产线装配工，每次他需要将一个螺丝安装到产品上。在这个过程中，张三安装;螺丝的动作，客户愿意付钱，视为增值活动。而之前张三拿取螺丝的动作，客户不愿意为这个动作付钱，那么视为非增值活动。拿取螺丝这个动作我们进一步可以拆分为，拿;这个动作和为了拿螺丝，身体产生的移动过程，其中拿;为必要非增值的动作，我们可以想方法减少张三拿;的时间；身体的移动过程;为非必要非增值动作，我们必须消

3、除。因此，消除浪费，我们可以理解为将企业经营管理中各环节的非必要非增值活动完全消除，将必要非增值活动进一步改良压缩，让增值活动在管理链中的比例不断放大，从而到达企业利润的最大化。2精益生产的根本内容和特征我们可以借助精益屋来了解精益生产的根本内容。精益生产的根底：全员参与、持续改良、标准化、信息化是精益生产管理的基石。精益生产的支柱：流程制造和制造质量。精益生产的目标：平安、质量、效率、本钱、组织开展。通过推行精益生产改善，从而到达企业经营的目标，实现利益最大化，在这个过程中逐步形成符合企业自身特点的精益生产文化企业的文化。那么精益生产的主要特征有哪些？实现拉动式生产；灵活反响市场需求，实行小

4、批量生产；产品多样化；最大限度地减少库存；充分发挥设备效益；改良生产组织，发挥小组作用；改善公司与员工的关系，提高员工参与的积极性；消除重复的错误，最大限度地降低返修率全员维修等；采用看板作业，实行准时化生产；新产品开发采用精益措施；改善与供给商的协作关系，变买卖关系;为利益共同关系;；开展主动销售；注重市场调查，建立快速反响顾客需求的营销系统。3探究企业管理有关问题目标管理、体系管理、经营方案管理、数据管理是一个企业运行是否高效的保证，一旦出现问题就会影响企业的健康。企业的开展首先需明确一个目标，然后再集合整体资源向目标奋进。但是目前很多企业的目标管理存在着诸如没有目标，目标不明确，或者制定

5、了目标但是没有为实现目标采取的具体行动目标空谈，甚至目标与行动方案是相左的现象。这样的后果就是企业开展盲目，资源浪费。体系是企业正常运行的根底，一个好的体系管理，表现为包含全经营活动的运行流程，按运营功能划分的系统组织，合理的组织机构和职责分工，运营资源的合理分配。它可以提高工作质量和工作效率；反正，就会造成工作质量和效率的低下，出现企业诸多部门各自为政，不能形成一个系统，资源浪费，严重的甚至会给企业开展拖后腿。经营方案的存在可以保证企业开展目标能得到具体的实施，让一个企业从最高领导者到最基层的员工在当期以及未来一段时间知道做什么，应该怎么做。它可以统合企业运营资源，提升工作质量和工作效率。如

6、果经营方案缺失或者失效，那么企业目标就会得不到贯彻，各系统部门和人员的工作方向发散，无法得到有效整合，产生极大的经营资源浪费。4精益生产如何在企业管理中应用精益生产是一种改善，要改善，首先就需要知道问题是什么。企业创造利润的成果就是产品。如一个汽车制造公司，它的产品就是汽车；一个管理咨询公司的产品就是咨询效劳等。那么我们如何去有效地了解企业现状？方法就是价值流分析。下面我们看一个案例。图2是一个制造企业通过以产品为中心绘制的一份简单的价值流程图。在这个流程图中系统地展示了围绕从产品订单产生至客户接收产品全过程的经营活动。价值流程图的运用就是精益生产的一个重要工具。大到企业全过程的现状展示价值流

7、程图，小到一条生产线的现状展示工序平衡墙，它们都是精益生产管理中现状分析的有效工具。标准来源于目标，通过目标制定标准，然后用标准来判定现状。这种标准依据不同的经营活动，可以是各种形式的，如产品订单的编制周期，一定生产效率情况下的工艺定编人数，产品生产周期，生产线员工装配作业的标准SOP，过程质量合格率，产品出厂验收合格率，物料出入库管理流程等。通过这些标准我们就能和现状进行比照，知道生产现场的人员是否缺乏，生产周期是否滞后，产品质量是否合格，物料领取是否违规等。因此建立标准化管理对一个企业是非常重要的，精益生产管理中也是将标准化管理视为企业管理基石来推行的。有了现状和标准，管理者就能很容易地发

8、现哪些经营活动出现了与标准的偏差，即问题。通过对人、机、料、法、环、测等要素的分析，可以帮助管理者了解的问题本质。这过程需要许多精益生产的工具，如七大浪费知识运用、5W2H分析法、头脑风暴法、鱼骨图等。发现了问题，就必须制定措施改善问题。在这里同样运用了许多的精益生产工具，PDCA循环、SWOT原那么、BPE、防错法、危险源辨识与控制、快速换型等。5如何在企业中高效地推行精益生产管理一般意义上的改革，时间短、见效快，对管理流程和员工意识的改变不多。精益生产的改善，时间周期长，见效慢，对管理流程和员工意识的改变可能非常大。因此很多企业推行精益生产的初期都是轰轰烈烈的，但是越到后期推动力越小。那为

9、什么我们还是要推行精益生产呢？原因在于改革是阶段性的活动，有时限的，而且初期需要大量的资金投入外在的刺激。精益生产主要是以挖掘企业自身潜力为目的的变革内在的促进。精益生产理念也不提倡大资金的投入，这也是当时丰田汽车公司创造出精益生产理念的环境所造的20世纪50年代日本严重缺乏资金和各类资源。精益生产改变的是企业的经营理念，培养员工积极参与改善的意识，因此它是可持续推行的。所以我们必须大力地推行精益生产管理。这就需要企业领导层，尤其是高层领导的有力支持，将精益生产看做是一项必需的工作，催促和支持下属积极开展。精益生产的推行离不开每一个人的参与。它要求管理者是一位改善者，职位越高就越关注改善。同时它还要求管理者也必须是为培训师，培养下属改善的兴趣和能力。精益生产将企业每一位员工看做是企业的管理者，所在岗位的主人翁，鼓励他们在自己的岗位上积极改善，以量变促进质变，从而提升企业的管理水平。两者的结合，可以把将精益生产管理进行到底;的决心传递到企业每一位员工，促进各部门、各岗位人员积极推行精益生产。反过来，精益生产的推行又可以提升部门和个人的工作绩效，提升管理水平。两者相互促进，相得益彰。6结束语综上所述，企业实施精益生产管理能够确保其健康、稳定的成长，节约生产费用，加速施工效率。精益生产管理是借助高效化管理措施消除企业各环节的浪费，提高企业信誉和产品品质，增加客户信誉度，深受各企业的