LW离心机中文说明书

1、LW 卧 螺 离 心 机使用说明书华 油 飞 达 固 控 设 备 有 限 公 司厂址：中国河北沧州市道东石油二部 ：061000 目 录1. 概述12. 型号和技术参数23. 结构及工作原理34. 安装调试和操作规程95. 维护保养146. 常见故障及排除方法157. 易损配件及标准件明细表191. 概述：自从80年代末我国石油钻井行业引进离心机以来，离心机已在全国各大油田得到了比较普遍的应用，成为钻井工作中（特别是中深井和水平井）不可缺少的固控设备。目前，各井队配备的大多是引进初期的产品，除砂效果差，处理量小（20m3/h以下）；功耗大

2、，螺旋推进器和差速器寿命短。随着合资打井和出国打井的增多，对泥浆体系的要求也越来越严，原有的离心机已不能满足需要，许多井队不得不花高昂的费用去租用或购买进口离心机（价格为国产机价格的十倍以上），为了改变这种局面，我公司研制了LW系列卧式螺旋沉降离心机。与早期产品相比，LW系列卧式螺旋沉降离心机具备以下优点：a. 除砂效果好。结合多年研制和生产离心机的经验，并经过大量现场试验，我们对LW系列离心机的沉降区参数和加料方式进行了优化设计，使离心机的除砂效果大大增强，完全可以和进口的同规格离心机相媲美。b. 能耗低，工作负荷轻。在处理量比原来增加一倍的情况下，功率并未增加，且离心机满载工作时，电机工作

3、负荷不超过额定功率的80。c. 工作可靠，寿命长。离心机的关键部件螺旋推进器，用加厚钢板精工制造，表面耐磨层厚度比原来厚一倍，确保离心机超长寿命使用。主轴承采用进口高质量轴承，差速器采用高精度硬齿面齿轮传动。这些措施，使我公司的离心机成为一种极为“皮实”的设备，适应钻井现场的恶劣工况。d. 振动、噪声低。通过提高离心机转动部分的加工精度和动平衡精度，使离心机的振动、噪声降到了极低的水平。2. 型号和技术参数2.1 型号：LW XXX - XXX N 优质不锈钢制造 滚筒长度 滚筒内径 卧式螺旋沉降式2.2 技术参数项 目参 数LW450-842NLW600-945NLW355-1250N最大处

4、理量m3/h406040最小分离点m57572转速rpm1650-220016003200分离因素686-12198602035主机功率KW18.5374537辅机功率KW5.57.57.5供液泵电机功率KW5.57.55.5外形尺寸长宽高mm2440*1740*1580277018801700290018201570主机净重Kg200035002500注、：表格中资料为标准机型参数，厂家可根据用户要求在一定范围内调整。3. 结构及工作原理（参见图1）3.1 结构主电机上装有液力偶合器，通过液力偶合器上的皮带轮带动滚筒上的皮带轮，从而驱动滚筒旋转，滚筒支承在2个主轴承上，滚筒内装有螺旋推进器，

5、螺旋推进器通过轴承支承在与滚筒轴同心的轴上，可以相对滚筒旋转，滚筒大端装有差速器，它是一个行星齿轮减速机构，差速器的输出轴与螺旋推进器相联，可带动螺旋推进器旋转。差速器右端的输入轴上装有皮带轮，通过辅机皮带轮的传动，为差速器提供一个输入转速。离心机的滚筒总成装在一个不锈钢制箱体内，箱体分为2个隔仓，左隔仓收集离心机排出的液体，右隔仓收集离心机排出的固体。3.2 工作原理 离心机的分离原理（参见图2）图2：离心机分离原理图泥浆中固相和液相的分离过程是在滚筒中完成的。离心机的分离原理是利用滚筒的高速旋转带动进入滚筒中的泥浆高速旋转，泥浆被甩到筒壁上形成一个液圈，液圈中的固相颗粒由于受到大于自身重力

6、几百倍甚至几千倍的离心力的作用，就克服泥浆粘度的阻力快速沉降到滚筒的内壁上，形成固相层，液体形成液相层。液圈中的固相颗粒所受的离心力与自身的重力的比值称为离心机的分离因素，分离因素大的离心机可以从泥浆中分离出更细的颗粒，石油钻井用离心机根据分离因素的大小可分为三种类型：a. 低速离心机：亦称为“重晶石回收型离心机”。它的分离因素为500700，对于低密度固相，它的分离点为610m，对于高密度固相，分离点为47m，这种离心机主要用来回收重晶石。b. 中速离心机：它的分离因素为800左右，可分离57m的固相，用于清除泥浆中的有害固相，控制泥浆比重和粘度，这是目前井队使用最多的离心机。c. 高速离心

7、机：它的分离因素为12002100左右，分离点25m，用于清除有害固相，控制泥浆粘度，一般与低速离心机串联使用组成双机系统（参见图3）。在此系统中，低速离心机放在第一级，它分离出的重晶石排回泥浆罐中以回收重晶石，它排出的液体先排入一个缓冲罐中，再用泵把缓冲罐中的液体送入高速离心机中，高速离心机分离出的固体排出罐外，液体回到循环系统中，采用“两机”系统既可以有效清除有害固相，又可以防止大量浪费重晶石，国外已普遍采用，国内也已开始配备此系统。我公司生产的LW系列卧式螺旋沉降离心机的适用范围见下表：LW450-842NLW600-945NLW355-1250N重晶石回收0中速离心机高速离心机0变频调

8、速00：能实现此功能 ：厂家推荐使用 离心机的推渣原理离心机的推渣工作是由螺旋推进器完成的，在差速器的作用下，螺旋推进器与滚筒形成一定的转速差，于是已沉降到滚筒内壁上的固相颗粒就被从筒壁上刮下，被螺旋叶片逐步推向滚筒小端，并在推进过程中脱水，最后到达排砂喷嘴，被甩出滚筒。 差速器的工作原理（参见图4）差速器实际上是一个二级行星齿轮减速机，它的外壳内加工有内齿，外壳随滚筒旋转，左端的皮带轮带动输入轴上的1级 图4：差速器结构示意图太阳轮旋转，1级太阳轮通过1级行星轮与外壳上的内齿啮合，这样外壳的转速与输入齿轮轴的转速合成为一级转臂的转速由2级太阳轮输出到第2级，第2级的传动原理与第1级相同，最后

9、通过输出轴带动螺旋推进器旋转差速器是离心机上最复杂的关键部件，为了保证差速器的正常工作和使用寿命，必须按厂家要求的时间和牌号换油，不能随意代用。（参见5.2） 差速器安全装置的工作原理（参见图5）图5：差速器安全装置工作原理为了在离心机过载时保护差速器不被损坏，在差速器的左端还设有安全装置（见图5），这是一个钢球式安全离合器，它主要由拨盘、牙嵌、凸轮、钢球、和碟形弹簧组成，在碟形弹簧压力的作用下，凸轮紧紧压住拨盘上的钢球，将辅电机的扭矩传给差速器的输入轴。当扭矩超过一定的限度时，拨盘就会脱离钢球，沿凸轮斜面滑动，离合器牙嵌脱开，辅电机空转。与此同时，在弹簧力的作用下，拨盘沿轴向移动，使限位开关

10、动作，同时切断主电机、辅电机、供液泵电机电源。出现这种情况时，应仔细检查超负荷的原因，确实排除故障后，再将机械离合器恢复到工作状态。其步骤为：首先卸掉凸轮上的螺母松开凸轮，将凸轮上的钢珠凹槽压在拨盘的钢珠上，上紧螺母使拨盘嵌入牙嵌2.5mm即可，装好限位开关，使其顶杆与离合器拨盘端面间隙为1mm。除安全离合器外，在齿轮轴上还装有安全销，由皮带轮传来的动力通过牙嵌传给离合器拨盘，再传给凸轮，凸轮通过安全销将动力传给齿轮轴。当扭矩超过安全销的强度时，安全销会被剪断，从而使传动脱开，起到安全保护作用。 液力耦合器的工作原理（参见图6）液力耦合器装在主机上，是一种液力传动装置，起缓冲启动冲击，减小启动

11、电流和过载保护的作用，它由外壳、涡轮、泵轮、输入轴和输出皮带轮组成。外壳与涡轮作成一体，输出皮带轮与外壳相连，输入轴与泵轮相连，图6：液力耦合器工作原理在外壳中充有工作油，当电机轴带动泵轮旋转时，工作油由于受离心力作用而产生压力，推动涡轮旋转，从而实现动力传递，当电机启动转速较低时，液体压力小，泵轮所受阻力也小，因此可使电机在接近空载的情况下启动，当电机达到额定转速后，工作油压力增大，带动负载旋转，这就是液力耦合器缓冲启动冲击的原理。当负载过重时，造成泵轮与涡轮的转差增大，油液迅速发热，当油温超过120时，耦合器上的易溶塞熔化，油液喷出，使输入、输出分离，从而保护了主电机，使它不会被烧毁，耦合

12、器中的油液是耦合器的传动介质，油液的性能直接影响耦合器的工作，换油时应使用规定的油品，不可乱用。（参见5.3） 电气控制系统原理LW450-842N和LW355-1250N离心机电气控制原理见图7。LW600-945N卧螺离心机和变频调速离心机的电器控制原理另册提供。LW600-945N的电器控制系统除主机启动为星三角启动外，其余控制原理与LW450-842N相同。离心机的启动顺序为辅机主机供液泵电机，只能按此顺序操作，否则不动作。停机顺序为供液泵电机主机辅机。4. 安装调试和操作规程4.1 安装（参见图1） 离心机应牢固安装在远离泥浆泵入口的2号罐顶上或其它合适合适位置，保证离心机回收的液相

13、能得到充分搅拌。 离心机支架的4条腿应尽量固定在罐面刚性好的地方，如果罐面太软，应在罐面上加铺14#以上的槽钢，并把支架固定在槽钢上。图 LW450-842N离心机电气控制原理图 安装时应保证排砂槽能伸出罐外以利排砂，并在排砂槽上接好供水管线。 供液泵应安装在除砂器、除泥器之后的合适位置，将供液胶管与进液管接头的由壬连接好。 接好离心机进液管上及箱体上的冲洗供水管线与分流管线。 接通电源。（离心机控制箱到电源之间应有开关控制，以保证检修时的安全）调试 清除离心机四周的杂物。 检查皮带松紧程度。 用手盘动主机带轮，检查滚筒是否与箱体及进液管摩擦，以及有无卡阻现象。 启动辅机，同时通过冲洗接头向离

14、心机内注入适量清水运转1min，这样做是因为离心机出厂前都经过了模拟工况试验，在滚筒内壁上贴有一层不能排除的泥饼，这一层泥饼由于运输过程中的振动会有部分剥落，从而使滚筒不平衡，这时如果直接启动主机高速运转，会引起剧烈的振动甚至造成主机热保护停机，加入适量清水并转动辅机后，会把剥落的泥饼泡散并使之在滚筒内壁均匀分布，这样就可以消除首次启动离心机时可能产生的剧烈振动。用户较长时间停用（比如搬家后）后首次启动离心机时，也应作同样的工作。 检查主机、辅机、供液泵的转动方向是否正确。（必须按箭头所指方向旋转，否则离心机不能排砂）4.3 操作规程 启动操作.1 打开总电源.2 启动辅机，检查有无异常现象。

15、.3 启动主机，检查有无异常现象。.4 主机全速运转后，启动供液泵，观察离心机排砂情况，如泥浆中含砂量过大，离心机排砂极多时，应时当分流，以减轻离心机的工作负荷。 停机操作.1 关闭供液泵电机.2 关闭进液管上的2寸球阀，打开进液管上及箱体上的冲洗阀，冲洗时间不得少于10min.3 关闭主机，关闭供水阀门。.4 待滚筒完全停止转动后停止辅机，关闭总电源。（注意：绝不能在滚筒高速旋转时停止辅机，否则辅机失去动力后会被滚筒带动高速旋转造成辅机损坏！）4.4 注意事项4.4.2 当主驱动电机的转速达到8090时，滚筒必须开始转动，否则必须立即停机，检查偶合器的油位是否正确，滚筒有无卡阻现象。4.4.

16、3 偶合器连续运转时，工作油温不得超过90。 耦合器易熔塞的熔化温度为125，当离心机超载引起油温超过125时，易熔塞会熔化，使耦合器中油液喷出从而起到过载保护作用。易熔塞熔化后，应换上原规格产品，切不可用螺栓取代易熔塞。4.4.5 每次使用后，应按停机操作规程的规定，开水冲洗滚筒内壁，如需打开箱盖冲洗时应注意，清洗滚筒小端上的底流喷嘴时，手指不能伸入孔内，因为滚筒停止旋转后，螺旋输送器可能还在旋转，手指伸入就可能被切掉！4.4.6 钻井液流量不得超过40m3/h，否则易引起过载,使安全销剪断或离合器滑脱.当离心机入口钻井液粘度超过38秒时,;离心分离效果会变差,这时可在进口处加入适量的水稀释

17、,使钻井液大漏斗粘度降到35秒以下.4.4.8 操作人员应勤查、勤看两端轴承座温度,差速器温度和排砂情况,若排砂为稀泥状,能自动连续流淌时,此时离心机的分离效果好,负荷也较轻,这对于延长离心机的使用寿命十分有利,当排砂呈大团块状断断续续排出,且较干时,即表示钻井液中含砂量过大,这时离心机负荷较重,应予适当分流。否则,将引起主机超载停机或主轴承及差速器温度上升。同样，当发现主轴承或差速器温度上升时（主轴承超过70，差速器超过50 ），也表示钻井液中含砂量过大，应予适当分流。4.4.9 冬季零度以下使用离心机时，停机后应拧下滚筒大端的放水螺栓，彻底放净滚筒内的液体，放水完立即重新拧紧放水螺栓，以免

18、影响下次使用。4.4.10 在运转过程不允许打开滚筒护罩和皮带护罩，因故停机打开后必须重新固定牢固。4.4.11 在打开滚筒的箱盖进行保养或维修时，必须注意保护滚筒小端的喷嘴，因为喷嘴是硬质合金材料制成，硬且脆，绝对不许撬、砸喷嘴，也不允许在辅机旋转时把棍棒或手指伸入喷嘴内，因为这时滚筒虽然停止，但推进器还在旋转，伸入棍棒将挤坏喷嘴，伸入手指将被切掉！4.4.12 如果安全销被剪断，必须用材质为Q235的相同直径销替换。离心机使用完毕后，必须按操作规程规定的顺序冲洗和停机，否则将造成离心机的滚筒和推进器卡死。4.4.13 应保证排砂槽排出的固相能顺利排出罐外，因为离心机的排砂量很大，如果固相在

19、排砂槽里堆积，就会很快将滚筒排砂口堵住，造成滚筒抱死。4.4.14 注意离心机安装位置罐面的刚性，防止共振。4.4.15 每次搬家后重新安装时，都应检查主辅电机转动方向与箭头指向一致，电机转向不对离心机就不排砂。4.4.16 搬运安装离心机时，应注意保护进液管，因为进液管一旦被撞弯就会对滚筒发生磨损而被磨断。4.4.17 离心机滚筒大端面上装有6个半月盘，如需拆卸时注意按序号装回原处，不能随意互换，以免破坏滚筒的动平衡精度，引起离心机剧烈振动。4.4.18 使用离心机前应仔细阅读本说明书，未经培训人员严禁使用离心机。5. 维护保养5.1 离心机上共有4个润滑脂加注点，其中2个在主轴承盖上部的加

20、油点每8h加一次2#锂基脂，加到轴承座端面有油溢出为止。另外两个加油点在滚筒的左、右轴颈上，每50h加注一次2#锂基脂，用黄油枪压10次即可。5.2 差速器用68#机械油润滑，第一次运行150h后，应彻底更换润滑油：首先卸掉差速器丝堵，将旧油放尽，然后加入4kg柴油，拧上丝堵，用手旋转差速器数圈后放掉柴油。再用同样的方法反复冲洗23次，最后再加入68#机械油至指定油位。以后每运转1000小时按上述方法给差速器换油1次。5.3 液力耦合器内一般加入20号或6号液力传动油。耦合器内油的作用主要是传递扭矩的介质而不仅仅是起润滑作用，耦合器内充油量的多少直接影响其传动特性。最大充油量不得超过总容积的8

21、0%，否则耦合器就起不到缓冲电机启动冲击的作用并使耦合器运转时腔内升压，液力损失增大，容易渗漏和发热；最小充油量不得小于总容积的50%，否则会使轴承得不到有效润滑，加速轴承磨损并产生噪声。每运转3000h应为偶合器换油，注入的油需经80目以上筛网过滤，严防带入杂质。5.4 每运转1000h检查并拧紧离心机各部位的连接螺栓。5.5 每次使用离心机时，严格按操作规程启动、停机、冲洗。5.6 离心机长期不用时（3个月以上），应加盖蓬布，轴承部位每半年加注一次润滑脂。6. 常见故障及排除方法序号故障现象原因排除方法1离心机振动大螺栓松动拧紧所有螺栓罐面太软，产生共振加固罐面。参见4.1.2长时间停用后

22、，首次启动参见4.2.4上次工作后滚筒内固相未清洗干净开辅机清洗进液管装偏，造成进液管与滚筒摩擦或进液管断裂拔出进液管检查，如有摩擦痕迹，应重新找正进液管，如进液管断裂，应掏出端头后更换新管。搬家时进液管被撞弯或其它原因造成进液管弯曲更换新管上箱盖未盖正，造成滚筒与箱体摩擦打开箱盖重新盖正排砂口合金套破碎，造成滚筒不平衡参见4.4.11尽量完整的收集喷嘴碎片，以确定喷嘴重量，并通知厂家维修。维修后半月盘位置装错参见4.4.172排砂口无固相排出离心机超负荷运转，使机械安全装置脱落或安全销剪断，推进器和滚筒无转差参见4.4.63.2.44.4.12电源接错，电机转向不对参见4.4.15，重接电源

23、辅机皮带打滑张紧辅机皮带供液量不足或不供液检查供液泵及供液管线查看排液口排液情况，排除供液系统的故障进液管折断参见4.4.16检查折断原因，排除后更换新管注1：离心机的排砂量大小除与离心机本身工作是否正常有关外，还与泥浆中的固相含量和固相颗粒直径有关，如果钻进速度很慢时会造成：A：泥浆从井底携带出的固相减少。B：钻头钻下的岩屑中细小颗粒所占比例增加。这两个因素都使离心机除砂量减少，这时，如果还希望进一步降低泥浆中固相含量，应考虑选用分离因素大的离心机，如果条件允许，可考虑往泥浆中加入适量絮凝剂，使微小的固相颗粒凝聚成团，从而容易被离心机分离出来。注2：除供液量不足和注1指出的原因造成排砂减少外，表中其它原因造成不出砂时都会同时造成滚筒和螺旋推进器抱死，这时，滚筒中可能堆积了多达100公斤以上的泥沙，应按照5给出的方法解卡后才能正常使用。3滚筒小端有泥浆返出进液量过大适当分流进液管排出口被杂物堵塞拔出进液管清理滚筒与推进器抱死参见2和2中注2处理4偶合器易熔塞融化耦合器内油量过多或用油不合格调整或更换离心机负荷