新湿式喷浆机中型精编版.doc

1、JSB6-L 湿式混凝土喷射机组使用说明书（执行标准： Q/PATH 09-2012）2012.21目录第一节型号组成及其代表意义1第二节概述2第三节技术性能参数3第四节行走机构4第五节搅拌机构6第六节分动机构8第七节混凝土泵8第八节液压系统8第九节电气控制系统10第十节润滑系统9第十一节湿式混凝土喷射机的使用10第十二节标志、包装、运输、贮存112第一节型号组成及其代表意义湿式混凝土喷射机型号组成及代表意义以下如下：JSB6L行走方式： L- 履带式3主参数：生产能力（ m/h ）第一特征混凝土泵输送式B- 活塞类型代号 ：湿式混凝土喷射机第二节概述湿式混凝土喷射机组主要由 1 行走机构、

2、2 搅拌机构、 3 混凝土输送机构、 4 机液压系统、 5 电气系统组成。采用一台 22Kw隔爆电机作动力，全液压驱动和控制，可根据客户需求配置多种形式的磁力启动器和多种形式的防爆灯。 混凝土3泵采用液压缸驱动和混凝土S 分配阀结构，泵送能力：排量6m/h 、压力 6Mpa。搅拌机采用单轴强制性搅拌，液压马达驱动，搅拌桶容积 340L。上料机构可根据客户需求选配多种形式 - 皮带式、塔吊式、风动负压式、螺旋式。本机既能实现混凝土的搅拌，也可实现混凝土的输送、注浆、喷射。本机尺寸小巧、结构紧凑、性能可靠、操作简便、外设外配设备少、适应作业环境能力强。本机工作时不添加任何外加剂，喷射回弹率低于 5

3、%，可广泛用于矿山、铁路、公路、涵洞、桥梁、城建等混凝土搅拌、输送、喷射工程。3第三节技术性能参数表 1 喷射机组 基本性能参数项目单位JSB6L参数值混凝土喷射能力3 6m/h混凝土最大输送距离m100额定工作气压Mpa0.5耗气量310m/min泵送混凝土最大压力Mpa8上料高度mm1535适合用混合料水灰比-0.4泵送混凝土骨料料径mm20混凝土坍落度mm180-200混凝土缸（内径 X 行程）mm140X600运行状态最小转弯半径mm1500接地比压Mpa 0.1离地间隙mm2004外形尺寸（长X宽X高）mm3050X1100X1535操作点噪声声压级dB(A)85整机质量Kg 460

4、0行走方式-履带驱动机构类型-液压工作压力Mpa16行走机构工作流量L/min63行走速度Km/h1.2爬坡能力25履带板宽度mm250额定压力Mpa16额定流量L/min63油箱容积L170液压系统型号-YBK2-180L-4额定功率KW22电动额定电流A24.9/14.4机额定电压V660/1140额定转速r /min1480搅拌机构搅拌轴转速r /min2330.34料斗容量m第四节行走系统行走系统（见图4-1 ）由 1 履带总成 2 机架 3 底盘组成。履带总成的轮距1500mm、履带板宽250mm，由液压马达加轮边减速驱动。机架及底盘由钢板焊接而成，通过螺栓和履带总成连接。底盘离地高

5、度200mm。31251履带总成2机架3底盘图 4-1 行走机构第五节搅拌机构搅拌机构（见图5-1 ）主要由搅拌桶 1；搅拌轴 2；搅拌叶片 3； 搅拌马达等组成。搅拌桶内衬有耐磨板（锰16），搅拌叶片通过螺栓固定在搅拌轴上。搅拌马达驱动搅拌轴，带动搅拌叶片在搅拌桶内回转实现混凝土的强制性搅拌。搅拌桶可在翻转马达的驱动下，绕回转轴平稳转动95。搅拌出料容积一般为装料容积的 70%。搅拌桶容积 340L，搅拌轴转速 24r/min ，搅拌马达扭矩4012Nm。6第六节分动机构22KW电动机输出轴通过 4 大齿轮轴 48 的孔，与齿轮箱分动机构相连，经过两个模数为 2.5 ，齿数为 100，中心距

6、为 250 的齿 ,3 、5，把动力对等分配到两个齿轮上，再又两个齿轮带动两台 25V 柱塞泵，实现机械能到液压能的转换。7第七节混凝土泵混凝土输送机构由给进油缸混凝土缸及S 管分配阀等组成。用于把搅拌好的混凝土输送到出料口。 泵送机构以液压缸作动力， 驱动活塞作往复运动， 实现混凝土的吸入和排出。 分配系统以 S 管摆缸作动力， 驱动 S 管摆动，实现推送机构的混凝土缸和输送管道的连接。实现正常的混凝土输送。注意：在活塞更换之前，应将S 管分配摆动到另一混凝土缸口上。第八节液压系统湿式混凝土喷射机组的液压系统 ( 见图 7-1) 按功能分为：混凝土泵系统、搅拌系统、底盘系统三个部分。由 22

7、KW隔爆电机通过分动箱驱动 7 柱塞泵和 8 柱塞泵提供油源，由 14 水冷却器冷却。一、混凝土泵系统混凝土泵系统 ( 见图 8-1) 由信号控制器 1、给进缸 2、液控阀（弹簧对中） 3、摆缸 4、液控阀（液压对中） 5、单联手动换向阀 6、25 柱塞泵 7、油箱 8、搅拌8马达 9、翻转马达 10、双联换向阀 11、行走马达 12、行走阀 13、冷却器 14、回油滤油器 15 组成。混凝土泵的控制是通过 6 单联手动换向阀 控制给进缸的实现往返运动， 给进缸带动混凝土缸实现混凝土的吸入和排出， 同时控制 4 摆缸，实现 S 管阀的出料切换。 如此反复循环，实现混凝土的输送。操作换向手把，

8、使多路阀 6 处于下位， 可使混凝土泵处于反泵状态。动作原理同上。该系统的压力由多路阀6 的安全阀调整（额定压力16Mpa）。9二、搅拌系统 ( 见图 8-1)搅拌系统由多路阀7 柱塞泵中排量为25mL/r 泵、搅拌马达 9、卸料马达 10和双向液压锁组成。操作多路阀 11 的第一联，可实现搅拌马达的正反转。操作多路阀11 的第二联，可实现卸料马达的翻转卸料， 此油路中设置了了双向液压锁， 可使搅拌机停在任何位置。该系统的压力由多路阀 11 安全阀调整（额定压力 16Mpa）。二、底盘系统 ( 见图 8-1)底盘系统由多路阀13 和行走马达 12 组成。该系统由排量为两台 25mL/r 的柱塞

9、泵 7 通过多路阀 6 和多路阀 11 的过桥口并联供油。同时同方向操作多路阀 13 的两个换向手把可实现整机的前进和后退，操作其中一个换向手把可实现左转或右转。行走马达带有插装式平衡阀，确保该机在坡道上行走。该路的压力由多路阀13 的安全阀调整（额定压力16Mpa）。在系统中设置有水冷却器 14 和回油滤油器 15，保持油液的干净和温升在允许范围。第九节电气控制系统湿式混凝土喷射机的电气系统包括：矿用防爆电机（ Exd）， 22kW，三相交流 660/1140V；矿用隔爆真空电磁起动器（Exdib ），QJZ2-660/1140（自备）。在启动器的侧面上有八个按钮，它们分别是：就地正转、反转

10、、设定向上、设定向下、设定确认、复位按钮、漏电检测和过流检测。第十节润滑系统喷射机润滑系统采用手动润滑： 集中润滑部分由用手动油枪向各润滑点加注润滑脂，此部分包括混凝土泵的混凝土缸、搅拌轴承、和S 管支撑轴承的润滑。该润滑系统采用锂基润滑脂，将锂基润滑脂与机油以1： 1 的比例调成糊状加入油枪中。分散润滑部分采用手动油枪注油， 此部分包括混凝土泵S 管摆缸的球铰、和上料装置的各活动关节， 各润滑点都有注油嘴， 该润滑系统采用锂基或钙基润滑脂。第十一节湿式混凝土喷射机的使用10一. 喷射机的现场操作1、接水冷却器水管、混凝土输送管。2、开启电机使液压系统正常工作。3、启动搅拌机，给搅拌机上料搅拌

11、。4、启动速凝剂泵、送风。5、启动混凝土泵注意：给搅拌机上料必须保证搅拌机在正常转动。二. 输送后清理工作、清洗混凝土泵的料斗：打开料斗底盖及筛网，用高压水冲洗料斗内外。、清洗 S 管及混凝土料缸： 打开料斗出口处的弯管，启动反泵作业，同时将水管从出口处伸进S 管内，在反泵过程中冲洗S 管及混凝土缸内的混凝土。3、清洗搅拌机。3、合上混凝土泵的料斗底盖，把海绵球塞入弯管内，关闭弯管。4、在料斗中注满清水，启动混凝土泵用清水进行管道清洗。第十二节标志、包装、运输、贮存一标志每台产品应安装产品标牌，并包含如下内容：1. 产品名称、型号2. 产品技术参数3. 主机功率4. 整机重量5. 外形尺寸6. 制造日期与编号。7. 制造厂名称二包装1喷射机出厂一般不装箱，所有外露表面做防腐、防锈处理。2随机备件、专用工具、附件