生产运营管理课后题答案

1、产 运 作 管 理人力 1221班2012512111301. 需求管理的主要功能是什么？如何理解需求管理在企业生产运作管理中的重要性？答：需求管理的主要功能：1）预测顾客需求、输入订单、进行产品决策；2）与顾客协商交货期、确认订单状态、订单变更的沟 通；3）确定需求的各种来源：包括服务性零部件需求、内部 需求、促销库存和替他渠道库存需求。需求管理在企业生产运作管理中的重要性表现在：生产计划与控制系统2. 什么是代表产品？什么是假定产品？如何进行生产能力 和生产任务之间的平衡？答： 代表产品： 在结构与工艺相似的多品种的系列产品中， 寻则产量与劳动量乘积最大的产品作为代表产品。 假定产品： 实

2、际上并不存在的产品，只是为了结构与工艺差 异的产品有一个统一的计量单位而假定的。进行生产能力和生产任务之间的平衡：计算生产能力的目的是为了衡量生产计划的可行性，因 此要进行生产能力与生产任务的平衡，如果生产能力满足不 了计划任务的要求，应采取一定的措施扩大生产能力，如果 生产能力大于计划任务，则应设法利用生产能力，一面造成 无端浪费。生产能力与生产任务的平衡凡是有产量平衡和时 间平衡。对于能力不足时段，要提出相应的需求计划，落实 生产单位所能提供的能力，对于能力有富余的时段，要尽可 能加以利用。3. 处理非均匀需求有几种策略？答：如下图：4. MT0企业和MTS企业如何确定产品品种和数量？答：

3、MTS企业产品品种的确定对于大批量生产，品种数很少，而且所生产的产品品种 是市场需求量很大的产品，一般没有品种选择问题。对于多种中批量生产，贝U有品种选择问题，确定品种选 择问题，确定生产什么品种的产品，对企业的利润水平有至 关重要的影响，是十分重要的决策。品种优选就是要确定出 最有利于实现企业经营目标的产品，优选可以采用收入利润 顺序法。MTS企业产品产量的确定在品种一定的情况下，优化各种产品的计划生产数量， 是企业利润达到最大化。确定产量水平，涉及人力、设备、 材料、资金等多方面因素的制约，因此，常用一些数学规划 方法来优化产品产量。线性规划是用得较多的方法。MTO企业产品品种的确定单件小

4、批量生产是典型的定货型生产，其特点是按用户 的要求，生产规模、质量、价格、交货期不同的专用产品。 大批量生产以其成本低、高效率与高质量取得的优势，使得 一般中等批量生产难以与之竞争。但是，单件小批量生产却 以其产品的创新性与独特性，在市场中牢牢地站稳脚跟。 MTO企业产品数量的确定：对于单件小批量生产，由于订单到达具有随机性，产品 往往又是一次性需求。无法事先对计划期内的生产任务做总 体安排，也就不能应用线性规划进行品种和产量组合上的优 化。5. 为什么要计算预测误差？如何控制预测误差？ 答： 任何社会经济现象始终存在着不确定性，故随机型总是 存在的，无论预测方法的使用如何得当，预测模型对历史

5、数 据的拟合程度怎样高，观察值与预测值之间仍会存在偏差。 预测误差是指预测值与实际值之间的差数。预测误差是不可 避免的，只要是预测就会有误差。因此，正确认识预测误差 对搞好预测工作是非常必要的。控制预测误差： 在实际工作中预测误差可以给我们提供很多的有用信息，我 们可以根据它来选择预测方法，确定预测模型参数，修正预 测值等等，主要通过以下几种形式预测误差大小，从而进一 步控制预测误差：平均误差平均绝对差误差平方和均方误差误差的标准差由于上述统计度量指标有一定的局限性，对于预测模型预测 精度的测定，变更的办法是采用相对度量。常用的相对度量 指标有以下三种：百分误差平均百分误差平均绝对百分误差6.

6、 表5-17为某医院急救室3个月的实际需求数据：表5-17 13月份的实际需求数据月份123实际需求721816671若第一个的初始预测值为SA1=706,平滑系数a =0.2，试计算第24月的一次指数平滑预测值月份实际需求预测值1 7217062 8167093 671730.4 7、表5-18所示为某种型号赛车轮胎的销售记录:表5-18 赛车轮胎某年度销售统计月份123456789101112销售量9610610010010098999410610510299求：(1) 计算当初始预测值 Xo=1OO,c=O.2时的一次指数平滑 预测值(2) 计算当初始预测值 X0=1OO,c=O.3时的

7、一次指数平滑 预测值(3) 按12个月的数字计算平均绝对平均偏差MAE月份实际销售量预测值a =0.2误差绝对值预测值a =0.3误差绝对值196100-44100-44210699.26.86.898.87.27.23100100.56-0.560.56100.96-0.960.964100100.448-0.4480.448100.672-0.6720.6725100100.3584-0.35840.3584100.4704-0.47040.4704698100.2867-2.286722.28672100.3293-2.329282.3292879999.82938-0.829380.8

8、2937699.6305-0.63050.63049689499.6635-5.66355.66350199.44135-5.441355.441347910698.53087.4691997.46919997.808948.1910578.19105710105100.02464.9753594.975359100.26634.733744.7337411102101.01970.9802880.980288101.68640.3136180.3136181299101.2158-2.215772.21577101.7805-2.780472.780467MAE3.0488843.14353

9、48. 某公司的管理人员已知今后6个月的需求预测及相关生产费用表5-19 某产品计划编制数据周期/月1 234 56总计预测/件200 200 30(0 400500 200 1800成本信息：生产正常时间=2元/件加班时间 =3元/ 件转包合同 =6 元 / 件库存=1元/ （件月）（按平均库存水平考虑）缺货=5元/ （件月）现在他们想制定一个总体计划，两种思路：（ 1 ） 基本思想是想用库存吸收需求波动，在正常工作日内 按稳定的出产率生产产品， 但是允许缺货。 他们希望初 始库存为零。该公司现有 15 名工人。（ 2 ） 管理人员知道有一个工人将要退休，管理人员不想在 招工， 而是采用加班

10、的方法弥补生产不足。 正常出产量 变成 280 件/月，最大加班产量是 40件/月。请比较两种计划方案，为其选择一合理的总体计划，计算出 总生产费用。（ 1 ） 因为基本思想是用库存吸收需求波动及在正常工作日 内按稳定的生产率生产产品（既不存在加班情况），所以应该平均分配这六个月 的生产计划，即 1800/6=300。月份需求预测实际产量库存数量库存费用缺货数量缺货费用正常生产时间费1200300100100006002200300200200006003300300200200006004400300100100006005500300-100010050060062003000000600

11、合计1800180060050036002 ） 首先假如每月都加班，六个月的总产量为（ 280+40） *6=1920 1920 1800=120 120/40=3 所以可以知道其中三个月不需要加班其中第四、 第五月需求量分别为 400、500 都超过了公司的满负荷 生产能力，所以都需要加班综上所述 可分为以下四种加班情况分别是：1、4、5 月 2、4、5月3、4、5月4 、5、6 月1、4、5 月加班表如下：月预测实际库存库存缺货缺货正常 加班加费班用 总费用份需求产量产量费用数量费用生产 产费用 产亠曰.量120032012012000560401208002200280200200005

12、600076033002801801800056000740440032010010000640007405500320-800804005604012010806200280000048040120600合计18001800600400336036047202、4、5 月加班表如下：月预测实际库存库存缺货缺货正常生产加班加班总费用份需求产量产量费用数量费用时间费用产量费用12002808080005600064022003202002000056040 1208803300280180180005600074044003201001000056040 1207805500320-800804

13、0056040 12010806200280000056000560合计18001800560400336036046803、4、5 月加班表如下：月份预测实际库存库存缺货缺货正常生产加班加班总费用需求产里数量费用数量费用时间费用产量费用1200280808000560006402200280160160005600072033003201801800056040120860440032010010000560401207805500320-800804005604012010806200280000056000560合计18001800520400336036046404、5、6月的加班表如

14、下:月预测实际库存库存缺货缺货正常生产加班加班费用总费用份需求产量数量费用数量费用时间费用产量12002808080005600064022002801601600056000720330028014014000560007004400320606000560401207405500320-12001206005604012012806200320000056040120680合计1800180044060033603604760综上，把加班安排在3、4、5月最合适。最适合的生产计划是第二种且须把安排在3、4、5月份。这样成本最小，最合理。9、某生产微波炉的企业，对下一计划年度的需求做出预测，

15、其它相关资料如表5-20所示季度需求量/千台各种可利用生产能力的最大产量/千台正常生产加班生产外包，牛产180801510270601010310070155490802010该产品的期初库存为 10000 台，要求到期末保持库存 30000 台。各种能力的成本为正常生产=50元/台，加班生产=75元/台；外包生产=130元/台，库存成本=5元/台 此外，季度产量水平每增加 1000台的变化劳力的成本为 1200 元，每减少 1000 台的变化劳力成本为 1800 元。期初的生产 能力为 9万台/季 。试为该企业制定保证成本最低的生产计 划方案。由题可知要满足期末保持库存 3 万台，各季度都需

16、加班，且 有些季度还需要外包一些产品，共有四种情况。第一种情况： 第一季度外包，其余季度不外包，只进行正常生产和加班生 产季度 期初库存 预测需求量 正常产量 加班产量 外包产量 期末库存1 1 881.513.523.576103.533.51071.5024 2 98203注释：表中所有库存及产量均以（万台）为单位成本费用：一季度：80000*50+15000*75+10000*130+35000*5+(95000-90000)/1000*1200=18306000二 季 度 ： 60000*50+10000*75+35000*5+ ( 95000-70000 )/1000*1800=39

17、70000三 季 度 ： 70000*50+15000*75+20000*5+ ( 85000-70000 ) /1000*1200=1583000四季度：80000*50+20000*75+30000*5+ ( 100000-85000 )/1000*1200=5668000总成本为：18306000+3970000+4743000+5668000=32687000第二种情况 ： 第二季度外包，其余季度不外包，只进行正常生产和加班生 产季度 期初库存 预测需求量 正常产量 加班产量 外包产量 期末库存11881.502.522.576113.533.51071.5024298203注：表中所

18、有库存及产量均以（万台）为单位成本费用：一季度：80000*50+15000*75+25000*5+(95000-90000)/1000*1200=5256000二 季 度 ： 60000*50+10000*75+35000*5+ ( 95000-70000 ) /1000*1800+10000*130=5270000三 季 度 ： 70000*50+15000*75+20000*5+ ( 85000-70000 ) /1000*1200=1583000四 季 度 ： 80000*50+20000*75+30000*5+ ( 100000-85000 )/1000*1200=5668000总费

19、用： 5256000+5270000+4743000+5668000=20937000第三种情况 ： 第三季度单独外包，结果不能满足期末库存为 3 万台，因此 须第四季度在外包 0.5 万台，（如果在第一季度或者第二季 度外包那 0.5 万台，则会比第四季度外包因库存费用的增加 而增加成本）季度期初库存预测需求量 正常产量 加班产量 外包产量期末库存11881.502.522.576102.532.51071.50.51.541.59820.53注：表中所有库存及产量均以（万台）为单位成本费用：一季度：80000*50+15000*75+25000*5+(95000-90000)/1000*1200=5256000二季度：60000*50+10000*75+25000*5+ ( 95000-70000 )/1000*1800=3920000三季度：70000*50+15000*75+5000*130+15000*5+ ( 85000-70000 ) /1000*1200=5368000四季度：100000-8500080000*50+20000*75+30000*5+/1000*1200+5000*130=6318