安全检查管理标准

1、安全检查管理标准 1 目的 为了加强对PVC项目的安全生产管理，及时发现并解决安全生产过程中存在的隐患，规范安全检查的组织与实施、安全检查的问题整改、安全检查专业人员的管理等方面的具体要求，特制订本标准。 2 适用范围 适用于PVC项目各有关部门组织的安全检查管理。 3 概念 3.1安全检查：指对生产、检修、施工等作业场所中物的不安全状态、人的不安全行为、管理的缺陷和环境的不良影响等事故隐患的检查，以及安全相关基础工作的检查，其目的是从事故引发四要素中查出事故隐患和不安全因素或管理漏洞，然后组织整改，消除隐患，做到防患于未然，从而不断改进、提高安全管理水平。 3.2违规、违章：和国家法律、法规

2、、标准规范或PVC项目安全管理制度、安全操作规程等的要求不相符的情况。 4 职责 4.1PVC项目总经理为安全隐患排查第一责任人。 4.2安全环保部负责组织公司级安全检查，并对各单位的安全检查情况进行监督检查。 4.3各部门、分厂应严格按照安全生产责任制落实本单位安全生产责任，负责对本单位安全隐患进行排查，有权、有责任对安全违章行为进行考核，对发现的安全隐患应及时与安全环保部沟通并提出整改意见。 4.4安全检查人员的职责 4.4.1安全检查人员要积极深入生产、检修、施工等作业场所进行巡回检查，制止违章行为，检查监督整改各类不安全因素（隐患）；对票证的执行情况及现场消防、安全防护设施落实情况进行

3、检查；对现场人员劳动保护用品佩戴和使用情况等进行检查； 4.4.2安全检查人员要深入事故现场协助调查了解、处理发生的有关生产、设备、交通等方面的事故； 4.4.3安全检查人员要积极参与各项安全主题活动的落实及检查验收工作； 4.4.4安全检查人员应当将检查的时间、地点、内容、发现的问题及其处理情况，做出书面记录，并向安全环保部通报或报告； 4.4.5安全检查人员负责参与组织各种类型的安全生产大检查。 5 安全检查的形式 5.1生产岗位日常检查 生产岗位工人每天上岗后，对自己的岗位进行自检，确定一切正常后才能操作，以检查物的状况是否安全为主，主要有： 5.1.1设备状况是否完好、安全，安全防护是

4、否有效。 5.1.2工具是否符合安全规定，个人防护用品是否齐备、可靠。 5.1.3作业场所和物品放置是否符合安全规定。 5.1.4安全措施是否完备，操作要求是否明确。 5.1.5检查中发现的问题应解决后方可作业，如自己无法处理或无把握的，应立即向班组长报告，待问题解决后方可作业。 5.2安全人员日常巡查 装置、车间安全管理人员每天到生产现场巡视，检查内容包括： 5.2.1作业场所安全生产条件具备性。 5.2.2生产工人是否遵守安全操作规程，是否有违章违纪行为。 5.2.3协助生产岗位工人解决安全生产方面的问题。 5.3定期综合性安全检查 5.3.1全厂性的检查每月不少于1次，分厂的安全检查每周一次，装置、车间安全检查每周2次。全厂的综合性安全生产检查是以安全环保部为主导，分厂和装置、车间负责人为主，安全管理人员、职工代表参加组成检查组。分厂和装置、车间级安全检查组主要以本单位领导、安全管理人员等组成。 5.3.2检查内容按事先制定的检查计划进行，检查安全生产责任制的落实情况，“安全第一、预防为主”的方针贯彻落实情况；查安全生产计划的执行情况，安全目标管理的实施情况；各项安全管理工作（包括宣传教育、安全检查、重大危险源安全监控、隐患整改等）开展情况；查各类事故（包括未遂事