化工单元操作吸收和解析

1、word格式整理版学习参考吸收与解吸一.原理及典型流程1 .原理吸收解吸是石油化工生产过程中较常用的重要单元操作 过程。吸收过程是利用气体混合物中各个组分在液体（吸收剂）中的溶解度不同，来分离气体混合物。被溶解的组分称为溶质 或吸收质,含有溶质的气体称为富气,不被溶解的气体称为贫 气或惰性气体。溶解在吸收剂中的溶质和在气相中的溶质存在溶解平衡,当溶质在吸收剂中达到溶解平衡时 ,溶质在气相中的分压称为 该组分在该吸收剂中的饱和蒸汽压。当溶质在气相中的分压大于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从气相溶入溶质中,称为吸 收过程。当溶质在气相中的分压小于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从液相逸出到气相中,称为解

2、吸过程。2 .典型流程图氧气吸收解吸装置流程图1、氧气钢瓶2、氧减压阀3、氧压力表4、氧缓冲罐5、氧压 力表6、安全阀7、氧气流量调节阀8、氧转子流量计9、吸收 塔10、水流量调节阀11、水转子流量计12、富氧水取样阀13、 风机14、空气缓冲罐15、温度计16、空气流量调节阀17、空 气转子流量计18、解吸塔19、液位平衡罐20、贫氧水取样阀 21、温度计22、压差计23、流量计前表压计24、防水倒灌阀二.操作方法1 .吸收塔开停车(1)开车操作规程装置的开工状态为吸收塔解吸塔系统均处于常温常压 下，各调节阀处于手动关闭状态，各手操阀处于关闭状态，氮 气置换已完毕，公用工程已具备条件，可以直

3、接进行氮气充压O1.1、 氮气充压(1)确认所有手阀处于关状态。(2)氮气充压打开氮气充压阀，给吸收塔系统充压。当吸收塔系统压力升至1.0Mpa(g)左右时，关闭N2充 压阀。打开氮气充压阀，给解吸塔系统充压。当吸收塔系统压力升至0.5Mpa(g)左右时，关闭 N2充压阀。1.2、 进吸收油(1)确认系统充压已结束。所有手阀处于关状态。(2)吸收塔系统进吸收油打开引油阀V9至开度50%左右，给C6油贮罐D-101充C6油至液位70%打开C6油泵P-101A(或B)的入口阀,启动P-101A(或 B)。打开P-101A(或B)出口阀,手动打开FV103阀至30% 左右给吸收塔 T-101充液至5

4、0%充油过程中注意观察 D-101 液位,必要时给D-101补充新油。(3)解吸塔系统进吸收油手动打开调节阀 FV104开度至50%左右,给解吸塔T-102进吸收油至液位50%给T-102进油时注意给T-101和D-101补充新油,以 保证D-101和T-101的液位均不低于 50%1.3、 C6油冷循环(1)确认贮罐，吸收塔，解吸塔液位50炕右。吸收塔系统与解吸塔系统保持合适压差。(2)建立冷循环手动逐渐打开调节阀LV104,向D-101倒油。当向D-101倒油时，同时逐渐调整FV104,以保持T-102液 位在50溢右,将LIC104设定在50烟自动。 由T-101至T-102油循环时，手

5、动调节FV103以保 持T-101液位在50流右，将LIC101设定在50%自动。 手动调节FV103，使FRC10鳏持在13 .50T/h,投自 动，冷循环10分钟。1.4、 T-102 回流罐 D-103 灌 C4打开V21向D-103灌C4至液位为20%1.5、 C6油热循环(1)确认冷循环过程已经结束。D-103液位已建立。(2) T-102再沸器投用设定TIC103于5C,投自动。手动打开PV105至70%手动控制PIC105于0.5MPa,待回流稳定后再投自动。手动打开FV108至50%,开始给T-102加热。(3)建立T-102回流随着T-102塔釜温度TIC107逐渐升高，C6

6、油开始汽 化，弁在E-104中冷凝至回流罐 D-103。当塔顶温度高于 50c时，打开P-102A/B泵的入出口 阀VI25/27、VI26/28,打开 FV106的前后阀，手动打开 FV106 至合适开度,维持塔顶温度高于51CO当TIC107温度指示达到102 C时,将TIC107设定在 102c投自动,TIC107和FIC108投串级。热循环10分钟。1.6、 进富气(1) 确认C6油热循环已经建立。(2)进富气逐渐打开富气进料阀 V1,开始富气进料。随着T-101富气进料，塔压升高，手动调节PIC103使压 力恒定在1.2MPa(表)。当富气进料达到正常值后，设定PIC103 于1.2

7、MPa(表)，投自动。当吸收了 C4的富油进入解吸塔后,塔压将逐渐升高，手动 调节PIC105，维持PIC105在0.5MPa(表1 稳定后投自动。当T-102温度，压力控制稳定后，手动调节FIC106使回流 量达到正常值8.0T/h,投自动。观察D-103液位，液位高于50时，打开LIV105的前后阀, 手动调节LIC105维持液位在50%,投自动。将所有操作指标逐渐调整到正常状态。(2)停车操作规程2.1、 停富气进料(1)关富气进料阀V1,停富气进料。(2)富气进料中断后，T-101塔压会降低，手动调节PIC103, 维持T-101压力1.0MPa(表)。(3)手动调节 PIC105维持

8、T-102塔压力在 0.20MPa(表)左 右。(4)维持 T-101t T-102T D-101 的 C6 油循环。2.2、 停吸收塔系统(1)停C6油进料停C6油泵P-101A/B。关闭P-101A/B入出口阀。FRC103a手动,关FV103前后阀。手动关FV103阀，停T-101油进料。此时应注意保持 T-101的压力，压力低时可用 N2充压，否 则T-101塔釜C6油无法排出。(2)吸收塔系统泄油LIC101和FIC104置手动，FV104开度保持 50%,向 T-102泄油。当LIC101液位降至0%1关闭FV10&打开V7阀，将D-102中的凝液排至T-102中。当D-102液位

9、指示降至0%1关V7阀。关V4阀，中断盐水停E-101。手动打开PV103，吸收塔系统泄压至常压，关闭PV1032.3、 停解吸塔系统(1)停C4产品出料富气进料中断后，将LIC105置手动，关阀LV105，及其前后 阀。(2)T-102塔降温TIC107和FIC108置手动,关闭E-105蒸汽阀FV108, 停再沸器 E-105。停止T-102加热的同时，手动关闭PIC105和PIC104, 保持解吸系统的压力。(3)停T-102回流再沸器停用，温度下降至泡点以下后 ，油不再汽化，当 D-103液位LIC105指示小于 10%1停回流泵 P-102A/B,关 P-102A/B的入出口阀。手动

10、关闭FV106及其前后阀，停T-102回流。打开D-103泄液阀V10当D-103液位指示下降至0%1关V19阀。(4)T-102 泄油手动置LV104于50%,将T-102中的油倒入 D-101。当T-102液位LIC104指示下降至10%寸，关LV104。手动关闭TV103，停E-102。打开T-102泄油阀V18,T-102液位LIC104下降至0% 时，关V18。(5)T-102 泄压手动打开PV104至开度50%;开始T-102系统泄压。当T-102系统压力降至常压时，关闭PV1042.4、 吸收油贮罐D-101排油(1)当停T-101吸收油进料后,D-101液位必然上升，此时打 开

11、D-101排油阀V10排污油。(2)直至T-102中油倒空,D-101液位下降至0%,关V10o(3)正常操作规程3.1、 正常工况操作参数(1)吸收塔顶压力控制 PIC103: 1.20MPa(表)。(2)吸收油温度控制 TIC103: 5.0 Co(3)解吸塔顶压力控制 PIC105: 0.50MPa(表)。(4)解吸塔顶温度：51.0 Co(5)解吸塔釜温度控制 TIC107: 102.0 C o3.2、 补充新油因为塔顶C4产品中含有部分C6油及其他C6油损失，所以 随着生产的进行，要定期观察 C6油贮罐D-101的液位，当液 位低于30%时，打开阀V9补充新鲜的C6油。3.3、 D-

12、102 排液生产过程中贫气中的少量 C4和C6组分积累于尾气分离罐 D-102中，定期观察D-102的液位，当液位高于 70%时，打开 阀V7将凝液排放至解吸塔 T-102中。3.4、 T-102塔压控制正常情况下T-102的压力由PIC-105通过调节E-104的冷 却水流量控制。生产过程中会有少量不凝气积累于回流罐 D-103中使解吸塔系统压力升高，这时T-102顶部压力超高保 护控制器PIC-104会自动控制排放不凝气，维持压力不会超高。 必要时可打手动打开 PV104至开度1%-3 %来调节压力。EA3(4)、仿真界面用空PISDL用aiTllOlE JU P r/HrnciFT1DP

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16、塔的液体不能含有杂物，太脏时应过滤，避免杂物堵 塞填料缝隙。(5)定期检查、防腐、清理塔壁，防止腐蚀、冲刷、挂疤等 缺陷。(6)定期检查算板腐蚀程度，如果腐蚀变薄则应更新，防止 脱落。(7)定期测量塔壁温度弁观察塔体有无渗漏，发现后及时修(8)经常检查液面，不要淹没气体进口，防止引起震动和异常响声。(9)经常观察基础下沉情况，注意塔体有无倾斜。(10)观无保持塔体油漆完整，外挂疤，清洁卫生。(11)定期打开排污阀门，排放塔底积存赃物和碎填料。(12)冬季停用时，应将液体排放净，防止冻结。(13)如果压力突然下降，可能的原因是发生了泄漏。如果压 力上升，可能的原因是填料阻力增加或设备管道堵塞。3

17、.吸收塔的停车检修塔设备停止生产时，要卸掉塔内压力，放出塔内所有留存物料, 然后向塔内吹入蒸汽清洗。打开塔顶大盖(或塔顶气相出口) 进行蒸煮、吹除、置换、降温，然后自上而下地打开塔体人孔， 在检修前要做好防火、防爆和防毒的安全措施，既要把塔内部 的可燃性或有毒性介质彻底清洗吹净，又要对设备内及塔周围 现场气体进行化验分析，达到安全检修的要求。(1) 塔体检查a.每次检修都要检查各附件是否灵活、准确；b.检查塔体腐蚀、变形、裂纹及各部分焊接情况。(2) 塔内外检查a.检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况；b.检查塔板、支撑结构的腐蚀及变形情况。三.吸收塔的故障分析及处理(3) 塔体腐蚀 主要是吸

18、收塔或解吸塔内壁的表面因腐蚀出现凹痕，发生的主要原因是 ：a.塔体的制造材质选择不当；b.原始开车时钝化效果不理想；c.溶液中缓蚀剂浓度与吸收剂浓度不对应；d.溶液偏流，塔壁四周气液分布不均匀。一般在腐蚀的初始阶段，塔壁先是变得粗糙，钝化膜附 着力变弱，当受到冲刷、撞击时出现局部脱落，使腐蚀范围 扩大，腐蚀速率加快。对于已经发生腐蚀的塔壁要立即进行修复，即对所有被腐蚀处先补焊、堆焊后再衬以耐腐蚀钢带(如不锈钢板)。在日常操作过程中应严格控制工艺指标，确保良好的钝化质量，要适当增加对吸收溶液的分析次数，及时、准确、有效 地监控溶液组分的变化，弁及时清除溶液中的污物，保持溶 液的洁净，减少系统污染

19、。(2)液体分布器、再分布器损坏主要原因：a.由于设计不合理，受到液体高流速冲刷造成腐蚀；b.选择材料不当所致；c.填料的磨擦作用使分布器、再分布器上的保护层被破坏产生腐蚀；d.经过多次开车、停车，钝化控制不好。(3)工作表面结垢故障原因：a.被处理物料中含有机械杂质；b.被处理物料中有结晶析出和沉淀；c.硬水所产生的水垢；d.设备结构材料被腐蚀而产生的腐蚀产物；处理方法：a.加强管理，考虑增加过滤设备；b.清除结晶、水垢和腐蚀产物；c.采取防腐措施；(4)塔体厚度变薄 故障原因：设备在操作中受到介质的腐蚀、冲蚀和摩擦。处理方法：减压使用；或修理腐蚀严重部分或设备报废。(5)塔体出现裂缝 故障原因：a.局部变形加剧;b.焊接的内应力；c.封头过度圆弧弯曲半径太小或未经返火便弯曲；d.水力冲击作用；e.结构材料缺陷；f.振动与温差的影响；e.应力腐蚀；处理方法：裂缝修理(6)连接处失去密封能力故障原因：a.法兰连接螺栓没有拧紧；b.螺栓拧得过紧而产生塑性变形；c.由于设备在工作中发生振动，而引起螺栓松动；d