结构地坪施工方案

1、结构地坪施工方案结构地坪施工方案xxxx建筑工程有限公司2016年09月05日 目录 1 编制说明 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 编制原则 (2)1.3 适用范围 (3)2 工程概况 (3)3 人员、机械设备 (3)3.1 管理人员组织 (3)3.2 劳动力组织 (4)3.3 主要机械设备 (4)4 材料 (5)5 施工安排 (6)6 施工方案 (6)6.1 施工准备 (6)6.2 工艺流程 (7)6.3 施工工艺 (7)6.4 质量标准 (11)7 质量保证措施 (11)7.1 质量保证体 (11)7.2 施工现场质量管理 (12)8 安全保证措施 (13)8.1 安全保证体系 (1

2、3)8.2 施工现场管理 (14)8.3 机械操作安全技术要点 (14)8.4 施工用电安全保证技术要点 (15)9 文明环境保证措施 (15)9.1 环保施工保证措施 (15)9.2 文明施工保证措施 (16)10 其它要求 (17)10.1 混凝土供应 (17)10.2 照明和用水. 错误！未定义书签。10.3 施工缝 (18) 结构地坪施工方案 1 编制说明1.1 编制依据1.1.1 施工图纸上海建学建筑与工程设计所有限公司的施工图纸。1.1.2 规范和标准1、相关文件、桩位平面布置图图；2、建筑工程施工质量验收统一规范gb50300-2013；3、建筑地基基础设计规范gb50007-2

3、002；4、建筑桩基技术规范jgj942008；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范gb 502022002；6、先张法预应力混凝土空心管桩10g409；7、建筑结构荷载规范（gb5000-2001）；8、工程测量规范gb50026-2007；9、建筑机械使用安全技术规范jgj33-2001；10、施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005；11、建筑施工安全检查标准（jgj59-2011）。12、施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005）。1.2 编制原则确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据周边环境及

4、工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。1.2.1 技术可靠性原则根据本工程特点，依据类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。1.2.2 经济合理性原则 针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使金刚砂耐磨地面工程施工达到既经济又优质的目的。 1.2.3 环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、用水、噪音等污染。1.3 适用范围本施工方案适用于厂房金刚砂耐磨地面工程施工。2 工程概况工程名称：项目结构地坪工程工程地址：建设单位：设计单位：勘察单位:工

5、程勘察有限公司监理单位总包单位：xxx建筑工程有限公司本工程位于上海工业园区3 人员、机械设备3.1 管理人员组织管理人员配置见附表3-1表3-1 管理人员配置 3.2 劳动力组织劳动力配置见表3-1表3-2：劳动力配置表3.3 主要机械设备机械设备主要投入计划详见表3-3：拟投入的机械设备计划表 表3-3：拟投入的机械设备计划表 4 材料4.1 金刚砂：采用西卡牌（暂定）非金耐磨骨料，要求产品必须具有出厂证明材料、合格证等内容，要求供应商提供授权委托书等相关资料，报监理和业主审批后方可用于本工程。根据设计要求每平方米用量为6kg，而进场的袋装金刚砂每袋25kg，地坪混凝土施工之前，先核算预备

6、浇筑的部分需要的金刚砂袋数，现场控制使用量。4.2 固化剂：采用西卡牌（暂定）液态固化剂，要求产品必须具有出厂证明材料、合格证等内容，要求供应商提供授权委托书等相关资料，报监理和业主审批后方可用于本工程。根据设计要求每平方米用量为0.35kg，在使用之前，先核算预备使用的部位需要的数量，以控制现场使用量。4.3 混凝土：设计要求采用普通硅酸盐水泥、黄砂、自来水、级配卵石、粉煤灰和外加剂拌和的c25水泥混凝土。 4.4 模板：设计要求地坪厚度为200mm，要求采用18#槽钢作为模板进行分块安装，对模板的表面平整度、刚度以及顺直情况进行检查。 5 施工安排根据对总工期的要求、施工图纸以及施工队伍的

7、实际施工能力，对施工顺序、部位、时间安排等进行总体规划，具体如下：要求施工队伍必须上报施工进度计划，按照图纸上的分区进行编号，根据施工计划对应相应的编号，按照从内到外、先生产区后通道的顺序进行施工。施工队要根据安排，提前通知次日计划要施工的区域或部位，由项目部安排模板安装、混凝土计划以及报检，根据计划计算材料的需用量，提前安排水、电以及人员值班。根据施工工期要求和施工能力，确定每日施工面积为15002000m2，施工总顺序为：厂房一厂房二。时间安排：根据施工总进度计划：30天完成厂房一；厂房二交叉施工，完成时间比厂房一延后10天；每日尽量安排早上施工混凝土，傍晚施工金刚砂面层、6天以后施工固化

8、剂。由于该项工作的重要性，要求施工队伍必须先施工一小块区域，由项目部、监理、业主对施工工艺、效果进行验证，达到要求后方可进行大面积施工。6 施工方案6.1 施工准备6.1.1 技术准备(1)认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板段的施工。(2)由业主、监理、施工方共同做好金刚砂材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。根据设计图纸要求，提前做好砼的安排工作。(3)地坪下土方压实，按设计标高设置模板，用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔形块调整。(4)按规范要求，按纵横轴线分仓分隔缝。 6.2 工艺流程 工艺流程见下图金

9、刚砂耐磨地坪施工工艺流程图6.3 施工工艺6.3.1 测量放样依建筑物结构基准墨线（如墙面50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出基层预定(混凝土预定)浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在：极值10(mm)，代表值-20(mm)。6.3.2地坪桩施工（方案另详） 地坪桩打设采用静力压桩机施打，目前设计意见为先打6套试桩，待28天龄期后进行单桩承载力测试，再根据试验数据调整桩长进行正式施工，并再次按规范要求设置试桩并检测，期间桩机设备产生进出场或闲置台班费用。桩型号为phc-ab300(70)，桩长设计暂定为23米（11m+12m）,根据国家规范直径300的桩预制长度极限

10、是11米，故此23米桩长应为3节桩（7m+8m+8m），增加接桩成本。 边桩打设方法：采用加宽土方边坡，满足桩机作业工作面。根据桩径及桩机型号，需加宽土方边坡3米，待基础分部施工完成后将此土方外运或场内驳运至绿化带平整使用。6.3.3基层垫层浇筑、模板安装基层在浇筑前要对土基层的压实进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行垫层的浇筑。(1)垫层浇筑在主体施工时已浇筑完毕，其兼作高支模排架基础，浇筑前先对厂区土方进行压实整平。(2)采用振动压路机压实，边缘及砼柱、墙边用小型震动夯人工夯实。碾压时要先静后振，先边后中，轮迹应重叠三分之一轮宽以上。碾压遍数根据现场试验段确定，严禁在刚压实或正在碾压

11、的厂坪上进行压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。（3）桩帽处先用人工挖出至设计要求的宽度及深度，然后根据设计形状支设模板，做成杯子状模板后浇筑混凝土，然后将模板拆除后，周边回填密实后将非桩帽的上部混凝土垫层一并浇筑。6.3.4 地坪钢筋绑扎安装1、清理杂物，画好钢筋间距线。2、按划好的间距，摆放钢筋。3、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。4、两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5、在钢筋的下面垫好垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，顶筋的保护层厚度应为20mm，底筋的保护层厚度应为4

12、0mm。在垫块位置安装马 凳。 6、c25砼的钢筋搭接长度应为35d，如搭接接头为25，搭接接头长度修正系数应为1.2；搭接接头为50，搭接接头长度修正系数应为1.4；搭接接头为100，搭接接头长度修正系数应为1.6。7、桩帽承台附加钢筋在突出zsb外400mm处布设负筋。6.3.5 混凝土浇筑将基层彻底清理干净，并用水充分润湿，保证基层吸水饱和，避免新的混凝土层浇注时因界面失水快而造成粘结力不足；处理完基层以后经行支设模板，模板应平整、坚固，按地面设计标高设置模板，模板采用钢模板，并涂刷脱模剂。施工过程中随时用水平仪检测模板标高，如有偏差及时用楔形块调整；(3)根据现场施工规范要求，按纵横轴

13、线分仓分格浇注混凝土，为减少泌水，水灰比和坍落度应尽可能小。现场坍落度最好控制在120mm10mm之间，浇注厚度为200mm。(4)混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。(5)浇注时使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土整平后水泥浆浮出表面至少3mm厚；(6)拍浆以后用直尺经行整平处理，先把直尺放在混凝土面层上，两手往下稍用劲左右搓刮，以一个方向经行刮平，在这过程中两手用力一定要求均匀；(7)混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，混凝土初凝后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员

14、应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。6.3.6耐磨料布撒(1)在已经浇注好的混凝土上进行耐磨地坪的施工，要求混凝土平整，其平整度在3mm，不露石子，而且表面无明水，有充分的浆体；(2)第一次耐磨材料撒布：撒布时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其 上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的1/2，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致

15、分离，撒布后即以木抹子抹平； (3)待耐磨材料吸收一定的水份后，用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起，并提浆，期间分散过程中要注意均匀；(4)待第一次撒布均匀分散提浆之后，用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。经行第二次撒布，用量为全部用量的1/2，撒布方向应与第一次垂直；(5)第二次撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次，墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角处用木抹子处理；(6)面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上；(7)墁光机作业后面层如仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序；(8)墁光机抹不到的边角地方，需要使用抹子人工进行抹平处理。6.3.7耐磨地坪养护耐磨地坪采用洒水的方法进行养护。洒水的原则是少量多次，保持表面湿润，养护时间不得少于7天。6.3.8切缝、脱模(1)耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤