现场管理培训87237PPT学习教案

1、会计学1 现场管理培训现场管理培训87237 第1页/共53页 第2页/共53页 第3页/共53页 SEIRI整理整理SET SEITON整顿整顿 SORT SEISO清扫清扫SWEEP SEIKETSU清洁清洁SHINE SHITSUKE素养素养 STRICT 5S的含义的含义 第4页/共53页 5S改善对象及目标 实实 施施 项项 目目改改 善善 对对 象象目目 标标 整 理空 间清爽的工作环境 整 顿时 间一目了然的工作 场所 清 扫 设 备 高效率、高品质 的工作场所 清 洁乱 源卫生、明朗的工 作场所 素养 纪 律 全员参与、自觉 行动的习惯 第5页/共53页 区分区分“要要”与与“

2、不要不要”。 将不要的物品清除。将不要的物品清除。 管理好需要的物品。管理好需要的物品。 “整理整理”这个单词，往往让人误认为把这个单词，往往让人误认为把 散乱各地的东西重新排列整理就散乱各地的东西重新排列整理就“好了好了 ！” 第6页/共53页 腾出空间腾出空间 防止误用、误送防止误用、误送 塑造清爽的工作场所塑造清爽的工作场所 注意点：要有决心，不必要的物品应断然加注意点：要有决心，不必要的物品应断然加 以处置，这是以处置，这是5S的第一步。的第一步。 第7页/共53页 即使宽敞的工作场所，将愈变窄小即使宽敞的工作场所，将愈变窄小 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值棚架、橱柜等被杂物占据

3、而减少使用价值 增加了寻找，浪费了时间增加了寻找，浪费了时间 如不及时加以处理，将起连锁反应，浪费和如不及时加以处理，将起连锁反应，浪费和 损失不断扩大，恶性循环开始损失不断扩大，恶性循环开始 第8页/共53页 自己工作场所全面检查，包括看得见看不见自己工作场所全面检查，包括看得见看不见 的地方的地方 制定制定“要要”和和“不要不要”的判别基准的判别基准 按基准清除不要的物品按基准清除不要的物品 重要的是物品的重要的是物品的“现使用价值现使用价值”，而不是，而不是“ 原使用价值原使用价值” “整理整理”需要有需要有“舍弃舍弃”的智慧的智慧 第9页/共53页 第10页/共53页 第11页/共53

4、页 单单 位位 填表日期填表日期： 年 月 日 类类 别别 机器 模具 原料 半成品 成品 文具 报表 科技 橱柜 料 架 容器 文件档案 项项 次次 规规 格格 数数 量量 分分 类类 理理 由由 价价 格格 初初 审审 复复 审审 核核 准准 区区 域域 备备 注注 附附 表表 1.本表由各组织主管填写； 2.确认由下向上分级审核； 3.审批确认后，由执行人根据 本表进行处理。 说说 明明 1.请以代号和方式填表 ； 2. 代号按本组织XX-XX 规定； 3.物品按A：报废B：一 月内用C：一月后使用。 核准人： 复审人：初审人：填报人： 要与不要清单要与不要清单 第12页/共53页 第1

5、3页/共53页 第14页/共53页 第15页/共53页 第16页/共53页 第17页/共53页 第18页/共53页 可视化管理的要求可视化管理的要求 在一定距离内易见、易懂在一定距离内易见、易懂 标明关键性信息标明关键性信息 易于区分正常易于区分正常/ /非正常状态非正常状态 有助于记录、了解生产信息，便于掌握趋势有助于记录、了解生产信息，便于掌握趋势 易于使用，维护方便易于使用，维护方便 意外发生时可迅速发出警告及修正信息意外发生时可迅速发出警告及修正信息 使工作场地更整洁、有序使工作场地更整洁、有序 第19页/共53页 看板作战看板作战 仪表管理区仪表管理区 标签标签 方向、转动表示方向、

6、转动表示 安全带尺寸安全带尺寸 开关表示开关表示 电压表示电压表示 检查标记检查标记 配管颜色配管颜色 润滑标签润滑标签 营造一目了然的工作场所的营造一目了然的工作场所的 电线管理电线管理 安全色、危险色安全色、危险色 灭火器灭火器 防错表示防错表示 管理界限表示管理界限表示 责任者标签责任者标签 划分通道线、分区线、整顿线划分通道线、分区线、整顿线 物品放置方法：工具、文具、量具物品放置方法：工具、文具、量具 各种管理界限表示各种管理界限表示 整理汇集整理汇集 第20页/共53页 色标系统色标系统 采 购 件 周周 转转 箱箱 堆堆 放放 在 线 库 存 成 品 纸 箱 废 品 区 返 工

7、区 检检 验验 区区 量 具 区 临临 时时 堆堆 放放 危危 险险 品品 运用色标分别不同物品运用色标分别不同物品 第21页/共53页 色标系统色标系统地面色标系统地面色标系统 通道、移动工位器具、生产单元边框区域通道、移动工位器具、生产单元边框区域 报废品区域、闲人免进区域报废品区域、闲人免进区域 合格品区域合格品区域 在制品库存区域在制品库存区域,空盛具区域空盛具区域 怀疑品、危险品安全警示区域怀疑品、危险品安全警示区域 设备定位、非移动工位器具区域设备定位、非移动工位器具区域 第22页/共53页 第23页/共53页 安全警戒标识安全警戒标识 第24页/共53页 生产安全记录生产安全记录

8、 生产安全绿十字标记生产安全绿十字标记 132 465 10121179813 17191814161520 2426252123222270 293028 31 无事故工作日 工时损失工作日 伤害事故工作日 第25页/共53页 可视化控制可视化控制生产进度控制生产进度控制 生产运行可视化控制人员平衡看板表 第26页/共53页 可视化控制可视化控制物料移动物料移动 物料拉动看板 在制品物流拉动看板系统 第27页/共53页 第28页/共53页 库存控制可视化方法库存控制可视化方法 Part #_ Description_ Std. Pack_ Min_ Max_ Store Loc_ Use L

9、oc_ Supplier_ Delivery Date - M - T - W - T - F - S Time_ STORE AC 53 Part #_ Description_ Std. Pack_ Min_ Max_ Store Loc_ Use Loc_ Supplier_ Delivery Date - M - T - W - T - F - S Time_ STORE Part #_ Description_ Std. Pack_ Min_ Max_ Store Loc_ Use Loc_ Supplier_ Delivery Date - M - T - W - T - F -

10、S Time_ STORE 1 2 第29页/共53页 可视化控制可视化控制存货管理存货管理 物料存货可视化管理 成品发运看板 第30页/共53页 可视化控制可视化控制质量看板质量看板 质量内部抱怨看板系统质量内部抱怨看板系统 第31页/共53页 第32页/共53页 第33页/共53页 第34页/共53页 第35页/共53页 第36页/共53页 第37页/共53页 第38页/共53页 第39页/共53页 阶段对象重点不合理目的 1物品 以环境 为中心 明显的缺陷（大、中缺陷） （仅限于肉眼能看到的） 环境整洁 2设备以机能 为中心 潜在缺陷现在化（简单的去除大缺陷、 中缺陷，缺陷不会减少，反而会扩大） 按照微缺陷 中缺陷 大缺陷的顺 序解决 设备的点检 第40页/共53页 第41页/共53页 第42页/共53页 第43页/共53页 第44页/共53页 第45页/共53页 第46页/共53页 第47页/共53页 素养的重点 第48页/共53页 使员工养成好习惯遵守规则 时时保持整洁、干净 将不要用的 东西清除 将要用的东西 定位摆放 区分“要用”与不要用的东西 地、物 人 第49页/共53页 第50页/