建筑工程不同结构施工时的注意事项

1、建筑工程不同 结构施工时的注意事 项（终身受用！）建筑 结构的施工 质量直接影响建筑的安全，不同的建筑 结 构，在施工 时需要注意的事 项也 不一样，今天我 们对其进行了总结，一起来看吧。钢结构柱基地板的螺栓安装控制高程，将柱基底板下的固定螺母 调平固定。 钢结 构的柱子安装后，将上方的固定螺母 与预埋螺栓焊接，还应将下方的螺母点 焊。将柱基底板下的 预留缝隙填塞膨 胀混凝土，柱 脚在地面以下的部分用混凝土包裹（保 护层 厚度不小于 5cm ），并使包裹的混凝土高出地 面至少 15cm 。高强螺栓接触面 （1）主梁与柱、主梁与次梁的 连接板和主次梁端部的 连 接孔制作易 产生下述 4 种安装缺

2、 陷。高强 螺栓孔比高 强螺栓的直径略大 12mm ，当安装孔无法使用 时，可采用和母材相匹配 的低 氢型焊条补孔、修磨平整后重新 钻孔，而不能用气割 扩孔或气 焊钻 孔。第一排孔距柱 边和主梁腹板 边位置， 应以 5cm 为准，而非在主梁翼 缘板的中 间或翼缘板 边缘 5cm 以外处，且制作 时打孔必 须准确，安装才能 顺利进行。钢柱与主梁的 连接板处，应在梁连接孔上下的翼 缘板位置 设置柱的水平加 劲板，还可采用 栓焊组合节点，即翼缘板采用单V形坡口加衬垫的方法，全熔透 焊接连接，而非在端 头缝 隙内填塞与钢梁不等强的钢筋头焊接代替。主梁与次梁相交 节点处，次梁未进入主梁翼 缘 内，螺栓孔

3、距离主梁腹板 过远，主梁与柱、主梁与次梁 间的连接缝隙均应以1cm为准。（2）主梁、次梁端部的 焊点应及时打磨、除 锈。高强螺栓接触的摩擦面必 须整洁，不得 有飞边 、毛刺、 焊疤和污垢等。 该部位应按喷砂，涂刷无机富 锌底漆等工序施工，起到抗 滑移的效果，而非涂刷防 锈漆等涂料。（3）高强螺栓螺母 紧固时应采用专用手动扭矩扳手从中心到 边缘按对称顺序依次拧紧， 并分初拧和终拧两次进行，禁止一次完成。达到 设计的扭力后，螺栓端部 应用粉笔 进行标 注，以防漏拧。工地普遍要求初 拧扭矩为220N?m，终拧扭矩为374510N?m，般取试 验值为440N?m ;高强螺栓还必须进行摩擦面的抗滑移系数

4、 测试试验并进行高强螺栓预应 力的 实测复验。焊接要点 焊接前应做好准备工作，焊缝成型要求 焊缝应均匀、整 齐、高低齐平且与母材 圆滑过渡。 焊缝宽度要求每道 焊缝的深宽比是1 : 1焊缝高度一般是宽度的2倍；焊缝每边覆盖宽度 为24mm。90焊接的焊缝应成45。焊缝表面不得有裂 纹、未焊满、根部收缩、咬边、 接头不良、表面气孔、 夹渣、焊瘤、弧坑、 烧穿和电弧擦伤等对动载 有影响的 质量缺陷。 焊缝焊脚尺寸应注意允许偏差，未 焊满偏差深度不大于 1mm 以上的每 10cm 长度内不大 于2.5cm，一般全 焊透的角接与 对接组合焊缝不大于10mm。其他（ 1 ）构件运 输堆放时地面必须垫平，

5、 垫点应合理，上下 垫木应在一条垂 线上，以避免 垫 点受力不均而 产生 变形。（2）应采用合理 焊接顺序及焊接工艺或采用夹具、胎具将构件固定，然后再 进行焊接， 以防止 焊接后 翘曲变形。（3）钢构件制作、吊装、 检查时应 用统一精度的 钢尺，并 严格检查 构件制作尺寸，不允 许超 过允许偏差。（4）严格按规范要求进行焊接施工，尽量减少 焊接缺陷 产生。（5）安装 时，不得任意 扩孔或改 为焊接， 应与设计单位协商后按 规范或洽商要求 进行处 理。（6）焊工须有上岗证，并应编号， 焊接部位按 编号做检查记录，全部 焊缝经外观检查凡 达不到要求 时，补焊后应复验。（7）安装 时，必须按规范要求

6、先使用安装螺栓 临时 固定， 调整紧固后再安装高 强螺栓并 替换。框架结构避免框架柱主筋位移框架结构施工中， 应注意固定柱筋生根牢靠，控制柱筋 间距和保 护层厚度符合要求，避免 造成位移。 应注意布置基 础部分插筋 时确保位置正确，按 规定加设箍筋；柱筋底端如固定 较不方便， 须采取焊接固定；控制主筋保 护层厚度，完成后 须分段加 设预制垫块或设置钢 筋支撑。确保 结构配筋率合格框架结构应重视构件配筋率， 应满足施工要求，避免追求高配筋率。粱端 纵向受拉 钢筋配 筋率不可超 过 2.5，柱筋 总配筋率不可超 过 5，并做到 对称布置； 对于易产 生小偏心 受拉部位（如角柱、 边柱等） ，可适当

7、提高配筋率， 换用更大截面 纵筋或增加配筋根数。注意控制柱截面 变 形 施工中 浇筑混凝土 时，应严格控制模板或支架的 刚度，否 则会影响混凝土成型效果。在 设 置柱外模箍梁 夹具时，应根据柱截面大小、模板材 质等制订间 距方案，一般取 500800mm 。若柱截面尺寸大于 500mm 时，须进 行 验算，判断是否需要 设置对穿紧固 螺栓以确保 结 构整体 稳 定性， 浇筑避免振 动棒触碰模板，并在柱模上下端 进行固定，适当 加设 外模箍件。避免箍筋外漏箍筋 绑扎、安装 时工序不合理，若箍筋在模板外整体就位 时应将各类筋绑扎后放入模板内， 再安装核心区箍筋，最后安装主次梁 负筋。为避免因节点钢

8、筋数量过多导致难以复位， 应 考虑受力状 态使其向上或向下移位。填充 墙砌筑砌筑前施工 员必须按施工方案向操作工人作技 术交底，同 时，按相关 规范向操作工人提出 具体要求，如砂 浆灰缝应控制在 812mm ，砂浆饱满 度不少于 80%等。需要特 别强调指 出的是：填充 墙与框架柱、剪力 墙交接处必须按规定间距在框架柱、剪力 墙上打入膨 胀螺 栓，然后焊接符合规范要求直径和 长度的拉结钢筋并埋设在砌体灰 缝中；砌至距框架梁或 现浇 板板底 约 200mm 处时 ，应静置至少一周，然后用粘土 砖或砌 块斜砌至梁（或板）底。砌体结构墙体抗震填充 墙的抗震构造一砌体与柱或混凝土 墙的拉结筋设置。由于

9、拉 结筋的位置与砌 块模数不 相符，拉 结筋的长度及弯 钩等方面存在 问题，为确保抗震性能，施工中常采用植筋的方法， 但应检测 主筋位置。对于砌筑中常用的 预埋方式， 应避免预埋位置偏移以及与砌体灰 缝不对应 等问题。钢筋预 埋应通过砌体与柱之 间局部设置混凝土 块现浇方法，拉 结筋在混凝土内通 过一定斜度 压入 灰缝内。（1）填充 墙设置构造柱 时，柱筋在 顶部应 与梁有可靠 连接（下部采取插筋插入梁内）， 不应 将筋断开。正确的做法是通 过在梁底放置埋件与柱筋后 焊接。有些在施工中将梁底混 凝土保 护层剔除后将柱筋与梁底主筋 进行焊接，此种做法不可采取，会 对梁造成了一定的 破坏。（2）对

10、一些空心砌 砖，如 设计 有芯柱的，特 别是在抗震 设防地区，宜改 为混凝土构造柱， 一般芯柱混凝土 浇筑不易振密 实，浇筑的混凝土 质量难以检查处 理。（3）对一些工程中使用 过薄的填充 墙砌筑材料 应加以限制。如果工程 设计 使用 100mm 厚蒸压加气块作为填充墙体砌筑材料 时。该部位墙体高度4.0m，墙长有些也大于5m。时间 控制填充墙体一般是不承受来自上部构件荷 载的压力， 仅作为围护 或隔墙的作用。但在施工 现 场经常可看到一些填充 墙体，在没有 浇筑上部混凝土构件 时就已经砌筑，然后混凝土直接 浇筑于砌体 顶部，危害 较大，尤其是一些 砖混结构阳台挑梁下部砌体及一些 120mm

11、厚墙 砌体易出 现以上 问题。 对前者，挑梁混凝土直接 浇筑在下部填充 墙体上，挑梁的 结构受力 因此被改 变；对后者， 120mm 厚墙体较薄弱，也不适宜承重。同 时，如按此方法施工， 在上部构件的荷 载作用下，均可能引起填充 墙体竖向裂缝或者抹灰 层开裂等质量问题。 现 场施工及 监理人员应对填充墙体的砌筑 时间进行控制， 坚持做到后砌，不 应出现以上错误 的施工方法延 续下去。网架结构高空散装（1）为确保拼装精度，减少 积累误差，当采用小拼 单元或杆件直接可在高空拼装。网架 在拼装过程中应随时检查基准轴线位置、 标高及偏差，并 应及时纠正。（2）搭设拼装支架 时，支架上支撑点的位置 应设

12、在下弦 节点处。支架 应验算其承载力和 稳定性，必要 时可进行试压，以确保安全可靠。支架支柱下 应采取措施，防止支座下沉。（3）在拆除支架 过程中应防止个 别支撑点集中受力， 应根据各支撑点的 结构自重 挠度值， 采用分区分 阶 段按比例下降或用每步不大于 10mm 的等步下降法拆除支撑点。整体提升（1）网架整体提升可在 结构上安装提升 设备 提升网架，也可在 进行柱滑模施工的同 时提 升网架，此 时网架可作 为提升平台。（2）提升 设备的使用 负荷能力， 应将额定负荷能力乘以折减系数，穿心式液 压千斤顶可 取 0.50.6 ；电动螺杆升板机可取 0.70.8 ；其他设备通过试验确定。（3）网

13、架提升 时应 保证做到同步。相 邻两提升点和最高与最低两个点的提升允 许升差应 通过验 算确定。（4）提升设备的合力点应对准吊点，允许偏移值应为10mm。整体提升法的下部支承柱 应进 行稳 定性 验算。膜结构（1）膜结构安装时，应严格控制施工条件：膜 结构的安装宜在 风力不大于 4 级的情况下 进行；安装 过程中，应充分注意 风速和风向，避免发生颤动现象，同时应根据降雨的程度 决定工程的中止和 继续，安装过程中不 应发生雨水 积存现象。（2）张拉时应确定分批 张拉顺序、量值，控制 张拉的速度，并根据材料的特性确定超 张 拉量值。当下道工序或相 邻工程开始施工 时，对膜结构已完成部分必 须采取保

14、 护措施，防 止损 坏。（3）膜面支承 结构之间必须设隔离层，不得直接接触。膜面展开前 应首先安装 紧固的夹 板，夹板的间距不应大于2m，根据膜结构的跨度大小，调整夹板中心的间距，夹板的螺 栓、螺母必 须拧紧 到位。（4）膜结构脊索、谷索的安装 应按施工 组织设计 要求进行。在膜 结构安装 过程中在脊索、 谷索安装之前宜采用 临时脊、谷 压绳。以防止未完工膜 结构在风载下产生过大晃动。膜结 构的脊索、谷索其 锚头的组装必须严格按工艺标准执行，脊索、谷索 应张拉到位。 对有控 制要求的 张力值应作施工 记录， 对无控制要求的 应作张拉行程 记录。（5）质量控制时， 应对加工机械与 设备进行全面检

15、查、检验。按照要求， 认真做好膜材 热合强度试验。强化技术交底过程，加工班 长对参与膜材加工的人 员进行严格的培 训与技 术交底。（6）下料 员须 核对 膜材品种、型号、 颜色，并熟悉每一片膜材尺寸，准确下料，做好 标 记，并按 顺序整 齐叠放好裁剪的膜材，在按 顺序缝合前再次与找形裁剪 图进行校对。加工 时严格按照该种膜材规定的热合温度与热合时间进行操作。对加工好的膜材 进行编号与打 包，交物流 组发 往项目所在工地。在各种 结构的施工 过程中， 应尽量减少交叉作 业。必须交叉 时， 应注意以下几方面。（1）施工 负责人应事先组织交叉作 业各方，商定各方的施工范 围及安全注意事 项；各工 序

16、应密切配合，施工 场地尽量错开，以减少干 扰；无法错开的垂直交叉作 业， 层间必须搭 设严 密、牢固的防 护隔离 设施。（2）交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏 或悬挂警告牌。（3）隔离 层、孔洞盖板、 栏杆、安全网等安全防 护设 施严禁任意拆除；必 须拆除时，应 征得原搭 设单位的同意，在工作完 毕后立即恢复原状并 经原搭设单位验收；严禁乱 动非工 作范围内的设备、机具及安全 设施。（4）交叉施工 时，工具、材料、 边角余料等 严禁上下投 掷， 应用工具袋、 箩筐或吊 笼等 吊运。 严 禁在吊物下方接料或逗留。(5) 支模、粉刷、砌 墙等各工种 进行上下立柱交叉作 业时

17、，不得在同一垂直方向上操作。 下层作业的位置，必 须处于依上 层高度确定的可能 坠落范围半径之外。不符合以上条件 时， 应设置安全防 护层。(6) 钢 模板、脚手架等拆除 时，下方不得有其他操作人 员。(7) 钢模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超 过1m , 楼层边口、通道口、脚手架 边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。(8) 结构施工自 2 层起，凡人 员进出的通道口 (包括井架、施工用 电梯的 进出通道口 )， 均应搭设安全防护棚。高度超过24cm的层次上的交叉作 业，应设双层防护。(9) 由于上方施工可能 坠落物件或 处于起重机吊臂回 转范围之内的通道，在其受影

18、响的 范围内，必 须搭设顶部能防止穿透的双 层防护廊。其他注意事 项楼层浇筑混凝土凹凸不平、收面 观感差，要求 劳务引的标高控制点在各开 间内均能拉通 线 控制， 浇筑混凝土 过程中切 实拉线测量浇筑混凝土高度，相关 栋号长及技 术人员应对标 高 进行复核， 值班人员落实值 班责任，收面 过程中 应全程跟踪控制。墙、柱内平面毛面收平，根部 应保持平整，避免下次支模 时不平整造成漏 浆、烂根、错台， 待混凝土 终凝前后再 进行凿毛处理。吊模部位采用成型方 钢吊模支设，吊模务必加固牢靠，不浮 动、不下沉，不偏移，吊模支 设时 要控制好 标高，拆模 时要做好成品保 护。楼梯踏步做 为主楼观摩时的主要通道，要保 证踏步尺寸统一及收面 观感，楼梯踏步做法建 议参照天顺劳务的工艺做法，踏步加固中不出 现铁丝、步步紧，楼梯板筋 垫块铺设到位。构造柱、 飘窗、空 调板、 风井等小构件，抓好 细部做法，保 证结 构尺寸及收面到位，上下 楼层无明显尺寸偏差，落地架拆除后 难以修复，外 墙窗洞口