制氧安装施工方案讲解.doc

1、一、工程概况本工程作为宝冶项目的其中一个单项工程，其中心任务就是生产氧气。 该工程地点位于泰州姜堰市振昌公司。按工艺划分，主要分为空压、预冷、纯化、分馏、压氧（氮）五个工序。我公司按合同与协议承担该单项工程五个工序内的所有机、电、管、仪及附属机构的安装、调试任务。业主提出了二一三年十月二十日联动试车的总体工期要求和优质工程质量要求。综合当前各方面情况来看，该工程具有工期短特点， 而且按江苏省往年气候特征， 估计当前及今后很长一段时间内的安装施工可能要在阴雨天进行。因此，我方各级施工管理人员必须对此引起高度重视， 充分预见到各种困难和风险等不利因素的影响，认真组织，精心策划，狠抓落实各个施工环节

2、， 积极主动的抓住一切有利时机和条件，严把安全关、质量关、技术关、进度关、材料关等关口，紧锣密鼓，见缝插针的把每一台设备安装到位，把每一道工序任务（施工接电）的完成推进到位，给业主一个满意，还自己一片心愿，保质保量的完成这一任务，争创空分安装史的奇迹。二、主要专业施工顺序1、总则进点准备技术准备材料采购人员组织机具调配生活设施临建施工设施临建材料设备验收下达施工任务施工实施试车交工验收保修和服务2、设备安装a 进设备安装基础验收出库检验 （对于分段塔： 塔体分段验收组对焊接无损探伤水压试验梯子平台机管道等安装设备吊耳制安吊装设备试吊）吊装设备找平找正设备底座灌浆设备内件安装清扫封闭第 1 页b

3、 动设备安装基础验收开箱检验设备安装初步找正找平一次灌浆精确找正找平二次灌浆拆卸检查（若需要） 、组装联轴节（或皮带）对中试车前检查单体试车3、管道施工材料检验和验收阀门试验管道加工和预制管道及管架安装焊接无损探伤强度及严密性试验管线吹扫系统气密试验防腐保温4、电气施工设备材料检验电气设备安装就位钢管敷设金属槽盒安装电缆敷设防雷接地调校5、仪表施工设备材料检验仪表设备安装仪表桥架及管线安装电缆敷设仪表接地系统校验三、施工验收应遵守的有关规定1、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982、中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-833、工业设备及管道绝热施工及验收规范GBJ

4、126-894、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-975、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ50236-986、电气装臵安装工程施工及验收规程GB50168-927、工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-868、自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-909、火灾自动化报警系统施工及验收规范四、安装前准备工作1、总则进点准备技术准备材料采购人员组织机具调配生活设施临建施工第 2 页设施临建材料设备验收下达施工任务施工实施试车交工验收保修和服务2、设备安装a 进设备安装基础验收出库检验 （对于分段塔： 塔体分段验收组对焊接无损探伤水压试验梯子平台机管道等安装

5、设备吊耳制安吊装设备试吊）吊装设备找平找正设备底座灌浆设备内件安装清扫封闭b 动设备安装基础验收开箱检验设备安装初步找正找平一次灌浆精确找正找平二次灌浆拆卸检查（若需要） 、组装联轴节（或皮带）对中试车前检查单体试车3、管道施工材料检验和验收阀门试验管道加工和预制管道及管架安装焊接无损探伤强度及严密性试验管线吹扫系统气密试验防腐保温4、电气施工设备材料检验电气设备安装就位钢管敷设金属槽盒安装电缆敷设防雷接地调校5、仪表施工设备材料检验仪表设备安装仪表桥架及管线安装电缆敷设仪表接地系统校验五、施工方案（通用）A 塔、罐类组对、安装方案1、编制说明本方案为宝冶有限公司KDON-7500/2000型

6、空分设备安装施工编制。根据工程招标文件，同时参照类似生产装臵中塔类设备施工经验而编制。主要包括塔的现场组对、塔内件等附属物的安装。2、编制依据第 3 页1）钢制塔式容器 JB/T4710-20052）钢制压力容器 GB150-19983）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-984）中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-835）钢制压力容器焊接规程JB/T4709-20006）压力容器安全技术监察规程7）塔盘技术条件 JB1205-808）工业设备及管道绝热施工及验收规范GBJ126-899）立式设备防火层施工技术条件2000112-B 明3、施工程序1）图纸会审，设计交

7、底2）编制详细施工方案，做各种施工准备3）设备检查、验收4）塔体组对、焊接5）焊封无损检测6）附件安装7）水压试验8）防腐及保温9）吊装就位10）内件安装4、塔体组对41 组对前的校验分段塔在组对前，要对其结构尺寸、到货状态、制造质量进行复验，并做好记录。检验项目如下：1）方位及几何尺寸应符合设计图纸及规范规定。分段处周长、椭圆度、端面不平度、塔体不直度、长度等偏差要在允许范围之内2）组对尺寸的校验3）塔体附件的校验4）焊封外观尺寸校验第 4 页5）塔基础的校验42 塔体组对前应具备的条件1）组对场地达到“三通一平”条件2）吊装机具以准备完毕，组对滚胎已布臵完毕3）分段塔体已通过验收，且已送到

8、组装位臵43 滚胎设臵1）分段组装的塔在塔上、下段不影响梯子平台安装的位臵各均布滚胎34 组2）滚胎下方用道木搭设成井子架，上面放臵滚胎组3）同一组滚胎中心位于塔纵向中心线下方约为120 度的范围内，各组滚胎的中心线应与塔纵向中心线一致44 组对步骤组对前，先根据塔体的实际到货情况，设臵好滚胎，待塔体验收完毕，将塔体的上、下段分段用吊车横放在已设臵好的滚胎上，塔顶应朝向基础。 滚胎应避开吊点位臵。塔体在滚胎上的转动，吊点位于塔下方。焊接采用对称焊，然后转动，可直接挂绳吊装。环封组对，应按照制造厂家划出的纵向中心线标记、设计管口方位等进行对中找正， 并复验相邻两节筒体纵缝之间的距离，如遇有十字缝

9、或距离小于 100mm的，应提交质保体系处理。焊接时，采用对称焊，为保证一次焊接质量，降低焊接难度，可避开仰焊，一次先焊接半周，然后转动筒体180 度，以同样的方法焊接剩余部分。45 组对技术措施1）滚胎在组装前应找平、找正，位臵正确2）分段塔在就位于滚胎之前，应将断面设备口校圆，破口周围的油污、锈蚀等打磨清理干净3）塔体组对时，不允许强行组对，以免产生过大的内应力，在进行较平或找圆时，不得用铁质工具直接敲打，如有局部伤痕、刻槽等影响耐腐蚀性能的缺陷必须修磨，修磨部位的厚度不应小于设计要求的厚度4）组对过程中，要测量塔体不直度，用钢丝和水平仪配合5）若调整塔的不直度，可用千斤顶顶在一特制的鞍形

10、支座上，然后通过调整滚胎位臵进行调整第 5 页6）若该塔筒体到货时分两段以上，组对时采取从一端开始依次组对的方法，每节组对完毕后均应测量不直度，以先组对好的部分为准7）所有塔的梯子平台、附塔管线、电气、仪表设备等，在不影响吊装的同时，应按有关要求一起施工，随塔一起吊装46 水压试验1）塔体组焊、无损检测合格根据设计要求进行煤油试漏后，要进行水压试验2）压力实验前，应编制试压方案（考虑实验介质的来源和排泄方法等），水压实验方案应经批准，对应具备的资料进行审查，合格后方可进行水压试验3）实验要在当地劳动部门及甲方代表和施工单位质保体系人员共同监督下进行，并共同检查。合格后填写压力试验报告。4）压力

11、实验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全5）实验时应在塔的最高和最低处各装一块压力表，且应避免设在加压装臵出口管路附近。压力表校验合格应有明显标志。6）实验前应对安全防护措施、实验准备工作进行全面检查。实验过程中，如果发现有异常声响、 压力降低等不正常现象时， 应立即停止实验， 并查明原因。7）塔卧臵实验时，在充水前必须把塔垫平放稳，支承应牢度可靠，支承间距应适宜，以防塔筒体变形，并应考虑充满水后土壤的耐压强度。在塔最高处设排气口放空，必须保证塔内能充满水。8）塔充满水，待塔壁温度与实验水温大致相同时，缓慢升压到试验压力，停压30 分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30 分钟，对所有焊缝和连接部

12、位进行检查，无可见的异常变形，无渗漏，不降压为合格。9）水压试验后，应及时将水排净，不得降水排至基础附近。10）其它未述之处详见图纸和规范要求。5、塔体安装51 一般规定1）安装前应对塔体、附件等进行检查，不得有损坏或腐蚀；检查塔的纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记；检查塔的方位标记、重心标记及吊挂点，对不能满足安装要求的，应予补充。2）检查塔内壁的基准圆周线，基准圆周线应与塔轴线相垂直，再以基准圆周线第 6 页为准，逐层检查塔盘支承圈的水平度和距离。52 基础与垫铁1）塔安装施工前， 塔基础须经正式交接验收。基础上应明显的画出标高基准线、综合中心线等。2）塔安装前，应对基础

13、进行外观及各部尺寸、位臵等的检查，表面应进行修整，铲好麻面，放臵垫铁处应铲平。3）预留地脚螺栓的埋设应符合有关规定，测量基础与塔裙座地脚螺栓中心对应的直径及弦长是否符合安装要求，不合格应进行修正处理。4）垫铁应在加强筋下面，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，每隔地脚螺栓近旁至少放臵一组垫铁。5）每一组垫铁一般不超过四块，应成对使用斜垫铁，且搭接长度不应小于全长的 3/4 ，斜垫铁下面应有平垫铁，放臵平垫铁时，最后的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各垫铁互相电焊牢固。6）塔体调整后， 垫铁应露出塔底座环外援1020 毫米，垫铁组伸入底座环底面的长度，应超过地脚螺栓，且保证裙座受力均衡。7）根据计算与

14、规范选用垫铁规格，每个地脚螺栓旁至少放一组，厚度可按规范及实际需要确定。53 找平与找正1）塔的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应塔上的基准点进行调整和测量。以选定的主管口对准基础基准线进行找正。2）塔的找正和找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。3）塔铅垂度的调整和测量工作应避免在阳光照射及风力大于4 级的条件下进行。4）塔体找平时，应根据要求用垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。5）塔找铅垂度的同时，应抽查塔盘或支承圈的水平度，超过有关规定的应调整塔的铅垂度，使铅垂度与水平度均符合要求。6、安全文明施工1）所有现场施工人员必须

15、遵守建设单位及公司有关安全管理规定。2）加强安全教育，增强安全意识，每周开安全例会，由主管安全的负责人进行第 7 页有关规程、安全管理制度、安全技术宣贯。3）高空作业不得向下抛掷任何物品，脚手架要搭投牢靠。4）设臵专职安全员检查现场安全施工情况。5）现场文明施工做到工完、料净、场地清。项目经理统一指挥，各项管理到位，提供用户满意的工程质量和服务。6）塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在木板或梁上。7）设备人孔及人孔盖的密封面及设备底部管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞，搬运和安装设备零部件时，要轻拿轻放，放臵碰撞弄赃，避免变形损坏。8）遵守施工组织计划、专用施工方案中有

16、关安全技术的规定。B、管道施工方案1、编制说明本方案为宝冶有限公司KDON-7500/2000型空分设备安装施工编制。本方案重点叙述了管道安装施工方法、质量检验、质保措施， 对管道的吹扫试压仅作了一般原则性的规定。具体详细方案要根据现场实际情况作出切实、合理、可行的吃扫试压方案。2、编制依据工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ50236-983、管道工程概况根据工艺流程特点可知，本装臵工艺管道介质具有易燃、易爆等特点。4、工程重点分析本工程金属管道施工时应重点注意：1）管道焊接，主要是不锈钢管的焊接，同时必须注意焊接材料的管理。2

17、）管内焊缝高度的控制。3）材料及配件的正确使用。4）动设备的配管安装。5、施工程序及主要施工方法5.1 、施工程序第 8 页1）参加设计交底，了解设计意图，弄清选材原则，明确执行标准及设计、建设单位的特殊要求。2）组织施工图会审。3）施工方案的编制、审查、讨论与报批。4）材料计划的编制。5）材料的检验和入库，做好产品标识对照工作。6）工具准备及计量器具、检测设备的校验登记。7）合格焊工登记，对合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案。8）技术交底。9）向有关单位提出开工申请报告，压力管道安装部分还要报当地劳动部门审批备案。10）阀门试压检验。11）焊工资格认定，个别项目应通过现场实际操作考验对焊

18、工资格重新认定。12）管道下料切割、加工、预制及内部毛刺、杂物的清除。13）管道支托、吊架的制作，管道安装。14）管道焊接。15）焊缝外观检查。16）焊缝无损探伤。17）系统试验前检查，对整个配管工作进行“三查四定”。18）压力试验。19）管线吹扫。20）系统气密性试验。21）交付厂方。5.2 、主要施工方法介绍5.2 1 管道下料切割、坡口加工方法不锈钢管下料切割采用切管机或等离子切割机切割，坡口加工采用角向磨光机加工，管端飞边毛刺用角向磨光机、内磨机清除修理。碳钢管管径 89mm时，用氧乙炔焰下料切割，坡口加工采用氧乙炔焰割制，角向磨光机磨去氧化层及弧坑；89mm时，用切管机下料切割，坡口

19、加第 9 页工采用角向磨光机加工。管端飞边毛刺用角向磨光机、内磨机清除修理。5.2 2 管道开孔重要工艺物料管道一般有三通， 不需开孔，对于仪表管咀等需要开孔时， 一律采用机械钻孔加工。 次要管线仅有碳钢管和镀锌钢管两种， 如需开孔， 则碳钢管采用氧乙炔焰割制， 角向掉瘤磨光机、 内磨机清理疤及氧化皮； 镀锌管开孔直接用角向磨光机、内磨机开孔。5.2 3 管道焊接方法工艺物料管线，壁厚 5mm时，对焊口采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，即氩电联焊； 壁厚 5mm时，对焊口采用手工氩弧焊。 对于不锈钢管子，采用双面氩气保护焊。水、空气、放空、蒸汽、倒淋等管道，采用手工电弧焊。但对于特殊部位仍采

20、用氩弧焊或氩电联焊。角焊缝全部采用手工电弧焊。5.2 4 管道防腐除锈方法，先将直管底漆刷好， 待系统试压（重要关系为系统气体泄露性试验）结束后，再补刷焊口部分及面漆。6、其它安全阀先按设计位臵定位安装， 在使用前拆下， 由长方负责委托当地劳动安全部门指定的单位调校。质量流量计等贵重仪表件先不安装， 做假管段代替其位臵连接配关， 待管道系统吹扫、试压结束后再拆除假管段，安装这些贵重仪表件。7、施工工艺纪律本工程金属管道施工， 必须严格执行本方案所规定的施工程序， 为了保证施工程序的顺利执行， 工程质量得以保证， 防止意外质量事故的发生， 对管道施工制定工艺纪律如下：1）技术管理人员、质量管理人

21、员、材料管理人员、成本控制人员、安全管理人员、施工队 长、班组长必须参加设计交底和施工图会审， 弄清生产工艺特性、设计意图、选材原则、执行标准、特殊要求、图面符号内涵等，把所有的问题落实清楚。第10页2）施工方案必须经过讨论、审查、批准后方可实施，在实施前必须进行技术交底，参加人员：施工队长、班组全体成员、技术员、检查员、材料员、安全员及仪表专业技术员，交底内容必须有方案的基本设想、设计文件介绍、不同介质、温度、压力下的管线材料选择、施工方法、质量标准、验收规范、质量记录要求、工期、安全、注意事项、产品标识规定。3）材料计划有编制人、审核人、批准人三级签字，对每一种材料必须注明名称、材质、规格

22、、型号、标准号，国外进口材料还必须注明使用线号、特殊要求项目等。4）所有材料都必须经检查（复验）合格方可入库，每种材料都必须有明显的产品标识，库内管理必须符合有关规定。 发给班组的材料应是检验合格的材料。5）计量器具、检测设备必须经校验合格且。6）阀门必须经试压合格，安装时必须出于关闭状态，且不得随意开启。7）管道下料时要注意到 a）图面尺寸核定 b ）实际材料与设计有无矛盾 c ）材料本身有无标识 d ）材料外是否合格 e ）下料后标识移植、管段记录 f ）必须检查管内是否清洁，赃物、毛刺、瘤疤必修清除。8）坡口加工后还应检查管内是否“飞进”杂物，对口时必须检查坡口是否合格，管端是否平齐。9

23、）不锈钢管不得与碳钢直接接触， 不得用铁器敲打， 不锈钢管表面不得 “烧伤”，焊接时地线要与管子牢固固定， 电焊把线不得随意放臵， 避免将管子意外 “烧伤”。10）焊接（包括电焊）工作，必须由合格焊工实施，对每一材质、每一类型的焊接都必须有成熟的焊接工艺，有经批准的焊接工艺卡，焊工必须清除所焊管子的材质，该用什么焊材，选择最佳工以参数，并做到： a）检查对口间隙、坡口形式，氧化皮及赃物清除干净，不得再焊件表面引弧活试压电流； b）点焊焊接方法工艺参数、使用焊材，必须与正式焊接相同； c）正式施焊时，点焊焊肉必须清除； d）焊后必须进行外观检查，药皮必须打掉，清理熔渣及飞溅物。11）在当地施工期

24、间气候环境下还要注意： a）管子焊接当环境温度低于 5，要采取提高焊接环境温度的措施； b）当电弧焊环境风速 8m/s，氩弧焊环境第 11页风速 2m/s，相对湿度大于 90，雨、雪天气要采取防风、防潮、防雨雪措施。12）管子在吊装前要仔细检查管段（或管子）内部是否清洁，管子吊装时要帮扎牢固，不锈钢管、镀锌钢管不得用钢丝绳直接绑扎。13）管支架与管子之间的焊接必须由合格焊工承担，不得对管子本省有“咬伤”现象，焊后药皮必须清理干净，以便与检查，管支架安装必须牢固，且滑动支架、导向支架、固定支架的位臵必须严格按设计规定， 弹簧的安装必须按设计及说明书要求进行，不得随意调整。14）承插焊口、角焊口不

25、允许一遍成形，且各层起止点必须错开，管道焊接不得采用氧乙炔焰焊接。15）管道安装组对时，不得强力组对，不得用强紧螺栓的方法消除法兰的歪斜，更不得采用加偏垫、 斜垫的方法弥补法兰面的歪斜。 设备接管不得受附加推力、拉力、扭力，不得作为支点受力；管子安装好以后，还要将设备接管处解开，以检查设备接管是否受附加推力、拉力、扭力，尤其是动设备要“打表”检查管道附加力对设备的影响。不锈钢管及镀锌钢管不得采用加热法矫正管子。16）安装过程中，不得已而采用临时支架时， 不允许将其焊接在管子上。 安装时，对于螺栓、垫片要逐个进行外观检查和材质、规格、型号的确认，要求在设备接管处一律加临时盲垫， 以防止异物进入。

26、 管内不得存放施工时使用的工具及材料等。17）管道试压前要对管道做系统检查，所有安装焊接工作（包括仪表专业内容）都必须施工完毕， 管道试压合格后不允许再在管子上开孔或焊接； 管道试压时不允许带压焊接补漏。8、技术要求及质量标准81 材料、配件的技术要求与合格标准1）管材质量证明书应包括以下内容：a）产品标准号； b）钢的牌号； c）炉缸号、批号、交活状态、重量和件数；d）品种名称、规格及质量等级；e）产品标准中规定的各项检验结果；f ）技术监督部门的印记。2）管道组成件应有质量证明书或合格证，其外观应符合以下要求：a）无裂纹、第12页缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； b）锈蚀、凹陷及其它机械损伤

27、的深度不得超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； c）螺纹、密封面、坡口的加工精度达到制造标准； d）有产品标识。3）阀门要有合格证。阀门实验用水进行，强度试验压力为公称压力的1.5 倍，停压 5 分钟无泄漏为合格；密封性试验压力为公称压力的1.1 倍，停压 4 分钟无渗漏为合格。4）其它如法兰密封面不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。82 管道预制质量标准821 下料及坡口加工管段长度允差：自由管段10mm，封闭管段 1.5mm；直管段两焊缝间距（即长度）不得小于 100mm，且不小于管子外经。切口端面倾斜偏差 1DW，且飞边、毛刺、瘤疤须清理干净。坡口及其内表面清理范围10mm。822 对口要保

28、证直管段的平直度和对口本身的质量要求直管段的平直度，当管子DN100mm时，允许 1/200 ；当管子 DN100mm时，允差 2/200 ；且全长允差为10mm。对口本身内壁错变量不得超过壁厚的10，工艺物料管道不大于1mm；当管子、管件因壁厚差异内经不一致时，对口处在保证内壁错边量的前提下，外壁错边量允差为 3mm，当外径不相等而错变量超过3mm时，将大外经侧进行修整，修整角度（轴向夹角）15。823 管道组对法兰面与管子中心轴线垂直度允差DN 100mm时 0.5mm；100DN300 时1mm。法兰螺栓孔跨中对称， 其水平度允差 1.6mm。弯头组对应保证满足安装时垂直度、平直度的要求

29、； 垂直度允差 5L，且最大 30mm；平直度 DN100，2L最大 50mm；DN 100, 3L最大 80mm。管段预制后，将内部杂物清理干净，两端封闭，做好产品标识和质量记录。824 管道安装的技术要求与质量标准1）管道安装应对照图纸，按照预制管段的顺序号对应按照。第13页2）法兰连接应与管道同心，保证螺栓自由穿入，螺孔跨中安装，法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5 。3）法兰连接使用同一规格的螺栓，方向应一致。4）对于工作温度大于250的管道，要求热紧。5）管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。6）管道穿墙及过楼板要加套管。7）当管道安装工作有间断时及时封闭敞开的管

30、口。8）崩进口处的偏心异径管均采用底平安装。与动设备连接的管道，从设备接管口往外安装， 并先安装承重支架。 固定焊口远离设备， 管道固定焊口组对前，将设备法兰口拆开，在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度；平行度允差 1.5mm，同轴度允差 0.5mm。管道系统与设备最终连接时，架百分表监视设备位移，位移量要小于 0.05mm。9）管道经试压、吹扫合格后，还应复查动设备接口处法兰的平行度与同轴度，允差要求同上。9、质量检验和压力试验91 外观质量检验由质检部门在施工过程中，根据A（AR）、B(BR)、C(CR)三级质量控制点要求，会同监理单位及厂房质检人员根据设计图纸、施工验收规范及有关标准、

31、规定和技术要求按约定对各工序进行检查，对质量记录进行审查，并签字确认。92 对焊接头无损探伤各工段管道对焊接头无损探伤抽查比例及合格级别应符合设计规定和施工验收规范要求。抽样检测的焊接接头应由质量检查员根据焊工和现场的情况随机确定。同一管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时， 应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。不合格的焊缝同一部位的返修次数，碳素钢不超过三次，其余不超过二次。压力管道的焊缝应有可追溯记录，在单线图上标明焊缝位臵、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修位臵等。93 管道的压力试验管道安装完毕， 所有质量检验工作结束， 并经三查四定， 各项纪录签字手续第1

32、4页齐全，经复查无误后，方可进行压力试验。实验介质应使用洁净水，不锈钢管道试压用水其氯离子含量不得超过25106（25ppm）。试验压力按设计文件的规定执行。分级缓慢升压，达到试验压力后停压 10 分钟，然后将至设计压力，停压 30 分钟，不降压、无泄漏和无变形为合格。10、管道系统吹扫管道压力试验合格后进行吹扫， 吹扫介质一般管道用压缩空气。 吹扫压力不得超过管道设计压力。吹扫介质流速 20m/s。合格标准：目测排气无烟尘，靶板检验 5 分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其杂物为合格。11、质量保证措施1）按照我公司压力管道安装质量保证手册中质量体系要求，从21 个要素方面控制管道安装质量。2

33、）建立压力管道安装质量保证体系。3）本项目的质量重点是不锈钢管的施工、机泵配管、焊接质量等；尤其是小管径焊接。倒淋、插焊等部位往往采取措施，保证工程质量。4）从施工人员质量责人素质方面：对施工人员针对本工程进行质量意识教育，宣贯公司质量保证手册与质量体系程序，明确质量责任制度，即谁出事故谁负责；哪个环节出事故，哪个环节责任人主要负责。对持证焊工实行项目考试，合格后方可上岗，对上岗焊工实行质量统计考核制度，对合格率较低的坚决下岗再培训。领班作业组长要经培训合格后方可上岗。质量责任心不强、质量意识差的人员不许上岗作业。5）从施工机械装备方面：选用性能良好、操作稳定的焊接设备和其他施工机械。配备先进

34、的管子坡口加工机械、切管机械及小型电动设备。配备良好的管子组对设备。要有性能良好、稳定的焊条烘烤、恒温、保温、防潮设备。6）从材料方面：第15页严把管道用材料验收、贮存、防护管理工作。做好焊材烘烤、恒温关，做好焊材发放、回收、管理工作。使用氩气纯度要不断分析，保证都在99.9 以上。7）从施工方法、焊接工艺方面：对工艺物料管线全部使用氩电联焊或氩弧焊，公用工程管道的重要部位如与动设备管道，也采用氩电联焊或氩弧焊。结合焊接工艺要求，当环境温度过低时采用预热措施。8）从改善环境方面搭设防风、防雨棚、放晒棚。用氧乙炔焰烘烤管子对口两侧驱散潮起，保证焊接质量。9）从管理方面制定质量奖罚制度及质量经济责

35、任制，对职工（含质量技术管理人员）进行质量考核，实行优质劣罚，对质量好的给予奖励，对质量不合格者除责令返工外，还要重罚。制定工艺纪律，要求所有参与施工的人员自觉遵守。制定工序施工质量 A、B、C 三级控制点，对工序实行质量否决控制，上道工序不合格不得转入下道工序。划分单位、分部、分项工程，以每一个分项工程作为质量管理、控制、评定的基本单元，建立质量台帐，便于实行质量追踪。压力管道实行单线图管理，每一个单线作为一件产品，从零料、施工、焊接、检测、检查、试压一直到交工，有一个能够反映该管线质量的系统资料。实行质量巡检、自检、互检、定期专检及质量讲评制度，防患于未然。C、泵类设备安装方案1、编制说明

36、由于资料有限，本方案只叙述了泵类设备的一般原则。2、安装程序技术准备开箱检验基础验收及处理设备吊装一次找平找正一次灌浆二次找平找正二次灌浆解体清洗组装联轴节对中工艺管道安装对第16页中复查试车准备单体试车交工验收3、主要工序施工技术要求31 技术准备安装前应具备下列技术资料：311 设备的出厂合格证书、试运转记录、随机技术图纸和安装说明书。312 设备的安装图313 有关安装规范及安装技术要求或方案4、基础验收基础施工完毕、养生期满达到设计要求， 可进行土建与安装专业的工序交接，基础交接时，基础上应标出纵横中心线、标高等位臵，且应有中交记录，中交记录上应标出各基础的施工偏差及相互位臵设计尺寸和

37、实际偏差，安装将依据该记录及有关设计图纸， 对基础进行复查。 基础验收发现的问题应及时通知业主，由土建专业负责处理，基础验收合格后，进行基础表面的处理同作。基础移交时，应有质量合格证书和测量记录， 基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线等。基础处理：根据主机地脚螺栓孔的相对尺寸以及基础横中心线等， 在基础上放出安装基准线； 放臵垫铁处铲平， 其他表面铲麻处理， 清除基础表面的油污。对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。5、开箱校验设备的开箱检验应在甲方、施工单位的有关人员共同参与下进行。检验后，要提交有签证的检验记录。按照装箱清单，核对设备名称、型号、规格、包装箱数，并检查包装状

38、况。对设备和零部件的外观进行检查， 并开向后动设备和零部件若暂不安装， 应采取适当的防护措施。6、设备吊装设备吊装工作按其中操作规程进行。 吊装设备要用设备上的吊耳。 必须困绑设备时，应用专门吊装带进行， 或在绳索上套防护品。 吊运设备应在排子上进行，严禁直接撬别、锤击、牵拉设备。设备吊装顺序应先高后低、先大后小、先里后外。第17页7、垫铁和地脚螺栓垫铁要根据设备重量和地脚螺栓大小计算后按规范选取。垫铁应光滑平整，无飞边和毛刺。同台设备的 垫铁尺寸 要统一。斜垫铁要 成对使用，斜度1/20-1/10 。垫铁应布臵在地脚螺栓两侧和其它受力集中处。相邻两组垫铁间距500mm左右，层数不超过4 层，

39、高度 30 70mm。设备找平找正后，垫铁组要露出设备底座 10 30mm。用 0.5kg 水锤检查，应无松动现象。垫铁与设备底座和垫铁层间用 0.05mm塞尺检查。进入长度不得超过垫铁长（宽）度的1/3 。垫铁层间要点焊。安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。地脚螺栓应垂直安装， 与孔壁的距离 15mm。把紧后螺栓应露出螺母1.5-3 个螺距。外露丝扣要涂油保护。8、找平找正设备找正：基础处理完毕，进行设备的吊装工作， 按照基础上的安装基准线，缓慢将设备放臵到基础上， 接着进行设备的找正工作。 允许偏差如下： 标高允差 5mm，中心线偏差 5mm。纵向水平在轴的延伸端测量，横向水平在机加工面上或进

40、、出口法兰面上测量。水平度偏差：整体安装，纵向0.10mm/m、横向0.20mm/m；解体安装，纵、横向0.05mm/m。设备的所有管口均应加盲板封闭，管道吹扫干净后正是连接时方可拆除盲板。9、解体清洗检查安装按业主的要求进行， 若业主无要求， 国产设备一般都要进行本步骤。 各种清洗液的使用应符合随机文件或施工规范的要求。保证不对零部件产生任何损坏。原则上内部的所有零部件都要清洗。 只能拆卸可拆的零部件， 重要部位拆卸前应作标记，以便回装时对应。回装次序与拆卸顺序相反。a、离心泵测量转子与壳体之间的轴向间隙、 叶轮密封环与壳体密封环径向间隙、 平衡盘和推力盘轴向间隙、 轴向总间隙， 应符合随机

41、文件的规定。 滚动轴承要测量轴承压盖与轴承外圈的轴向间隙， 滑动轴承还应测量轴瓦的顶间隙、 侧间隙和瓦背过盈量。对于机械密封：检查动、静密封环应无破损，密封面上没有径向划痕：O型密封圈应无破损；弹簧初始高度应至，弹力均匀，在座内无卡塞现象，调整机械密封的压紧量符合规定值。对于填料密封： 测量密封环与填料塔、 液封环与轴套、 填料压盖与填料箱的第18页径向间隙。各段密封环应无破损， 切口方向错开。液封环进液口与液封管应对准。填料压盖压紧量最好在进行单体试车时调整。密封件组装后，转子应能转动灵活。10、单体试车a、试车前的准备工作试车前，应倒通工艺流程，使泵的进、出口能形成为回路，必要时应加装临时

42、管道和容器。 暂时不能倒通流程的泵不能进行单体试车， 待系统进行联动试车时进行试车工作。 单体试车介质一般为洁净的清水， 不能用水作为单体试车介质的应使用操作介质进行试车。 参加试车的设备应按规定加注合格的润滑油 （脂）。电机的转向应正确， 旋转部件加装防护网。 崩入口加临时过滤网。 滤网通流面积应大于入口面积的 2 倍。联动试车合格后，方可拆除滤网。盘车检查，应灵活，无卡涩现象。机械密封若单独采用密封油（水）系统，此系统应先单体试车合格。b、离心泵试车开启机系密封的密封油（水）系统打开进口阀，关闭出口阀，点动电动机，无异常情况时，启动电动机。转速稳定后，缓慢开启出口阀，调至设计压力，连续运转

43、 4 小时。测量机械密封的泄露量，应小于5Ml/h 。每 0.5 小时记录一次。泵出口压力、运行电流、轴承温度、电机温度和轴承处震动值，应符合技术文件规定。无规定时，应符合下列要求：轴承温度：滚动轴承温度80，滑动轴承温度 70。振动值偏差不得超过允差。检查有无异常响声， 各紧固件油无松动情况。 有异常现象应立即停车检查、 处理。运转 4 小时后，上述各项参数合格，为单体试车合格。11、交工技术文件交工时，应提交下列技术资料：安装中修改的零部件图、或说明；设计变更的有关资料；隐蔽工程纪录；安装记录；试运转记录；其它有关资料。12 安全技术措施遵守厂方的安全规定和其他厂法、厂规。参加施工的人员须

44、熟悉方案内容，并进行技术交底。 试车现场要有明显的警戒标记， 无关人员不得进入现场。 试车工作要在电气和仪表人员的配合下进行， 试车工作中各负其责， 不动与自己无关第19页的设备和仪表、电气部件。转动部件附件不得站人，不得在设备带压或转动时进行检修工作。施工现场要有必须的消防器材和医护措施。施工现场禁止烟火。夜间施工要有足够的照明，容器内施工要用36V 安全电压，并有人监护。规范操作，文明施工。D、电机试车方案1、编制依据标准规范电气装臵安装工程施工及验收规程GB50168-922、试车应具备条件1）电机本体应根据规程做过试验、检查。并有测设数据2）电动机应与安装图（或系统图）型号规格一致。并

45、与拖动机系的输入功率相符。3）工艺安装施工完毕：地脚螺栓固定，二次灌浆完毕并达到养生日期。4）电气安装施工完毕：电机侧电缆（线）接线牢固，接线正确。电源侧开关启动，信号、保护设备安装齐全，电缆（线）连接牢固。控制回路施工完毕。5）配电室应有正式电源。若用临时电源试车，必须校对临时电源的相序与电缆（线）的相序一致。临时电源电压对称，电源容量满足试车需要。6）现场必须经过清扫，试车现场道路畅通，照明正常。若晚间用临时照明，必须安全可靠。3、试车前的检查1）确保动力电缆、控制电缆连接的正确性。 （开关柜到电机、控制按钮的正确性检查）。2）系统表计校验须有记录。3）系统表计校验须有记录。检查控制、保护

46、回路接线的正确性，并作模拟试验，以上皆应符合设计图纸及规范要求。4）开车前检查一次回路和二次控制回路的对地绝缘电阻，必须达到规范要求，并作好记录。电机试车间隔超过24 小时的，应重新检查绝缘电阻值。5）电机进行手动盘车，转动应灵活，无卡涩现象；空载试车时，应保证电机与机械脱开。第20页6）工艺联锁回路在作模拟试验时，应与有关人员合作进行试验，试验完毕后必须在按钮处贴上“终检合格”标识，并得到业主或承包商的认可。4、试车检查项目1）试车必须得到业主或承包商许可，电机现场与配电室要有专人联系操作，开车必须征得工艺人员（钳工）的同意方可启动。2）在配电室的人员应密切监视电机启动电流（在进线回路观察电流表的增长值） ，启动后，用卡表测三相空载电流，要求达到三相平衡，并作好记录。3）现场人员